તેલ શુદ્ધિકરણ પ્રક્રિયાઓ. તેલ નિસ્યંદન, પ્રાથમિક અને ગૌણ તેલ શુદ્ધિકરણ

હાલમાં, તે કાચા તેલમાંથી મેળવવાનું શક્ય છે વિવિધ પ્રકારોઇંધણ, પેટ્રોલિયમ તેલ, પેરાફિન્સ, બિટ્યુમેન, કેરોસીન, સોલવન્ટ્સ, સૂટ, લુબ્રિકન્ટ્સ અને કાચા માલની પ્રક્રિયા કરીને મેળવેલા અન્ય પેટ્રોલિયમ ઉત્પાદનો.

કાઢવામાં આવેલ હાઇડ્રોકાર્બન કાચો માલ ( તેલ, સંકળાયેલ પેટ્રોલિયમ ગેસઅને કુદરતી ગેસ) આ મિશ્રણમાંથી મહત્વપૂર્ણ અને મૂલ્યવાન ઘટકોને અલગ કરવામાં આવે તે પહેલાં ક્ષેત્ર લાંબા તબક્કામાંથી પસાર થાય છે, જેમાંથી પછીથી ઉપયોગી પેટ્રોલિયમ ઉત્પાદનો મેળવવામાં આવશે.

તેલ શુદ્ધિકરણખૂબ મુશ્કેલ પ્રક્રિયા, જે ઓઇલ રિફાઇનરીઓમાં પેટ્રોલિયમ ઉત્પાદનોના પરિવહન સાથે શરૂ થાય છે. અહીં, તેલ ઉપયોગ માટે તૈયાર ઉત્પાદન બનતા પહેલા ઘણા તબક્કાઓમાંથી પસાર થાય છે:

1. પ્રાથમિક પ્રક્રિયા માટે તેલની તૈયારી
2. પ્રાથમિક તેલ શુદ્ધિકરણ (સીધી નિસ્યંદન)
3. તેલ રિસાયક્લિંગ
4. પેટ્રોલિયમ ઉત્પાદનો શુદ્ધિકરણ

પ્રાથમિક પ્રક્રિયા માટે તેલની તૈયારી

એક્સ્ટ્રેક્ટેડ પરંતુ પ્રોસેસ્ડ તેલમાં વિવિધ અશુદ્ધિઓ હોય છે, ઉદાહરણ તરીકે, મીઠું, પાણી, રેતી, માટી, માટીના કણો અને સંકળાયેલ ગેસ. ક્ષેત્રનું જીવન તેલના જળાશયની પાણીની સામગ્રીમાં વધારો કરે છે અને તે મુજબ, ઉત્પાદિત તેલમાં પાણી અને અન્ય અશુદ્ધિઓની સામગ્રી. યાંત્રિક અશુદ્ધિઓ અને પાણીની હાજરી વધુ પ્રક્રિયા માટે તેલ ઉત્પાદન પાઇપલાઇન્સ દ્વારા તેલના પરિવહનમાં દખલ કરે છે, હીટ એક્સ્ચેન્જર્સ અને અન્યમાં થાપણોની રચનાનું કારણ બને છે અને તેલ શુદ્ધિકરણની પ્રક્રિયાને જટિલ બનાવે છે.

બધા જ કાઢવામાં આવેલું તેલ વ્યાપક શુદ્ધિકરણ પ્રક્રિયામાંથી પસાર થાય છે, પ્રથમ યાંત્રિક, પછી દંડ શુદ્ધિકરણ.

આ તબક્કે, કાઢેલા કાચા માલનું તેલ અને ગેસનું તેલ અને ગેસમાં વિભાજન પણ થાય છે.

સીલબંધ કન્ટેનરમાં સ્થાયી થવાથી, ઠંડા અથવા ગરમ, મોટા પ્રમાણમાં પાણી અને ઘન પદાર્થોને દૂર કરે છે. વધુ તેલની પ્રક્રિયા માટે સ્થાપનોનું ઉચ્ચ પ્રદર્શન મેળવવા માટે, બાદમાં ખાસ ઇલેક્ટ્રિક ડિસલ્ટિંગ પ્લાન્ટ્સમાં વધારાના ડિહાઇડ્રેશન અને ડિસલ્ટિંગને આધિન છે.

ઘણી વાર, પાણી અને તેલ ખરાબ રીતે દ્રાવ્ય પ્રવાહી મિશ્રણ બનાવે છે જેમાં એક પ્રવાહીના નાના ટીપાં બીજામાં અટકી જાય છે.

ત્યાં બે પ્રકારના પ્રવાહી મિશ્રણ છે:

• હાઇડ્રોફિલિક પ્રવાહી મિશ્રણ, એટલે કે. પાણીમાં તેલ
• હાઇડ્રોફોબિક પ્રવાહી મિશ્રણ, એટલે કે. તેલમાં પાણી

પ્રવાહી મિશ્રણ તોડવાની ઘણી રીતો છે:

• યાંત્રિક
• રાસાયણિક
• ઇલેક્ટ્રિક

યાંત્રિક પદ્ધતિબદલામાં વિભાજિત થયેલ છે:

• સમર્થન
• સેન્ટ્રીફ્યુગેશન

પ્રવાહી મિશ્રણ ઘટકોની ઘનતામાં તફાવત 2-3 કલાક માટે 8-15 વાતાવરણના દબાણ હેઠળ પ્રવાહીને 120-160 ° સે સુધી ગરમ કરીને પાણી અને તેલને સરળતાથી અલગ કરવાનું શક્ય બનાવે છે. આ કિસ્સામાં, પાણીના બાષ્પીભવનની મંજૂરી નથી.

જ્યારે 3500-50000 rpm સુધી પહોંચે ત્યારે સેન્ટ્રીફ્યુજમાં કેન્દ્રત્યાગી દળોની ક્રિયા હેઠળ પણ ઇમ્યુશનને અલગ કરી શકાય છે.

રાસાયણિક પદ્ધતિ સાથેડિમલ્સિફાયરના ઉપયોગથી ઇમલ્સન તૂટી જાય છે, એટલે કે. સર્ફેક્ટન્ટ્સ સક્રિય ઇમલ્સિફાયરની તુલનામાં ડિમલ્સિફાયરમાં વધુ પ્રવૃત્તિ હોય છે, તે વિપરિત પ્રકારનું પ્રવાહી મિશ્રણ બનાવે છે અને શોષણ ફિલ્મને ઓગાળે છે. આ પદ્ધતિઇલેક્ટ્રિક સાથે મળીને વપરાય છે.

સાથે ઇલેક્ટ્રિક ડીહાઇડ્રેટર ઇન્સ્ટોલેશનમાં વિદ્યુત પ્રભાવતેલના પ્રવાહી મિશ્રણ પર, પાણીના કણો ભેગા થાય છે, અને તેલ સાથે ઝડપી વિભાજન થાય છે.

પ્રાથમિક તેલ શુદ્ધિકરણ

એક્સટ્રેક્ટેડ ઓઇલ નેપ્થેનિક, પેરાફિનિક, સુગંધિત કાર્બોહાઇડ્રેટ્સનું મિશ્રણ છે, જેમાં વિવિધ પરમાણુ વજન અને ઉત્કલન બિંદુઓ અને સલ્ફર, ઓક્સિજન અને નાઇટ્રોજનયુક્ત કાર્બનિક સંયોજનો છે. પ્રાથમિક તેલ શુદ્ધિકરણમાં તૈયાર તેલ અને વાયુઓને અપૂર્ણાંક અને હાઇડ્રોકાર્બનના જૂથોમાં અલગ કરવાનો સમાવેશ થાય છે. નિસ્યંદન દરમિયાન, પેટ્રોલિયમ ઉત્પાદનો અને મધ્યસ્થીઓની વિશાળ શ્રેણી મેળવવામાં આવે છે.

પ્રક્રિયાનો સાર કાઢવામાં આવેલા તેલના ઘટકોના ઉકળતા તાપમાનમાં તફાવતના સિદ્ધાંત પર આધારિત છે. પરિણામે, કાચો માલ અપૂર્ણાંકમાં વિઘટિત થાય છે - બળતણ તેલ (હળવા તેલ ઉત્પાદનો) અને ટાર (તેલ).

તેલનું પ્રાથમિક નિસ્યંદન આની સાથે કરી શકાય છે:

• એકલ બાષ્પીભવન
• બહુવિધ બાષ્પીભવન
• ધીમે ધીમે બાષ્પીભવન

એક જ બાષ્પીભવન દરમિયાન, તેલને હીટરમાં પૂર્વનિર્ધારિત તાપમાને ગરમ કરવામાં આવે છે. જેમ જેમ તે ગરમ થાય છે તેમ, વરાળ રચાય છે. જ્યારે સેટ તાપમાન પહોંચી જાય છે, ત્યારે બાષ્પ-પ્રવાહી મિશ્રણ બાષ્પીભવકમાં પ્રવેશે છે (એક સિલિન્ડર જેમાં વરાળને પ્રવાહી તબક્કાથી અલગ કરવામાં આવે છે).

પ્રક્રિયા બહુવિધ બાષ્પીભવનહીટિંગ તાપમાનમાં ધીમે ધીમે વધારો સાથે એક બાષ્પીભવનનો ક્રમ રજૂ કરે છે.

નિસ્યંદન ધીમે ધીમે બાષ્પીભવનદરેક એક બાષ્પીભવન સાથે તેલની સ્થિતિમાં નાના ફેરફારનું પ્રતિનિધિત્વ કરે છે.

મુખ્ય ઉપકરણો કે જેમાં તેલ નિસ્યંદન અથવા નિસ્યંદન થાય છે તે ટ્યુબ ભઠ્ઠીઓ, નિસ્યંદન કૉલમ અને હીટ એક્સ્ચેન્જર્સ છે.

નિસ્યંદન પ્રકાર પર આધાર રાખીને, ટ્યુબ ભઠ્ઠીઓ વાતાવરણીય ભઠ્ઠીઓ AT, વેક્યૂમ ભઠ્ઠીઓ VT અને વાતાવરણીય-વેક્યુમ ટ્યુબ ભઠ્ઠીઓ AVT માં વિભાજિત કરવામાં આવે છે. AT સ્થાપનો છીછરી પ્રક્રિયા કરે છે અને ગેસોલિન, કેરોસીન, ડીઝલ અપૂર્ણાંક અને બળતણ તેલ મેળવે છે. VT સ્થાપનોમાં, કાચા માલની અદ્યતન પ્રક્રિયા હાથ ધરવામાં આવે છે અને ગેસ તેલ અને તેલના અપૂર્ણાંક, ટાર મેળવવામાં આવે છે, જેનો ઉપયોગ પછીથી લુબ્રિકેટિંગ તેલ, કોક, બિટ્યુમેન વગેરેના ઉત્પાદન માટે થાય છે. AVT ભઠ્ઠીઓ તેલ નિસ્યંદનની બે પદ્ધતિઓને જોડે છે.

