Дробилки барабанного и дискового типа используются для переработки некондиционной древесины, крупных веток, органического мусора и прочих отходов, возникающих в процессе хозяйственной деятельности. Полученный мелкофракционный материал является ценным сырьем, и может применяться в производстве топливных брикетов, древесностружечных плит, строительных блоков. Дополнительным преимуществом является отсутствие необходимости в постоянном сжигании отходов, а также возможность работы даже в ограниченном пространстве, к примеру – в пределах густого лесного массива или деревообрабатывающего цеха.
Дисковая дробилка (рубительная машина) для древесины
Устройство дисковой дробилки для дерева относительно простое. Используется для дробления веток, стволов древесины диаметра в среднем от 16 до 25 см., горбыля. Для работы используется ординарный или двойной диск диаметром до 100 см из стали. В разных моделях в специальные карманы устанавливается от 2 до 4 ножей. Сырьё подаётся с помощью ручной или гидравлической подачи. При ручной подаче сырьё попадает сразу под нож. Этот вид машин считается бюджетным, но он обладает меньшей производительностью по сравнению с другими типами дробилок.
Бывают дисковые дробилки древесины как использующие вал отбора мощности трактора (самый доступный по цене вариант), так и со своим двигателем.
Гидравлическая подача дробилок для дерева
Применяется для удобства и снижения физических трудозатрат. Обеспечивает производство щепы более высокого качества. Физически это один или два вращающихся ролика которые приводятся в движение гидромоторами. Бывают как со своей гидросистемой, так и с использованием гидравлической системы трактора.
Система No-Stress
Машины солидных производителей дробилок для дерева оснащаются системой No-stress. Её задача – предотвратить застревание древесины. Принцип работы – отслеживается частота оборотов ножевого диска. В таком случае подающие ролики приостанавливаются до того момента пока машина не наберёт недостающие обороты. Время срабатывания – обычно несколько секунд. В ряде моделей доступна настройка этой системы вручную.
Щепа
Размер полученной щепы находится в зависимости от многих условий – типа древесины, влажности и т.д. . Доступна настройка машины для получения нужного размера щепы. Происходит с помощью изменения расстояния от кромки ножа до ножевого диска. В обиходе встречается наименование данного типа оборудования как щепорез, щеподробилка.
Барабанные дробилки для древесины
Выигрывают в производительности по сравнению с дисковым типом рубительных машинам. Соответственно им требуется двигатель большей мощности. Барабанные дробилки (рубительные машины) для дерева могут работать от дизеля, вала отбора мощности, электрического двигателя.
Втягивающий силовой агрегат сделан в виде пары барабанов с шипами. Подача может осуществляться вручную или с помощью манипулятора.
Также может реализовываться более удобная схема. Барабан для прижимания с шипами расположен сверху, а сырьё подаётся лентой с шипами снизу
При обрезке деревьев и сезонной уборке сада очень часто образуется немало сучьев и веток, которые сложно утилизировать. Точно так же образуется немало древесных отходов на пилорамах — распил досок и бревен дает большое количество опилок и щепы. Для большей пользы от переработки отходов можно приобрести или сделать самостоятельно специальный измельчитель древесины.
Измельчитель древесных отходов позволяет быстро переработать любые ветки и крупную древесную щепу в опилки. Их можно использовать не только для производства топливных брикетов, но и как один из основных компонентов компостной кучи, для утепления грядок или кустов садовых растений на зиму.
В зависимости от режущей системы, измельчители веток условно подразделяются на три вида:
- С дисковыми ножами,
- С фрезерной ножевой системой,
- С ножами роторного типа.
- Измельчитель древесины первого типа имеем диск с двумя и более острыми стальными ножами.
Форма диска может быть плоской или конусообразной. Измельчитель для дерева роторного типа имеет цельнолитую шестеренку, работающую как фрезер. Он отличается большей мощностью и способен справиться с диаметром веток до пяти сантиметров. Фрезерная дробилка для дерева измельчитель сначала дробит крупные деревянные части, а зачет измельчает их молотками до состояния опилок.
