Начнем с того, что постараемся определиться, что же из себя представляет сама технология RFID. Как понятно из заголовка - это радиочастотная идентификация предметов. В RFID технологии мы всегда имеем считыватель и метку (транспондер, т.е. устройство посылающее сигнал).
Т.е. считыватель принимает информацию от метки, на которую записаны данные (обычно это ее уникальный код). Сама метка состоит из интегральной схемы (на ней записана информация) и антенны для приема и передачи сигнала.

Метки бывают активные и пассивные. Активные метки имеют собственный источник питания, поэтому они могут сами посылать сигнал и считываться с большого расстояния. Пассивные метки не имеют собственного источника энергии и активизируются, когда принимают сигнал считывателя и отдают ему записанную информацию.

Активные метки довольно большие и стоят дорого. Пассивные метки могут быть миниатюрными. Цена на них сравнима со стоимостью простой этикетки.

Применение RFID технологии для автоматизации бизнеса

У RFID технологии множество способов применения, но в данной статье мы будем говорить именно о автоматизации складской деятельности и проведении инвентаризаций. Мы считаем, что применение данной технологии в этих сферах актуально практически для любого бизнеса.

Автоматизация инвентаризации с помощью RFID

Наверное, это самый простой способ применения RFID технологии. Инвентаризацию проводит любая компания. Можно инвентаризировать товар в магазине, запасы на складе или основные средства.
Технология RFID значительно упрощает инвентаризацию. Благодаря данной технологии время на инвентаризацию сокращается в 10 раз! Ведь в отличии от бумажной технологии или штрих-кодирования, вам не нужно проверять каждый товар - достаточно просто пройти рядом с меткой и считыватель уже получит с нее сигнал.

Что нам нужно для проведения такой инвентаризации?

• Пассивные RFID метки. Стоимость метки около 0,5$ для неметаллических материалов (если вы заказываете большие объемы, цена может быть значительно ниже). Стоимость метки на металл где-то 1,5$.
• Считыватель RFID. Обычно для этих целей используется терминал сбора данных с функцией RFID и специально разработанным ПО (от 1000$)
• Специальное программное обеспечение для получения и обработки данных с меток (в зависимости от функциональности от 15 тыс. руб.) - устанавливается на ТСД.
• Учетная система в которой хранятся данные о товарах и основных средствах (обычно на базе 1С). Ее нужно интегрировать с ПО для RFID.

Процесс проведения инвентаризации простой. Нужно просто взять терминал сбора данных с загруженной в него номенклатурой и считать все метки с инвентаризируемого имущества.

Внедрение RFID на складе

Кардинально внедрение RFID на складе от инвентаризации на основе этой технологии не отличаются. Также есть считыватели и метки.
Только теперь считыватели не только мобильные, но и стационарные. Последние могут быть установлены на полки, погрузчики или ворота.
Стационарный считыватель имеет возможность крепления антенн, которые и посылают радиосигнал. Обычно к считывателю подключают от 2 до 8-ми антенн. Стоимость одного стационарного считывателя около 2000 $
Чаще всего такие считыватели крепятся на ворота для получения информации со всех меток, которые через них проносят. Поэтому стационарные считыватели еще называют портальными.
Общая схема работы на RFID складе может выглядеть, как на картинке ниже:

RFID технологии на складе успешно сочетаются с использованием WMS систем и адресным хранением. При этом RFID метки могут позволить создать на складе так называемые "умные полки", когда мы можем получить в режиме реального времени данные о том, что лежит в конкретной ячейке, благодаря считыванию меток на определенном стеллаже.
Инвентаризацию на складе можно проводить, как с помощью терминалов сбора данных, так и с помощью считывателей, установленных на погрузчике.

Для автоматизации склада требуется более серьезное ПО, чем для проведения инвентаризаций. Т.к. в данном случае мы имеем сложную систему из множество различных считывателей, которые одновременно получают данных с тысячи меток. Такое ПО стоит в районе 120 тыс. руб. При этом оно не самостоятельное и должно быть интегрировано в WMS систему на складе, либо в учетную систему заказчика.

В целом технология RFID является довольно сложной и дорогостоящей. Но результаты внедрения обычно окупают вложенные в него средства. Т.к. производительность возрастает в разы, при существенном сокращении товарных потерь.