બાષ્પીભવનના સિદ્ધાંત દ્વારા તેલ શુદ્ધિકરણની પ્રક્રિયામાં થાય છે નિસ્યંદન કૉલમ. ત્યાં, સ્ત્રોત તેલને પંપનો ઉપયોગ કરીને હીટ એક્સ્ચેન્જરને સપ્લાય કરવામાં આવે છે, તેને ગરમ કરવામાં આવે છે, અને પછી ટ્યુબ્યુલર ફર્નેસ (ફાયર હીટર) માં પ્રવેશ કરે છે, જ્યાં તે આપેલ તાપમાને ગરમ થાય છે. આગળ, વરાળ-પ્રવાહી મિશ્રણના સ્વરૂપમાં તેલ નિસ્યંદન સ્તંભના બાષ્પીભવન ભાગમાં પ્રવેશ કરે છે. અહીં વરાળ તબક્કા અને પ્રવાહી તબક્કાનું વિભાજન થાય છે: વરાળ સ્તંભ ઉપર વધે છે, પ્રવાહી નીચે વહે છે.

તેલ શુદ્ધિકરણની ઉપરોક્ત પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ અલગ કરવા માટે કરી શકાતો નથી તેલના અપૂર્ણાંકવ્યક્તિગત ઉચ્ચ-શુદ્ધતા હાઇડ્રોકાર્બન્સ, જે પાછળથી પેટ્રોકેમિકલ ઉદ્યોગ માટે બેન્ઝીન, ટોલ્યુએન, ઝાયલીન, વગેરેના ઉત્પાદન માટે કાચો માલ બનશે. ઉચ્ચ શુદ્ધતાવાળા હાઇડ્રોકાર્બન મેળવવા માટે, અસ્થિરતામાં તફાવત વધારવા માટે તેલના નિસ્યંદન એકમોમાં વધારાનો પદાર્થ દાખલ કરવામાં આવે છે. અલગ થયેલ હાઇડ્રોકાર્બન.

પ્રાથમિક તેલ શુદ્ધિકરણ પછી પરિણામી ઘટકો સામાન્ય રીતે તૈયાર ઉત્પાદન તરીકે ઉપયોગમાં લેવાતા નથી. પ્રાથમિક નિસ્યંદન તબક્કે, તેલના ગુણધર્મો અને લાક્ષણિકતાઓ નક્કી કરવામાં આવે છે, જેના પર અંતિમ ઉત્પાદન મેળવવા માટે આગળની પ્રક્રિયા પ્રક્રિયાની પસંદગી આધાર રાખે છે.

પરિણામે પ્રાથમિક પ્રક્રિયાનીચેના મુખ્ય પેટ્રોલિયમ ઉત્પાદનો તેલમાંથી મેળવવામાં આવે છે:

• હાઇડ્રોકાર્બન ગેસ (પ્રોપેન, બ્યુટેન)
• ગેસોલિન અપૂર્ણાંક (ઉકળતા બિંદુ 200 ડિગ્રી સુધી)
• કેરોસીન (ઉકળતા બિંદુ 220-275 ડિગ્રી)
• ગેસ તેલ અથવા ડીઝલ બળતણ (ઉકળતા બિંદુ 200-400 ડિગ્રી)
• લુબ્રિકેટિંગ તેલ (ઉકળતા બિંદુ 300 ડિગ્રી ઉપર) અવશેષો (બળતણ તેલ)

તેલ રિસાયક્લિંગ

તેલના ભૌતિક અને રાસાયણિક ગુણધર્મો અને અંતિમ ઉત્પાદનની જરૂરિયાતના આધારે, કાચા માલની વિનાશક પ્રક્રિયાની વધુ પદ્ધતિ પસંદ કરવામાં આવે છે. પેટ્રોલિયમ રિસાયક્લિંગમાં પ્રત્યક્ષ નિસ્યંદન દ્વારા મેળવેલા પેટ્રોલિયમ ઉત્પાદનો પર થર્મલ અને ઉત્પ્રેરક અસરોનો સમાવેશ થાય છે. કાચા માલ પર અસર થાય છે, એટલે કે, તેલમાં રહેલા હાઇડ્રોકાર્બન, તેમની પ્રકૃતિમાં ફેરફાર કરે છે.

તેલ શુદ્ધિકરણ માટેના વિકલ્પો છે:

• બળતણ
• બળતણ અને તેલ
• પેટ્રોકેમિકલ

બળતણ પદ્ધતિપ્રોસેસિંગનો ઉપયોગ ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા મોટર ગેસોલિન, શિયાળા અને ઉનાળાના ડીઝલ ઇંધણ, જેટ એન્જિન ઇંધણ અને બોઇલર ઇંધણના ઉત્પાદન માટે થાય છે. આ પદ્ધતિ ઓછા તકનીકી સ્થાપનોનો ઉપયોગ કરે છે. બળતણ પદ્ધતિ એ એવી પ્રક્રિયા છે જે ભારે પેટ્રોલિયમ અપૂર્ણાંકો અને અવશેષોમાંથી મોટર ઇંધણ ઉત્પન્ન કરે છે. આ પ્રકારની પ્રક્રિયામાં ઉત્પ્રેરક ક્રેકીંગ, ઉત્પ્રેરક સુધારણા, હાઇડ્રોક્રેકીંગ, હાઇડ્રોટ્રીટીંગ અને અન્ય થર્મલ પ્રક્રિયાઓનો સમાવેશ થાય છે.

બળતણ અને તેલ પ્રક્રિયા દરમિયાનઇંધણની સાથે, લુબ્રિકેટિંગ તેલ અને ડામરનું ઉત્પાદન થાય છે. આ પ્રકારમાં નિષ્કર્ષણ અને ડિસફાલ્ટિંગ પ્રક્રિયાઓનો સમાવેશ થાય છે.

પરિણામે પેટ્રોલિયમ ઉત્પાદનોની સૌથી મોટી વિવિધતા પ્રાપ્ત થાય છે પેટ્રોકેમિકલ રિફાઇનિંગ. આ સંદર્ભે, મોટી સંખ્યામાં તકનીકી સ્થાપનોનો ઉપયોગ થાય છે. કાચા માલની પેટ્રોકેમિકલ પ્રક્રિયાના પરિણામે, માત્ર ઇંધણ અને તેલ જ નહીં, પણ નાઇટ્રોજન ખાતરો, કૃત્રિમ રબર, પ્લાસ્ટિક, કૃત્રિમ તંતુઓ, ડિટર્જન્ટ્સ, ફેટી એસિડ્સ, ફિનોલ, એસેટોન, આલ્કોહોલ, ઇથર્સ અને અન્ય રસાયણો પણ ઉત્પન્ન થાય છે.

ઉત્પ્રેરક ક્રેકીંગ

ઉત્પ્રેરક ક્રેકીંગ રાસાયણિક પ્રક્રિયાઓને ઝડપી બનાવવા માટે ઉત્પ્રેરકનો ઉપયોગ કરે છે, પરંતુ તે જ સમયે આના સારને બદલ્યા વિના રાસાયણિક પ્રતિક્રિયાઓ. ક્રેકીંગ પ્રક્રિયાનો સાર, એટલે કે. વિભાજનની પ્રતિક્રિયામાં ઉત્પ્રેરક દ્વારા વરાળની સ્થિતિમાં ગરમ ​​કરવામાં આવતા તેલનો સમાવેશ થાય છે.

સુધારણા

સુધારણા પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે ઉચ્ચ ઓક્ટેન ગેસોલિન બનાવવા માટે થાય છે. માત્ર 95-205°C ની રેન્જમાં ઉકળતા પેરાફિન અપૂર્ણાંકને આ પ્રક્રિયાને આધિન કરી શકાય છે.

સુધારાના પ્રકારો:

• થર્મલ સુધારણા
• ઉત્પ્રેરક સુધારણા

થર્મલ સુધારણા દરમિયાનપ્રાથમિક તેલ શુદ્ધિકરણના અપૂર્ણાંકો જ ખુલ્લા છે ઉચ્ચ તાપમાન.

ઉત્પ્રેરક સુધારણા દરમિયાનપ્રારંભિક અપૂર્ણાંક પર અસર તાપમાન અને ઉત્પ્રેરકની મદદથી બંને થાય છે.

હાઇડ્રોક્રેકીંગ અને હાઇડ્રોટ્રીટીંગ

આ પ્રક્રિયા પદ્ધતિમાં ગેસોલિન અપૂર્ણાંક, જેટ અને ડીઝલ બળતણ, લુબ્રિકેટિંગ તેલ અને લિક્વિફાઇડ વાયુઓઉત્પ્રેરકના પ્રભાવ હેઠળ ઉચ્ચ-ઉકળતા તેલના અપૂર્ણાંક પર હાઇડ્રોજનની અસરને કારણે. હાઇડ્રોક્રેકીંગના પરિણામે, મૂળ તેલના અપૂર્ણાંકો પણ હાઇડ્રોટ્રીટીંગમાંથી પસાર થાય છે.

હાઇડ્રોટ્રીટીંગમાં કાચા માલમાંથી સલ્ફર અને અન્ય અશુદ્ધિઓ દૂર કરવાનો સમાવેશ થાય છે. લાક્ષણિક રીતે, હાઇડ્રોટ્રીટીંગ એકમોને ઉત્પ્રેરક સુધારણા એકમો સાથે જોડવામાં આવે છે, કારણ કે બાદમાંના પરિણામે, મોટી સંખ્યામાંહાઇડ્રોજન શુદ્ધિકરણના પરિણામે, પેટ્રોલિયમ ઉત્પાદનોની ગુણવત્તા વધે છે અને સાધનોના કાટમાં ઘટાડો થાય છે.

નિષ્કર્ષણ અને deasphalting

નિષ્કર્ષણ પ્રક્રિયાસોલવન્ટનો ઉપયોગ કરીને ઘન અથવા પ્રવાહી પદાર્થોના મિશ્રણને અલગ કરવાનો સમાવેશ થાય છે. કાઢવામાં આવેલ ઘટકો વપરાયેલ દ્રાવકમાં સારી રીતે ઓગળી જાય છે. આગળ, તેલના રેડવાની બિંદુને ઘટાડવા માટે ડીવેક્સિંગ હાથ ધરવામાં આવે છે. અંતિમ ઉત્પાદન હાઇડ્રોટ્રીટીંગ દ્વારા મેળવવામાં આવે છે. આ પ્રક્રિયા પદ્ધતિનો ઉપયોગ ડીઝલ ઇંધણ બનાવવા અને સુગંધિત હાઇડ્રોકાર્બન કાઢવા માટે થાય છે.

ડિસફાલ્ટિંગના પરિણામે, રેઝિનસ એસ્ફાલ્ટીન પદાર્થો શેષ તેલ નિસ્યંદન ઉત્પાદનોમાંથી મેળવવામાં આવે છે. ત્યારબાદ, ડીસ્ફાલ્ટેડ તેલનો ઉપયોગ બિટ્યુમેન બનાવવા માટે થાય છે અને ઉત્પ્રેરક ક્રેકીંગ અને હાઇડ્રોક્રેકીંગ માટે કાચા માલ તરીકે ઉપયોગ થાય છે.

