Деревообрабатывающая отрасль в нашей стране является малоконкурентной, потому что многие отказываются от старта в сфере, где высокие затраты на осуществление деятельности и длительный цикл окупаемости. В то же время спрос на экологически чистые материалы подстегивает формирование предложения. Если составить качественно бизнес-план, то можно получить высокодоходный бизнес.
Лучше всего выбрать в качестве организационно-правовой формы ООО. Это позволит успешнее налаживать контакты с партнерами, а также избежать ответственности всем своим имуществом учредителям.
Основные виды налогов, которые уплачивают деревообрабатывающие предприятия:
- На прибыль
- На имущество
- Подоходный
Кроме того, требуется производить социальные отчисления.
С чего начать
Для того чтобы создать предприятие, сначала нужно определиться со сферой деятельности. Причем должно быть понимание, чем в ближайшие полтора года будет заниматься фирма.
Наиболее востребованные направления деревообработки:
- Оцилиндровка бревен (по статистике, 20% предприятий занимаются этим видом деятельности);
- Изготовление заготовок для оконных блоков;
- Производство мебельных щитов (относится к вредным видам производства, т. к. используется клей);
- Пеллетное производство (биотопливо в виде пеллет очень популярно за рубежом, практически все крупные поставки идут на экспорт)
- Производство ДСП или OSB плит.
Также нужно иметь в виду, что высокий спрос существует традиционно на деревянную мебель .
При создании предприятия по деревообработке нужно четко понимать, кто будет поставлять сырье. Пожалуй, не стоит даже создавать производство, пока не будут налажены партнерские связи по сырью, потому что сейчас в России дефицит качественного и доступного по цене леса.
Выбор поставщиков сырья
В основном поставками сырья занимаются крупные предприятия. С ними стоит сразу же обсудить график поставок, а не только объем. На случай закрытия федеральных трасс обязательно весной и осенью создавать большие складские запасы сырья.
Чаще всего сырье продают высокой влажности, что не подходит для нужд деревообработки. Могут потребоваться сушильные камеры. Либо же надо искать поставщиков, которые могут поставить доски хотя бы транспортной влажности.
Сушка древесины позволяет его сделать прочным и устойчивым к гниению и появлению жучков. Так называемая атмосферная сушка, когда сырье сохнет на открытом воздухе или в большом помещении, требует длительного времени. В камерах можно сырье подготовить за 5–6 дней.
Таким образом, ради получения существенной прибыли, скорее всего, придется потратиться на сушильные камеры.
Для предприятия по деревообработке важно выбрать достаточно большую территорию, ведь необходимо осуществлять приемку сырья, производство и хранение готовой продукции. Территория должна иметь удобный подъезд. В идеале- для нескольких видов транспорта, например, автомобильного, железнодорожного или морского. Также на территории требуется разместить:
- Проходную;
- Административное здание;
- Котельную;
- Сушильные камеры;
- Помещения для отдыха и других служебных нужд.
Обычно стоимость аренды земли за городом ниже. Это следует учесть при поиске нужного участка. Но обязательно должна быть хорошая транспортная развязка.
Персонал
При найме персонала основное внимание уделить рабочим профессиям. Всего для предприятия, ориентированного, например, на выпуск 24–30 тыс. куб.м готовой продукции глубокой деревообработки потребуется примерно 100–110 человек. Наиболее ценными сотрудниками являются операторы деревообрабатывающих станков, контролеры, браковщики, инженеры и т. п. Очень важен правильный учет склада, т. к. разницу между сортами продукции может определить только специалист. Следовательно, кладовщик должен иметь представление о продукции деревообработки. В штат также войдут:
- Директор
- Главный бухгалтер
- Начальник отдела кадров
- Главный механик
- Главный инженер
- Технолог
- Начальник отдела охраны труда
- Главный энергетик и другие службы.
При составлении бизнес-плана следует брать среднеотраслевые уровни оплаты труда для производства соответствующих расчетов.
Оборудование
Данная статья расходов станет основной при первоначальных вложениях в бизнес. Чтобы заниматься деревообработкой понадобятся:
- Четырехсторонние станки;
- Ленточная пилорама;
- Торцовочный станок;
- Сушильное оборудование;
- Автопогрузчики (не менее двух);
- Циркулярная пила;
- Вентиляционное оборудование с вытяжкой (для поглощения пыли и мелких частиц древесных отходов).
Оборудование может быть отечественного и иностранного производства. Необязательно покупать новое оборудование, т. к. сроки службы его обычно очень большие. С учетом колебаний курсов валют, скорее всего, для повышения экономической эффективности проекта выбирать на старте придется отечественные станки.
Сбыт
В зависимости от масштабов деятельности сбыт может быть налажен и в зарубежные страны (причем как ближнее, так и дальнее зарубежье), и по регионам России. Продукты деревообработки всегда пользуются спросом, но для некоторых клиентов важно иметь гарантированные большие объемы того или иного вида. Кроме того, нужно предусмотреть, что физические лица в частном порядке также часто закупают продукцию прямо с цеха. Ведь они понимают, что в розничных магазинах цены выше.