Автоматизация склада готовой продукции промышленного предприятия

При поступлении готовой продукции на склад предполагается:
1. Наличие интерфейса с системами автоматического управления (АСУТП) производством для автоматического ввода данных о типе и количестве продукции поступающей на склад. Ввод такой информации обычно базируется на использовании стационарных сканеров штрих-кодов. Возможен также полуавтоматический ручной ввод данных с радио-терминалов на этапе приемки и ОТК в производстве работниками указанных служб.
2. Использование средств нанесения этикеток со штрих-кодами или средств радиочастотной идентификации (радиометок).
3. Система управления складом на основе данных, поступающих от АСУ ТП или радио-терминалов ОТК, должна выдавать команды на печать этикеток с данными о принимаемой продукции и управлять средствами для нанесения маркировки.
4. Процедура поступления готовой продукции на склад может быть как полностью автоматизирована (при наличии конвейерных линий), так и требовать вмешательства персонала склада (прием кладовщиками поступающей из производства промаркированной продукции).
5. Автоматическая передача данных о принятой на склад продукции в систему ERP.
6. Наличие развитого процесса контроля качества, обеспечивающего управление процессом отбора проб.

При размещении продукции на складе необходимы:
1. Обязательная поддержка работы радиотерминального оборудования.
2. Динамическое управление размещением продукции на складе с серийным и партионным ее учетом (в случае использования такого учета).
3. Способность системы работать с местами хранения различной вместимости продукции.
4. Размещение продукции с учетом необходимости ее ускоренной отгрузки покупателю.

При сборе заказов на продукцию нужно обеспечить:
1. Возможность автоматического приема заказов на отгрузку в работу (система управления должна самостоятельно рассчитывать время на подборку конкретного заказа и своевременно выдавать задание на начало этой подборки).
2. «Умение» системы управления работать с ячейками различных типов и местами напольного хранения продукции на принципах отбора FIFO или LIFO; подборку заказов, как по срокам годности продукции, так и по партиям и сериям в зависимости от намеченного времени ее вывоза со склада.
3. Поддержку работы с различными средствами автоматизации сбора заказов (конвейерами, каруселями, лифтами и др.).
4. При вывозе продукции со склада целесообразно поддерживать возможность ее прямой отгрузки непосредственно с финишных производственных линий без временного размещения на складе.
5. Возможность переупаковки продукции и сборки комплектов (пример - мебельное производство)

Интеграция с корпоративной системой управления предприятием достигается благодаря:
1. Наличию интерфейса для связи с другими информационными системами на базе различных протоколов (база-база, текстовые файлы XML).
2. Развитой системе создания и передачи отчетов.

Таким образом, система управления складом готовой продукции отличается высокой степенью интеграции с корпоративной системой управления предприятием, возможностью поддержки большого спектра дополнительного оборудования, а также значительной автономностью для возможности вмешательства персонала склада в работу системы управления.

В этом отношении такие системы приближаются по своим параметрам к производственным автоматизированным системам, что в прочем и не удивительно, поскольку на многих предприятиях склад называют цехом готовой продукции и рассматривают как часть производства.

Итак, для комплексной автоматизации склада готовой продукции на основе технологии штрихкодирования, онлайн контроля за складскими операциями и адресного хранения товаров компания BS предлагает проект, состоящий из:
1.
2. для поддержки автоматической идентификации: радио-терминалы сбора данных, беспроводные сети, принтеры для печати этикеток, расходные материалы в виде самоклеящихся этикеток или навесных ярлыков
3. Услуг по внедрению: обследование, разработка ТЗ, консалтинг, установка системы, обучение персонала, монтаж оборудования, запуск в эксплуатацию.

Наш конек - использование оптимальной методологии внедрения и опыт работы. Благодаря этому, мы достигаем результата в короткие сроки и с минимальными рисками по проекту, что позволит предприятию как можно быстрее окупить инвестированные средства

Концепция системы

Эффективность и рентабельность работы склада зависит от многих факторов, и в значительной степени от скорости и безошибочности приема и отгрузки товаров. Чем меньше задержек и простоев, тем выше качество обслуживания клиентов и больше прибыль.

Система RFID-Control ускоряет основные процессы складской логистики при обработке товаров, увеличивает надежность и прозрачность операций, ускоряет оформление документов и сводит количество ошибок до минимума, благодаря снижению влияния человеческого фактора.