કોકિંગ

તેલના નિસ્યંદનના ભારે અપૂર્ણાંકોમાંથી પેટ્રોલિયમ કોક અને ગેસ તેલના અપૂર્ણાંકો મેળવવા માટે, ડિસફાલ્ટિંગ અવશેષો, થર્મલ અને ઉત્પ્રેરક ક્રેકીંગ અને ગેસોલિનના પાયરોલિસિસ, કોકિંગ પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ થાય છે. આ પ્રકારપેટ્રોલિયમ ઉત્પાદનોના શુદ્ધિકરણમાં ક્રેકીંગ, ડિહાઇડ્રોજનેશન (કાચા માલમાંથી હાઇડ્રોજનનું પ્રકાશન), ચક્રીકરણ (ચક્રીય બંધારણની રચના), સુગંધીકરણ (તેલમાં સુગંધિત હાઇડ્રોકાર્બનમાં વધારો), પોલીકન્ડેન્સેશન (પેટા-ઉત્પાદનોનું પ્રકાશન) ની ક્રમિક પ્રતિક્રિયાઓનો સમાવેશ થાય છે. પાણી, આલ્કોહોલ) અને સંપૂર્ણ "કોક પાઈ" બનાવવા માટે કોમ્પેક્શન. કોકિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન બહાર પાડવામાં આવેલ અસ્થિર ઉત્પાદનોને લક્ષ્ય અપૂર્ણાંક મેળવવા અને તેમને સ્થિર કરવા માટે સુધારણા પ્રક્રિયાને આધિન કરવામાં આવે છે.

આઇસોમરાઇઝેશન

આઇસોમરાઇઝેશન પ્રક્રિયામાં ફીડસ્ટોકમાંથી તેના આઇસોમર્સને રૂપાંતરિત કરવાનો સમાવેશ થાય છે. આવા પરિવર્તનો ઉચ્ચ ઓક્ટેન નંબર સાથે ગેસોલિનના ઉત્પાદન તરફ દોરી જાય છે.

આલ્કીનિંગ

સંયોજનોમાં અલ્કાઇન જૂથો દાખલ કરીને, હાઇડ્રોકાર્બન વાયુઓમાંથી હાઇ-ઓક્ટેન ગેસોલિન મેળવવામાં આવે છે.

એ નોંધવું જોઇએ કે તેલ શુદ્ધિકરણની પ્રક્રિયામાં અને અંતિમ ઉત્પાદન મેળવવા માટે, તેલ, ગેસ અને પેટ્રોકેમિકલ તકનીકોના સમગ્ર સંકુલનો ઉપયોગ થાય છે. અર્ક કરેલા કાચા માલમાંથી મેળવી શકાય તેવા તૈયાર ઉત્પાદનોની જટિલતા અને વિવિધતા પણ તેલ શુદ્ધિકરણ પ્રક્રિયાઓની વિવિધતા નક્કી કરે છે.

તેલ શુદ્ધિકરણ - ક્રૂડ ઓઇલની ભૌતિક અને રાસાયણિક પ્રક્રિયાની બહુ-તબક્કાની પ્રક્રિયા, જેનું પરિણામ પેટ્રોલિયમ ઉત્પાદનોના સંકુલનું ઉત્પાદન છે. તેલ શુદ્ધિકરણ નિસ્યંદન દ્વારા હાથ ધરવામાં આવે છે, એટલે કે, અપૂર્ણાંકમાં તેલનું ભૌતિક વિભાજન.

ત્યાં પ્રાથમિક અને ગૌણ તેલ શુદ્ધિકરણ પ્રક્રિયાઓ છે. પ્રાથમિક પ્રક્રિયાઓમાં તેલનું પ્રત્યક્ષ (વાતાવરણ-વેક્યુમ) નિસ્યંદન શામેલ છે, જે દરમિયાન તેલ હાઇડ્રોકાર્બન રાસાયણિક પરિવર્તનમાંથી પસાર થતા નથી. ગૌણ પ્રક્રિયાઓ (ક્રેકીંગ, રિફોર્મિંગ) ના પરિણામે, રાસાયણિક પ્રતિક્રિયાઓ દરમિયાન હાઇડ્રોકાર્બનનું બંધારણ બદલાય છે.

પ્રાથમિક તેલ શુદ્ધિકરણ. ડાયરેક્ટ ડિસ્ટિલેશન, અથવા તેલનું અપૂર્ણાંકમાં વિભાજન, વિવિધ પરમાણુ વજનના હાઇડ્રોકાર્બનના વિવિધ ઉત્કલન બિંદુઓ પર આધારિત છે અને તે સામાન્ય રીતે હાથ ધરવામાં આવે છે. વાતાવરણીય દબાણઅને તાપમાન 350 °C સુધી.

તેલ નિસ્યંદન વાતાવરણીય અથવા વાતાવરણીય-વેક્યુમ એકમોમાં કરવામાં આવે છે, જેમાં નળીઓવાળું ભઠ્ઠી, નિસ્યંદન સ્તંભ, હીટ એક્સ્ચેન્જર્સ અને અન્ય સાધનોનો સમાવેશ થાય છે.

તેલનું રિસાયક્લિંગ. સ્ટ્રેટ-રન ઉત્પાદનો જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરતા નથી આધુનિક ટેકનોલોજીઅને તેથી આગળની પ્રક્રિયાને આધીન છે. સીધા ચાલતા ગેસોલિનમાં સલ્ફર સંયોજનો હોય છે, જે ઇંધણની પર્યાવરણીય કામગીરીને બગાડે છે, એન્જિનના કાટનું કારણ બને છે અને ઝેરી ઉત્પ્રેરક બનાવે છે, તેથી તેઓ હાઇડ્રોટ્રીટીંગને આધિન છે.

હાઇડ્રોટ્રીટીંગએ એક થર્મોકેટાલિટીક પ્રક્રિયા છે જે તેલના ઓર્ગેનોસલ્ફર સંયોજનોને હાઇડ્રોજન સલ્ફાઇડમાં હાઇડ્રોજનેશન સુનિશ્ચિત કરે છે, જે પછી પકડવામાં આવે છે અને અલગ કરવામાં આવે છે. ક્રેકીંગ - ગેસોલિન અને ડીઝલ ઇંધણના વધારાના જથ્થાના ઉત્પાદન માટે ભારે હાઇડ્રોકાર્બનનું વિભાજન. નીચેના પ્રકારના ક્રેકીંગને અલગ પાડવામાં આવે છે:

- થર્મલ- 500 - 750 °C અને 4 - 6 MPa ના દબાણ પર ઉત્પાદિત, ગેસોલિન ઉપજ 60 - 70% સુધી પહોંચે છે.

- ઉત્પ્રેરક- ઉત્પ્રેરકનો ઉપયોગ કરીને ઉત્પાદિત.

સુધારણાઉત્પ્રેરક - તેલના ગેસોલિન અને નેપ્થા અપૂર્ણાંકમાંથી ઉચ્ચ-ઓક્ટેન ગેસોલિન ઘટકો મેળવવાની પ્રક્રિયા.

આલ્કિલેશન- હાઇડ્રોકાર્બન પરમાણુઓમાં આલ્કિલ સંયોજનોનો પરિચય. ઉચ્ચ-ઓક્ટેન ગેસોલિન ઘટકો બનાવવા માટે વપરાય છે.

વર્ગીકરણ અને તેલની ગુણવત્તાના સૂચક.

તેલના ઘણા વર્ગીકરણ છે. GOST R અનુસાર, તેલને ભૌતિક અને રાસાયણિક ગુણધર્મો, તૈયારીની ડિગ્રી, હાઇડ્રોજન સલ્ફાઇડની સામગ્રી અને પ્રકાશ મર્કેપ્ટન્સને વર્ગો, પ્રકારો, જૂથો, પ્રકારોમાં વર્ગીકૃત કરવામાં આવે છે. તેલ વર્ગીકરણના ચિહ્નો તે જ સમયે સૂચક છે જેના દ્વારા તેલની ગુણવત્તા સ્વીકારવામાં આવે છે.

IN સલ્ફરના સામૂહિક અપૂર્ણાંક પર આધાર રાખીનેતેલ વર્ગ 1 - 4 માં વહેંચાયેલું છે:

વર્ગ 1 - ઓછું સલ્ફર;

વર્ગ 2 - સલ્ફરયુક્ત;

વર્ગ 3 - ઉચ્ચ સલ્ફર;

વર્ગ 4 - ખાસ કરીને ઉચ્ચ સલ્ફર.

દ્વારા ઘનતા, અને જ્યારે નિકાસ માટે સપ્લાય કરવામાં આવે છે - વધુમાં અપૂર્ણાંકની ઉપજ અને પેરાફિનના સમૂહ અપૂર્ણાંક અનુસારતેલ પાંચ પ્રકારોમાં વહેંચાયેલું છે:

પ્રકાર 0 - ખાસ કરીને પ્રકાશ;

પ્રકાર 1 - પ્રકાશ;

પ્રકાર 2 - સરેરાશ;

પ્રકાર 3 - ભારે;

પ્રકાર 4 - બિટ્યુમિનસ.

તૈયારીની ડિગ્રી દ્વારાપાણીનું પ્રમાણ, ક્લોરાઇડ ક્ષારની સાંદ્રતા, દબાણ જેવા સૂચકાંકો અનુસાર તેલને જૂથ 1 - 3માં વહેંચવામાં આવે છે. સંતૃપ્ત વરાળ, યાંત્રિક અશુદ્ધિઓનો સામૂહિક અપૂર્ણાંક.

હાઇડ્રોજન સલ્ફાઇડ્સ અને લાઇટ મર્કેપ્ટન્સના સામૂહિક અપૂર્ણાંક દ્વારાતેલ 2 પ્રકારોમાં વહેંચાયેલું છે.

તેલના પ્રતીકમાં વર્ગ, પ્રકાર, જૂથ અને તેલના પ્રકારના હોદ્દાને અનુરૂપ ચાર સંખ્યાઓનો સમાવેશ થાય છે. નિકાસ માટે તેલ સપ્લાય કરતી વખતે, ઇન્ડેક્સ "e" પ્રકાર હોદ્દામાં ઉમેરવામાં આવે છે.

તકનીકી વર્ગીકરણરશિયામાં તેલ 1967 થી અમલમાં છે અને અમુક પેટ્રોલિયમ ઉત્પાદનો માટે કાચા માલ તરીકે તેનો ઉપયોગ નક્કી કરે છે. તકનીકી વર્ગીકરણ અનુસાર, તેલને વિભાજિત કરવામાં આવે છે:

વર્ગો (1 - 3) - સલ્ફરની સામગ્રી અનુસાર;

પ્રકારો (T1 - T3) - 350 °C સુધી નિસ્યંદિત પ્રકાશ અપૂર્ણાંકની ઉપજ પર આધારિત;

જૂથો (M1 - M4) - બેઝ ઓઇલની સંભવિત સામગ્રી અનુસાર;

પેટાજૂથો (I1 – I2) – બેઝ ઓઈલના સ્નિગ્ધતા સૂચકાંક અનુસાર;

પ્રકારો (P1 – P2) તેલમાં પેરાફિનની સામગ્રી પર આધારિત છે.