Покупные измельчители или же измельчители для древесины своими руками изготовленные в домашних условиях имеют ограничения по мощности.
Они не предназначены для переработки древесных отходов, превышающих 5 см в диаметре. При обработке древесины стоит также обратить внимание и на породу дерева, и на ее твердость, влажность и даже возраст.
Дробилка для древесины стоит довольно дорого, но ее можно сделать самостоятельно, если есть опыт работы со сварочным аппаратом. Чертежи измельчителя, как и схемы, можно найти в интернете на многочисленных форумах и сайтах, а можно создать самостоятельно, с указанием всех размеров, узлов крепления и швов.
Все модели представляют собой несложную конструкцию, состоящую из:
- Двигателя,
- Вала,
- Ножей,
- Рамы,
- Рабочей камеры.
Измельчитель щепы
Самый простой вид измельчителя — щеподробилка. Ее легко изготовить, имея следующие инструменты и материалы:
- Болгарка,
- Слесарный набор,
- Сварочный аппарат,
- Двигатель с рабочей мощностью не менее 4 кВт,
- Набор дисковых пил,
- Металлические шпильки и пара подшипников,
- Пара шкивов, шайбы,
- Металлический профиль прямоугольной формы,
- Лист металла.
Процесс изготовления
Чтобы дробилка была производительной, нужно как минимум 15 дисковых пил. От числа дисков будет зависеть не только мощность, но и ширина рамы. Количество шпилек должно быть больше, чем дисков, на две штуки.
Первый этап работ заключается в сварке рамы. Дисковые пилы надеваются на шпильки, которые чередуются с шайбами. Это позволит зубцам дисков не цеплять друг друга. Желательно, чтобы диски не образовывали прямой ряд — это приведет к забиванию щепой. На последние шайбы с каждой стороны крепятся гайки, на которые устанавливают подшипники.
К поперечным перекладинам внутри рамы приваривают крепления для подшипников. Когда шпилька собрана, ее устанавливают на раму, и закрывают защитным кожухом из металлического листа. После этого к кожуху на болтах крепят приемный бункер. Обычно его делают расширяющимся кверху и длинным.
Завершающий этап: на длинном конце вала устанавливают шкив. Двигатель также крепится к раме, а для обеспечения передачи движения на шкив используется приводная цепь или же специальный ремень.
Дисковый измельчитель веток
Измельчитель веток своими руками своими руками сделанный из подручных материалов — хороший аналог дорогому магазинному товару. Дробилка для веток позволит утилизировать ветки с пользой, и сэкономит немало денег.
Принцип работы данного веткоизмельчителя основан на рубке веток острыми ножами, которые крепятся к маховику. Маховик — это толстых металлический диск, который приводится в движение двигателем с ременным приводом. Диск должен быть закрыт металлическим кожухом и иметь бункер для подачи сырья. Для большей производительности маховик должен иметь не менее 15000 оборотов в минуту.
Главное достоинство дробильного аппарата — быстрота переработки. Главный недостаток — необходимость постоянно затачивать режущую поверхность ножа.
Для изготовления измельчителя необходимы:
- Сварочный аппарат,
- Токарный станок,
- Стальной лист, толщиной до 1,5 см,
- Два стальных листа, толщиной 0,5 см,
- Заготовка для ножей,
- Отрез трубы для сварки рамы,
- Стальной вал, диаметр около 2 см,
- Пара подшипников,
- Крепежные детали,
- Шкив и ремень.
Процесс изготовления
Для изготовления этого аппарата лучше предварительно изучить чертежи с указанием крепления деталей и точных промеров. Из толстого стального листа вырезается круг радиусом в 20 см, в центре которого делается отверстие для вала.
Вал и шкивы вытачиваются на токарном станке. С двух сторон вала делают резьбу, которая пригодится для закрепления маховика и шкива. Ножи также вытачиваются на станке. Удобнее всего их делать из автомобильной рессоры. Более тонкие листы стали идут на изготовление кожуха и бункера, а также обоймы для подшипников.