Принцип работы системы

Специальная радиочастотная метка закрепляется на каждой единице хранения (изделие, паллета, контейнер), таким образом, она получает уникальный электронный идентификатор. Идентификатор используется при операциях контроля состава отгрузки, оформлении документов, инвентаризации, сортировке, во внутренней логистике склада и т. д. Любая операция на складе (перемещение товаров, формирование заказов, отгрузка и прием товара) автоматически фиксируется в учетной системе. Таким образом, достигается полная прозрачность всех операций на складе.

Состав системы

Система RFID-Control состоит из трех компонентов: меток, считывателей и программного обеспечения .

RFID-метки – миниатюрные устройства, чаще всего выполненные в виде наклеек, способные хранить и передавать информацию. Каждая метка имеет уникальный идентификационный код. Код метки соотносится в базе данных с конкретным товаром.

Большинство меток имеют перезаписываемую память. В эту память можно записать дополнительную информацию о товаре: его серийный номер, номер партии, код, назначенное место в хранилище и прочие данные по желанию заказчика. Перезаписываемые метки очень удобно использовать для маркировки возвратной тары (паллет, контейнеров и т. п.). Закрепив метку один раз, ее можно использовать много лет, по необходимости дополняя и обновляя данные в ней.

Информация в метках также может быть зашифрована. Это позволяет обеспечить надежную защиту от несанкционированного доступа к данным.

Места хранения также маркируются метками. При всех операциях перемещения товара эти метки автоматически или вручную считываются, наряду с метками размещаемого товара. Таким образом, при перемещении товара в базе данных учетной системы автоматически фиксируется его точное местоположение. Размещение товаров внутри склада отображается на его мнемосхеме в реальном времени.

RFID-считыватели – приборы, осуществляющие чтение и запись информации в метках.

Стационарные (неподвижные) считыватели чаще всего выполнены в виде ворот и расположены на выходах из помещений склада, в зонах формирования паллет и на участках приема и выдачи товара. Эти считыватели постоянно подключены к учетной системе. Система автоматически регистрирует каждый помеченный объект, попадающий в зону считывания. Полученные данные используются, например, для составления накладных на груз или для оперативного отслеживания перемещения товара внутри склада.

Переносные (мобильные) считыватели используются для поиска нужных товаров на складе, записи служебной информации в метки и контроля подлинности товаров во время перевозок. Мобильные считыватели также помогают быстро осуществить контроль погрузки: убедиться, что товар в полном объеме был отправлен по назначению.

Программное обеспечение – пакет программ для интеграции системы в складскую программу заказчика. Внедрение RFID не требует замены существующей программы склада. Все преимущества технологии бесконтактной идентификации доступны в привычной программной оболочке.

Возможности системы RFID - Control

Мнемосхема склада в реальном времени. Любое перемещение товара внутри склада, любая отгрузка или прием товара в реальном времени фиксируется в базе данных. Система не просто постоянно знает, сколько товара на складе, она располагает данными о точном месте хранения каждой единицы товара. Любое изменение в расположении товара на стеллажах отражается на мнемосхеме. Благодаря этому товар не нужно искать. Система точно укажет, где конкретно он находится. Автоматизация процесса оформления документов . Использование данных с меток при оформлении сопроводительных документов на товар позволит избавиться от ошибок и неточностей. Так же за счет того, что одновременно можно производить регистрацию нескольких единиц хранения, значительно сокращается время оформления. Эффективная борьба с подделками и подменами. Уникальный неизменяемый идентификатор, присваиваемый метке при производстве, гарантирует высокую степень защиты от подделки. Также данные на метке могут быть зашифрованы. Это является для получателя дополнительной гарантией подлинности доставленного ему товара и обеспечивает защиту от несанкционированного доступа к данным. Также поставщик может проверить подлинность товара на складе своего дистрибьютора . Управление цепочками поставок. Возможность проследить перемещение паллет по цепи поставки в реальном времени позволит контролировать процесс доставки товара по назначению и в полном объеме. Таким образом, возможно идентифицировать и предотвращать ошибки еще на ранних этапах. Это позволить высвободить значительное количество временных ресурсов и избавиться от ошибок. Гарантийное и пост гарантийное обслуживание. Изделия, маркированные метками, можно прослеживать на всем протяжении их жизненного цикла. Информация об изделии, например, дата изготовления, номер партии, существенно облегчит работу контролеров качества и поможет в выявлении причин поломки при возникновении гарантийного случая.