Финансовое обоснование проекта
Для того чтобы начать такой бизнес, понадобится порядка 16 млн рублей. Эта стоимость может значительно увеличиться, если ослабление рубля продолжится, а затраты на оборудование вырастут. Пока в данной сумме заложено, что предприниматель 2,7 млн рублей потратит на приобретение деревообрабатывающего оборудования.
Из них на обустройство территории может уйти около 1,5 млн рублей. Среди ежемесячных затрат следует предусмотреть:
- Хозяйственные затраты – 125 тыс. руб.
- Затраты на приобретение сырья – 36 тыс. руб.;
- Расходы на топливно-энергетические ресурсы – 30 тыс. руб.;
- ФОТ – 420 тыс. руб.;
- Налоги и социальные отчисления – 130 тыс. руб.
На незапланированные расходы в бизнес-плане стоит предусмотреть порядка 2 млн руб. в год. При оптимистичном прогнозе проект окупает себя за два года работы и может обеспечивать до 6 млн. рублей дохода ежегодно.
Древесина – это строительный материал, который используют практически во всех сферах жизнедеятельности человека. В некоторых случаях потребление этого материала не совсем экономичное, в результате чего образуется множество невостребованного сырья.
Многие предприятия отправляют туда около 50% древесины. Некоторые предприниматели сообразили, что переработка отходов как бизнес – это достаточно прибыльное дело. К тому же его можно организовать буквально за несколько месяцев, в отличии например от .
Виды органического топлива
Из измельченного вторсырья деревообрабатывающего производства, изготавливают следующие виды топлива:
- Брикеты. Их получают из отходов древесины. Поскольку у брикетов достаточно высокая плотность, они поддерживают горение до 8 часов. Такое топливо не выделяет угарного газа и при этом создает в помещении устойчивое тепло. После сгорания брикета остается всего лишь 1–7% золы.
- Пеллеты внешне напоминают гранулы. Это топливо обеспечивает высокую теплотворность.
Методы переработки
Неплохую прибыль можно получить на брикетировании древесных отходов и производстве пеллетов. В результате такой переработки получается дешевый энергоноситель, который пользуется огромной популярностью у населения. Кроме того, это топливо не загрязняет окружающую среду. Для изготовления пеллет используют мелкие опилки, а для брикетирования подойдет более крупная щепа.
Также переработка отходов позволяет использовать кубовый остаток хвойных пород древесины. Это осадок, который образуется после варки древесной зелени и коры. Это вещество богато витаминами, каротином и органическими кислотами, которые оказывают благоприятное влияние на людей. Из твердых отходов кедра или сосны можно изготавливать кормовую муку.
Составляем бизнес план
Прежде чем приступить к открытию предприятия по переработке древесных отходов, мы рекомендуем вам составить подробный бизнес план.
В бизнес плане по переработке отходов, должны быть рассмотрены следующие моменты:
- Юридическое оформление документов;
- Приобретение оборудования;
- Аренда помещения;
- Полностью описан технологический процесс;
- Выбор сотрудников для работы на предприятии;
- Подсчет расходов и прибыли;
- План развития предприятия в дальнейшем (например, выход на зарубежный рынок).
Регистрация
Перед тем как открыть бизнес по переработке отходов древесины, необходимо оформить частного предпринимателя или ООО, а также получить все необходимые документы. Лицензия для такого вида деятельности не нужна.
Выбор оборудования
Чтобы открыть бизнес, необходимо приобрести оборудование для переработки древесных отходов. В него входит:
- Молотковая дробилка;
- Рубительная машина.
Рубительная машина нужна для переработки крупных древесных отходов. В результате получается технологическая щепа. После этого ее перерабатывают в молотковой дробилке. Получившееся сырье брикетируют и применяют в качестве топлива.
В этих агрегатах измельчают древесные отходы. С их помощью можно перерабатывать крупное или мелкое сырье. Его пропускают через специальную сетку, с помощью которой определяют размер фракции. После этого процесса щепу подают в бункер пеллетного или брикетировочного пресса. Если для производства брикетов используют влажное сырье, щепу предварительно сушат, после чего делают из нее паллеты или брикеты.
Изготовление брикетов
Мини-завод по переработки деревянных отходов можно приобрести за 1 млн рублей.
Для его оснащения понадобится следующее оборудование:
- Агрегат для подсушивания и измельчения отходов;
- Формовочный пресс для брикетов;
- Приспособления для упаковки продукции;
- Оборудование для склада.
Стоит отметить, что переработка древесных отходов в брикеты, это достаточно простое производство, которое не требует особых знаний и навыков.