રાસાયણિક વર્ગીકરણવિવિધ ક્ષેત્રોમાંથી તેલને તેમની હાઇડ્રોકાર્બન રચના અનુસાર છ જૂથોમાં વહેંચે છે:

પેરાફિન

નેપ્થેનિક

સુગંધિત

પેરાફિન-નેપ્થેનિક

પેરાફિન-નેપ્થીન-સુગંધિત

નેપ્થેનો-સુગંધિત

પેટ્રોલિયમ ઉત્પાદનો. મોટર ગેસોલિનના પ્રકારો અને લાક્ષણિકતાઓ

તેલ શુદ્ધિકરણ ઉદ્યોગના વર્ગીકરણમાં તેમના હેતુના આધારે 500 થી વધુ પ્રકારના વાયુયુક્ત, પ્રવાહી અને ઘન પેટ્રોલિયમ ઉત્પાદનોનો સમાવેશ થાય છે. પેટ્રોલિયમ ઉત્પાદનોને તેમના હેતુ અનુસાર નીચેના જૂથોમાં વર્ગીકૃત કરવામાં આવે છે: ઇંધણ, પેટ્રોલિયમ તેલ, પેરાફિન્સ અને સેરેસિન, સુગંધિત હાઇડ્રોકાર્બન, પેટ્રોલિયમ બિટ્યુમેન, પેટ્રોલિયમ કોક અને અન્ય પેટ્રોલિયમ ઉત્પાદનો.

બળતણ - જ્યારે સળગાવવામાં આવે ત્યારે થર્મલ ઊર્જા ઉત્પન્ન કરવા માટે જ્વલનશીલ પદાર્થો. બળતણનું વ્યવહારુ મૂલ્ય તેના સંપૂર્ણ દહન દરમિયાન છોડવામાં આવતી ગરમીની માત્રા દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે.

મોટર ગેસોલિન.

મોટર ગેસોલિન પિસ્ટન ઉડ્ડયન અને ફરજિયાત ઇગ્નીશન સાથે ઓટોમોબાઇલ આંતરિક કમ્બશન એન્જિન માટે બનાવાયેલ છે.

આધુનિક ઓટોમોબાઈલ અને ઉડ્ડયન ગેસોલિન નીચેની આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે:

સારી અસ્થિરતા રાખો, જે તમને કોઈપણ તાપમાને સજાતીય હવા-બળતણ મિશ્રણ મેળવવાની મંજૂરી આપે છે;

ગ્રૂપ હાઇડ્રોકાર્બન કમ્પોઝિશન ધરાવો જે તમામ એન્જિન ઓપરેટિંગ મોડ્સમાં સ્થિર, નોક-ફ્રી કમ્બશન પ્રક્રિયાને સુનિશ્ચિત કરે છે; લાંબા ગાળાના સંગ્રહ દરમિયાન તેની રચના અને ગુણધર્મો બદલશો નહીં;

પ્રદાન કરશો નહીં હાનિકારક પ્રભાવવિગતો માટે બળતણ સિસ્ટમઅને પર્યાવરણ.

ઓટોમોબાઈલ ગેસોલિનમાં વપરાયેલ ગેસોલિન એન્જિનોઆંતરિક કમ્બશન. ગેસોલિન ગુણવત્તાના મુખ્ય સૂચકાંકો અપૂર્ણાંક રચના અને ઓક્ટેન નંબર છે. પક્ષપાતી રચના પ્રારંભિક ઉત્કલન બિંદુ અને બાષ્પીભવન તાપમાન દ્વારા વર્ગીકૃત થયેલ છે. ઓક્ટેન નંબર ગેસોલિનની ગુણવત્તાનું મુખ્ય સૂચક છે, તેના વિસ્ફોટ પ્રતિકારનું લક્ષણ છે. વિસ્ફોટ - એન્જિન સિલિન્ડરમાં બળતણ મિશ્રણનું કમ્બશન. જો ગેસોલિનની બ્રાન્ડમાં અક્ષર ઇન્ડેક્સ "I" હોય, તો તેનો અર્થ એ કે આ ગેસોલિનનો ઓક્ટેન નંબર સંશોધન પદ્ધતિ દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે; જો માત્ર અક્ષર "A" મોટર છે.

ઉડ્ડયન ગેસોલિન.ઉડ્ડયન ગેસોલિન પિસ્ટન એરક્રાફ્ટ એન્જિનમાં ઉપયોગ માટે બનાવાયેલ છે.

જેટ ઇંધણએર-બ્રીડીંગ એન્જીન સાથે આધુનિક એરક્રાફ્ટમાં ઉપયોગ કરવા માટે રચાયેલ છે.

ડીઝલ ઇંધણજમીન અને દરિયાઇ સાધનોના હાઇ-સ્પીડ ડીઝલ અને ગેસ ટર્બાઇન એન્જિન માટે રચાયેલ છે

વ્યાખ્યાન રૂપરેખા

1. આધુનિક પદ્ધતિઓઇંધણ અને તેલ મેળવવું.

2. તેલના સીધા નિસ્યંદન દ્વારા ઇંધણ મેળવવું.

3. તેલ અને પેટ્રોલિયમ ઉત્પાદનોનું રિસાયક્લિંગ.

4. થર્મલ ક્રેકીંગ.

5. થર્મોકેટાલિટીક પ્રક્રિયાઓ.

6. હાઇડ્રોક્રેકીંગ.

7. વાણિજ્યિક ગ્રેડના ઇંધણનું શુદ્ધિકરણ, એલોયિંગ અને ઉત્પાદન.

8. મિથાઈલ ટર્ટ-બ્યુટીલ ઈથર (MTBE) નું ઉત્પાદન.

9. આલ્કિલેશન.

10. હાઇડ્રોટ્રીટીંગ.

1. ઇંધણ અને તેલ મેળવવાની આધુનિક પદ્ધતિઓ

જથ્થાબંધ (90% થી વધુ) પ્રવાહી ઇંધણ અને તેલ તેલમાંથી ઉત્પન્ન થાય છે, અને ઘણી કૃત્રિમ સામગ્રી (રબર, પ્લાસ્ટિક, બિટ્યુમેન, વિવિધ કૃત્રિમ રેસા, વગેરે) પણ મેળવવામાં આવે છે. રેઝિન (બ્રાઉન કોલસો, શેલ), વાયુયુક્ત હાઇડ્રોકાર્બનનું પોલિમરાઇઝેશન અને અન્ય પદ્ધતિઓ દ્વારા ઇંધણ ઓછી માત્રામાં ઉત્પન્ન થાય છે. તાજેતરના વર્ષોમાં, કૃત્રિમ તેલનું ઉત્પાદન વધુને વધુ વિકાસશીલ છે.

તેલ શુદ્ધિકરણમાં, તેલ પ્રક્રિયાની ત્રણ મુખ્ય પદ્ધતિઓ છે:

બળતણ દ્વારા;

માખણ;

પેટ્રોકેમિકલ સંસ્કરણ.

પેટ્રોલિયમ ઇંધણ મેળવી શકાય છે ભૌતિક અને ચીરહસ્યવાદીપદ્ધતિઓ, અને તેલ - માત્ર ભૌતિક.

TO ભૌતિકઆમાં એવી પદ્ધતિઓનો સમાવેશ થાય છે કે જેમાં હાઇડ્રોકાર્બનનું બંધારણ ખલેલ પહોંચતું નથી, તેથી મૂળ તેલના રાસાયણિક ગુણધર્મો અને પરિણામી તેલ ઉત્પાદનો સમાન હશે.

મુ રાસાયણિકપ્રક્રિયા, હાઇડ્રોકાર્બનનું માળખું બદલાય છે, તેથી પરિણામી ઉત્પાદનો (ગેસોલિન) માત્ર ફીડસ્ટોકથી નોંધપાત્ર રીતે અલગ પડે છે. ભૌતિક ગુણધર્મો, પણ હાઇડ્રોકાર્બનનું માળખું, અને પરિણામે, રાસાયણિક ગુણધર્મો. બધા રાસાયણિક પ્રક્રિયાઓઓઇલ રિફાઇનિંગ હાઇડ્રોકાર્બન પરમાણુઓ વચ્ચે હાઇડ્રોજનના પુનઃવિતરણ સાથે સંકળાયેલું છે. એલિવેટેડ તાપમાને, ઉત્પ્રેરકની હાજરીમાં અથવા તેના વિના, હાઇડ્રોકાર્બન તેમના ઘટકોમાં તૂટી જાય છે અને તેમાંથી એક ભાગ હાઇડ્રોજનમાં સમૃદ્ધ થાય છે, બીજો તેમાં ક્ષીણ થાય છે.

આંતરિક કમ્બશન એન્જિન માટે ઇંધણનું ઉત્પાદન એ એક જટિલ પ્રક્રિયા છે જેમાં ધોરણોની જરૂરિયાતો અનુસાર તેના પ્રાથમિક ઘટકો મેળવવા, તેમને મિશ્રિત કરવા અને તેમને વ્યાવસાયિક ગુણવત્તામાં ઉમેરણો સાથે સુધારવાનો સમાવેશ થાય છે. ઇંધણ માટેનો પ્રારંભિક કાચો માલ પરંપરાગત રીતે તેલ છે.

શુદ્ધિકરણ માટે તેલ તૈયાર કરી રહ્યું છે.ખેતરોમાં ઉત્પાદિત તેલ, તેમાં ઓગળેલા વાયુઓ ઉપરાંત, ચોક્કસ માત્રામાં અશુદ્ધિઓ ધરાવે છે - રેતી, માટી, મીઠાના સ્ફટિકો અને પાણીના કણો. ક્રૂડ ઓઇલમાં ઘન પદાર્થોનું પ્રમાણ સામાન્ય રીતે 1.5% કરતા વધારે હોતું નથી અને પાણીની માત્રા વ્યાપકપણે બદલાઈ શકે છે. જેમ જેમ ફીલ્ડ ઓપરેશનનો સમયગાળો વધે છે તેમ તેલના જળાશયમાં પાણીનું પ્રમાણ અને ઉત્પાદિત તેલમાં પાણીનું પ્રમાણ વધે છે. કેટલાક જૂના કુવાઓમાં, રચનામાંથી ઉત્પન્ન થતા પ્રવાહીમાં 90% પાણી હોય છે. શુદ્ધિકરણ માટે પૂરા પાડવામાં આવેલ તેલમાં 0.3% કરતા વધુ પાણી હોવું જોઈએ નહીં. તેલમાં યાંત્રિક અશુદ્ધિઓની હાજરી પાઇપલાઇન્સ અને પ્રક્રિયા દ્વારા તેના પરિવહનને જટિલ બનાવે છે, તેલ પાઇપલાઇન પાઇપની આંતરિક સપાટીના ધોવાણ અને હીટ એક્સ્ચેન્જર્સ, ભઠ્ઠીઓ અને રેફ્રિજરેટર્સમાં થાપણોની રચનાનું કારણ બને છે, જે હીટ ટ્રાન્સફર ગુણાંકમાં ઘટાડો તરફ દોરી જાય છે, વધે છે. તેલ નિસ્યંદન અવશેષો (બળતણ તેલ અને ટાર) ની રાખની સામગ્રી, અને સતત પ્રવાહીના નિર્માણમાં ફાળો આપે છે. વધુમાં, તેલના ઉત્પાદન અને પરિવહનની પ્રક્રિયા દરમિયાન, હળવા તેલના ઘટકો (મિથેન, ઇથેન, પ્રોપેન, વગેરે, ગેસોલિન અપૂર્ણાંક સહિત) ની નોંધપાત્ર ખોટ થાય છે - લગભગ 5% જેટલા અપૂર્ણાંક જે 100 ° પર ઉકળતા હોય છે. સી.