Общее описание и сценарии работы системы

Программно-аппаратная архитектура системы (предварительное описание):

Сценарии работы системы

Прием товара на склад

При приеме все единицы хранения маркируются RFID-метками. Метки прикрепляют с помощью рулонного маркера, закрепляют вручную или просто вкладывают в упаковку или контейнер.

С помощью ручного считывателя все товары регистрируются в базе данных. Автоматическая регистрация товаров также возможна при проезде погрузчика через зону действия стационарного считывателя – метки можно считывать прямо по ходу движения.

Размещение товара на местах хранения

В учетную систему склада поступает информация о том, что поступившие товары оклеены метками и готовы к размещению. Ответственный работник формирует задание на их размещение и отправляет его на терминал погрузчика.

На терминал погрузчика приходит задание забрать товар из зоны формирования паллет. Если по ошибке был взят не тот товар, терминал немедленно выдаст предупреждение. Затем погрузчик едет к указанному в задании месту хранения. При размещении товара производится чтение и метки товара, и метки места хранения. Если эти данные совпадают с данными задания, размещение товара разрешается, а факт установки фиксируется в базе данных.

Перемещение товара внутри склада

При необходимости переместить товар из одной зоны склада в другую ответственный работник формирует задание на перемещение и отправляет его на терминал погрузчика.

На терминал погрузчика приходит задание переместить товар на новое место хранения. Аналогично предыдущему случаю, он на месте убеждается, что забрал то, что надо. В базе данных старое место хранения помечается как свободное. Затем погрузчик перемещается к указанному в задании новому месту хранения. При размещении товара производится чтение и метки товара, и метки места хранения. Если эти данные совпадают с данными задания, размещение товара разрешается, а факт установки фиксируется в базе данных.

Выдача товара со склада

При запросе на выдачу определенного товара ответственный работник формирует и отправляет на терминал погрузчика список товаров, которые необходимо выдать, с указанием их расположения и требуемого количества.

По аналогии с предыдущими операциями, погрузчик считывает метки товара и места хранения перед тем, как забрать необходимый товар.

На выходе со склада стационарные считыватели фиксируют факт того, что товар покинул склад.

Инвентаризация

Для проведения инвентаризации используются мобильные считыватели, которые могут быть подключены к базе данных при помощи Wi-Fi или накапливать информацию во внутренней памяти для последующей синхронизации.

Этапы внедрения

Каждый склад уникален, поэтому система автоматизации должна разрабатываться с учетом его особенностей и специфики, чтобы сделать его работу максимально эффективной.

Разработка концепции

Компания Интервеб исследует потребности и нужды конкретного склада и разработает концепцию его модернизации, составит список изменений, которые коснутся его работы с внедрением RFID, и предложит поэтапный план внедрения системы.

Проведение пилотного проекта

Перед тем, как внедрить систему RFID-Control в полном объеме, рекомендуется запустить пилотный проект на ограниченном участке для тестирования системы в условиях конкретного склада.

При проведении пилотного проекта компания Интервеб

Проведет предварительное исследование условий работы и технического оснащения; Определит тип оборудования и меток, наиболее подходящих для конкретного склада, подберет поставщиков компонентов, сформулирует техническое задание ; Выяснит, есть ли необходимость в создании нового или модернизации имеющегося программного обеспечения склада, проведет его предварительное тестирование и сопряжение с существующим оборудованием для эффективной интеграции технологии RFID; Разработает новые сценарии работы склада с учетом возможностей, предоставляемых технологией RFID, а также определит возможные расширения системы; Проведет анализ работы пилотной системы и разработает техническое задание на более масштабный проект автоматизации.

Проекты автоматизации крупных складов могут включать в себя множество этапов. Необходимая коррекция системы будет производиться на основе анализа отзывов сотрудников, непосредственно работающих с системой, а также на основе ее постоянного мониторинга.

Сопровождение

Интервеб поддерживает установленные системы, расширяет и модернизирует их функции и, при необходимости, интегрирует с новыми или обновленными складскими системами клиента. Мы гарантируем поддержку на всех этапах внедрения и эксплуатации наших систем.