Производство пеллет
Покупка мини-завода для изготовления пеллет – это выгодное приобретение для любого бизнесмена. Если учесть, что такое топливо используют как в промышленных, так и в бытовых условиях, можно понять, что спрос на такую продукцию достаточно высокий. Время горения пеллет и их теплотворность во многом зависит от того, какое сырье использовали для их изготовления. Самый оптимальный вариант – это опилки.Мини-завод оснащают следующим оборудованием:
- Дробилки;
- Сушилки;
- Оборудование для охлаждения;
- Гранулятор;
- Оборудование для упаковки.
- Персонал
Для непрерывной работы мини-завода по переработке древесной щепы понадобится 5 человек:
- 2 человека загружают сырье в сушильную машину;
- 2 человека засыпают просушенное сырье в пресс-экструдер;
- 1 человек занимается упаковкой готовой продукции.
Что касается специальных навыков и обучения, то это необязательно. Достаточно, чтобы один человек имел техническое образование. Производственная смена должна составлять 8 часов, причем один час отводится на обслуживание оборудования. Для непрерывного производства понадобится три бригады рабочих.
Помещение
Помещение, в котором будет выполняться переработка древесных отходов в щепу, должно иметь площадь не менее 120 кв. метров. Высота потолков 5 метров. Особых требований к помещению не предъявляется.
Кроме производственного цеха нужно также оборудовать склады для сырья и готовой продукции.
На общестроительные работы вам придется потратить:
- Ремонт – 1800 долларов.
- Бытовые условия для сотрудников – 500 долларов.
- Разводка электропроводки – 400 долларов.
- Охранная и пожарная сигнализация – 500 долларов.
- Вентиляция — 600 долларов.
Прибыль
Если станки для переработки древесных отходов будут работать бесперебойно, прибыль предприятия за месяц составит 882 тыс. рублей. Вложенные средства окупятся буквально за 3 месяца.
Работая по 8 часов в день с выходными, вы получите прибыль 267 тыс. рублей в месяц. В таком случае линия по брикетированию окупится за 9 месяцев.
Видео по теме Видео по теме
Подводим итог
Топливные брикеты – это самый экономичный и популярный вид топлива. Их можно изготавливать не только из древесных отходов, но и из лузги подсолнечника, шелухи овса и любого другого агросырья. Топливные брикеты имеют отличную теплотворность. Она практически такая же, как и у древесного угля.
В наше время многие люди экономят на природном газе, поэтому топливное брикеты пользуются большим спросом. Они очень востребованы на рынке, поскольку цены на газ постоянно повышаются. В наше время услуги по переработке деревянных отходов предлагают многие небольшие предприятия. Вложенные в производство финансовые средства, возвращаются буквально через несколько месяцев.
Дерево используется во многих сферах деятельности. Это строительство, мебель, различные хозяйственные направления. Но в процессе производства необходимых изделий остается много отходов. Их переработка – это не только вопрос экологичности производства, но и экономии средств и ресурсов. Поэтому бизнес на отходах древесины сегодня перспективное направление.
Актуальность бизнеса
Несмотря на то, что деревообрабатывающий бизнес, а также бизнес по переработке отходов древесины у нас развит давно, ниша до сих пор не заполнена. Существует много способов переработки опилок, щепы, коры и прочего. Для переработки используют только 50% имеющегося материала, а в Сибири и того меньше – 35%. При этом остатки лесосечения и лесопиления не используются вообще. Все это говорит о том, что ваш бизнес всегда будет иметь сырье для производства.
В то же время в производстве мебели, строительных материалов количество отходов древесины составляет около 45%. Причем используются не только опилки, стружки, но и горбыль, кора.
Место организации бизнеса
Под мини-завод по переработке древесных отходов необходимо арендовать или купить помещение. Его площадь зависит от того, какое направление переработки вы выбрали. Это влияет на тип и габариты промышленных установок.
Но важнее всего правильно подобрать месторасположение производства. Оно обязательно должно размещаться недалеко от места поставки сырья. Желательно оборудовать цех прямо на деревообрабатывающем предприятии.
Аналогично заранее надо продумать каналы сбыта. Они тоже должны размещаться недалеко от производства, иначе вся прибыль будет уходить на логистические затраты. Также не стоит ориентироваться на экспорт производимого топлива в Европу. С одной стороны спрос на него в европейских странах очень высокий. Но с другой, транспортные и таможенные расходы вынудят выставлять за товар непомерно высокую цену. Не говоря уже о том, что товар для продажи в Европе должен пройти массу проверок на соответствие всем местным нормам. Оптимальное расстояние, на которое можно возить товар из древесных отходов и получать хорошую прибыль – не более 100 км.
Виды отходов древесины
Существует несколько видов отходов древесины. Их можно делить по плотности:
- кусковые (твердые);
- опилки и стружки (мягкие);
- кора.
Также их классифицируют по способу получения:
- первичной или вторичная обработка древесины;
- использование кругляка;
- вырубка леса.
От типа отходов древесины зависит технология их переработки, оборудование, которое потребует ваш бизнес, рынки сбыта и прочее.