Место для двигателя и шкива на раме зависит от длины привода. Не рекомендуется крепить двигатель «намертво»: при необходимости должна быть возможность дополнительно натянуть ремень. Вал крепится к раме со шкивом и маховиком. Последними крепятся к маховику ножи. Оптимально, чтобы угол между ними и маховиком был в 30 градусов.
Дробилка для отходов
Дробилка древесных отходов позволяет получить большое количество опилок, подходящих для производства строительных материалов, отопительных брикетов, для подстилки в животноводческих комплексах, а также для производства компоста.
Для сборки необходимо иметь не только подробную схему или чертеж, но и понимать принцип работы устройства. Дробилка древесных отходов состоит из:
- Рамы со стойками и основанием,
- Натяжного ремня,
- Шкива,
- Двигателя,
- Вала,
- Вентилятора,
- Ножей и контрножей,
- Бункера,
- Кожуха,
- Подпрессовщика,
- Сетки,
- Молотковой биты.
Работает дробилка древесных отходов по следующему принципу. Вал с ножами приводится в движение двигателем. Деревянные бруски или ветки попадают в приемник, где и происходит их измельчение. Щепки перемещаются в молотковую камеру, где при помощи бит происходит их измельчение уже до заданного размера. Дробилка древесных отходов оснащена специальной решеткой, через которую высыпается мелкая щепа и опилки. Их подхватывает поток воздуха от лопастей вентилятора, и выбрасывает через выходное отверстие.
Процесс изготовления
Раму рекомендуется изготовить из металлической трубы или же уголка, с толщиной стенок не менее 0,4 см. Размеры рамы подбирают под размер и вес всего оборудования. В подобных дробилках используют обычно электрические или бензиновые двигатели. Вал устанавливают на подшипник вместе с молотками и режущими деталями.
Оптимальный размер режущего диска должен быть в пределах от 35 до 65 см. Его насаживают на вал, к которому приваривают втулку для более четкой фиксации фрезы. Вал устанавливают при помощи двурядных подшипников. Молоточки лучше сделать съемными, а ширина комплекта из четырех молотков не должна превышать девять сантиметров.
Кожух подгоняется по размерам фрезы вместе со всеми комплектующими. Для большего удобства в кожухе можно сделать откидную крышку. Внутри кожуха ставят сито или решетку, ее ячейка и определяет размер получаемых опилок.
- При установке режущей части нужно учитывать следующее:
- Нож и контрнож должны быть из одного материала,
- Контрнож затачивается под прямым углом,
- Размер зазора между ножами определяется размером щепы.
- Дробилка древесных отходов обязательно должна иметь загрузочный бункер, который изготавливается из металлического листа. Монтировать бункер нужно не под прямым углом — это упростит самозахват веток.
Измельчение пней
Специальный аппарат разработан и для работы с пнями. Измельчитель пней очень удобен тем, что способен справиться не только с надземной, но и подземной частью. Он срезает ствол дерева и корни на глубине до 30 см.
Измельчитель пней имеет только один недостаток — его невозможно использовать зимой, когда древесина промерзшая. Работает измельчитель пней по принципу послойного срезания, и может применяться для переработки пня любой древесной породы. Острые ножи способны справиться даже с очень твердой древесиной. Измельчитель пней может быть разных размеров: есть модели, напоминающие собой трактор, а есть и самодельные, более компактные. Самодельный измельчитель пней больше напоминает пилу, но имеет более длинную ручку и более длинные режущие диски, а также довольно мощный, чаще бензиновый, двигатель.
Дробилки древесных отходов, незаменимый инструмент, для каждой организации или частного лица, занимающегося любым видом деревообработки. Так как такой род деятельности непременно оставляет множество не использованного материала, например:
- ветки;
- листва;
- обзол;
- кора;
- сучья;
- рейки;
- горбыль;
- и прочие обрезки.
Дробилки древесных отходов, помогут любому предприятия или предпринимателю не только избавится от объёмного скопления мусора, но ещё и позволят получить первосортный материал, для производства ДВП или ДСП. Способ измельчения древесных остатков, приносит не только экономическую выгоду, но и огромную экологическую пользу. Так как сжигание по всей стране, в таких масштабах, деревянных остатков, даёт огромное количество загрязняющего атмосферу смога. Применяя дробилки древесных отходов на каждом предприятии, можно внести значительный вклад в очистку экологии страны, а также этот метод позволит, сделать своё ремесло практически безотходным.