Трекинг перемещения объектов по цехам или по складам является достаточно актуальной задачей. Для отслеживания перемещения объектов по территории мы рекомендуем применение UHF меток. Для учета перемещения можно применять как одну метку, так и группу меток. В тоже время возможен и другой подход, когда группу товаров можно идентифиировать одной меткой.

RFID-оборудование ISBC имеет широкие возможности по размещению, как скрытно, так и открытым образом: в арке, в проходе, в воротах, под фальш-потолком или под фальш-полом. Специалисты нашей компании помогут Вам определиться с оптимальной схемой размещения для обеспечения наилучшей производительности и качества считываения меток. В тоже время мы поможем решить вопрос интеграции в информацинную систему, которую можно провести как нашими силами, так и силами IT-сотрудников Вашей компании (). При необходимости мы обязательно проведем обучающий семинар в котором подробно расскажем о технологии RFID и нашем оборудовании.

Пример применения RFID оборудования и меток для идентификации покрышек автомобильных

Пример применения оборудования RFID и меток RFID для контроля возвратной тары

Пример трекинга грузов по производственным цехам

Пример применения RFID на производстве теста (идентификация вакуумной упаковки)

Задачи и преимущества использования RFID-технологий на складах

• Организация эффективного учета Товарно-материальных ценностей.
• Контроль за перемещением продукции по складу.
• Значительное уменьшение ошибок персонала при комплектации заказов.
• Сокращение кадровых и прочих затрат на обслуживание склада.

RFID-Оборудование, которое подойдет для применения на Вашем предприятии

Для автоматизации складского учета и логистики Вы можете подобрать RFID-считыватели и RFID-метки практически любой конфигурации, которые будут наилучшим образом подходить к специфике Вашего предприятия. На странице Вы можете ознакомиться с и которые работают в диапазоне частот UHF.

При выборе считывателей обратите внимание на "Вид исполнения":

• в терминалы или автоматические системы,

Аналогично, стоит обратить внимание на "Вид исполнения" RFID-меток, они могут быть:

• , которые удобно крепить на поддоны или притягивать к объектам учета пластиковыми хомутами,
• либо .

Переход с Штрих-кодирования на RFID

В настоящее время в большинстве предприятий и, в частности, складских хозяйствах, внедрена система учета продукции на основе Штрих-кодов. Для облегчения понимания возможностей использования RFID стоит относиться к этой технологии как к аналогу штрих кода, однако она лишена недостатков систем на основе штрих-кодов, но кроме того, имеет ряд преимуществ. Перечислим некоторые из них:

• высокая износостойкость,
• высокая надежность,
• возможность записи дополнительной информации на метку,
• возможность чтения данных на значительных расстояниях (например, стационарный RFID-считыватель в паре с узконаправленной антенной способен прочитать информацию с пассивной метки с расстояния до 20 метров),
• отсутствует необходимость прямой видимости метки, она может быть даже встроена внутрь объекта,
• возможность одновременного сканирования сразу нескольких меток (например, стационарный RFID-считыватель способен одновременно обрабатывать до 150 меток в секунду), таким образом можно существенно сократить время на приемке и отгрузке товара.

Примеры применения на складах

Краткое описание применения считывателей для решения задач по управлению складами можно скачать в.pdf файлах по нижеприведенным ссылкам:

1. Ручной RFID считыватель для инвентаризации и учета продукции. Общие сведения об устройстве и применению (ссылка)
2. RFID считыватели дальнего радиуса действия Автоматизация, инвентаризация, мониторинг, контроль. Общие сведения об устройстве и применению (ссылка)

Антенны юстируются и настраиваются таким образом, чтобы достичь максимальной "считываемости" и производительности внутри, и минимальной снаружи. Оборудование позволяет оценить уровень сигнала и настроить фильтрацию меток по нумерации (или по принадлежности к тому или иному классу товара).

Со времен появления первых складов прошло много лет, но задача учета содержимого складов не была решена окончательно. Появление RFID-систем помогло решить данную проблему, с внедрением RFID получилось оптимизировать и автоматизировать учет и контроль объектов на складе.

Неотъемлемыми элементами RFID-системы являются место оператора базы данных и стационарные ридеры с антеннами, что прикрепляются к металлическому каркасу, образуя RFID-ворота.