પ્રકાશ ઘટકોની ખોટ અને તેલની પાઇપલાઇન્સ અને પ્રોસેસિંગ સાધનોના અતિશય વસ્ત્રોને કારણે તેલ શુદ્ધિકરણ ખર્ચ ઘટાડવા માટે, કાઢવામાં આવેલા તેલને પૂર્વ-સારવારને આધિન કરવામાં આવે છે.

તેલનું વર્ગીકરણ અને મિશ્રણ.વિવિધ તેલ અને તેમાંથી અલગ પડેલા અનુરૂપ અપૂર્ણાંક ભૌતિક, રાસાયણિક અને વ્યાપારી ગુણધર્મોમાં એકબીજાથી અલગ છે. તેથી, ગેસોલિનજૂથોકેટલાક તેલમાં સુગંધિત, નેપ્થેનિક અથવા આઇસોપેરાફિન હાઇડ્રોકાર્બનની ઊંચી સાંદ્રતા દ્વારા વર્ગીકૃત કરવામાં આવે છે અને તેથી તે ઉચ્ચ ઓક્ટેન નંબર ધરાવે છે, જ્યારે અન્ય તેલના ગેસોલિન અપૂર્ણાંકમાં પેરાફિનિક હાઇડ્રોકાર્બનની નોંધપાત્ર માત્રા હોય છે અને તેની ઓક્ટેન સંખ્યા ઘણી ઓછી હોય છે. તેલની આગળની તકનીકી પ્રક્રિયામાં સલ્ફરનું પ્રમાણ, તેલયુક્તપણું, રેઝિનનું પ્રમાણ વગેરે મહત્વપૂર્ણ છે આમ, મૂલ્યવાન વસ્તુઓના નુકસાનને રોકવા માટે પરિવહન, સંગ્રહ અને સંગ્રહ દરમિયાન તેલની ગુણવત્તાની લાક્ષણિકતાઓ પર દેખરેખ રાખવાની જરૂર છે. તેલ ઘટકોના ગુણધર્મો.

જો કે, મોટી સંખ્યામાં તેલના ભંડાર ધરાવતા ક્ષેત્રમાં તેલનો અલગ સંગ્રહ, સંગ્રહ અને પમ્પિંગ તેલ ઉદ્યોગને નોંધપાત્ર રીતે જટિલ બનાવે છે અને મોટા મૂડી રોકાણોની જરૂર પડે છે. તેથી, સમાન ભૌતિક, રાસાયણિક અને વ્યવસાયિક ગુણધર્મો ધરાવતા તેલને ખેતરોમાં મિશ્રિત કરવામાં આવે છે અને સંયુક્ત પ્રક્રિયા માટે મોકલવામાં આવે છે.

સાથે નિસ્યંદન દરમિયાન તેલને અપૂર્ણાંકમાં અલગ કરવાની સ્પષ્ટતા એકલ બાષ્પીભવનનિયાપુનરાવર્તિત અને ધીમે ધીમે બાષ્પીભવન સાથે નિસ્યંદનની તુલનામાં વધુ ખરાબ. પરંતુ જો અપૂર્ણાંકને ઉચ્ચ ચોકસાઇથી અલગ કરવાની જરૂર ન હોય, તો એક બાષ્પીભવન પદ્ધતિ વધુ આર્થિક છે: 350-370 ડિગ્રી સેલ્સિયસના મહત્તમ અનુમતિપાત્ર તેલ ગરમ તાપમાને (ઉચ્ચ તાપમાને હાઇડ્રોકાર્બનનું વિઘટન શરૂ થાય છે), વધુ ઉત્પાદનો અપૂર્ણાંકમાં જાય છે. બહુવિધ અથવા ક્રમિક બાષ્પીભવનની તુલનામાં વરાળનો તબક્કો. 350-370 ડિગ્રી સેલ્સિયસથી ઉપર ઉકળતા તેલમાંથી અપૂર્ણાંક પસંદ કરવા માટે, વેક્યૂમ અથવા પાણીની વરાળનો ઉપયોગ થાય છે. બાષ્પ અને પ્રવાહી તબક્કાઓના સુધારણા સાથે એકલ બાષ્પીભવન સાથે નિસ્યંદનના સિદ્ધાંતનો ઉદ્યોગમાં ઉપયોગ, તેલને અપૂર્ણાંકમાં વિભાજિત કરવામાં, પ્રક્રિયાની સાતત્યતા અને કાચા માલને ગરમ કરવા માટે બળતણના આર્થિક વપરાશમાં ઉચ્ચ ચોકસાઇ પ્રાપ્ત કરવાનું શક્ય બનાવે છે.

ભેદ પાડવો તેલ શુદ્ધિકરણ પદ્ધતિઓના બે જૂથોઇંધણ અને લુબ્રિકન્ટ્સ મેળવવાના હેતુ માટે:

1) પદ્ધતિઓ કે જે વ્યક્તિગત હાઇડ્રોકાર્બનને બદલતી નથી;

2) વ્યક્તિગત હાઇડ્રોકાર્બનના થર્મોકેટાલિટીક વિનાશની પદ્ધતિઓ.

પ્રથમ જૂથ માટે ઓઇલ રિફાઇનરીઓમાં પ્રાથમિક નિસ્યંદનની પ્રક્રિયાઓનો સમાવેશ થાય છે, એટલે કે, તેમના ઉત્કલન બિંદુના આધારે અલગ અપૂર્ણાંકમાં તેલનું વિભાજન.

તેલ નિસ્યંદન(નિસ્યંદન) - પ્રક્રિયા, ફરજ પાડનારnyગેસોલિન, ડીઝલ ઇંધણ અને તેલમાં રહેલા અન્ય અપૂર્ણાંકના કુદરતી અપૂર્ણાંકો મેળવવા માટે.

ક્ષેત્રના આધારે, તેલમાં 10-15% ગેસોલિન અપૂર્ણાંક, 15-20% જેટ ઇંધણ, 15-20% ડીઝલ ઇંધણ અને આશરે 50% બળતણ તેલ હોય છે, જે બદલામાં, વિવિધ લુબ્રિકન્ટ્સ માટે કાચો માલ છે.

બીજું જૂથતેલ રિસાયક્લિંગ પ્રક્રિયાઓ શામેલ છે, જેનો સિદ્ધાંત વ્યક્તિગત હાઇડ્રોકાર્બનના થર્મલ વિઘટન પર આધારિત છે, જે તેલમાંથી ગેસોલિન અને અન્ય અપૂર્ણાંકોની ઉપજમાં નોંધપાત્ર વધારો કરવાનું શક્ય બનાવે છે અને તેમના ગુણવત્તા સૂચકાંકો (નોક પ્રતિકાર, રાસાયણિક સ્થિરતા, વગેરે) સુધારે છે. .

રિસાયક્લિંગ પદ્ધતિઓમાં નીચેનાનો સમાવેશ થાય છે: થર્મલ ક્રેકીંગ; ઉત્પ્રેરક ક્રેકીંગ; ઉત્પ્રેરક સુધારણા; pyrolysis; હાઇડ્રોક્રેકીંગ;

આલ્કિલેશન, વગેરે (ફિગ. 1 જુઓ).

ચોખા. 1. તેલ શુદ્ધિકરણની યોજનાકીય રેખાકૃતિ

તેલ શુદ્ધિકરણ પ્રક્રિયાને 3 મુખ્ય તબક્કામાં વહેંચી શકાય છે:

1. ઉકળતા તાપમાનની શ્રેણી (પ્રાથમિક પ્રક્રિયા) માં ભિન્ન હોય તેવા અપૂર્ણાંકમાં કાચા માલનું વિભાજન;

2. તેમાં રહેલા હાઇડ્રોકાર્બન્સના રાસાયણિક પરિવર્તન દ્વારા પરિણામી અપૂર્ણાંકની પ્રક્રિયા (રિસાયક્લિંગ);

3. નિર્દિષ્ટ ગુણવત્તા સૂચકાંકો (વ્યાપારી ઉત્પાદન) સાથે વાણિજ્યિક પેટ્રોલિયમ ઉત્પાદનો મેળવવા માટે ઘટકોનું મિશ્રણ. ઓઇલ રિફાઇનરીનું કાર્યાત્મક એકમ પ્રક્રિયા એકમ છે -ઉત્પાદન સુવિધા

સાધનોના સમૂહ સાથે જે તમને ચોક્કસ તકનીકી પ્રક્રિયા હાથ ધરવા દે છે.

પ્લાન્ટને સપ્લાય કરવામાં આવતું તેલ પાણી અને ક્ષારને દૂર કરવા માટે પહેલા ELDU (ઇલેક્ટ્રિક ડિસેલ્ટિંગ યુનિટ)માં જાય છે. રિફાઇનરીઓમાં ઉપયોગમાં લેવાતા ELOU મૂળભૂત રીતે સમાન સ્થાપનોથી અલગ નથી. તેલને 100-120°C પર ગરમ કરવામાં આવે છે અને લગભગ 30 kV ના વોલ્ટેજના સંપર્કમાં આવે છે, પરિણામે પાણીનું વિભાજન થાય છે. પ્રક્રિયાને વધુ કાર્યક્ષમ બનાવવા માટે, કાચા માલમાં ડેમલ્સિફાયર ઉમેરવામાં આવે છે - એક પદાર્થ જે પ્રવાહી મિશ્રણના વિનાશને પ્રોત્સાહન આપે છે. ઉપકરણના તળિયે પાણી એકત્રિત થાય છે અને દૂર કરવામાં આવે છે, શુદ્ધ તેલ વાતાવરણીય-વેક્યુમ નિસ્યંદન એકમને પૂરું પાડવામાં આવે છે.

AVT (વાતાવરણ વેક્યૂમ ટ્યુબ) એ ઓઈલ રિફાઈનરીના મુખ્ય સ્થાપનોમાંનું એક છે. તેમાં બે નિસ્યંદન સ્તંભો (વાતાવરણ અને શૂન્યાવકાશ) અને ટ્યુબ્યુલર ભઠ્ઠીઓનો સમાવેશ થાય છે જેમાં કાચા માલને ગરમ કરવામાં આવે છે.