Процесс обработки отходов
Переработка древесины начинается с сортировки отходов по породам дерева, разделки, обработки паром, удалению подгнивших участков. Затем сырье обрабатывают растворами солей, чтобы удалить из древесины возможные вредные компоненты, которые могли проникнуть из сточных вод или загрязненной почвы.
Следующий этап переработки – механическое дробление на специальных машинах с зубчатыми дисками. Перед этим этапом древесину иногда обрабатывают паром, чтобы облегчить помол.
Оборудование для переработки
В зависимости от того, какое направление переработки вы выбрали, рынок предлагает отдельное специфическое оборудование. Но существует целый перечень агрегатов, которые понадобятся при любом направлении деятельности. К ним относятся:
- шнековый транспортер;
- пресс-формы;
- ручные трамбовки;
- сушильная камера;
- щепорубильная машина;
- газогенератор;
- смесительная станция;
- дровоколы и дровокольные машины;
- накопительный бункер;
- углевыжигательные печи;
- пульт управления.
Сферы применения отходов из древесины
В первую очередь переработанные отходы древесины используются в строительстве. Например, в возведении домов по канадской системе используются плиты, в состав которых входят щепа, стружки, которые склеиваются экологичными смолами.
Кроме этого, из отходов древесины делают:
- стружечно-цементные и древесно-стружечные плиты;
- кирпич;
- гипсовые листы.
Также отходы используют на гидролизных заводах и бумажных фабриках, для производства бумаги и картона.
Производство брикетов
Бизнес по переработке отходов можно ориентировать исходя из сфер применения остатков древесины. Как уже говорилось, это могут быть строительные материалы: кирпич, плиты, гипсовые листы. Но наиболее перспективным направлением считается изготовление брикетов для топлива. Дело в том, что их теплопроводность приближается к теплопроводности угля. Например, если при сгорании каменного угля выделяется тепла на 22 МДж/кг, то при сгорании древесных брикетов – 19 МДж/кг. Для сравнения, привычные дрова дают 10 МДж/кг. К тому же после сжигания брикетов остается минимальное количество золы и газа СО2.
Оборудование для такого производства потребует инвестиций примерно в 1 млн руб. как минимум. В этом случае бизнес-план включает в себя закупку такого оборудования:
- складское;
- упаковочное;
- формовочный пресс;
- агрегаты для измельчения, подсушивания отходов.
Как показывает практика, именно производство древесных брикетов помогает быстрее вывести этот бизнес на окупаемость. Дополнительно отходы можно сбывать в другие направления. Например, сельское хозяйство – активный потребитель древесных опилок.
Производство пеллет
Их используют для отопления как частных домов, так и в промышленном производстве. Уровень теплопроводности зависит от исходного материала. Самый востребованный – древесные опилки. Чтобы наладить производство пеллет, бизнес-план должен предусмотреть закупку такого оборудования:
- для фасовки и упаковки;
- охладитель;
- пресс-грануллятор;
- сушильная машина;
- оборудование для дробления сырья (до 1 мм и менее).
Стоит оно от 400 тыс. руб. и больше. Можно закупить специальные установки европейского производства, ориентированные конкретно на изготовление брикетов из опилок. В них допустимо использование влажных опилок – агрегат проводит одновременное их просушивание. Работает аппарат на дизтопливе и газе.
При производстве пеллет допустимо использование соломы, отходов зерновых, но чем выше процент их содержания, тем ниже качество конечного продукта. Пеллеты с низким содержанием других примесей используются для домашних отопительных котлов. С высоким – для промышленных, а также для кошачьих лотков. Но в любом случае процент дополнительных примесей не должен быть выше 5%.
Производство древесно-волокнистых плит
Их используют как в строительстве зданий, отделочных работах, так и в производстве мебели. В этом случае план производства реализуется по таким стадиям:
- очистка и измельчение древесины;
- пропаривание;
- второй этап измельчения;
- просушивание;
- формовка;
- прессование;
- шлифовка;
- декоративная отделка.
Сегодня можно купить специальные линии по изготовлению таких изделий как зарубежного, так и отечественного производства.
Производство топлива
Если ваш бизнес ориентирован на производство топлива, стоит купить пиролизную установку. Она состоит из таких основных узлов:
- узел подготовки сырья;
- пиролизный котел;
- газопоршневая электростанция.
Они производятся в России уже более 80 лет, но можно купить и зарубежное оборудование. Отечественный агрегат на 10 тонн опилок в сутки стоит примерно 30 млн руб. Причем работает он частично на электроэнергии, частично на топливе. Из 18 тонн отходов получается примерно 3 тонны топлива: бензин (40%), дизтопливо (40%), мазут (20%).