RFID-метки различного типа для склада

Если нужно осуществить маркировку металлических объектов, то применяются специальные корпусные метки, они позволяют устранить антенны с чипами с металлических поверхностей на расстояние, которое позволит произвести уверенное считывание сведений.

Исходя из целей и задач, поставленных перед интегратором в период разработки проекта, могут применяться разные метки: разрушаемые, RW с жестко заполненной памятью и другие. Также можно настроить дальность чтения антенны и направление считывания. Это дает возможность избавиться от проблем с излишним чтением.

Складские RFID-технологии обеспечивают множество преимуществ. Благодаря RFID обеспечивается эффективный контроль над перестановкой товара в реальном времени, устанавливается ответственность за нарушения, происходит скоростной поиск и инвентаризация товара, снижается число человеческих ресурсов, задействованных в сборе товара согласно накладным и его отгрузке.

Влияние физических условий, в которых будут эксплуатироваться метки, таких как влажность, электромагнитное поле влияют на выбор вида меток и технологии-RFID. Радиочастотные метки подвержены воздействию металлов при расположении их на металлических поверхностях, поэтому на металлических контейнерах в упаковке которых есть фольга, понадобится использование более дорогостоящих меток, специально предназначенных для крепления на металлических поверхностях.

Помехи, что идут от работающих приборов, определяют выбор частот оборудования. Любому диапазону частот присущи определенные особенности: разные скорости отправки данных, методы кодировки сигналов. На это нужно обращать внимание при выборе частотного сигнала во время решения процессной задачи.

Метки по диапазонам частот:

• Низкочастотные (125, 134 кГц) используются, когда имеется минимальное расстояние от объекта к считывателю. Они дешевые, потребляют немного энергии, сигнал лучше поступает сквозь неметаллические объекты. Во многих системах контроля доступом применяется этот вид меток.
• Высокочастотные (13,56 МГц) превосходно работают там, где необходима передача большого количества данных. У меток высокая скорость передачи сведений, они энергоемкие, их сигналы не очень хорошо проходят через материалы, поэтому нужна прямая видимость между считывателем и меткой-чипом.
• УКВ (800-900 МГц) и микроволновые метки (2,45 ГГц) применимы тогда, когда чтение информации происходит на больших расстояниях и нужна высокая скорость считывания.

Благодаря RFID товар отслеживается на производстве, во время транспортировки, в момент складской обработки и реализации.

Для чипирования продукции, упаковок, транспортной тары на складе используются разные виды меток. Для маркирования продукции - этикетки с RFID-чипами, что печатаются RFID-принтерами этикеток.

Для транспортной тары берутся метки в специальных корпусах, которые позволяют защитить метки и закрепить их на товаре.

Для металлической тары нужны особые метки, предназначенные для металла.

Модель учета по RFID-меткам на складе может различаться и комбинироваться со штрих-кодовой технологией. Основной учет продукции осуществляется по штрих-кодам, а RFID-метками оснащается транспорт и транспортная тара: ящики, контейнеры, тележки, погрузчики, гидравлические тележки.

Этапы складирования и RFID-чипы

1. Приемка продукции:

   Разновидность меток для автоматизации склада – смарт-метки, то есть самоклеящиеся этикетки с возможностью печати на них, не содержащие электронику. Когда товар поступает на склад, не нужна прямая видимость между ридером и меткой, а также возможно считывание множества меток в один и тот же промежуток времени.

2. Складская инвентаризация и отслеживание запасов продукции:

   Если продукция промаркирована чипами, ее не нужно снимать с полок, чтобы увидеть смарт-этикетки, приклеенные к упаковкам. Портативный считыватель отсканирует метку на дистанции до 3,5 метров, через упаковку и ее содержимое. Таким образом инвентаризация осуществляется очень оперативно.

3. Контроль за отгрузкой товарно-материальных ценностей:

   Если товар отгружается большими партиями, портальные считывающие системы, имеющие несколько антенн, смогут прочитать все чипы с упаковок с большой скоростью. Система управления складом автоматически определит, что осуществляется отгрузка, и начнет формироваться соответствующая документация.

RFID-метки прикрепляются к любой поверхности и работают в экстремальных условиях: при ударах, вибрации, непогоде; ридеры распознают объекты сквозь грязь, снег, картон. Использование RFID-меток и технологий - идеальное решение при оптимизации складской деятельности.