Разновидности измельчителей дерево остатков
Принцип работы, дробилки древесных отходов, заключается в двух её вращающихся в направление друг к другу валов, на которых расположены роторы с зубьями, они же работают как зацепы для веток. Нужно лишь направить ветку или обрезку доски в сторону роторов, как они её подхватят и моментально измельчат на щепки. Щепки же, в свою очередь, через специальный отводной рукав, можно сразу загружать на автомобиль или какой-либо бункер, так как их подача может направляться в разные стороны и подаваться на высоту до 2,5 метра.
Такой механизм приводится в действие с помощью электромоторов, мощностью от 2 квт, до 4 квт, если снабжающее напряжение 220 вольт, в случае подключения этого агрегата к напряжению в 380 вольт, возможно, его оборудование более мощными приводными моторами. В таком случае удельная мощность будет около 4-6 тонн в час.
Габариты, загружаемых элементов в дробилки древесных отходов могут быть такими:
- от 180 до 240 мм – ширина;
- от 140 до 220 мм – диаметр;
- длина неограничена.
Существуют также молотковые дробилки древесных отходов, принцип их работы заключается в том, чтобы ударной силой отсекать щепки от сырых или влажных веток, волоконная часть которых, может забить роторные измельчители.
Такое оборудование, как дробилки древесных отходов, могут работать несколькими способами, на конечный результат это не влияет, разница лишь в том, что каждый из них оптимально подходит для определённых сортов деревьев или их состояния. Бывают такие принципы работы:
- сжатие, под регулированным давлением, в результате чего, происходит раздавливание волокон;
- расщепление на маленькие части;
- перегибы в роторном отделении, в результате чего происходит перелом ветки на мелкие части;
- фиксация подаваемого материала, со сдвигом в разные стороны, что приводит к растиранию волокон на мелкие части;
- перелом, в результате мощного удара.
В зависимости от технологии, бывают следующие дробилки древесных отходов:
- ударные;
- дисковые;
- щековые;
- стержневые;
- конусные;
- роторные;
- молотковые;
- барабанные;
- роликовые.
Преимущества, в использование измельчителя для веток
Независимо от принципа работы, дробилки древесных отходов, предназначены для освобождения территорий от деревянных остатков как производства, так и быта. Например, ежегодно коммунальные службы, очищая парки и жилые районы, собирают десятки тонн, подобного мусора, который либо сжигают, либо доставляют на полигоны, для ТБО, что является нерациональным применением таких производственных материалов.
Строительная индустрия, ежегодно вырубает десятки, а то и сотни гектар леса, лишь для производства некоторых строительных материалов, основной составляющей которых есть стружка. Применение дробилки древесных отходов, даст также возможность сохранить природные зелёные насаждения. Что также даст положительный результат. Кроме как сохранения природных ресурсов, это можно назвать и вкладом, на будущее, для очистки и сохранения экологической ситуации в стране.
Смотрите также — садовый измельчитель своими руками
Вывоз, переработка и утилизация отходов с 1 по 5 класс опасности
Работаем со всеми регионами России. Действующая лицензия. Полный комплект закрывающих документов. Индивидуальный подход к клиенту и гибкая ценовая политика.
С помощью данной формы вы можете оставить заявку на оказание услуг, запросить коммерческое предложение или получить бесплатную консультацию наших специалистов.
Дробилка для веток имеет производственное и бытовое назначение. Переработка некондиционной древесины и ее веток обеспечивает сырьем ряд производств строительных материалов. Самодельная дробилка или мобильный измельчитель древесины, произведенный своими руками, позволяет быстро и эффективно избавиться от органического мусора.
Данный агрегат дает два плюса своему владельцу:
- Первый - не нужно разжигать костры для сжигания веток.
- Второй - все отходы превращаются в стружку или щепу и могут послужить топливом для котлов или же пойти на компост.