Дополнительные направления
Бизнес можно строить не только на переработке опилок. Во время варки коры и опилок хвойных деревьев, а также их зелени остается конденсат, который еще называют кубовым остатком. Он содержит водорастворимые биологически активные вещества, органические кислоты, хлорофиллы, каротины, провитамины, витамины и прочее. Из него можно готовить полезный хвойный экстракт, который применяется при изготовлении косметических препаратов, лечебных препаратов для животных, а также кормовых добавок для животных и птиц.
Оставшуюся после варки твердую зелень хвойных деревьев можно перерабатывать на кормовую муку для животных. Это еще одно направление, которое может использовать ваш бизнес для дополнительных источников доходов. Тем более что такая мука обладает бактерицидным действием и используется в качестве профилактики туберкулеза у животных.
Еще одно направление, которое может использовать бизнес – производство удобрения. Для этого используется метод компостирования. Потребуется изготовить специальные траншеи и заложить в них отработанную древесную массу. Во время дозревания она накапливает азот. Такие удобрения используются для сильноминерализованных и суглинистых грунтов.
Затраты на открытие
План расходов на начальном этапе потребует немалых инвестиций – как минимум 150 тыс. долл. Они уйдут на ремонт помещения, закупку оборудования, сырья. В план расходов надо включить такие пункты.
Обустройство помещения:
- сигнализация пожарная, система пожаротушения (2,1 тыс. долл.);
- освещение (500 долл.);
- электропитание (1,8 тыс. долл.);
- вентиляция общая (800 долл.);
- вентиляция технологическая и воздуховоды (4,5 тыс. долл.);
- создание условий для рабочих (2,5 тыс. долл.).
Расходы на оборудование (на примере производства брикетов для топлива):
- пуско-наладочные работы (10 тыс. долл.);
- станок по производству брикетов (110 тыс. долл.);
- станок для фасования (по 12 штук, 1 тыс. долл.);
- оборудование для пакования и складирования (1,7 тыс. долл.).
Другие расходы:
- затраты на производство (7,1 тыс. долл.);
- расходные материалы (2 тыс. долл.);
- заработная плата (3 смены по 4 человека, около 6 тыс. долл.).
Ежемесячный план расходов
План расходов формируется на основе того, что производство брикетов будет работать по 20 часов в сутки и обслуживаться тремя бригадами по 4 человека в каждой. Итого в месяц на заработную плату будет уходить около 300 долл. на человека и еще 50% налогов – примерно 5,5 тыс. долл.
Расходы на электроэнергию обязательно включаются в план расходов. Рабочая мощность оборудования составит 80 кВт. Работать оно будет в месяц около 600 часов, то есть потянет примерно на 4,7 тыс. долл.
Также надо включить различные дополнительные затраты. Так, за сутки будет производиться около 240 тонн брикетов (производительность оборудования – 400 кг/час). Для них потребуется 240 европаллет. Для этого в план расходов надо заложить около 2 тыс. долл.
Обратите внимание, что в базовую комплектацию оборудования входит четыре насадки шнека. Но они изнашиваются уже через 80-90 тонн производимой продукции. Стоимость насадки – около 300 долл. Использованные насадки можно реставрировать за 100 долл. Тогда план расходов сократится. Из дополнительных материалов понадобится стрейч-пленка, которой будут обматываться сложенные паллеты. Итого план ежемесячных расходов составит около 8,9 тыс. долл.
План доходов
Одна тонна древесного брикета стоит 115 долл. С учетом работы установки по 20 часов в сутки и объема производства 0,5 т/ч, в месяц можно производить продукции на 34,5 тыс. долл. Из этой суммы надо отнять производственные затраты и затраты на расходные материалы – примерно 9,1 тыс. долл. Итого в месяц можно получать до 25,4 тыс. долл.
Окупиться инвестиции могут уже за полгода, что для небольшого производства довольно хороший показатель. Если у вас есть достаточно средств на организацию такого бизнеса, то вполне можно наладить перспективное и высокодоходное производство.
В зависимости от вида потребляемого сырья и выпускаемой продукции из древесины, деревообрабатывающие предприятия и производства объединяют в четыре группы: лесопильное производство, производство клееной, слоистой древесины и древесного слоистого пластика, сталярно - мебельное производство и производство по обработке отходов и неделовой древесины.
На лесопильном производстве из круглых лесоматериалов – хлыстов, бревен и кряжей получают древесные полуфабрикаты (доски, бруски, черновые заготовки и т.п.)
Основная продукция производств, изготавливающих клеенные и древесноволокнистые пластики, так же полуфабрикаты: шпон, фанеру, фанерные плиты, древесные слоистые пластики, фанерные трубы, клееные заготовки.
К группе столярно-мебельных производств относят производства строительных деталей и узлов, мебельное, деревянных музыкальных инструментов, деревянные суда, детали и изделия для оборудования теплоходов, железнодорожных вагонов, автомашин, спортивного инвентаря и т.д.
Производство по обработке отходов и неделовой древесины вырабатывают различные древесные плиты (древесно-стружечную, древесно-волокнистые, фиброцементные), древесную муку и т.д.
Современные деревообрабатывающие предприятия с комплексной переработкой сырья и материалов в соответствии со стадиями технологического процесса имеет ряд цехов. Основными из них являются: лесопильные, раскройные (заготовительные), сушильные, машинные (или станочные), сборочные или отделочные. На некоторых предприятиях могут быть и другие цехи: фанерные, древесно-стружечных, древесно-волокнистых плит, плотничный и проч.
Помимо цехов, деревообрабатывающие производства имеют склады сырья, промежуточные склады, склады готовой и продукции и ряд обслуживающих или вспомогательных цехов (котельную, ремонтно-механические мастерские и т.д.).
Здания лесопильного цеха во многих случаях сгораемое, одноэтажное, бесчердачное, с подвалом или полуподвалом. Площадь здания зависит от количества установленных в цехе пилорам и может быть значительных размеров. В подвале, полуподвале устанавливаются дробильные машины, бункеры и транспортеры для сбора и удаления отходов древесины, полученных при распиловки круглого леса. Лесопильный цех при помощи эстакад и транспортеров связан со складом круглого леса, котельной и сортировочным участком; при помощи вентиляционной (эксгаустерной) системы – с циклонами, бункерами, местами хранения опилок. Эстакады – это сгораемые сооружения на опорах в виде открытых площадок или крытых галерей с транспортерными устройствами. Вентиляционная система предназначается для удаления опилок и других мелких отходов; состоит из стальных труб, вентиляторов с моторами и циклонов. Протяженность стальных труб может достигать нескольких сотен метров. Скорость движения воздуха в трубах доходит до 20 м/с.
Сортировочные обычно размещаются под сгораемым навесом значительных размеров.
Сушка древесины производятся в специальных камерах. Сушильные камеры строятся из несгораемых материалов и представляют собой помещения без окон с одним или двумя дверными проемами. Подача пиломатериалов без окон с одним или дверными проемами. Подача пиломатериалов в камеры производится на открытых платформах-вагонетках. Сушильные камеры должны оборудоваться стационарными установками пожаротушения.
Основные и вспомогательные цехи деревообрабатывающих производств и склады размещают преимущественно в одно- и двухэтажных зданиях различной степени огнестойкости.
Высота одноэтажных производственных цехов и закрытых складов с краном достигает 10 – 15 м, в многоэтажных высота этажа составляет 4,8 – 6 м. Цехи деревообрабатывающих производств имеют разветвленную сеть вентиляционных и пылеотсасывающих установок, которые могут служить одной из причин быстрого распространения огня.
В сборочных и отделочных цехах опасность увеличивается наличием клееварок, в отделочном – применением в качестве растворителей лаков и красок, легковоспламеняющихся жидкостей (ацетон, бензол, метиловый спирт и др.), а в сушильном – нагревательных приборов.
На современных мебельно-сборочных комбинатах применяют в значительных объемах новые материалы: пленки на основе пропитанных смолами бумаг, бумажно-слоистые пластики, полимерные пленки, пластмассы, ударопрочный полистирол, полиэтилен высокой плотности и прочности, полипропилен, пенополистирол, пенополиуретан жесткий и др. Многие из этих материалов хорошо горят, а при горении выделяют токсичные продукты, что может значительно усложнить обстановку на пожаре.
При обработке и шлифовке сухой и твердой древесины на станках выделяется много древесной пыли, которая из-за неисправной работы систем аспирации переходит во взвешенное состояние, а потом оседает на конструкциях здания и технологическом оборудовании. Древесная пыль мелкой фракции (до 100 мк) может образовывать с воздухом взрывоопасные смеси, НКПР – 12 – 25 г/м 3 .
Многие цехи и участки находятся под одной крышей.
Водоснабжением таких предприятий является хозяйственно-противопожарный водопровод, в цехах – пожарные краны, спринклерные и дренчерные системы. Кроме того, для тушения пожаров можно использовать производственные водные бассейны, пожарные водоемы и естественные водоисточники, вблизи которых размещают деревообрабатывающие предприятия.
7. ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ
Общая характеристика промышленности.
К промышленности относятся деревообрабатывающие предприятия, выпускающие широкий ассортимент изделий из древесины. Сырьем для предприятий является древесина, поступающая с сырьевых бирж.
В состав крупных деревообрабатывающих предприятий входит несколько производств, работающих как в комплексной технологической схеме предприятия, так и выпускающих ассортимент продукции собственных производств (мини заводы).
Основные производства предприятий: подготовительное производство, производство фанеры, производство древесностружечных плит, столярное производство и вспомогательные цеха и участки.
В состав подготовительного производства входят лесопильный и сушильный цеха. Сырьём производства является древесина с сырьевых бирж. Продукция производства – пиломатериал для столярного и других производств.
В состав производства фанеры входят цеха: подготовительный, лущильный, сушильный, склеивания шпона и обрезной. Сырьём производства является некондиционная древесина. Продукция производства – фанера в широком ассортименте (толщина, размеры листов, сорт древесины).
Столярное производство включает фрезерный, столярный и облицовочный цеха. Сырьём производства является пиломатериал из сушильного цеха и заготовки различного назначения из фрезерного цеха. Ассортимент выпускаемой продукции очень разнообразен от досок до готовых изделий (оконные и дверные переплёты т. п.). Для выпуска готовых облицовочных изделий продукция столярного и фрезерного цехов направляется в облицовочный цех.
Производство древесностружечных плит как отдельное производство состоит из отдельных технологических установок, объединенных в технологическую линию. Состав технологической линии зависит от ассортимента выпускаемых плит. Сырьем производства древесностружечных плит являются отходы лесопильного и лущильного цехов, различные связующие. Продукция производства – древесностружечные плиты в широком ассортименте (толщина, размеры листов, различные условия эксплуатации).
Климатическое исполнение оборудования, применяемого на производстве, выбирается по району размещения предприятия.
Обобщенная структурная технологическая схема деревообрабатывающего предприятия представлена на рисунке 7.1.
Рис. 7.1 Структурная схема деревообрабатывающего предприятия
Характеристика цехов основных производств
Лесопильный цех . Для обработки сырьевой древесины цех оборудован: рамными пилорамами, бревнопильные дисковые станки, ленточные горизонтальные пилорамы, ленточные вертикальные пилорамы, оборудование для производства оцилиндрованного бревна, многопильные станки, кромкообрезные станки, торцовоотрезные станки . Выпускаемая товарная продукция цеха – не обрезная и обрезная доска различной толщины, брус различных размеров, заготовки для столярного производства. Отходы производства – горбыль, древесные опилки.
Потребляемая мощность станков при напряжении сети 0,4 кВ составляет сотни кВт. Режим работы длительный или повторно-кратковременный.
Степень защиты электрооборудования – IP51.
Сушильный цех. Сырой пиломатериал с лесопильного цеха подвергается сушке. В состав комплекса сушильного оборудования входят: блоки сушильных камер; линия окончательной обработки сухих пиломатериалов; площадка для размещения буферного запаса сырых штабелей; навесы для хранения сухих пакетов.
В сушильном блоке устанавливаются специальные сушильные камеры (автоклавы) двух типов:
Конвективные, где нагрев воздуха осуществляется с помощью калориферов, с использованием в качестве теплоносителя воды или пара.
Вакуумные, работа камер основана на вакуум-конвективном способе сушки. Такой способ даёт возможность проводить сушку в мягком режиме.
Потребляемая мощность камер при напряжении сети 380 В, составляет порядка 30-600 кВт.
Условия среды – воздействие повышенной температуры.
Степень защиты электрооборудования – IP 50.
Сырьём для производства фанеры является некондиционная древесина.
Цех подготовки сырья к лущению . Состоит из нескольких участков: склад сырья, участок сортировки и разделки, участок гидротермообработки.
Основными электроприёмниками цеха являются сушильные камеры, система вентиляции.
Условия среды – нормальная.
Защита электрооборудования – IP 50.
Лущильный цех . В лущильном цехе выполняются лущение на лущильном станке, рубка и переработка вторичного сырья. В цехе, как правило, несколько поточных линий. Лущильные станки в зависимости от размеров перерабатываемого сырья делятся на легкие, средние и тяжелые.
Потребляемая мощность цеха 20-300 кВт при напряжении 380 В.
Основными электроприёмниками цеха являются деревообрабатывающие станки, система пылеулавливания и пылеудаления, система вентиляции.
Условия среды – технологическая пыль.
Сушильно-сортировочный цех . Сушка шпона, полученного на лущильном станке, осуществляется в роликовых сушилках с паровым или газовым обогревом. Рубка шпона ставит своей целью получение форматных листов шпона и заготовок кускового шпона. Она выполняется на пневматических ножницах различной конструкции.
Подготовленный шпон является не только полуфабрикатом для изготовления фанеры и фанерной продукции, но и самостоятельной товарной продукцией, используемой обычно в мебельной промышленности для облицовки изделий и получения клееных деталей.
Основной электрической нагрузкой цеха является: сушилки, компрессора небольшой мощности, вытяжная и приточная вентиляция.
Условия среды – технологическая пыль, повышенная температура.
Степень защиты электрооборудования – IP50.
Клеильно-обрезной цех. Завершающим этапом производства фанеры является сборка шпона в пакеты, склеивание слоёв шпона, сушка пакетов и их обрезка по размерам. На современных производствах все операции выполняются на автоматизированных технологических линиях. Для склеивания шпона применяются многокомпонентные клеи. Холодная подпрессовка пакетов шпона проводится непосредственно перед горячим прессованием с целью получения пакетов, удобных для подачи в горячий пресс. Горячее прессование осуществляется на гидравлических многоэтажных прессах мощностью 35-120 кВт. Температура в камере пресса создается подачей перегретого пара. Для охлаждения и сушки фанеры применяются веерные или конвейерные охладители. Обрезку фанеры выполняется на круглопильных станках.
Основной электрической нагрузкой цеха является: привода конвейеров, клеемешалок, прессов, сушильные камеры, вытяжная и приточная вентиляция.
Условия среды – технологическая пыль.
Степень защиты электрооборудования – IP50.
Цех древесностружечных плит . Сырьём для производства является некондиционная древесина и отходы деревообрабатывающих производств, и различные связующие компоненты. Процесс производства плит почти полностью автоматизирован. Главный конвейер комплектуется машинами крупного дробления, центробежными стружечными станками для мелкого измельчения, сортировочными машинами для разделения стружки по фракциям, смесительные машины для смешения стружки со связующими компонентами. Формирование непрерывного стружечного ковра из осмоленной стружки на ленточном конвейере и горячее прессование древесностружечных плит производят на автоматической линии. Основная цель горячего прессования – уплотнение древесно-стружечной массы до заданной толщины плиты и стабилизации этой толщины за счёт склеивания между собой древесных частиц. Быстрое отверждение связующего достигается за счёт нагрева. Температура в камере пресса создается подачей перегретого пара. Отпрессованные плиты поступают в веерный охладитель и далее на обрезной станок. На последней стадии плиты по конвейеру поступают на линию шлифования. Отшлифованные плиты поступают на сортировку. Отсортированные плиты подаются к линии раскроя плит на заготовки или на склад готовой продукции.
Основные электроприемники цеха: привода машин дробления и измельчения, сортировочных и смесительных машин, конвейеров, прессов, сушильные камеры, вытяжная и приточная вентиляция.
Условия среды – технологическая пыль.
Степень защиты электрооборудования – IP50.
В состав столярного производства входят: фрезерный, столярный и облицовочный цеха.
Фрезерный цех. Производит заготовки и различную фасонную продукцию: мебельный фасад, наличники, плинтуса, багеты и много других изделий.
Базовым сырьём для цеха является сухая древесина из подготовительного производства деревообрабатывающего предприятия.
В составе цеха может находиться следующее оборудование: форматно-раскроечные станки; кромкооблицовочные станки; сверлильные и фрезерные станки; станки для распиловки и сращивания заготовок и другие специализированные станки. В производстве продукции задействованы мощные линии на базе строгальных, форматно-обрезных и упаковочных станков, клеильных прессов и шлифовальных машин.
Потребляемая мощность станков 5-120 кВт, напряжение питания 0,4 кВ.
Условия среды – технологическая пыль.
Степень защиты электрооборудования – IP50.
Столярный цех . Столярный цех обеспечивает заготовками и изделиями облицовочный цех производства и, как самостоятельная единица, выпускает различную столярную продукцию.
Сырьём для цеха является сухая древесина из подготовительного производства и заготовки и отдельные изделия из фрезерного цеха.
Цех оснащен большим количеством станков различного назначения.
Основные из них: токарные, сверлильные, фрезерные, фуговальные, шлифовальные, шипорезные, комбинированные. Присутствуют и другие специализированные деревообрабатывающие станки и пресса.
Основные электроприемники цеха: привода различных деревообрабатывающих станков, сушильные камеры, вытяжная и приточная вентиляция.
Потребляемая мощность станков и прессов 5-180 кВт, напряжение питания 0,4 кВ.
Условия среды – технологическая пыль.
Степень защиты электрооборудования – IP50.
Облицовочный цех . Облицовка деревянных изделий позволяет улучшить их внешний вид. Основным сырьём цеха является продукция столярного и фрезерного цехов, древесностружечная плита и шпон. Также применяются различные ламинаты и пластики.
Для облицовки изделий пластиком, шпоном или ламинированной плёнкой, используются: вакуумные прессы для облицовки; пресса для облицовки мебельных щитов; оборудование для облицовки багета.
Основные электроприемники цеха: вакуумные пресса, специализированные станки, сушильные камеры, вытяжная и приточная вентиляция.
Потребляемая мощность станков и прессов 5-40 кВт, напряжение питания 0,4 кВ.
Условия среды – нормальная.
Степень защиты электрооборудования – IP50.
Вспомогательные цеха и службы.
Вспомогательные цеха деревообрабатывающих предприятий предназначены для обеспечения бесперебойной работы технологических установок всех производств.
В группе вспомогательных цехов основными являются: компрессорная и насосная станции, центрально-заводская лаборатория, ремонтно-механический цех, цеха по ремонту технологического и энергетического оборудования, цех водоочистки, строительный и транспортный цеха.
Вспомогательные службы: административно-техническая служба, служба охраны объектов, административно-хозяйственная служба.
Основное оборудование цехов и служб: компрессора, насосы, металлообрабатывающие станки, специализированные установки и приборы химических и электротехнических лабораторий, системы вытяжной и приточной вентиляции.
Условия среды – нормальная.
Степени защиты электрооборудования – IP00.