વાતાવરણીય નિસ્યંદન પ્રક્રિયા હળવા તેલના અપૂર્ણાંક - ગેસોલિન, કેરોસીન અને લાઇટ ડીઝલને પસંદ કરવા માટે રચાયેલ છે. નિસ્યંદન વાતાવરણીય દબાણ અને તાપમાન 300-360 ° સે પર કરવામાં આવે છે. નિસ્યંદન સ્તંભ એ નળાકાર વર્ટિકલ ઉપકરણ છે, જેની અંદર પ્લેટો જેવા દેખાતા કેટલાક ડઝન ઉપકરણો છે. સ્તંભનું તાપમાન નીચેથી ઉપર સુધી ધીમે ધીમે ઘટતું જાય છે, કારણ કે સ્તંભ નીચેથી ગરમ થાય છે, અને ઉપરથી ગરમી દૂર થાય છે. પ્રવાહી પ્લેટોની નીચે વહે છે, ઉચ્ચ તાપમાનના ક્ષેત્રમાં પ્રવેશ કરે છે અને ધીમે ધીમે બાષ્પીભવન થાય છે. તે જ સમયે, નીચેથી વધતી વરાળ ધીમે ધીમે ઠંડુ થાય છે અને પ્લેટો પર ઘટ્ટ થાય છે. પરિણામે, વરાળના સ્વરૂપમાં ગેસોલિન અપૂર્ણાંક સ્તંભની ટોચ પર એકત્રિત થાય છે (ઉકળતા બિંદુ - 180 ° સે સુધી), કેરોસીન (180-240 ° સે) અને ડીઝલ અપૂર્ણાંક (240-360 ° સે) છે. નીચે કન્ડેન્સ્ડ, અને બળતણ તેલ સ્તંભના ખૂબ જ તળિયે રહે છે - ભારે હાઇડ્રોકાર્બનનું મિશ્રણ. વાતાવરણીય નિસ્યંદન દરમિયાન પસંદ કરેલ પ્રકાશ અપૂર્ણાંક ફીડસ્ટોકના 40-60% માટે જવાબદાર છે.

વાતાવરણીય નિસ્યંદન પછી બાકી રહેલા બળતણ તેલને આગળની પ્રક્રિયા માટે ઘટક અપૂર્ણાંકમાં વિભાજિત કરવું આવશ્યક છે. ભારે અપૂર્ણાંક કે જે બળતણ તેલ બનાવે છે તે 500 ડિગ્રી સેલ્સિયસથી વધુ તાપમાને ઉકળે છે, પરંતુ કાચા માલને 380 ડિગ્રી સેલ્સિયસથી ઉપર ગરમ કરવું અશક્ય છે - આ હાઇડ્રોકાર્બનના અનિયંત્રિત થર્મલ વિનાશનું કારણ બનશે. શૂન્યાવકાશ સ્તંભમાં ઉત્કલન બિંદુ ઘટાડવા માટે, પંપનો ઉપયોગ કરીને 40-60 mm Hg સુધીનું વેક્યૂમ બનાવવામાં આવે છે. કલા. આ તમને પ્રક્રિયા તાપમાનને 360-380 ° સે સુધી ઘટાડવા માટે પરવાનગી આપે છે. શૂન્યાવકાશ નિસ્યંદન દરમિયાન, તેલના અપૂર્ણાંક અથવા શૂન્યાવકાશ ગેસ તેલ પસંદ કરવામાં આવે છે (પ્લાન્ટ પ્રોફાઇલ પર આધાર રાખીને), બાકીનો ટાર છે - સૌથી ભારે પેટ્રોલિયમ હાઇડ્રોકાર્બન.

પ્રાથમિક નિસ્યંદન દરમિયાન અલગ કરાયેલા અપૂર્ણાંકો નથી તૈયાર ઉત્પાદનોઅને વધુ પ્રક્રિયાની જરૂર છે. ઉદાહરણ તરીકે, ગેસોલિન અપૂર્ણાંકમાં ફક્ત 60 એકમોની ઓક્ટેન સંખ્યા હોય છે, વધુમાં, બધા સીધા-ચાલતા અપૂર્ણાંકોમાં સલ્ફર સંયોજનોની ઉચ્ચ સામગ્રી હોય છે. ફીડસ્ટોકની લાક્ષણિકતાઓના આધારે, સીધા ચાલતા ડીઝલ અપૂર્ણાંકમાં 0.2-2.0% સલ્ફર હોઈ શકે છે, જ્યારે રશિયામાં અપનાવવામાં આવેલા તકનીકી નિયમો આ આંકડો 0.005% (વર્ગ 4 ઇંધણ) અને 0.001% (વર્ગ 5 ઇંધણ) સુધી મર્યાદિત કરે છે. ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળી વ્યાપારી પેટ્રોલિયમ પેદાશો મેળવવા માટે, પ્રાથમિક નિસ્યંદન અપૂર્ણાંકને ગૌણ પ્રોસેસિંગ પ્લાન્ટ્સમાં વિવિધ પરિવર્તનો આધિન હોવા જોઈએ.

તેલ શુદ્ધિકરણ તકનીકી સ્થાપનો તેલને અપૂર્ણાંકમાં વિભાજિત કરવા અને ત્યારબાદ પ્રક્રિયા કરવા અથવા વેપારી પેટ્રોલિયમ ઉત્પાદનોના ઘટકો તરીકે ઉપયોગ કરવા માટે રચાયેલ છે. તેઓ તમામ રિફાઇનરીઓનો આધાર છે. મોટર ઇંધણ, લુબ્રિકેટિંગ તેલ, ગૌણ પ્રક્રિયાઓ માટે કાચો માલ અને પેટ્રોકેમિકલ ઉત્પાદનના લગભગ તમામ ઘટકો અહીં ઉત્પન્ન થાય છે. પરિણામી ઘટકોની શ્રેણી અને ગુણવત્તા અને અનુગામી પેટ્રોલિયમ પ્રક્રિયા પ્રક્રિયાઓના તકનીકી અને આર્થિક સૂચકાંકો તેમના કાર્ય પર આધારિત છે.

તેલના પ્રાથમિક નિસ્યંદન માટેના અમારા સ્થાપનોને નળીઓવાળું કહેવામાં આવતું હતું (દેખીતી રીતે, સ્થિર નિસ્યંદન સ્થાપનોમાંથી ભઠ્ઠી કોઇલમાં તેલ ગરમ કરતા સ્થાપનોમાં સંક્રમણના સમયગાળા દરમિયાન). તદનુસાર, જો સ્થાપન માત્ર પ્રકાશ નિસ્યંદન (ગેસોલિન, કેરોસીન, ડીઝલ ઇંધણ) ની પસંદગી સાથે તેલના નિસ્યંદન માટે રચાયેલ છે, જે 350 ° સે સુધી ઉકળતા હોય, તો તેને વાતાવરણીય ટ્યુબ્યુલર (એટી) ઇન્સ્ટોલેશન કહેવામાં આવે છે. જો ઇન્સ્ટોલેશન વેક્યુમ હેઠળ માત્ર બળતણ તેલને નિસ્યંદિત કરવા માટે રચાયેલ છે, તો તેને વેક્યુમ ટ્યુબ (VT) ઇન્સ્ટોલેશન કહેવામાં આવે છે. સામાન્ય કિસ્સામાં, જ્યારે ઇન્સ્ટોલેશન તેલના સંપૂર્ણ, ઊંડા નિસ્યંદન માટે બનાવાયેલ હોય, ત્યારે તેને વાતાવરણીય-વેક્યુમ ટ્યુબ્યુલર (AVT) ઇન્સ્ટોલેશન કહેવામાં આવે છે. જ્યારે ડીપ ઓઈલ ડિસલ્ટીંગ યુનિટ સાથે જોડવામાં આવે છે, ત્યારે ઇન્સ્ટોલેશનને ELOU-AVT કહેવામાં આવે છે.

આધુનિક તેલ નિસ્યંદન પ્રક્રિયાઓ ડિહાઇડ્રેશન અને ડિસલ્ટિંગ, ગૌણ નિસ્યંદન અને ગેસોલિન અપૂર્ણાંકના સ્થિરીકરણની પ્રક્રિયાઓ સાથે જોડાયેલી છે: ELOU-AT, ELOU-AVT, ELOU-AVT-સેકન્ડરી ડિસ્ટિલેશન, વગેરે. ફિગ માં. આકૃતિ 2 આવા ઇન્સ્ટોલેશનનો મૂળભૂત તકનીકી રેખાકૃતિ દર્શાવે છે, જેમાં 4 બ્લોક્સ - ELOU, AT, VT અને ગેસોલિન (VTB) ના સ્થિરીકરણ અને ગૌણ નિસ્યંદન માટેનું એકમ શામેલ છે.

અપૂર્ણાંકના ઉપયોગની દિશાના આધારે, તેલ નિસ્યંદન છોડને સામાન્ય રીતે બળતણ, તેલ અથવા બળતણ-તેલ અને તે મુજબ, તેલ શુદ્ધિકરણ વિકલ્પો કહેવામાં આવે છે.

AT સ્થાપનો બળતણ (ગેસોલિન, કેરોસીન, ડીઝલ) અપૂર્ણાંક અને બળતણ તેલના ઉત્પાદન માટે છીછરા તેલનું ઉત્પાદન કરે છે. VT એકમો બળતણ તેલ નિસ્યંદન માટે રચાયેલ છે. તેમાંથી મેળવેલ ગેસ તેલ, તેલના અપૂર્ણાંક અને ટારનો ઉપયોગ ઇંધણ, લુબ્રિકેટિંગ તેલ, કોક, બિટ્યુમેન અને અન્ય પેટ્રોલિયમ ઉત્પાદનોના ઉત્પાદન માટે અનુગામી (ગૌણ) પ્રક્રિયા માટે કાચા માલ તરીકે થાય છે.

હાલમાં કાર્યરત AVT ની ક્ષમતા 0.5 થી 10 મિલિયન ટન/વર્ષ સુધીની છે. નાના સ્થાપનો (0.5 - 2.0 મિલિયન ટન/વર્ષ) મુખ્યત્વે 1950 ના અંત સુધી બાંધવામાં આવ્યા હતા. 1960 માં ELOU-AVT એકમોનું સામૂહિક બાંધકામ શરૂ થયું, પ્રથમ 3 થી, અને પછી દર વર્ષે 6 અને 8 મિલિયન ટન. 11 મિલિયન ટન/વર્ષની ક્ષમતા ધરાવતો સૌથી મોટો ABT પ્લાન્ટ 1975માં એન્ટવર્પમાં બાંધવામાં આવ્યો હતો. તે જ વર્ષોમાં, યુનાઇટેડ સ્ટેટ્સમાં 10.5 મિલિયન ટન/વર્ષની ક્ષમતાવાળા બે પ્લાન્ટ શરૂ કરવામાં આવ્યા હતા. ત્યારબાદ, આવા શક્તિશાળી સ્થાપનોનું બાંધકામ હાથ ધરવામાં આવ્યું ન હતું, અને મોટાભાગે ELOU-AVT સ્થાપનોની ક્ષમતા આપણા દેશ અને વિદેશમાં 6-8 મિલિયન ટન/વર્ષના સ્તરે રહી હતી. ભવિષ્યમાં, તેલના ઉત્પાદનમાં વધુ ઘટાડાને કારણે, શક્ય છે કે મધ્યમ અને ઓછી ક્ષમતાવાળા AVT સ્થાપનો (2-3 મિલિયન ટન/વર્ષ) ફરીથી વધુ નફાકારક બનશે.

ચોખા. 2.

/ - તેલ ટાંકી; 2 - ઇલેક્ટ્રિક ડીહાઇડ્રેટર; 3, 4 અને 5 - ટોપિંગ, વાતાવરણીય અને વેક્યુમ કૉલમ; 6 - સ્ટ્રીપિંગ્સ; 7 અને 8 - સ્થિરીકરણ અને ગૌણ નિસ્યંદન કૉલમ; 9, 10 - વાતાવરણીય અને વેક્યુમ ભઠ્ઠીઓ; // - બે તબક્કાના સ્ટીમ ઇજેક્ટર પંપ; /- તેલ, // અને /// - નીચા અને હાઇડ્રોકાર્બન ગેસ ઉચ્ચ દબાણ; IV - લિક્વિફાઇડ ગેસ; V" - ગેસોલિન હેડ (Cf- 85 °C); VI - ગેસોલિન અપૂર્ણાંક (85-180 °C); VII - અસ્થિર ગેસોલિન; VIII - છીનવાઈ ગયેલ તેલ; IX - ગેસોલિનનો ભારે ઘટક (100-180 °C); એક્સ-કેરોસીન (140-240 °C); XI - ડીઝલ ઇંધણ (200-350 °C), XII - બળતણ તેલ XIV - લાઇટ ગેસ ઓઇલ ફ્રેક્શન (300 °C સુધી) - લાઇટ વેક્યુમ ગેસ ઓઇલ (280-360); °C); વેક્યુમ ગેસ તેલ (350-500 °C); ટાર (500 °C થી ઉપર);

આધુનિક રિફાઇનરીમાં, AVT એકમો તેલ શુદ્ધિકરણની સમગ્ર તકનીકી સાંકળમાં મુખ્ય છે અને સમગ્ર પ્લાન્ટની ક્ષમતા નક્કી કરે છે. કુલ સંખ્યા AVT રેન્જમાં તેલથી અલગ કરાયેલ નિસ્યંદન 7 થી 10 સુધી, અને તેમાંથી દરેકને વધુ તકનીકી કામગીરી માટે મોકલવામાં આવે છે (સફાઈ, અપગ્રેડિંગ રાસાયણિક રચના, ઉત્પ્રેરક પ્રક્રિયા). /

પ્રાથમિક તેલ શુદ્ધિકરણ એ થર્મલ પ્રક્રિયા છે, અને તેથી તે નોંધપાત્ર ઊર્જા ખર્ચ (બળતણ, પાણી, ઠંડક માટે હવા, પમ્પિંગ માટે વીજળી, પાણીની વરાળ) સાથે સંકળાયેલ છે. 6 મિલિયન ટન/વર્ષની ક્ષમતાવાળા સ્વચાલિત ટર્બાઇન માટે વિશિષ્ટ ઉર્જા વપરાશ (પ્રક્રિયા કરેલ 1 ટન તેલ દીઠ ઊર્જા વપરાશ) છે:

ભઠ્ઠીઓમાં બળી ગયેલું બળતણ - 35-38 કિગ્રા/ટી (એટી માટે અલગથી - 20-25 કિગ્રા/ટી);

ઠંડક પ્રક્રિયા માટે રિસાયકલ કરેલ પાણી - 3-7 m3/t;

વીજળી - 7-8 kW * h/t; પાણીની વરાળ - 100-150 MJ/t.

જો આપણે આ તમામ ઉર્જા વાહકોને અનુરૂપ સમકક્ષનો ઉપયોગ કરીને બળતણ સમકક્ષમાં રૂપાંતરિત કરીએ, તો 1 ટન તેલના પ્રાથમિક નિસ્યંદન માટે સરેરાશ 50 - 60 કિગ્રા ઇંધણની જરૂર પડે છે જેનું કેલરીફિક મૂલ્ય તેલના કેલરીફિક મૂલ્યની નજીક હોય છે (અથવા 60 -80 કિગ્રા. પ્રમાણભૂત બળતણ).

AVT પર તેલ નિસ્યંદન એ બહુ-તબક્કાની પ્રક્રિયા છે (ડિસેલ્ટિંગ, ટોપિંગ, વાતાવરણીય અને શૂન્યાવકાશ નિસ્યંદન, સ્થિરીકરણ અને ગેસોલિનનું ગૌણ નિસ્યંદન), તેથી તેલ નિસ્યંદનનું સામાન્ય અને સ્ટેપવાઈઝ બંને સામગ્રી સંતુલન ગણી શકાય. પ્રથમ કિસ્સામાં, સામગ્રીના સંતુલનને મૂળ તેલમાંથી તમામ અંતિમ નિસ્યંદન ઉત્પાદનોની ઉપજ [% (wt.)] તરીકે સમજવામાં આવે છે, જેની રકમ 100% તરીકે લેવામાં આવે છે. બીજા કિસ્સામાં, દરેક તબક્કાના ભૌતિક સંતુલનને આપેલ તબક્કે નિસ્યંદન ઉત્પાદનોની ઉપજ [% (wt.)] તરીકે સમજવામાં આવે છે (તેઓ અંતિમ ન હોઈ શકે, પરંતુ મધ્યવર્તી હોઈ શકે છે, ઉદાહરણ તરીકે, ટોપિંગ કૉલમમાં. ) આપેલ સ્ટેજના કાચા માલમાંથી, જે 100% થી વધુ દરેક પગલા માટે સ્વીકારવામાં આવે છે.

નીચે આપણે નિસ્યંદનના અંતિમ ઉત્પાદનોના સામાન્ય સામગ્રી સંતુલન વિશે વાત કરીશું. AVT ની તકનીકી ગણતરીઓ દરમિયાન એક પગલું-દર-પગલું સામગ્રી સંતુલન સંકલિત કરવામાં આવે છે.

તેલ (I) (100%) 50 થી 300 mg/l અને પાણી 0.5 - 1.0% (મે).

હાઇડ્રોકાર્બન ગેસ (II) તેલમાંથી તેની ઉપજ ફિલ્ડ ટ્રીટમેન્ટ પછી તેમાં ઓગળેલા ગેસની સામગ્રી પર આધારિત છે. જો તેલ હલકું હોય (ઘનતા 0.8 - 0.85), તો આ ગેસની ઉપજ 1.5 - 1.8% (wt) હોઈ શકે છે. ભારે તેલ માટે આ ઉપજ ઓછી છે, અને જે તેલ સ્થિર થઈ ગયા છે તેમના માટે તે શૂન્ય છે.

ઉપરોક્ત કુલ ગેસ ઉપજમાંથી, લગભગ 90% એ ટોપિંગ કોલમમાં લેવાયેલ ગેસ છે. આ ગેસની રચનામાં C5 ના મિશ્રણ સાથે સંતૃપ્ત હાઇડ્રોકાર્બન C1 - C4 નો સમાવેશ થાય છે. આ ગેસનું નીચું દબાણ અને તેની નાની માત્રા વ્યક્તિગત હાઈડ્રોકાર્બનને અલગ કરવા માટે ગેસ ફ્રેક્શનેશન યુનિટ (GFU) માં તેનો ઉપયોગ કરવાની મંજૂરી આપતી નથી, અને આ ગેસનો ઉપયોગ ઘણીવાર AVT ભઠ્ઠીઓમાં ઊર્જા બળતણ તરીકે થાય છે. જો આ ગેસની ઉપજ પૂરતી ઊંચી (1.5% અને તેથી વધુ) હોય, તો તેને ગેસ કોમ્પ્રેસર વડે ઉચ્ચ દબાણ (2-4 MPa) પર સંકુચિત કરવું અને HFCs માં તેની પ્રક્રિયા કરવી આર્થિક રીતે નફાકારક હોઈ શકે છે.

ગેસોલિન સ્ટેબિલાઇઝેશન (III) નો ડ્રાય હાઇડ્રોકાર્બન ગેસ એ ગેસોલિનમાં ઓગળેલા પ્રકાશ હાઇડ્રોકાર્બન C1 - C3 નો ભાગ છે. તેનું આઉટપુટ નાનું છે. તેનું દબાણ 1.0 MPa સુધીનું છે, તેથી તે HFC ને મોકલી શકાય છે, પરંતુ ઓછી માત્રાને કારણે તે ઘણીવાર ગેસ લાઇન પર મોકલવામાં આવે છે અને ભઠ્ઠીઓમાં સળગાવવામાં આવે છે.

લિક્વિફાઇડ ગેસોલિન સ્ટેબિલાઇઝેશન હેડ (IV) માં મુખ્યત્વે પ્રોપેન અને બ્યુટેન્સ પેન્ટેન્સના મિશ્રણ સાથે હોય છે. તેની ઉપજ પણ ઓછી છે. તેનો ઉપયોગ કાર (SPBTL અથવા SPBTZ) માટે લિક્વિફાઇડ ઘરગથ્થુ ગેસ અથવા ગેસ મોટર ઇંધણના ઘટક તરીકે થાય છે.

પ્રકાશ ગેસોલિન (V) એ ગેસોલિન n નો અપૂર્ણાંક છે. k. -85 °C. તેલમાંથી તેની ઉપજ 4-6% (મે) છે. રાસાયણિક રચનાના આધારે ઓક્ટેન નંબર 70 (મોટર પદ્ધતિ દ્વારા) કરતાં વધી જતો નથી, મોટેભાગે તે 60 - 65 હોય છે. તેનો ઉપયોગ પેટ્રોલિયમ દ્રાવકની તૈયારી માટે થાય છે અથવા તેને વધારવા માટે ઉત્પ્રેરક પ્રક્રિયા (આઇસોમરાઇઝેશન) માટે મોકલવામાં આવે છે. ઓક્ટેન નંબર 82 - 85 અને કોમર્શિયલ મોટર ગેસોલિનમાં સમાવવામાં આવશે.

ગેસોલિન અપૂર્ણાંક 85 - 180°C (VI). તેલમાંથી તેની ઉપજ, બાદમાંની અપૂર્ણાંક રચનાના આધારે, વ્યાપકપણે બદલાઈ શકે છે, પરંતુ સામાન્ય રીતે 10 - 14% છે. આ ગેસોલિન અપૂર્ણાંકનો ઓક્ટેન નંબર ઓછો છે (ROM = 45 t55), અને તેથી તેને ઉત્પ્રેરક અપગ્રેડિંગ (ઉત્પ્રેરક સુધારણા) માટે મોકલવામાં આવે છે, જ્યાં n-alkanes અને naphthenes ના સુગંધિત હાઇડ્રોકાર્બનમાં રૂપાંતર થવાને કારણે, તેની ઓક્ટેન સંખ્યા વધીને 88 થાય છે. - 92, અને પછી મોટર ગેસોલિનના મૂળભૂત ઘટક તરીકે ઉપયોગ થાય છે.

કેરોસીન (X). આ તેલ પ્રવાહને પસંદ કરવા માટે બે વિકલ્પો હોઈ શકે છે. એક વિકલ્પ એવિએશન કેરોસીનની પસંદગી છે - અપૂર્ણાંક 140 - 230 "C. તેની ઉપજ 10 - 12% છે અને તેનો ઉપયોગ તૈયાર કોમર્શિયલ જેટ ઇંધણ TS-1 તરીકે થાય છે. જો આવા ઇંધણ તેલમાંથી મેળવી શકાતું નથી (સલ્ફર પર આધારિત) સામગ્રી, પ્રારંભિક તાપમાન સ્ફટિકીકરણ અથવા અન્ય સૂચકાંકો), પછી પ્રથમ બાજુનો પટ્ટો Xв વાતાવરણીય સ્તંભશિયાળા અથવા આર્કટિક ડીઝલ ઇંધણના ઘટકને દૂર કરો. આવા ઘટકની ઉપજ (અપૂર્ણાંક 140 - 280 °C અથવા 140 - 300 °C) 14 - 18% (wt) છે. તેનો ઉપયોગ કાં તો આ ઇંધણના ઘટક તરીકે સીધો થાય છે (જો તે સલ્ફર સામગ્રી અને ક્લાઉડ પોઈન્ટ અને પોર પોઈન્ટ માટેના ધોરણોને પૂર્ણ કરે છે), અથવા સલ્ફરમાંથી શુદ્ધિકરણ અને n-આલ્કેન્સને અલગ કરવા (ડીવેક્સિંગ) માટે મોકલવામાં આવે છે.

ડીઝલ ઇંધણ (XI). તેની ઉપજ 22 - 26% (wt) છે, જો જેટ ઇંધણ A સ્ટ્રીમમાંથી લેવામાં આવે છે, અથવા 10 - 12% (wt), જો શિયાળુ અથવા આર્ક્ટિક ડીઝલ ઇંધણનો ઘટક X પ્રવાહમાંથી લેવામાં આવે છે. નિયમ પ્રમાણે, આ પ્રવાહ તે શિયાળુ અથવા ઉનાળાના ડીઝલ ઇંધણનો સીધો જ એક ઘટક છે (જો તે સલ્ફર સામગ્રી અને ક્લાઉડ પોઈન્ટ માટેના ધોરણોને પૂર્ણ કરે છે) અથવા સલ્ફર અને એન-એલ્કેન્સમાંથી શુદ્ધિકરણ પછી.

હલકો ગેસ તેલ અપૂર્ણાંક (XIV) તેની ઉપજ 0.5 -1.0% (wt.) તેલ છે. પહેલેથી જ નોંધ્યું છે તેમ, આ 100 -250 °C નો અપૂર્ણાંક છે, તે ભઠ્ઠીમાં ગરમ ​​કરવામાં આવે ત્યારે બળતણ તેલના આંશિક થર્મલ વિનાશનું પરિણામ છે. તેથી, તેમાં માત્ર સંતૃપ્ત જ નહીં પણ અસંતૃપ્ત અલ્કેન્સ પણ છે. તેનો ઉપયોગ ડીઝલ ઇંધણના ઘટક તરીકે થાય છે, જો બાદમાં સલ્ફરમાંથી હાઇડ્રોટ્રીટીંગ માટે મોકલવામાં આવે છે અથવા હળવા બોઇલર ઇંધણમાં મોકલવામાં આવે છે.

લાઇટ વેક્યુમ ગેસ ઓઇલ (XV) - અપૂર્ણાંક 240 - 380 °C, તેલમાંથી તેની ઉપજ 3 - 5% (wt) છે. તેના ગુણવત્તા સૂચકાંકોના સંદર્ભમાં, તે ઉનાળાની નજીક છે ડીઝલ ઇંધણ XI મોટાભાગે તેની સાથે મિશ્ર કરવામાં આવે છે અને તે મુજબ વપરાય છે.

વેક્યૂમ ગેસ ઓઈલ (XVI) એ ઈંધણના વિકલ્પ અનુસાર ઈંધણ તેલના વેક્યૂમ ડિસ્ટિલેશનનું મુખ્ય નિસ્યંદન છે (જો તેલ તેલ મેળવવાની મંજૂરી આપતું નથી. ઉચ્ચ ગુણવત્તા). તેની ઉકળતા રેન્જ 350 - 500 °C (કેટલાક કિસ્સાઓમાં 350 - 550 °C) છે. તેલમાંથી ઉપજ તે મુજબ 21 - 25% (wt.) (અથવા 26 - 30%) છે. તેનો ઉપયોગ ઉત્પ્રેરક ક્રેકીંગ પ્રક્રિયા (ઉચ્ચ-ઓક્ટેન ગેસોલિન અને અન્ય મોટર ઇંધણના ઉત્પાદન માટે) અથવા હાઇડ્રોક્રેકીંગ (ઉડ્ડયન કેરોસીન અથવા ઉચ્ચ-ઇન્ડેક્સ તેલના ઉત્પાદન માટે) માટે કાચા માલ તરીકે થાય છે. તેનો સીધો ઉપયોગ કરી શકાય છે [જો વેક્યૂમ ગેસ ઓઈલમાં સલ્ફરનું પ્રમાણ 0.5% (wt.) કરતાં ઓછું હોય તો], અથવા સલ્ફર અને અન્ય અશુદ્ધિઓ (નાઈટ્રોજન, ધાતુઓ)માંથી શુદ્ધિકરણ પછી.

જો તેલ (અને, તે મુજબ, બળતણ તેલ) ઉચ્ચ-ઇન્ડેક્સ તેલ મેળવવાનું શક્ય બનાવે છે, તો વેક્યૂમ કૉલમ 5 થી, એક રન XVI ને બદલે, 350 - 420 ° C [તેલ ઉપજ 10 - પર તેલના નિસ્યંદનના બે રન દૂર કરવામાં આવે છે. 14% (wt.)] અને 420 - 500 ° C [ ઉપજ 12 -16% (wt.)] - બંને કટ શુદ્ધિકરણ માટે મોકલવામાં આવે છે (રેઝિન, ઉચ્ચ-પરમાણુ સુગંધિત સંયોજનો, પેરાફિન, સલ્ફરમાંથી) તેમાંથી આધાર મેળવવા માટે. મધ્યમ અને ઉચ્ચ સ્નિગ્ધતાના નિસ્યંદિત તેલ.

ટાર (XVII) એ તેલનો શેષ ભાગ છે જે 500 °C થી ઉપર ઉકળે છે જો વેક્યૂમ ગેસ તેલ 550 °C ના અંતિમ ઉત્કલન બિંદુ સાથે લેવામાં આવે છે. તેલમાંથી તેની ઉપજ, ડામર-રેઝિનસ પદાર્થોની સામગ્રી અને તેમાં ભારે હાઇડ્રોકાર્બન અપૂર્ણાંકના આધારે, 10 થી 20% (wt) સુધીની છે. કેટલાક કિસ્સાઓમાં, ઉદાહરણ તરીકે, ટેન્ગીઝ તેલને શુદ્ધ કરતી વખતે, તે 5 સુધી પહોંચે છે, અને કારાઝાનબાસ તેલ - 45% (wt) સુધી.

ટારનો ઉપયોગ ઘણી રીતે કરી શકાય છે:

ભારે બોઈલર ઇંધણના ઘટક તરીકે;

શેષ બિટ્યુમેન તરીકે (જો તેલ તેને મેળવવાની મંજૂરી આપે છે) અથવા ઓક્સિડાઇઝ્ડ બિટ્યુમેનના ઉત્પાદન માટે કાચા માલ તરીકે;

કોકિંગ અને તેમાંથી મૂલ્યવાન પેટ્રોલિયમ કોક મેળવવા માટેના કાચા માલ તરીકે (જો તેલ ઓછું સલ્ફર હોય તો);

પાયાના શેષ તેલ (જૂથ 1 અને 2 અને પેટાજૂથોના તેલ માટે) મેળવવા માટે કાચી સામગ્રી તરીકે.

AVT પર તેલ નિસ્યંદનના સૂચિબદ્ધ અંતિમ ઉત્પાદનો ઉપરાંત, ઘણા પ્રોસેસિંગ કચરો મેળવવામાં આવે છે, જેમાં નીચેનાનો સમાવેશ થાય છે.

ELOU વેસ્ટ વોટર મુખ્યત્વે ક્ષારમાંથી તેલ ધોવા માટે વપરાતું પાણી છે - આ પાણીની માત્રા ખૂબ મોટી છે - 1-3% (wt.) તેલની પ્રક્રિયા (6 મિલિયન ટનની ક્ષમતા સાથે ELOU-AVT ઇન્સ્ટોલેશન પર). દર વર્ષે આ લગભગ 250 - 700 t હશે).

આ પાણી ઓગળેલા સમાવે છે ખનિજ ક્ષાર, તેલથી ધોવાઇ (10 થી 30 g/l સુધી, pH 7.0 - 7.5), નોંધપાત્ર પ્રમાણમાં ડેમલ્સિફાયર, તેમજ પાણીમાં ઇમલ્સિફાઇડ તેલ (1% સુધી).

આવા પ્રદૂષણને કારણે કચરો પાણી ELOU નો પાણી રિસાયક્લિંગ સિસ્ટમમાં રેફ્રિજન્ટ તરીકે ફરીથી ઉપયોગ કરી શકાતો નથી અને તેથી તેને સારવાર માટે મોકલવામાં આવે છે. સફાઈ સામાન્ય રીતે બહુ-તબક્કાની હોય છે.

પાણીની વરાળ કન્ડેન્સેટ (KB) પ્રાથમિક નિસ્યંદન દરમિયાન, પાણીની વરાળનો ઉપયોગ નિસ્યંદન સ્તંભોમાં સ્ટ્રિપિંગ એજન્ટ તરીકે, વેક્યૂમ કોલમમાંથી વરાળ-ગેસ મિશ્રણના ચૂસણ માટે અને રિબોઈલરમાં શીતક તરીકે થાય છે. ઘનીકરણ પછી, આ તમામ પ્રવાહો વિવિધ ગુણવત્તાવાળા પાણીનું ઘનીકરણ બનાવે છે.

પ્રોસેસ કન્ડેન્સેટ (કૉલમ અને ઇજેક્ટરમાંથી) પેટ્રોલિયમ ઉત્પાદનો સાથે સીધા સંપર્કમાં છે અને તેથી તે હાઇડ્રોકાર્બન અને સલ્ફર ધરાવતા સંયોજનોથી દૂષિત છે. તેલ માટે તેની રકમ 2.5 - 3.0% છે. તેને ELOU યુનિટને ધોવાના પાણી તરીકે અથવા સફાઈ માટે મોકલવામાં આવે છે, ત્યારબાદ તેનો ફરીથી ઉપયોગ કરીને પાણીની વરાળ ઉત્પન્ન કરી શકાય છે.

એનર્જી કન્ડેન્સેટ (રિબોઈલરમાંથી) સ્વચ્છ છે અને તેને ફરીથી વરાળ બનાવવા માટે મોકલવામાં આવે છે.

ઇજેક્ટર (XIII)માંથી બિન-કન્ડેન્સેબલ ગેસ એ પ્રકાશ હાઇડ્રોકાર્બન (Q સુધી), હાઇડ્રોજન સલ્ફાઇડ, હવા અને પાણીની વરાળનું મિશ્રણ છે. આ વાયુઓના મિશ્રણની ઉપજ મૂળ તેલના આશરે 0.05% (wt.) (મહત્તમ - 0.1% સુધી) છે. જ્વલનશીલ ઘટકોને બાળી નાખવા માટે વાયુઓને ટ્યુબ્યુલર ભઠ્ઠીઓમાંથી એકના ફાયરબોક્સમાં નિર્દેશિત કરવામાં આવે છે.

AVT ઓપરેશનની મહત્વની લાક્ષણિકતા એ પ્રકાશ નિસ્યંદનની માત્રાની પસંદગી અને તેલ નિસ્યંદનની માત્રાની પસંદગી છે.