Для чего нужен агрегат
Весь комплекс работы с древесиной - заготовка, изготовление пиломатериалов и производство готовых изделий, сопряжен со значительными отходами сырья. Увеличить рентабельность производства за счет переработки не кондиции позволяет измельчитель древесных отходов выполненный своими руками. В результате измельчения, получается щепа, которая востребована в производстве целлюлозы, ДВП, топливных пеллет и гранул.
Вне промышленных масштабов этот агрегат тоже пользуется популярностью. Для дачников и владельцев загородных участков древесная дробилка, которая сделана своими руками – наиболее удобный способ утилизировать ветки кустарников и деревьев, которые захламляют участок после обрезки, а также остатки строительных материалов и мусор органического происхождения.
Виды измельчителей
Современная промышленность выпускает стационарные и передвижные агрегаты, которые в свою очередь классифицируются по типу устройства:
- Барабанная измельчитель древесины подходит для переработки круглой древесины. Сырье измельчается до состояния крупной щепы, которую можно использовать для растопки котлов и производства ДСП или МДФ.
- Дисковая дробилка древесных отходов измельчает круглый лес, сучья и кусковые отходы. Подобные механизмы просты в обслуживании и создают щепу более высокого качества, чем агрегаты барабанного типа.
- Шредеры справляются с отходами древесины, которые могут содержать гвозди. Щепа, полученная таким образом имеет низкое качество.
- Молотковая дробилка древесины и стружечный станок предназначены для дальнейшего измельчения готовой щепы в мелкие фракции, которые применяются в производстве ДВП.
Основные детали для монтажа самодельной дробилки
Измельчитель веток своими руками, это отличный способ обзавестись полезной техникой для приусадебного участка, без лишних затрат. Для монтажа агрегата необходимо иметь профессиональные навыки и опыт слесарных работ.
Принцип работы дробилки для веток, сделанной своими руками имеет сходство с обычной бытовой мясорубкой: это измельчение древесины в щепу. Станок производит дробление дерева, на выходе получается стружка. Для конструкции необходимо выбрать подходящий двигатель и ножи, элементы корпуса и соединительные детали.
Выбор двигателя
Дробилка для щепы, выполненная своими руками монтируется с учетом типа работы устройства и его мощности. Процесс измельчения может осуществлять как бензиновый, так и электрический двигатель. Каждый из них имеет свои преимущества.
Электрический двигатель ограничивает работу дробильного устройства зоной доступа к источнику питания. Он не образует выхлоп, что позволяет эксплуатировать механизм в закрытых помещениях. Бензиновый двигатель не зависит от электросети и обладает более высокой работоспособностью, а чаще и мощностью.
При выборе двигателя необходимо учесть параметры мощности:
- Двигатели мощностью 3 – 4 кВт. справятся с измельчением веток со средним диаметром до 4 сантиметров.
- Агрегаты мощностью 6 кВт. подходят для измельчения крупных веток до 15 сантиметров в диаметре.
Промышленные измельчители древесины в зависимости от модели оснащаются фрезерной системой, дисковым или дисково - фрезерным ножом.
Когда дробилка древесных отходов собирается своими руками, для нее используются более простые режущие элементы:
- Набор из дисковых пил.
- Ножово - дисковая конструкция или двухвалковая система, оснащенная 8 ножами.
Наиболее популярной системой измельчения служат дисковые пилы.
Система дробления
При выборе дисковых пил стоит отдать предпочтение изделиям с твердосплавными насадками, в этом случае можно избежать частой заточки лезвий.
Корпус измельчителя
Измельчитель древесины своими руками монтируется на основе сварной каркасной конструкции из стальных труб, внутри которой будет установлен двигатель. С расчетом на мобильность агрегата рекомендуется снабдить его колесами. Для изготовления кожуха можно использовать листовой металл или оцинкованную сталь.
Самодельный измельчитель веток сделанный своими руками может иметь не презентабельный вид, как промышленный агрегат, но в перечень ее достоинств входят такие важные преимущества, как:
- Невысокая себестоимость.
- Легкость в управлении.
- Эффективность в работе.
Сегодня на перерабатывающих промышленных объектах используют такие специальные устройства, как дробилки. С их помощью осуществляется измельчение материалов на частицы определенной фракции.
Также такие дробилки широко используются на деревообрабатывающих предприятиях и в других сферах. Дробилка для дерева применяется для измельчения древесных отходов. (Статью о том, как можно сделать дробилку для дерева своими руками, читайте ).
Такие установки используются для подготовки материала к производству или утилизации отходов. Это является обязательным процессом, так как древесина является долго гниющим мусором.
Конечно, вывозить отходы можно и в не переработанном виде. Но, учитывая наличие таких установок, это является нерациональным решением проблемы. Дело в том, что измельченная древесина гораздо быстрее перегнивает. Помимо этого, за один раз можно вывести гораздо больше отходов, чем в случае с цельными кусками.
Принцип работы
Измельчитель древесины имеет различную конструкцию. Это зависит от мощности установки, сферы применения и функциональности.
Так, мульчер является специальным приспособлением, которое устанавливается на силовое транспортное средство, например, трактор. Устройство представляет собой раму, в которой размещены ножи для измельчения веток и небольших деревьев.
Помимо этого, есть и другие виды дробилок, которые используются не только в промышленности, но и в быту. Принцип их работы заключается в том, что проводится измельчение дерева до определенного уровня.
В установках, используемых на промышленных объектах, уровень измельчения можно выставлять самостоятельно. Что касается садовых измельчителей, то они в основном работают в одном режиме.
Садовые измельчители имеют довольно простую конструкцию и удобны в использовании. Они являются неотъемлемым помощником на приусадебном участке. Но, главное то, что их можно легко изготовить своими руками.
Критерии выбора
Сегодня на рынке представлен широкий ассортимент агрегатов, используемых для дробления древесины.
Каждая модель обладает определенными техническими характеристиками, на которые стоит обратить внимание при выборе устройства:
- Мощность установки. Основным показателем агрегата является производительность. Данный параметр в основном зависит от мощности силовых установок.
- Назначение агрегата. Некоторые измельчители используются для дробления небольших веток, досок и травы. Другие же служат для измельчения бревен, толстых веток и других древесных отходов.
- Вид топлива. Дробилки для дерева могут работать как на электричестве, так и на горючем топливе, таком как бензин или дизельное топливо.
- Мобильность установок. Измельчители, в зависимости от размеров и функциональности, бывают стационарными и мобильными. Второй тип устройств в основном используют в быту, в то время как стационарные – на промышленных объектах, где предусмотрены большие объемы работ.
- Функциональные возможности. В профессиональных дробилках есть возможность регулировать уровень измельчения. Что касается дробильных машин, используемых в быту, то они имеют простую конструкцию, в которой не предусмотрено изменения режима измельчения.
Замечание специалиста: при выборе дробилки для дерева стоит учесть, что мощность напрямую влияет на его размеры. Так, установки с большой производительностью имеют громоздкие размеры.
Устройство простого садового измельчителя
Садовые измельчители являются незаменимым помощником на приусадебном участке и в саду.
В процессе ухода за участком будут появляться древесные отходы, для складирования которых понадобится свободное место.
Садовые дробилки решают этот вопрос буквально за несколько минут. С их помощью можно быстро измельчить ветки и небольшие доски, что облегчит их дальнейший вывоз. Щепы легко можно упаковать в мешок или пустить на компост.
Такие дробилки имеют довольно простую конструкцию и очень удобны в эксплуатации. В основном они состоят из таких элементов:
- мотор;
- рабочий вал, на котором размещаются ножи;
- металлическая рама;
- защитный кожух;
- приемный короб.
Чтобы облегчить транспортировку, устройство устанавливается на двухколесную базу. Принцип работы заключается в том, что крутящий момент через цепь или ремень передается на рабочий вал. Древесные отходы или дрова подаются в приемный короб, где происходит их дробление.
Такой агрегат можно легко соорудить своими руками. Необходимо просто разработать чертеж установки и закупить детали.
Смотрите видеообзор оригинальной конструкции измельчителя древесины, сделанного своими руками:
