આધુનિક તેલ શુદ્ધિકરણ ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા ઉત્પાદનોના મલ્ટિ-સ્ટેજ ઉત્પાદન દ્વારા વર્ગીકૃત થયેલ છે. ઘણા કિસ્સાઓમાં, મુખ્ય પ્રક્રિયાઓ સાથે, પ્રારંભિક અને અંતિમ પ્રક્રિયાઓ પણ હાથ ધરવામાં આવે છે. પ્રિપેરેટરી ટેક્નોલોજીકલ પ્રક્રિયાઓમાં નીચેનાનો સમાવેશ થાય છે: 1. રિફાઇનિંગ પહેલાં તેલનું ડિસેલ્ટિંગ; 2. વિશાળ અપૂર્ણાંક રચનાના નિસ્યંદનમાંથી સાંકડી ઉકળતા રેન્જ સાથે અપૂર્ણાંકનું વિભાજન; 3. તેમના ઉત્પ્રેરક સુધારણા પહેલાં ગેસોલિન અપૂર્ણાંકનું હાઇડ્રોટ્રીટીંગ; 4. ઉત્પ્રેરક ક્રેકીંગ માટે મોકલવામાં આવેલ ગેસ ઓઇલ ફીડસ્ટોકનું હાઇડ્રોડસલ્ફ્યુરાઇઝેશન; 5. tars ના deasphalting; 6. કેરોસીન નિસ્યંદનનું હાઇડ્રોટ્રીટીંગ તેના શોષણને અલગ કરતા પહેલા, વગેરે.

સ્ટેજ 2, સ્ટેજ 1 પ્રાથમિક પ્રોસેસિંગ સ્ટેજ 3 સેકન્ડરી પ્રોસેસિંગ રિફોર્મિંગ ડિસેલ્ટિંગ સેપરેશન ઇન ફર્ક્શન ક્રેકીંગ સ્ટેજ 4 પેટ્રોલિયમ પ્રોડક્ટ્સનું શુદ્ધિકરણ હાઇડ્રોટ્રીટીંગ સોલવન્ટ્સનું પસંદગીયુક્ત શુદ્ધિકરણ ડીવેક્સિંગ હાઇડ્રોટ્રીટીંગ

સ્ટેજ 1: ઓઈલ ડિસેલ્ટિંગ ઉત્પાદન ચક્ર ELOU થી શરૂ થાય છે. આ સંક્ષિપ્ત શબ્દ "ઇલેક્ટ્રિક ડિસેલ્ટિંગ પ્લાન્ટ" માટે વપરાય છે. ફેક્ટરી ટાંકીમાંથી તેલ લેવામાં આવે છે અને તેને ધોવાના પાણી, ડિમલ્સિફાયર અને આલ્કલી (જો ક્રૂડ ઓઈલમાં એસિડ હોય તો) સાથે ભેળવીને ડિસલ્ટિંગ શરૂ થાય છે. પછી મિશ્રણને 80-120 °C પર ગરમ કરવામાં આવે છે અને તેને ઇલેક્ટ્રિક ડીહાઇડ્રેટરમાં ખવડાવવામાં આવે છે. ઇલેક્ટ્રિક હાઇડ્રેટરમાં, ઇલેક્ટ્રિક ક્ષેત્ર અને તાપમાનના પ્રભાવ હેઠળ, તેમાં ઓગળેલા પાણી અને અકાર્બનિક સંયોજનો તેલથી અલગ પડે છે. ડિસેલ્ટિંગ પ્રક્રિયા માટેની આવશ્યકતાઓ કડક છે: તેલમાં 3 - 4 મિલિગ્રામ/લિ કરતાં વધુ ક્ષાર અને લગભગ 0.1% પાણી હોવું જોઈએ નહીં. તેથી, મોટેભાગે ઉત્પાદનમાં બે-તબક્કાની પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ થાય છે, અને પ્રથમ પછી, તેલ બીજા ઇલેક્ટ્રિક ડીહાઇડ્રેટરમાં પ્રવેશ કરે છે. આ પછી, તેલને આગળની પ્રક્રિયા માટે યોગ્ય ગણવામાં આવે છે અને તેને પ્રાથમિક નિસ્યંદન માટે મોકલવામાં આવે છે.

સ્ટેજ 2: તેલનું પ્રાથમિક નિસ્યંદન અને ગેસોલિન નિસ્યંદનનું ગૌણ નિસ્યંદન પ્રાથમિક તેલ શુદ્ધિકરણ એકમો ઓઇલ રિફાઇનરીની તમામ તકનીકી પ્રક્રિયાઓનો આધાર બનાવે છે. પરિણામી બળતણ ઘટકોની ગુણવત્તા અને ઉપજ, તેમજ ગૌણ અને અન્ય તેલ શુદ્ધિકરણ પ્રક્રિયાઓ માટેનો કાચો માલ, આ સ્થાપનોની કામગીરી પર આધાર રાખે છે.

સ્ટેજ 2: તેલનું પ્રાથમિક નિસ્યંદન અને ગેસોલિન નિસ્યંદનનું ગૌણ નિસ્યંદન ઔદ્યોગિક વ્યવહારમાં, તેલને અપૂર્ણાંકમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે જે ઉત્કલન બિંદુ તાપમાન મર્યાદામાં અલગ પડે છે: લિક્વિફાઇડ ગેસ ગેસોલિન (ઓટોમોટિવ અને ઉડ્ડયન) જેટ ઇંધણ કેરોસીન ડીઝલ ઇંધણ(ડીઝલ ઇંધણ), બળતણ તેલ ઇંધણ તેલ ઉત્પાદન માટે પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે: પેરાફિન, બિટ્યુમેન, પ્રવાહી બોઇલર ઇંધણ, તેલ.

સ્ટેજ 2: તેલ નિસ્યંદન તેલ નિસ્યંદન પ્રક્રિયાનો અર્થ સરળ છે. અન્ય તમામ સંયોજનોની જેમ, દરેક પ્રવાહી પેટ્રોલિયમ હાઇડ્રોકાર્બનનું પોતાનું ઉત્કલન બિંદુ હોય છે, એટલે કે, તે તાપમાન જેનાથી ઉપર બાષ્પીભવન થાય છે. ઉત્કલન બિંદુ વધે છે કારણ કે પરમાણુમાં કાર્બન અણુઓની સંખ્યા વધે છે. ઉદાહરણ તરીકે, બેન્ઝીન C6H6 80.1 °C પર ઉકળે છે, અને ટોલ્યુએન C7H8 110.6 °C પર ઉકળે છે.

તબક્કો 2: તેલ નિસ્યંદન ઉદાહરણ તરીકે, જો તમે નિસ્યંદન ઉપકરણમાં તેલ મૂકો, જેને નિસ્યંદન ક્યુબ કહેવામાં આવે છે, અને તેને ગરમ કરવાનું શરૂ કરો, તો તરત જ પ્રવાહીનું તાપમાન 80 ° સે કરતા વધી જાય, તમામ બેન્ઝીન તેમાંથી બાષ્પીભવન થઈ જશે, અને તેની સાથે સમાન ઉત્કલન બિંદુઓ સાથે અન્ય હાઇડ્રોકાર્બન. આ રીતે, ઉકળતાની શરૂઆતથી 80 ડિગ્રી સેલ્સિયસ સુધીના અપૂર્ણાંકને તેલથી અલગ કરવામાં આવે છે. k. - 80 °C, જેમ કે સામાન્ય રીતે તેલ શુદ્ધિકરણ પરના સાહિત્યમાં લખવામાં આવે છે. જો તમે ગરમ કરવાનું ચાલુ રાખો અને ઘનનું તાપમાન બીજા 25 ° સે વધારશો, તો પછીનો અપૂર્ણાંક તેલથી અલગ થશે - C 7 હાઇડ્રોકાર્બન, જે 80 -105 ° સેની રેન્જમાં ઉકળે છે. અને તેથી વધુ, 350 ° સે તાપમાન સુધી. આ મર્યાદાથી ઉપરનું તાપમાન વધારવું અનિચ્છનીય છે, કારણ કે બાકીના હાઇડ્રોકાર્બનમાં અસ્થિર સંયોજનો હોય છે, જે જ્યારે ગરમ થાય છે, ત્યારે રેઝિન તેલ કાર્બનમાં વિઘટિત થાય છે અને રેઝિન સાથેના તમામ સાધનોને કોક અને ચોંટી શકે છે.

તબક્કો 2: તેલનું પ્રાથમિક નિસ્યંદન અને ગેસોલિન નિસ્યંદનનું ગૌણ નિસ્યંદન. તેલનું અપૂર્ણાંકમાં વિભાજન પ્રાથમિક તેલ નિસ્યંદન એકમોમાં ગરમી પ્રક્રિયાઓ, નિસ્યંદન, સુધારણા, ઘનીકરણ અને ઠંડકનો ઉપયોગ કરીને હાથ ધરવામાં આવે છે. સીધું નિસ્યંદન વાતાવરણીય અથવા અનેક જગ્યાએ કરવામાં આવે છે હાઈ બ્લડ પ્રેશર, અને અવશેષો - શૂન્યાવકાશ હેઠળ. વાતાવરણીય (AT) અને વેક્યુમ ટ્યુબ્યુલર ઇન્સ્ટોલેશન (VT) એકબીજાથી અલગથી બાંધવામાં આવે છે અથવા એક ઇન્સ્ટોલેશન (AVT) ના ભાગ રૂપે સંયુક્ત કરવામાં આવે છે.

તબક્કો 2: તેલનું પ્રાથમિક નિસ્યંદન અને ગેસોલિન નિસ્યંદનનું ગૌણ નિસ્યંદન આધુનિક ઓઇલ રિફાઇનરીમાં, સમયાંતરે ઓપરેટિંગ સ્ટિલ્સમાં અપૂર્ણાંક નિસ્યંદનને બદલે, નિસ્યંદન સ્તંભોનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. ઘન કે જેમાં તેલ ગરમ કરવામાં આવે છે તેની ઉપર એક ઉંચો સિલિન્ડર જોડાયેલ છે, જે ઘણી ડિસ્ટિલેશન પ્લેટ્સ સાથે વિભાજિત છે. તેમની ડિઝાઇન એવી છે કે પેટ્રોલિયમ ઉત્પાદનોની વધતી જતી વરાળ આંશિક રીતે ઘટ્ટ થઈ શકે છે, આ પ્લેટો પર એકત્રિત થઈ શકે છે અને, પ્લેટ પર પ્રવાહી તબક્કો એકઠા થાય છે, ખાસ ડ્રેઇન ઉપકરણો દ્વારા નીચે નીકળી જાય છે. તે જ સમયે, બાષ્પયુક્ત ઉત્પાદનો દરેક પ્લેટ પર પ્રવાહીના સ્તર દ્વારા બબલ કરવાનું ચાલુ રાખે છે.

સ્ટેજ 2: તેલનું પ્રાથમિક નિસ્યંદન અને ગેસોલિન નિસ્યંદનનું ગૌણ નિસ્યંદન નિસ્યંદન સ્તંભમાં તાપમાન નીચેથી છેલ્લી, ઉપરની પ્લેટ સુધી ઘટે છે. જો તે ક્યુબમાં 380 °C હોય, તો ટોચની પ્લેટ પર તે 35 -40 °C થી વધુ ન હોવું જોઈએ જેથી કરીને તમામ C5 હાઇડ્રોકાર્બનને ઘટ્ટ ન કરી શકાય, જેના વિના વાણિજ્યિક ગેસોલિન તૈયાર કરી શકાતું નથી. બિન-કન્ડેન્સ્ડ હાઇડ્રોકાર્બન વાયુઓ C 1 -C 4 સ્તંભની ટોચ છોડી દે છે. બધું જે ઘટ્ટ થઈ શકે છે તે પ્લેટો પર રહે છે. આમ, તેલ નિસ્યંદન અપૂર્ણાંક મેળવવા માટે વિવિધ ઊંચાઈએ નળ બનાવવા માટે તે પૂરતું છે, જેમાંથી દરેક નિર્દિષ્ટ તાપમાન મર્યાદામાં ઉકળે છે. અપૂર્ણાંકનો પોતાનો ચોક્કસ હેતુ છે અને, તેના આધારે, પહોળો અથવા સાંકડો હોઈ શકે છે, એટલે કે, બેસો અથવા વીસ ડિગ્રીની રેન્જમાં ઉકાળી શકાય છે.

તબક્કો 2: તેલનું પ્રાથમિક નિસ્યંદન અને ગેસોલિન નિસ્યંદનનું ગૌણ નિસ્યંદન આધુનિક ઓઇલ રિફાઇનરીઓ સામાન્ય રીતે વાતાવરણીય ટ્યુબ અથવા વાતાવરણીય-વેક્યૂમ ટ્યુબનું સંચાલન કરે છે જેની ક્ષમતા દર વર્ષે 6 - 8 મિલિયન ટન રિફાઇન્ડ તેલ હોય છે. સામાન્ય રીતે, પ્લાન્ટમાં બે કે ત્રણ આવા સ્થાપનો હોય છે. પ્રથમ વાતાવરણીય સ્તંભ એક માળખું છે જેનો વ્યાસ તળિયે લગભગ 7 મીટર અને ટોચ પર 5 મીટર છે. સ્તંભની ઊંચાઈ 51 મીટર છે. અનિવાર્યપણે, આ બે સિલિન્ડરો એકબીજાની ટોચ પર સ્ટેક છે. અન્ય કૉલમ રેફ્રિજરેટર-કન્ડેન્સર્સ, ઓવન અને હીટ એક્સ્ચેન્જર્સ છે

તબક્કો 2: તેલનું પ્રાથમિક નિસ્યંદન અને ગેસોલિન નિસ્યંદનનું ગૌણ નિસ્યંદન ખર્ચના દૃષ્ટિકોણથી, અંતિમ અપૂર્ણાંક જેટલા વિશાળ છે, તેટલા સસ્તા છે. તેથી, તેલને શરૂઆતમાં વિશાળ અપૂર્ણાંકમાં નિસ્યંદિત કરવામાં આવ્યું હતું: ગેસોલિન અપૂર્ણાંક (સીધું ચાલતું ગેસોલિન, 40 -50 -140 -150 °C). જેટ ઇંધણ અપૂર્ણાંક (140 -240 °C), ડીઝલ (240 -350 °C). તેલ નિસ્યંદનનું અવશેષ બળતણ તેલ છે.હાલમાં, નિસ્યંદન સ્તંભો તેલને સાંકડા અપૂર્ણાંકમાં અલગ કરે છે. અને જૂથો જેટલો સાંકડો મેળવવા માંગે છે, તેટલી ઊંચી કૉલમ હોવી જોઈએ. જેટલી વધુ પ્લેટો હોવી જોઈએ, તેટલી વધુ વખત સમાન પરમાણુઓ, પ્લેટથી પ્લેટ પર વધતા, ગેસ તબક્કામાંથી પ્રવાહી તબક્કામાં અને પાછળ પસાર થવા જોઈએ. આ માટે ઊર્જાની જરૂર છે. તે વરાળ અથવા ફ્લુ વાયુઓના સ્વરૂપમાં કૉલમ ક્યુબને પૂરા પાડવામાં આવે છે.

સ્ટેજ 3: પેટ્રોલિયમ અપૂર્ણાંકનું ક્રેકીંગ ડિસલ્ટીંગ, ડીહાઈડ્રેશન અને ડાયરેક્ટ ડિસ્ટિલેશન ઉપરાંત, ઘણા ઓઈલ પ્લાન્ટ્સમાં બીજી પ્રોસેસિંગ કામગીરી હોય છે - સેકન્ડરી ડિસ્ટિલેશન. આ ટેકનોલોજીનો ધ્યેય અનુગામી પ્રક્રિયા માટે તેલના સાંકડા અપૂર્ણાંક મેળવવાનો છે. ગૌણ નિસ્યંદન ઉત્પાદનો સામાન્ય રીતે ઓટોમોબાઈલ અને ઉડ્ડયન ઇંધણ, તેમજ અનુગામી ઉત્પાદન માટે કાચો માલ બનાવવા માટે ઉપયોગમાં લેવાતા ગેસોલિન અપૂર્ણાંક છે. સુગંધિત હાઇડ્રોકાર્બન- બેન્ઝીન, ટોલ્યુએન અને અન્ય.

સ્ટેજ 3: પેટ્રોલિયમ અપૂર્ણાંકનું તિરાડ લાક્ષણિક ગૌણ નિસ્યંદન એકમો, દેખાવમાં અને સંચાલન સિદ્ધાંત બંનેમાં, વાતાવરણીય ટ્યુબ્યુલર એકમો જેવા જ હોય ​​છે, માત્ર તેમના પરિમાણો ખૂબ નાના હોય છે. ગૌણ નિસ્યંદન તેલ શુદ્ધિકરણના પ્રથમ તબક્કાને પૂર્ણ કરે છે: ડિસલ્ટિંગથી સાંકડા અપૂર્ણાંક મેળવવા સુધી. તેલ શુદ્ધિકરણના 3જા તબક્કામાં, ભૌતિક નિસ્યંદન પ્રક્રિયાઓથી વિપરીત, ઊંડા રાસાયણિક પરિવર્તન થાય છે.

સ્ટેજ 3: તેલના અપૂર્ણાંકનું થર્મલ ક્રેકીંગ આ ચક્રની સૌથી સામાન્ય તકનીકોમાંની એક ક્રેકીંગ છે (માંથી અંગ્રેજી શબ્દક્રેકીંગ - વિભાજન) ક્રેકીંગ એ જ્યારે ગરમ થાય ત્યારે અને ઉત્પ્રેરકની હાજરીમાં મોટા અણુઓના કાર્બન હાડપિંજરને વિભાજીત કરવાની પ્રતિક્રિયા છે. થર્મલ ક્રેકીંગ દરમિયાન, હળવા હાઇડ્રોકાર્બનની રચના સાથે તૂટેલા પરમાણુઓના ટુકડાઓના જટિલ પુનઃસંયોજન થાય છે. પ્રભાવ હેઠળ સખત તાપમાનલાંબા અણુઓ, ઉદાહરણ તરીકે C 20 અલ્કેન્સ, ટૂંકા અણુઓમાં વિભાજિત થાય છે - C 2 થી C 18 સુધી. (હાઇડ્રોકાર્બન C 8 - C 10 એ ગેસોલિન અપૂર્ણાંક છે, C 15 એ ડીઝલ અપૂર્ણાંક છે) પેટ્રોલિયમ હાઇડ્રોકાર્બનનું ચક્રીકરણ અને આઇસોમરાઇઝેશન પ્રતિક્રિયાઓ પણ થાય છે.

સ્ટેજ 3: પેટ્રોલિયમ અપૂર્ણાંકનું થર્મલ ક્રેકીંગ ક્રેકીંગ ટેક્નોલોજીઓ હળવા પેટ્રોલિયમ ઉત્પાદનોની ઉપજને 40 -45% થી 55 -60% સુધી વધારવાનું શક્ય બનાવે છે. આ પેટ્રોલિયમ ઉત્પાદનોમાંથી ગેસોલિન, કેરોસીન, ડીઝલ ઇંધણ (સૌર) બનાવવામાં આવે છે.

સ્ટેજ 3: પેટ્રોલિયમ અપૂર્ણાંકનું ઉત્પ્રેરક ક્રેકીંગ 20મી સદીના 30 ના દાયકામાં ઉત્પ્રેરક ક્રેકીંગની શોધ થઈ હતી. , જ્યારે તેઓએ જોયું કે અમુક કુદરતી એલ્યુમિનોસિલિકેટ્સ સાથે સંપર્ક થર્મલ ક્રેકીંગ ઉત્પાદનોની રાસાયણિક રચનામાં ફેરફાર કરે છે. વધારાના સંશોધનને કારણે બે મહત્વપૂર્ણ પરિણામો આવ્યા: 1. ઉત્પ્રેરક પરિવર્તનની પદ્ધતિ સ્થાપિત થઈ; 2. સમજાયું કે ઝીઓલાઇટ ઉત્પ્રેરકનું ખાસ સંશ્લેષણ કરવું જરૂરી છે, અને તેમને પ્રકૃતિમાં શોધવું નહીં.

તબક્કો 3: પેટ્રોલિયમ અપૂર્ણાંકનું ઉત્પ્રેરક ક્રેકીંગ ઉત્પ્રેરક ક્રેકીંગની પદ્ધતિ: ઉત્પ્રેરક પોતે પરમાણુઓને શોષી લે છે જે તદ્દન સરળતાથી ડીહાઈડ્રોજનને ઉત્તેજિત કરી શકે છે, એટલે કે, હાઈડ્રોજન છોડી દે છે; આ કિસ્સામાં રચાયેલા અસંતૃપ્ત હાઇડ્રોકાર્બન, શોષણ ક્ષમતામાં વધારો કરીને, ઉત્પ્રેરકના સક્રિય કેન્દ્રોના સંપર્કમાં આવે છે; જેમ જેમ અસંતૃપ્ત સંયોજનોની સાંદ્રતા વધે છે, તેમનું પોલિમરાઇઝેશન થાય છે, રેઝિન દેખાય છે - કોકના પુરોગામી, અને પછી કોક પોતે;

સ્ટેજ 3: પેટ્રોલિયમ અપૂર્ણાંકનું ઉત્પ્રેરક ક્રેકીંગ, પ્રકાશિત હાઇડ્રોજન અન્ય પ્રતિક્રિયાઓમાં સક્રિય ભાગ લે છે, ખાસ કરીને હાઇડ્રોક્રેકીંગ, આઇસોમરાઇઝેશન, વગેરે, જેના પરિણામે ક્રેકીંગ ઉત્પાદન માત્ર હળવા હાઇડ્રોકાર્બનથી જ નહીં, પણ ઉચ્ચ-ગુણવત્તા સાથે પણ સમૃદ્ધ થાય છે. 80 - 195 °C ના ઉત્કલન બિંદુઓ સાથે આઇસોઆલ્કેન, એરેન્સ, આલ્કીલેરેન્સ (આ વિશાળ ગેસોલિન અપૂર્ણાંક છે જેના માટે ભારે કાચા માલનું ઉત્પ્રેરક ક્રેકીંગ હાથ ધરવામાં આવે છે).

સ્ટેજ 3: પેટ્રોલિયમ અપૂર્ણાંકનું ઉત્પ્રેરક ક્રેકીંગ વેક્યૂમ ડિસ્ટિલેટ પર કામ કરતી વખતે ઉત્પ્રેરક ક્રેકીંગના લાક્ષણિક પરિમાણો (fr. 350 - 500 °C): તાપમાન 450 - 480 °C દબાણ 0.14 - 0.18 MPa. આધુનિક સ્થાપનોની સરેરાશ ક્ષમતા 1.5 થી 2.5 મિલિયન ટન છે, પરંતુ વિશ્વની અગ્રણી કંપનીઓની ફેક્ટરીઓમાં 4.0 મિલિયન ટનની ક્ષમતાવાળા સ્થાપનો છે. પરિણામે, હાઇડ્રોકાર્બન વાયુઓ (20%), ગેસોલિન અપૂર્ણાંક (50%), અને ડીઝલ અપૂર્ણાંક (20%) મેળવવામાં આવે છે. બાકીના ભારે ગેસ તેલ અથવા ક્રેકીંગ અવશેષો, કોક અને નુકસાનમાંથી આવે છે.

સ્ટેજ 3: પેટ્રોલિયમ અપૂર્ણાંકનું ઉત્પ્રેરક ક્રેકીંગ માઇક્રોસ્ફેરિકલ ક્રેકીંગ ઉત્પ્રેરક ઉત્પ્રેરકની બ્રાન્ડના આધારે હળવા પેટ્રોલિયમ ઉત્પાદનો (68-71 wt.%) ની ઊંચી ઉપજ આપે છે.

એક્સોન ટેકનોલોજીનો ઉપયોગ કરીને ઉત્પ્રેરક ક્રેકીંગ રિએક્ટર યુનિટ. મોબાઈલ. જમણી બાજુ રિએક્ટર છે, તેની ડાબી બાજુ રિજનરેટર છે.

સ્ટેજ 3: રિફોર્મિંગ - (અંગ્રેજી રિફોર્મિંગમાંથી - રિમેક, સુધારવું) ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા ગેસોલિન અને સુગંધિત હાઇડ્રોકાર્બન મેળવવા માટે તેલના ગેસોલિન અને નેફ્થા અપૂર્ણાંક પર પ્રક્રિયા કરવાની ઔદ્યોગિક પ્રક્રિયા. 20મી સદીના 30 ના દાયકા સુધી, સુધારણા થર્મલ ક્રેકીંગનો એક પ્રકાર હતો અને તે 540 o પર કરવામાં આવતો હતો. 70 -72 ના ઓક્ટેન નંબર સાથે ગેસોલિન ઉત્પન્ન કરવા માટે C.

તબક્કો 3: સુધારણા 40 ના દાયકાથી, સુધારણા એ ઉત્પ્રેરક પ્રક્રિયા છે, જેનો વૈજ્ઞાનિક પાયો એન.ડી. ઝેલિન્સ્કી, તેમજ વી.આઈ. કર્ઝેવ, બી.એલ. મોલ્ડાવસ્કી દ્વારા વિકસાવવામાં આવ્યો હતો. આ પ્રક્રિયા સૌપ્રથમ 1940 માં યુએસએમાં હાથ ધરવામાં આવી હતી. તે 350-520 ઓ તાપમાને હીટિંગ ફર્નેસ અને ઓછામાં ઓછા 3-4 રિએક્ટર સાથે ઔદ્યોગિક ઇન્સ્ટોલેશનમાં હાથ ધરવામાં આવે છે. C, વિવિધ ઉત્પ્રેરકોની હાજરીમાં: પ્લેટિનમ અને પોલીમેટાલિક, જેમાં પ્લેટિનમ, રેનિયમ, ઇરીડીયમ, જર્મેનિયમ વગેરે હોય છે.

સ્ટેજ 3: હાઇડ્રોજનના ઉચ્ચ દબાણ હેઠળ સુધારણા હાથ ધરવામાં આવે છે, જે હીટિંગ ફર્નેસ અને રિએક્ટર દ્વારા ફરે છે. આ ઉત્પ્રેરક રૂપાંતરણો નેપ્થેનિક હાઇડ્રોકાર્બનને સુગંધિતમાં ડિહાઇડ્રોજન કરવાની મંજૂરી આપે છે. તે જ સમયે, અનુરૂપ એલ્કેન્સમાં અલ્કેન્સનું ડીહાઈડ્રોજનેશન થાય છે, આ બાદમાં તરત જ સાયક્લોઆલ્કેન્સમાં સાયકલાઇઝ થાય છે, અને એરેન્સમાં સાયક્લોઆલ્કેનનું ડીહાઈડ્રોજનેશન પણ વધુ દરે થાય છે. આમ, સુગંધીકરણની પ્રક્રિયામાં, એક લાક્ષણિક રૂપાંતરણ નીચે મુજબ છે: n-heptane n-heptene methylcyclohexane toluene. તેલના ગેસોલિન અપૂર્ણાંકને સુધારવાના પરિણામે, 90-95 ઓક્ટેન નંબર સાથે 80-85% ગેસોલિન, 1-2% હાઇડ્રોજન અને બાકીના વાયુયુક્ત હાઇડ્રોકાર્બન મેળવવામાં આવે છે.

સ્ટેજ 4: હાઇડ્રોટ્રીટીંગ - હાઇડ્રોજન પરમાણુઓનો ઉપયોગ કરીને કાર્બનિક સલ્ફર, નાઇટ્રોજન અને ઓક્સિજન સંયોજનોમાંથી પેટ્રોલિયમ ઉત્પાદનોનું શુદ્ધિકરણ. હાઇડ્રોટ્રીટીંગના પરિણામે, પેટ્રોલિયમ ઉત્પાદનોની ગુણવત્તા વધે છે, સાધનસામગ્રીનો કાટ ઓછો થાય છે અને હવાનું પ્રદૂષણ ઘટે છે. ની સંડોવણીને કારણે હાઇડ્રોટ્રીટીંગ પ્રક્રિયા ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ બની ગઈ છે મોટી માત્રામાંસલ્ફર અને ઉચ્ચ સલ્ફર (1.9% થી વધુ સલ્ફર) પ્રકારના તેલ.

સ્ટેજ 4: હાઇડ્રોટ્રીટીંગ જ્યારે 4 - 5 MPa ના દબાણ અને 380 - 420 ° સે તાપમાને એલ્યુમિનિયમ, કોબાલ્ટ અને મોલીબડેનમ સંયોજનોનો ઉપયોગ કરીને હાઇડ્રોજન ઉત્પ્રેરક પર પેટ્રોલિયમ ઉત્પાદનોની પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે. કેટલીક રાસાયણિક પ્રતિક્રિયાઓ થાય છે: હાઇડ્રોજન સલ્ફર સાથે મળીને હાઇડ્રોજન સલ્ફાઇડ (H 2 S) બનાવે છે. કેટલાક નાઇટ્રોજન સંયોજનો એમોનિયામાં રૂપાંતરિત થાય છે. તેલમાં રહેલી કોઈપણ ધાતુઓ ઉત્પ્રેરક પર જમા થાય છે. કેટલાક ઓલેફિન્સ અને સુગંધિત હાઇડ્રોકાર્બન હાઇડ્રોજનથી સંતૃપ્ત થાય છે; વધુમાં, નેપ્થેન્સ અમુક અંશે હાઇડ્રોક્રેકીંગમાંથી પસાર થાય છે અને અમુક મિથેન, ઇથેન, પ્રોપેન અને બ્યુટેન્સ બને છે.

સ્ટેજ 4: સામાન્ય સ્થિતિમાં હાઇડ્રોટ્રીટીંગ હાઇડ્રોજન સલ્ફાઇડ વાયુયુક્ત સ્થિતિમાં હોય છે અને જ્યારે તેલ ઉત્પાદન ગરમ થાય છે ત્યારે તેમાંથી મુક્ત થાય છે. તે રીફ્લક્સ સ્તંભોમાં પાણી દ્વારા શોષાય છે અને પછી કાં તો એલિમેન્ટલ સલ્ફર અથવા કેન્દ્રિત સલ્ફ્યુરિક એસિડમાં રૂપાંતરિત થાય છે. સલ્ફરનું પ્રમાણ, ખાસ કરીને હળવા પેટ્રોલિયમ ઉત્પાદનોમાં, ભાગ દીઠ હજાર સુધી ઘટાડી શકાય છે. ગેસોલિનમાં ઓર્ગેનોસલ્ફરની અશુદ્ધિઓની સામગ્રીને આવા કડક ધોરણમાં શા માટે લાવવું? તે બધા અનુગામી ઉપયોગ વિશે છે. તે જાણીતું છે, ઉદાહરણ તરીકે, ઉત્પ્રેરક સુધારણા શાસન વધુ કડક, આપેલ ઓક્ટેન નંબર માટે ઉચ્ચ-ઓક્ટેન ગેસોલિનની ઉપજ વધારે છે અથવા આપેલ ઉત્પ્રેરક ઉપજ માટે ઓક્ટેન નંબર વધારે છે. પરિણામે, "ઓક્ટેન-ટન" ની ઉપજ વધે છે - આ સુધારણા ઉત્પ્રેરક અથવા અન્ય કોઈપણ ઘટક અને તેના ઓક્ટેન નંબરની માત્રાના ઉત્પાદનને આપવામાં આવેલું નામ છે.

સ્ટેજ 4: હાઇડ્રોટ્રીટીંગ ઓઇલ રિફાઇનર્સ મુખ્યત્વે કાચા માલની સરખામણીમાં ઓક્ટેન-ટન ઉત્પાદન વધારવાથી ચિંતિત છે. તેથી, તેઓ તમામ ગૌણ તેલ શુદ્ધિકરણ પ્રક્રિયાઓને કડક બનાવવાનો પ્રયાસ કરી રહ્યાં છે. સુધારણામાં, દબાણ ઘટાડીને અને તાપમાનમાં વધારો કરીને કઠિનતા નક્કી કરવામાં આવે છે. તે જ સમયે, સુગંધિત પ્રતિક્રિયાઓ વધુ સંપૂર્ણ અને ઝડપથી થાય છે. પરંતુ કઠિનતામાં વધારો ઉત્પ્રેરકની સ્થિરતા અને તેની પ્રવૃત્તિ દ્વારા મર્યાદિત છે.

સ્ટેજ 4: હાઇડ્રોટ્રીટીંગ સલ્ફર, એક ઉત્પ્રેરક ઝેર હોવાથી, ઉત્પ્રેરકને ઝેર આપે છે કારણ કે તે તેના પર એકઠા થાય છે. તેથી તે સ્પષ્ટ છે: કાચા માલમાં તે જેટલું ઓછું હશે, ઉત્પ્રેરક લાંબા સમય સુધી સક્રિય રહેશે કારણ કે કઠિનતા વધે છે. લીવરેજના નિયમની જેમ: જો તમે શુદ્ધિકરણના તબક્કે હારી જશો, તો તમે સુધારણાના તબક્કે જીતશો. સામાન્ય રીતે, સમગ્ર ડીઝલ અપૂર્ણાંક, ઉદાહરણ તરીકે, હાઇડ્રોટ્રીટીંગને આધિન નથી, પરંતુ તેનો માત્ર એક ભાગ છે, કારણ કે આ પ્રક્રિયા ખૂબ ખર્ચાળ છે. વધુમાં, તેમાં એક વધુ ખામી છે: આ કામગીરી વ્યવહારીક રીતે અપૂર્ણાંકની હાઇડ્રોકાર્બન રચનાને બદલતી નથી.

સ્ટેજ 4: પેટ્રોલિયમ ઉત્પાદનોનું પસંદગીયુક્ત શુદ્ધિકરણ. તેમની ભૌતિક-રાસાયણિક અને ઓપરેશનલ લાક્ષણિકતાઓને સુધારવા માટે દ્રાવકો સાથે તેલના અપૂર્ણાંકોમાંથી હાનિકારક અશુદ્ધિઓ કાઢવા દ્વારા હાથ ધરવામાં આવે છે; પેટ્રોલિયમ ફીડસ્ટોકમાંથી લુબ્રિકેટિંગ તેલના ઉત્પાદન માટેની મુખ્ય તકનીકી પ્રક્રિયાઓમાંની એક. પસંદગીયુક્ત શુદ્ધિકરણ ધ્રુવીય દ્રાવકની પસંદગીયુક્ત રીતે (પસંદગીપૂર્વક) કાચા માલના ધ્રુવીય અથવા ધ્રુવીય ઘટકોને ઓગળવાની ક્ષમતા પર આધારિત છે - પોલિસાયકલિક સુગંધિત હાઇડ્રોકાર્બન અને ઉચ્ચ-પરમાણુ રેઝિનસ-એસ્ફાલ્ટીન પદાર્થો.

તેલ શુદ્ધિકરણ ઉત્પાદનનો સાર
તેલ શુદ્ધિકરણ પ્રક્રિયાને 3 મુખ્ય તબક્કામાં વહેંચી શકાય છે:
1. પેટ્રોલિયમ ફીડસ્ટોકને અપૂર્ણાંકમાં વિભાજિત કરવું જે ઉકળતા તાપમાનની શ્રેણીમાં અલગ પડે છે (પ્રાથમિક પ્રક્રિયા);
2. તેમાં રહેલા હાઇડ્રોકાર્બનના રાસાયણિક પરિવર્તન દ્વારા મેળવેલા અપૂર્ણાંકની પ્રક્રિયા અને વ્યાપારી પેટ્રોલિયમ ઉત્પાદનોના ઘટકોનું ઉત્પાદન (રિસાયક્લિંગ);
3. નિર્દિષ્ટ ગુણવત્તા સૂચકાંકો સાથે વ્યાવસાયિક પેટ્રોલિયમ ઉત્પાદનો મેળવવા માટે, જો જરૂરી હોય તો, વિવિધ ઉમેરણોની સંડોવણી સાથે ઘટકોનું મિશ્રણ કરવું (કોમોડિટી ઉત્પાદન).
રિફાઈનરીના ઉત્પાદનોમાં મોટર અને બોઈલર ઈંધણ, લિક્વિફાઈડ ગેસ, પેટ્રોકેમિકલ ઉત્પાદન માટેના વિવિધ પ્રકારના કાચા માલ, તેમજ એન્ટરપ્રાઈઝની તકનીકી યોજનાના આધારે, લ્યુબ્રિકેટિંગ, હાઈડ્રોલિક અને અન્ય તેલ, બિટ્યુમેન, પેટ્રોલિયમ કોક્સ, પેરાફિન્સનો સમાવેશ થાય છે. તકનીકી પ્રક્રિયાઓના સમૂહના આધારે, રિફાઇનરી 5 થી 40 થી વધુ કોમર્શિયલ પેટ્રોલિયમ ઉત્પાદનોનું ઉત્પાદન કરી શકે છે.
ઓઇલ રિફાઇનિંગ એ સતત ઉત્પાદન છે; આધુનિક પ્લાન્ટ્સમાં મોટા ઓવરઓલ વચ્ચે ઉત્પાદનનો સમયગાળો 3 વર્ષ સુધીનો છે. રિફાઇનરીનું કાર્યાત્મક એકમ તકનીકી છે સ્થાપન- સાધનોના સમૂહ સાથે ઉત્પાદન સુવિધા જે પરવાનગી આપે છે સંપૂર્ણ ચક્રએક અથવા બીજી તકનીકી પ્રક્રિયા.
આ સામગ્રી બળતણ ઉત્પાદનની મુખ્ય તકનીકી પ્રક્રિયાઓનું સંક્ષિપ્તમાં વર્ણન કરે છે - મોટર અને બોઈલર ઇંધણ, તેમજ કોકનું ઉત્પાદન.

તેલની ડિલિવરી અને સ્વાગત
રશિયામાં, પ્રોસેસિંગ માટે પૂરા પાડવામાં આવતા ક્રૂડ તેલના મુખ્ય જથ્થાને મુખ્ય તેલ પાઇપલાઇન્સ દ્વારા ઉત્પાદન સંગઠનોમાંથી રિફાઇનરીઓને સપ્લાય કરવામાં આવે છે. ઓછી માત્રામાં તેલ, તેમજ ગેસ કન્ડેન્સેટ, રેલ દ્વારા સપ્લાય કરવામાં આવે છે. સમુદ્ર સુધી પહોંચ ધરાવતા તેલની આયાત કરતા દેશોમાં, બંદર રિફાઇનરીઓને પુરવઠો જળ પરિવહન દ્વારા કરવામાં આવે છે.
પ્લાન્ટમાં મેળવેલ કાચો માલ યોગ્ય કન્ટેનરમાં પૂરો પાડવામાં આવે છે કોમોડિટી આધાર(ફિગ. 1), રિફાઇનરીના તમામ પ્રક્રિયા એકમો સાથે પાઇપલાઇન દ્વારા જોડાયેલ. પ્રાપ્ત તેલની માત્રા ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટ મીટરિંગ ડેટા અનુસાર અથવા કાચા માલની ટાંકીઓમાં માપન દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે.

રિફાઇનિંગ માટે તેલની તૈયારી (ઇલેક્ટ્રિક ડિસેલ્ટિંગ)
ક્રૂડ ઓઈલમાં ક્ષાર હોય છે જે ખૂબ જ કાટ લાગે છે તકનીકી સાધનો. તેમને દૂર કરવા માટે, કાચા માલની ટાંકીમાંથી આવતા તેલને પાણીમાં ભેળવવામાં આવે છે જેમાં ક્ષાર ઓગાળીને ELOU ને પૂરું પાડવામાં આવે છે - ઇલેક્ટ્રિકલ ડિસેલિનેશન પ્લાન્ટ(ફિગ. 2). ડીસેલ્ટીંગ પ્રક્રિયા હાથ ધરવામાં આવે છે ઇલેક્ટ્રિક ડીહાઇડ્રેટર- અંદર માઉન્ટ થયેલ ઇલેક્ટ્રોડ સાથે નળાકાર ઉપકરણો. ઉચ્ચ વોલ્ટેજ પ્રવાહ (25 kV અથવા વધુ) ના પ્રભાવ હેઠળ, પાણી અને તેલ (ઇમલ્શન) નું મિશ્રણ નાશ પામે છે, પાણી ઉપકરણના તળિયે એકત્ર થાય છે અને બહાર પમ્પ કરવામાં આવે છે. પ્રવાહી મિશ્રણના વધુ અસરકારક વિનાશ માટે, કાચા માલમાં વિશેષ પદાર્થો દાખલ કરવામાં આવે છે - demulsifiers. પ્રક્રિયા તાપમાન - 100-120 ° સે.

પ્રાથમિક તેલ શુદ્ધિકરણ
ELOU માંથી નિષ્કર્ષિત તેલ વાતાવરણીય-વેક્યૂમ નિસ્યંદન એકમને પૂરું પાડવામાં આવે છે, જે રશિયન રિફાઇનરીઓમાં સંક્ષેપ AVT દ્વારા નિયુક્ત કરવામાં આવે છે - વાતાવરણીય-વેક્યુમ ટ્યુબ. આ નામ એ હકીકતને કારણે છે કે કાચા માલને અપૂર્ણાંકમાં વિભાજીત કરતા પહેલા તેને ગરમ કરવું કોઇલમાં હાથ ધરવામાં આવે છે. ટ્યુબ ભઠ્ઠીઓ(ફિગ. 6) બળતણના દહનની ગરમી અને ફ્લુ વાયુઓની ગરમીને કારણે.
AVT બે બ્લોકમાં વહેંચાયેલું છે - વાતાવરણીય અને વેક્યૂમ નિસ્યંદન.

1. વાતાવરણીય નિસ્યંદન
વાતાવરણીય નિસ્યંદન (ફિગ. 3.4) પસંદગી માટે બનાવાયેલ છે હળવા તેલના અપૂર્ણાંક- ગેસોલિન, કેરોસીન અને ડીઝલ, 360 ° સે સુધી ઉકળતા, જેમાંથી સંભવિત ઉપજ 45-60% તેલ છે. વાતાવરણીય નિસ્યંદનનો બાકીનો ભાગ બળતણ તેલ છે.
આ પ્રક્રિયામાં ભઠ્ઠીમાં ગરમ ​​કરેલા તેલને અલગ-અલગ અપૂર્ણાંકમાં અલગ કરવાનો સમાવેશ થાય છે નિસ્યંદન સ્તંભ- એક નળાકાર વર્ટિકલ ઉપકરણ, જેની અંદર ત્યાં છે સંપર્ક ઉપકરણો (પ્લેટ), જેના દ્વારા વરાળ ઉપર તરફ અને પ્રવાહી નીચે તરફ ખસે છે. લગભગ તમામ તેલ શુદ્ધિકરણ સ્થાપનોમાં વિવિધ કદ અને રૂપરેખાંકનોના નિસ્યંદન સ્તંભોનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે; તેમાં ટ્રેની સંખ્યા 20 થી 60 સુધી બદલાય છે. સ્તંભના તળિયે ગરમી પૂરી પાડવામાં આવે છે અને સ્તંભની ટોચ પરથી ગરમી દૂર કરવામાં આવે છે, અને તેથી ઉપકરણમાં તાપમાન ધીમે ધીમે નીચેથી ઉપર સુધી ઘટે છે. પરિણામે, ગેસોલિન અપૂર્ણાંક વરાળના રૂપમાં કૉલમની ટોચ પરથી દૂર કરવામાં આવે છે, અને કેરોસીન અને ડીઝલ અપૂર્ણાંકના વરાળને કૉલમના અનુરૂપ ભાગોમાં ઘનીકરણ કરવામાં આવે છે અને દૂર કરવામાં આવે છે, બળતણ તેલ પ્રવાહી રહે છે અને તેને પમ્પ કરવામાં આવે છે. કૉલમના તળિયેથી બહાર.

2. વેક્યુમ ડિસ્ટિલેશન
વેક્યુમ ડિસ્ટિલેશન (ફિગ. 3,5,6) ઇંધણ તેલમાંથી પસંદગી માટે બનાવાયેલ છે તેલ નિસ્યંદનઇંધણ-તેલ પ્રોફાઇલ અથવા વિશાળ તેલ અપૂર્ણાંકની રિફાઇનરીઓ પર (વેક્યુમ ગેસ તેલ)ઇંધણ પ્રોફાઇલ રિફાઇનરી ખાતે. વેક્યૂમ ડિસ્ટિલેશનનો બાકીનો ભાગ ટાર છે.
શૂન્યાવકાશ હેઠળ તેલના અપૂર્ણાંકો પસંદ કરવાની જરૂરિયાત એ હકીકતને કારણે છે કે 380 ° સે ઉપરના તાપમાને હાઇડ્રોકાર્બનનું થર્મલ વિઘટન શરૂ થાય છે. (ક્રેકીંગ), અને વેક્યૂમ ગેસ તેલનો ઉત્કલન બિંદુ 520°C અથવા વધુ છે. તેથી, નિસ્યંદન 40-60 mm Hg ના શેષ દબાણ પર હાથ ધરવામાં આવે છે. આર્ટ., જે તમને ઉપકરણમાં મહત્તમ તાપમાન 360-380 ° સે સુધી ઘટાડવાની મંજૂરી આપે છે.
કૉલમમાં શૂન્યાવકાશ યોગ્ય સાધનોનો ઉપયોગ કરીને બનાવવામાં આવે છે; મુખ્ય ઉપકરણો વરાળ અથવા પ્રવાહી છે ઇજેક્ટર(ફિગ. 7).

3. ગેસોલિનનું સ્થિરીકરણ અને ગૌણ નિસ્યંદન
વાતાવરણીય એકમમાં મેળવેલા ગેસોલિન અપૂર્ણાંકમાં ગુણવત્તાની જરૂરિયાત કરતાં વધુ વોલ્યુમમાં વાયુઓ (મુખ્યત્વે પ્રોપેન અને બ્યુટેન) હોય છે અને તેનો ઉપયોગ મોટર ગેસોલિનના ઘટક તરીકે અથવા કોમર્શિયલ સ્ટ્રેટ-રન ગેસોલિન તરીકે કરી શકાતો નથી. વધુમાં, ગેસોલિનની ઓક્ટેન સંખ્યા વધારવા અને સુગંધિત હાઇડ્રોકાર્બનના ઉત્પાદનને ધ્યાનમાં રાખીને તેલ શુદ્ધિકરણ પ્રક્રિયાઓ કાચા માલ તરીકે સાંકડા ગેસોલિન અપૂર્ણાંકનો ઉપયોગ કરે છે. આ તેલ શુદ્ધિકરણ (ફિગ. 4) ની તકનીકી યોજનામાં આ પ્રક્રિયાના સમાવેશને સમજાવે છે, જેમાં ગેસોલિન અપૂર્ણાંકમાંથી લિક્વિફાઇડ વાયુઓ નિસ્યંદિત કરવામાં આવે છે, અને તેને યોગ્ય સંખ્યામાં કૉલમ પર 2-5 સાંકડા અપૂર્ણાંકમાં નિસ્યંદિત કરવામાં આવે છે.

પ્રાથમિક તેલ શુદ્ધિકરણ ઉત્પાદનોને ઠંડુ કરવામાં આવે છે હીટ એક્સ્ચેન્જર્સ, જેમાં ગરમીને પ્રોસેસિંગ માટે પૂરા પાડવામાં આવતા ઠંડા કાચા માલમાં સ્થાનાંતરિત કરવામાં આવે છે, જેના કારણે પ્રક્રિયા બળતણની બચત થાય છે, પાણી અને હવા રેફ્રિજરેટર્સઅને ઉત્પાદનમાંથી બહાર કાઢવામાં આવે છે. અન્ય રિફાઇનરી એકમોમાં સમાન ગરમી વિનિમય યોજનાનો ઉપયોગ થાય છે.

આધુનિક સ્થાપનોપ્રાથમિક પ્રક્રિયા ઘણીવાર સંયુક્ત હોય છે અને ઉપરોક્ત પ્રક્રિયાઓને વિવિધ રૂપરેખાંકનોમાં સમાવી શકે છે. આવા સ્થાપનોની ક્ષમતા દર વર્ષે 3 થી 6 મિલિયન ટન ક્રૂડ ઓઇલની રેન્જની છે.
જ્યારે એક યુનિટને સમારકામ માટે બહાર કાઢવામાં આવે ત્યારે પ્લાન્ટને સંપૂર્ણ રીતે બંધ ન થાય તે માટે ફેક્ટરીઓમાં કેટલાક પ્રાથમિક પ્રોસેસિંગ યુનિટ બનાવવામાં આવી રહ્યા છે.

પ્રાથમિક પેટ્રોલિયમ ઉત્પાદનો

નામ	ઉકળતા રેન્જ (સંયોજક)	તે ક્યાં પસંદ થયેલ છે?	તે ક્યાં વપરાય છે? (અગ્રતાના ક્રમમાં)
રિફ્લક્સ સ્થિરીકરણ	પ્રોપેન, બ્યુટેન, આઇસોબ્યુટેન	સ્થિરીકરણ બ્લોક	ગેસ અપૂર્ણાંક, વ્યાપારી ઉત્પાદનો, પ્રક્રિયા બળતણ
સ્થિર સ્ટ્રેટ-રન ગેસોલિન (નાફ્થા)		ગેસોલિનનું ગૌણ નિસ્યંદન	ગેસોલિન મિશ્રણ, વ્યાપારી ઉત્પાદનો
સ્થિર લાઇટ પેટ્રોલ		સ્થિરીકરણ બ્લોક	આઇસોમરાઇઝેશન, ગેસોલિન મિશ્રણ, વ્યાપારી ઉત્પાદનો
બેન્ઝીન		ગેસોલિનનું ગૌણ નિસ્યંદન	અનુરૂપ સુગંધિત હાઇડ્રોકાર્બનનું ઉત્પાદન
ટોલ્યુએન		ગેસોલિનનું ગૌણ નિસ્યંદન
ઝાયલીન		ગેસોલિનનું ગૌણ નિસ્યંદન
ઉત્પ્રેરક સુધારણા ફીડસ્ટોક		ગેસોલિનનું ગૌણ નિસ્યંદન	ઉત્પ્રેરક સુધારણા
ભારે પેટ્રોલ		ગેસોલિનનું ગૌણ નિસ્યંદન	કેરોસીન, શિયાળુ ડીઝલ ઇંધણનું મિશ્રણ, ઉત્પ્રેરક સુધારણા
કેરોસીન ઘટક		વાતાવરણીય નિસ્યંદન	કેરોસીન અને ડીઝલ ઇંધણનું મિશ્રણ
ડીઝલ		વાતાવરણીય નિસ્યંદન	હાઇડ્રોટ્રીટીંગ, ડીઝલ ઇંધણ, બળતણ તેલનું મિશ્રણ
		વાતાવરણીય નિસ્યંદન (અવશેષ)	શૂન્યાવકાશ નિસ્યંદન, હાઇડ્રોક્રેકીંગ, બળતણ તેલ મિશ્રણ
વેક્યુમ ગેસ તેલ		વેક્યુમ નિસ્યંદન	ઉત્પ્રેરક ક્રેકીંગ, હાઇડ્રોક્રેકીંગ, વ્યાપારી ઉત્પાદનો, બળતણ તેલ મિશ્રણ.
		વેક્યુમ ડિસ્ટિલેશન (અવશેષ)	કોકિંગ, હાઇડ્રોક્રેકીંગ, ઇંધણ તેલનું મિશ્રણ.

*) - એન.કે. - ઉકળતાની શરૂઆત
**) - કે.કે. - ઉકળતાનો અંત

વિવિધ રૂપરેખાંકનોના પ્રાથમિક પ્રોસેસિંગ પ્લાન્ટના ફોટા

ફિગ.5. ઉહડે દ્વારા ડિઝાઇન કરાયેલ તુર્કમેનબાશી ઓઇલ રિફાઇનરીમાં દર વર્ષે 1.5 મિલિયન ટનની ક્ષમતા સાથે વેક્યૂમ ડિસ્ટિલેશન યુનિટ.	ચોખા. 6. LUKOIL-PNOS રિફાઇનરીમાં દર વર્ષે 1.6 મિલિયન ટનની ક્ષમતા સાથે વેક્યૂમ ડિસ્ટિલેશન યુનિટ. ફોરગ્રાઉન્ડમાં ટ્યુબ્યુલર સ્ટોવ (પીળો) છે.	ફિગ.7. ગ્રેહામમાંથી વેક્યૂમ બનાવવાના સાધનો. ત્રણ ઇજેક્ટર્સ દૃશ્યમાન છે, જેમાં સ્તંભની ટોચ પરથી વરાળ પ્રવેશે છે.

સેરગેઈ પ્રોનિન

"રાષ્ટ્રીય સંશોધન

ટોમસ્ક પોલિટેકનિક યુનિવર્સિટી"

પ્રાકૃતિક સંસાધનોની સંસ્થા

દિશાઓ (વિશેષતા) - રાસાયણિક તકનીક

ઇંધણ અને રાસાયણિક સાયબરનેટિક્સની રાસાયણિક ટેકનોલોજી વિભાગ

તેલ શુદ્ધિકરણ અને પેટ્રોકેમિસ્ટ્રીની વર્તમાન સ્થિતિ

વૈજ્ઞાનિક અને શૈક્ષણિક અભ્યાસક્રમ

ટોમ્સ્ક - 2012

1 તેલ શુદ્ધિકરણની સમસ્યાઓ. 3

2 રશિયામાં તેલ શુદ્ધિકરણનું સંગઠનાત્મક માળખું. 3

3 ઓઇલ રિફાઇનરીઓનું પ્રાદેશિક વિતરણ. 3

4 ઉત્પ્રેરક વિકાસના ક્ષેત્રમાં પડકારો. 3

4.1 ક્રેકીંગ ઉત્પ્રેરક. 3

4.2 સુધારણા ઉત્પ્રેરક. 3

4.3 હાઇડ્રોપ્રોસેસિંગ ઉત્પ્રેરક. 3

4.4 આઇસોમરાઇઝેશન ઉત્પ્રેરક. 3

4.5 આલ્કિલેશન ઉત્પ્રેરક. 3

તારણો.. 3

ગ્રંથસૂચિ.. 3

1 તેલ શુદ્ધિકરણની સમસ્યાઓ

પ્રક્રિયાની ઊંડાઈ અનુસાર તેલ શુદ્ધિકરણ પ્રક્રિયાને બે મુખ્ય તબક્કામાં વિભાજિત કરી શકાય છે:

1 પેટ્રોલિયમ ફીડસ્ટોકનું અપૂર્ણાંકમાં વિભાજન કે જે ઉકળતા તાપમાનની શ્રેણીમાં અલગ પડે છે (પ્રાથમિક પ્રક્રિયા);

2 તેમાં રહેલા હાઇડ્રોકાર્બનના રાસાયણિક પરિવર્તન દ્વારા પરિણામી અપૂર્ણાંકની પ્રક્રિયા અને વ્યાપારી પેટ્રોલિયમ ઉત્પાદનોનું ઉત્પાદન (રિસાયક્લિંગ). તેલમાં સમાયેલ હાઇડ્રોકાર્બન સંયોજનોમાં ચોક્કસ ઉત્કલન બિંદુ હોય છે, જેની ઉપર તેઓ બાષ્પીભવન કરે છે. પ્રાથમિક શુદ્ધિકરણ પ્રક્રિયાઓ તેલમાં રાસાયણિક ફેરફારોનો સમાવેશ કરતી નથી અને તેના ભૌતિક વિભાજનને અપૂર્ણાંકમાં રજૂ કરે છે:

a) ગેસોલિન અપૂર્ણાંક જેમાં પ્રકાશ ગેસોલિન, ગેસોલિન અને નેપ્થા;

b) કેરોસીન અને ગેસ તેલ ધરાવતું કેરોસીન અપૂર્ણાંક;

c) બળતણ તેલ, જે વધારાના નિસ્યંદનમાંથી પસાર થાય છે (બળતણ તેલ, ડીઝલ તેલ, લુબ્રિકેટિંગ તેલ અને અવશેષ - ટારના નિસ્યંદન દરમિયાન) મેળવવામાં આવે છે.

આ સંદર્ભમાં, પેટ્રોલિયમ ઉત્પાદનોની ગુણવત્તા સુધારવા અને તેલ શુદ્ધિકરણને વધુ ઊંડા બનાવવા માટે રચાયેલ ગૌણ પ્રક્રિયા સ્થાપનો (ખાસ કરીને, ઉત્પ્રેરક ક્રેકીંગ, હાઇડ્રોક્રેકીંગ, કોકિંગ) ને તેલના અપૂર્ણાંકો પૂરા પાડવામાં આવે છે.

હાલમાં, રશિયામાં તેલ શુદ્ધિકરણ તેના વિકાસમાં વિશ્વના ઔદ્યોગિક દેશો કરતાં નોંધપાત્ર રીતે પાછળ છે. રશિયામાં કુલ સ્થાપિત તેલ શુદ્ધિકરણ ક્ષમતા આજે 270 મિલિયન ટન પ્રતિ વર્ષ છે. રશિયામાં હાલમાં 27 મોટી ઓઇલ રિફાઇનરીઓ છે (દર વર્ષે 3.0 થી 19 મિલિયન ટન તેલની ક્ષમતા સાથે) અને લગભગ 200 મિની-રિફાઇનરીઓ છે. કેટલીક મિની-રિફાઇનરીઓ પાસે રોસ્ટેક્નાડઝોર લાયસન્સ નથી અને તે જોખમી ઔદ્યોગિક સુવિધાઓના રાજ્ય રજિસ્ટરમાં સમાવિષ્ટ નથી. રશિયન ફેડરેશનની સરકારે નક્કી કર્યું: રશિયન ફેડરેશનના ઉર્જા મંત્રાલય દ્વારા રશિયન ફેડરેશનમાં રિફાઇનરીના રજિસ્ટરની જાળવણી માટેના નિયમો વિકસાવવા, રિફાઇનરીઓને મુખ્ય તેલ પાઇપલાઇન્સ સાથે જોડવા માટેની આવશ્યકતાઓનું પાલન કરવા માટે મીની-રિફાઇનરીઓ તપાસવા. અને/અથવા પેટ્રોલિયમ ઉત્પાદન પાઈપલાઈન. રશિયામાં મોટા ફેક્ટરીઓ, સામાન્ય રીતે, લાંબી ઓપરેટિંગ આયુષ્ય ધરાવે છે: 60 કરતાં વધુ વર્ષ પહેલાં કાર્યરત સાહસોની સંખ્યા મહત્તમ છે (આકૃતિ 1).

આકૃતિ 1. - રશિયન રિફાઇનરીઓનું સંચાલન જીવન

ઉત્પાદિત પેટ્રોલિયમ ઉત્પાદનોની ગુણવત્તા વિશ્વ સ્તરે ગંભીરપણે પાછળ છે. યુરો 3.4 ની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરતા ગેસોલિનનો હિસ્સો ઉત્પાદિત ગેસોલિનના કુલ જથ્થાના 38% છે, અને ડીઝલ ઇંધણનો હિસ્સો જે વર્ગ 4.5ની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે તે માત્ર 18% છે. પ્રારંભિક અંદાજ મુજબ, 2010 માં તેલ શુદ્ધિકરણનું પ્રમાણ લગભગ 236 મિલિયન ટન હતું, જ્યારે નીચેનું ઉત્પાદન થયું હતું: ગેસોલિન - 36.0 મિલિયન ટન, કેરોસીન - 8.5 મિલિયન ટન, ડીઝલ ઇંધણ - 69.0 મિલિયન ટન (આકૃતિ 2).

આકૃતિ 2. - રશિયન ફેડરેશનમાં તેલ શુદ્ધિકરણ અને મૂળભૂત પેટ્રોલિયમ ઉત્પાદનોનું ઉત્પાદન, મિલિયન ટન (સિવાય)

તે જ સમયે, 2005 ની તુલનામાં ક્રૂડ ઓઇલ રિફાઇનિંગનું પ્રમાણ 17% વધ્યું હતું, જે તેલ શુદ્ધિકરણની ખૂબ જ ઓછી ઊંડાઈ સાથે, નોંધપાત્ર પ્રમાણમાં ઓછી ગુણવત્તાવાળા પેટ્રોલિયમ ઉત્પાદનોનું ઉત્પાદન તરફ દોરી ગયું, જેની માંગ નથી. સ્થાનિક બજારમાં અને અર્ધ-તૈયાર ઉત્પાદનો તરીકે નિકાસ કરવામાં આવે છે. પાછલા દસ વર્ષોમાં (2000 - 2010) રશિયન રિફાઇનરીઓમાં ઉત્પાદન ઉત્પાદનનું માળખું વર્ચ્યુઅલ રીતે યથાવત રહ્યું છે અને વૈશ્વિક સ્તરે ગંભીર રીતે પાછળ છે. રશિયામાં બળતણ તેલ ઉત્પાદનનો હિસ્સો (28%) વિશ્વના સમાન સૂચકાંકો કરતા અનેક ગણો વધારે છે - યુએસએમાં 5% કરતા ઓછો, માં 15% સુધી પશ્ચિમ યુરોપ. રશિયન ફેડરેશનમાં કારના કાફલાની રચનામાં ફેરફારોને પગલે મોટર ગેસોલિનની ગુણવત્તામાં સુધારો થઈ રહ્યો છે. લો-ઓક્ટેન ગેસોલિન A-76(80) ના ઉત્પાદનનો હિસ્સો 2000 માં 57% થી ઘટીને 2009 માં 17% થયો. ઓછા સલ્ફર ડીઝલ ઇંધણની માત્રા પણ વધી રહી છે. રશિયામાં ઉત્પાદિત ગેસોલિન મુખ્યત્વે સ્થાનિક બજારમાં વપરાય છે (આકૃતિ 3).

font-size:14.0pt;line-height:150%;font-family:"times new roman>આકૃતિ 3. - ઈંધણનું ઉત્પાદન અને વિતરણ, મિલિયન ટન

રશિયાથી બિન-CIS દેશોમાં ડીઝલ ઇંધણની કુલ નિકાસ 38.6 મિલિયન ટન જેટલી છે, યુરો-5 ડીઝલ ઇંધણ લગભગ 22% છે, એટલે કે બાકીનું 78% બળતણ છે જે યુરોપિયન જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરતું નથી. તે અમલમાં આવે છે, એક નિયમ તરીકે, વધુ માટે ઓછી કિંમતઅથવા અર્ધ-તૈયાર ઉત્પાદન તરીકે. છેલ્લા 10 વર્ષોમાં બળતણ તેલના કુલ ઉત્પાદનમાં વધારા સાથે, નિકાસ માટે વેચાતા બળતણ તેલનો હિસ્સો ઝડપથી વધ્યો છે (2009 માં - ઉત્પાદિત તમામ બળતણ તેલના 80% અને પેટ્રોલિયમ ઉત્પાદનોની કુલ નિકાસના 40% થી વધુ) .

2020 સુધીમાં, રશિયન ઉત્પાદકો માટે યુરોપમાં બળતણ તેલનું બજાર ખૂબ જ નાનું હશે, કારણ કે તમામ બળતણ તેલ મુખ્યત્વે ગૌણ મૂળના હશે. ઉચ્ચ પરિવહન ઘટકને કારણે અન્ય પ્રદેશોમાં ડિલિવરી અત્યંત ખર્ચાળ છે. ઉદ્યોગ સાહસોના અસમાન વિતરણને કારણે (મોટાભાગની રિફાઇનરીઓ અંદરથી સ્થિત છે), પરિવહન ખર્ચ વધે છે.

2 રશિયામાં તેલ શુદ્ધિકરણનું સંગઠનાત્મક માળખું

રશિયામાં 27 મોટી ઓઇલ રિફાઇનરીઓ અને 211 મોસ્કો ઓઇલ રિફાઇનરીઓ કાર્યરત છે. આ ઉપરાંત, સંખ્યાબંધ ગેસ પ્રોસેસિંગ પ્લાન્ટ પણ પ્રવાહી અપૂર્ણાંક (કન્ડેન્સેટ) પર પ્રક્રિયા કરે છે. તે જ સમયે, ઉત્પાદનની ઊંચી સાંદ્રતા છે - 2010 માં, પ્રવાહી હાઇડ્રોકાર્બનની તમામ પ્રાથમિક પ્રક્રિયામાંથી 86.4% (216.3 મિલિયન ટન) રિફાઇનરીઓમાં હાથ ધરવામાં આવી હતી જે 8 વર્ટિકલી ઇન્ટિગ્રેટેડ ઓઇલ એન્ડ ગેસ કંપનીઓ (VIOCs) નો ભાગ છે. આકૃતિ 4). સંખ્યાબંધ રશિયન ઊભી સંકલિત તેલ કંપનીઓ - OJSC NK LUKOIL, OJSC TNK-બી.પી. ", OJSC Gazprom Neft, OJSC NK Rosneft - વિદેશમાં (ખાસ કરીને, યુક્રેન, રોમાનિયા, બલ્ગેરિયા, સર્બિયા, ચીનમાં) ઓઇલ રિફાઇનરીની માલિકી ધરાવે છે અથવા તે ખરીદવાનું અને બનાવવાનું આયોજન કરી રહ્યાં છે.

2010 માં સ્વતંત્ર કંપનીઓ અને મોસ્કો રિફાઇનરીઓ દ્વારા પ્રાથમિક તેલ શુદ્ધિકરણનું પ્રમાણ વર્ટિકલી ઇન્ટિગ્રેટેડ ઓઇલ કંપનીઓની તુલનામાં નજીવું છે - લોડિંગ સાથે અનુક્રમે 26.3 મિલિયન ટન (ઓલ-રશિયન વોલ્યુમના 10.5%) અને 7.4 મિલિયન ટન (2.5%). પ્રાથમિક સ્થાપનોના સૂચક અનુક્રમે 94, 89 અને 71% રિસાયક્લિંગ.

2010 ના અંતમાં, પ્રાથમિક તેલ શુદ્ધિકરણ વોલ્યુમની દ્રષ્ટિએ અગ્રેસર છે રોઝનેફ્ટ - 50.8 મિલિયન ટન (ઓલ-રશિયન કુલના 20.3%). LUKOIL - 45.2 મિલિયન ટન, ગેઝપ્રોમ ગ્રુપ - 35.6 મિલિયન ટન, TNK-BP - 24 મિલિયન ટન, સર્ગુટનેફટેગાઝ અને બાશ્નેફ્ટ - 21.2 મિલિયન ટન દરેક પ્લાન્ટ દ્વારા નોંધપાત્ર પ્રમાણમાં તેલની પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે.

દેશનો સૌથી મોટો પ્લાન્ટ કિરીશી ઓઇલ રિફાઇનરી છે જેની ક્ષમતા પ્રતિ વર્ષ 21.2 મિલિયન ટન છે (કિરિશિનેફ્ટેઓર્ગસિંટેઝ ઓજેએસસી સર્ગુટનેફ્ટેગાઝ ઓજેએસસીનો ભાગ છે); અન્ય મોટા પ્લાન્ટ્સ પણ ઊભી રીતે સંકલિત તેલ કંપનીઓ દ્વારા નિયંત્રિત થાય છે: ઓમ્સ્ક રિફાઇનરી (20 મિલિયન ટન) - ગેઝપ્રોમ નેફ્ટ, ક્સ્ટોવસ્કી (17 મિલિયન ટન) અને પર્મ (13 મિલિયન ટન) - લ્યુકોઇલ, યારોસ્લાવલ (15 મિલિયન ટન) - TNK-BP અને " ગેઝપ્રોમ નેફ્ટ", ​​રાયઝાન (16 મિલિયન ટન) -TNK-BP.

પેટ્રોલિયમ ઉત્પાદનોના ઉત્પાદનની રચનામાં, ગેસોલિન સેગમેન્ટમાં ઉત્પાદનની સાંદ્રતા સૌથી વધુ છે. 2010 માં, વર્ટિકલી ઇન્ટિગ્રેટેડ ઓઇલ કંપનીઓના સાહસોએ રશિયામાં પેટ્રોલિયમ ઇંધણ અને તેલના ઉત્પાદનનો 84% પૂરો પાડ્યો હતો, જેમાં લગભગ 91% મોટર ગેસોલિન, 88% ડીઝલ ઇંધણ, 84% બળતણ તેલનો સમાવેશ થાય છે. મોટર ગેસોલિન મુખ્યત્વે સ્થાનિક બજારમાં સપ્લાય કરવામાં આવે છે, જે મુખ્યત્વે ઊભી સંકલિત તેલ કંપનીઓ દ્વારા નિયંત્રિત થાય છે. ફેક્ટરીઓ કે જે કંપનીઓનો ભાગ છે તે સૌથી આધુનિક માળખું ધરાવે છે, ગૌણ પ્રક્રિયાઓનો પ્રમાણમાં ઊંચો હિસ્સો અને પ્રક્રિયાની ઊંડાઈ ધરાવે છે.

આકૃતિ 4. - મુખ્ય કંપનીઓ દ્વારા પ્રાથમિક તેલ શુદ્ધિકરણ અને 2010 માં રશિયન તેલ શુદ્ધિકરણ ઉદ્યોગમાં ઉત્પાદનની સાંદ્રતા

મોટાભાગની રિફાઇનરીઓનું તકનીકી સ્તર પણ અદ્યતન વિશ્વ સ્તરને અનુરૂપ નથી. રશિયન તેલ શુદ્ધિકરણમાં, ઉદ્યોગની મુખ્ય સમસ્યાઓ, પરિણામી પેટ્રોલિયમ ઉત્પાદનોની નીચી ગુણવત્તા પછી, તેલ શુદ્ધિકરણની નીચી ઊંડાઈ રહે છે - (રશિયામાં - 72%, યુરોપમાં - 85%, યુએસએમાં - 96%) , ઉત્પાદનનું પછાત માળખું - ન્યૂનતમ ગૌણ પ્રક્રિયાઓ, અને અપૂરતી સ્તરની પ્રક્રિયાઓ જે પરિણામી ઉત્પાદનોની ગુણવત્તામાં સુધારો કરે છે. બીજી સમસ્યા એ છે કે સ્થિર અસ્કયામતોનું ઉચ્ચ સ્તરનું ઘસારો, અને પરિણામે, ઉર્જા વપરાશમાં વધારો. રશિયન રિફાઇનરીઓમાં, લગભગ અડધા ભઠ્ઠી એકમોની કાર્યક્ષમતા 50-60% છે, જ્યારે વિદેશી પ્લાન્ટ્સમાં સરેરાશ 90% છે.

મોટા ભાગની રશિયન રિફાઇનરીઓ માટે નેલ્સન ઇન્ડેક્સ (તકનીકી જટિલતા ગુણાંક) ના મૂલ્યો વિશ્વમાં આ સૂચકના સરેરાશ મૂલ્ય કરતાં ઓછા છે (4.4 વિરુદ્ધ 6.7) (આકૃતિ 5). રશિયન રિફાઇનરીઓનું મહત્તમ અનુક્રમણિકા લગભગ 8 છે, લઘુત્તમ લગભગ 2 છે, જે તેલ શુદ્ધિકરણની ઓછી ઊંડાઈ, પેટ્રોલિયમ ઉત્પાદનોની અપૂરતી ગુણવત્તા અને તકનીકી રીતે જૂના સાધનોને કારણે છે.

આકૃતિ 5. - રશિયન ફેડરેશનમાં રિફાઇનરીઓ ખાતે નેલ્સન ઇન્ડેક્સ

3 ઓઇલ રિફાઇનરીઓનું પ્રાદેશિક વિતરણ

રશિયામાં 90% થી વધુ પ્રાથમિક તેલ શુદ્ધિકરણ પૂરું પાડતા સાહસોનું પ્રાદેશિક વિતરણ દેશના સમગ્ર પ્રદેશમાં અને વ્યક્તિગત ફેડરલ ડિસ્ટ્રિક્ટ્સ (FD) (કોષ્ટક 1) થી સંબંધિત રિફાઇનિંગ વોલ્યુમોની દ્રષ્ટિએ નોંધપાત્ર અસમાનતા દ્વારા વર્ગીકૃત થયેલ છે.

તમામ રશિયન તેલ શુદ્ધિકરણ ક્ષમતાઓમાંથી 40% થી વધુ વોલ્ગા ફેડરલ ડિસ્ટ્રિક્ટમાં કેન્દ્રિત છે. જિલ્લામાં સૌથી મોટા છોડ LUKOIL (Nizhegorodnefteorgsintez અને Permnefteorgsintez) ના છે. નોંધપાત્ર ક્ષમતાઓ બાશ્નેફ્ટ (બશ્કિર જૂથના સાહસો) અને ગેઝપ્રોમ (ગેઝપ્રોમ જૂથ) દ્વારા નિયંત્રિત થાય છે, અને તે સમરા પ્રદેશમાં (નોવોકુઇબીશેવ્સ્કી, કુબિશેવ્સ્કી અને સિઝ્રેન્સ્કી) રોઝનેફ્ટ રિફાઇનરીઓ પર પણ કેન્દ્રિત છે. વધુમાં, નોંધપાત્ર હિસ્સો (લગભગ 10%) સ્વતંત્ર રિફાઇનરી - TAIF-NK રિફાઇનરી અને મારી રિફાઇનરી દ્વારા પ્રદાન કરવામાં આવે છે.

સેન્ટ્રલ ફેડરલ ડિસ્ટ્રિક્ટમાં, પ્રોસેસિંગ એન્ટરપ્રાઈઝ પ્રાથમિક તેલ શુદ્ધિકરણના કુલ જથ્થાના 17% પ્રદાન કરે છે (મોસ્કો રિફાઈનરી સિવાય), જ્યારે વર્ટિકલી ઈન્ટિગ્રેટેડ ઓઈલ કંપનીઓ (TNK-BP અને Slavneft) વોલ્યુમના 75% હિસ્સો ધરાવે છે, અને મોસ્કો રિફાઈનરી - 25%.

રોઝનેફ્ટ અને ગેઝપ્રોમ ગ્રૂપની ફેક્ટરીઓ સાઇબેરીયન ફેડરલ ડિસ્ટ્રિક્ટમાં કાર્યરત છે. રોઝનેફ્ટ ક્રાસ્નોયાર્સ્ક ટેરિટરી (અચિન્સ્ક રિફાઇનરી) અને ઇર્કુત્સ્ક પ્રદેશ (અંગાર્સ્ક પેટ્રોકેમિકલ પ્લાન્ટ) માં મોટા પ્લાન્ટની માલિકી ધરાવે છે અને ગેઝપ્રોમ ગ્રુપ રશિયાના સૌથી મોટા અને હાઇ-ટેક પ્લાન્ટ્સમાંના એક - ઓમ્સ્ક રિફાઇનરીનું નિયંત્રણ કરે છે. જિલ્લો દેશના 14.9% તેલની પ્રક્રિયા કરે છે (મોસ્કો રિફાઇનરી સિવાય).

સૌથી મોટી રશિયન ઓઇલ રિફાઇનરી, કિરીશિનેફ્ટેઓર્ગસિંટેઝ (કિરીશી ઓઇલ રિફાઇનરી), તેમજ ઉખ્તા ઓઇલ રિફાઇનરી, ઉત્તરપશ્ચિમ ફેડરલ ડિસ્ટ્રિક્ટમાં સ્થિત છે, જેની કુલ ક્ષમતા ઓલ-રશિયન આકૃતિના 10% કરતાં થોડી વધુ છે.

પ્રાથમિક તેલ શુદ્ધિકરણ ક્ષમતાના લગભગ 10% સધર્ન ફેડરલ ડિસ્ટ્રિક્ટમાં કેન્દ્રિત છે, જ્યારે રિફાઇનિંગ વોલ્યુમનો લગભગ અડધો ભાગ (46.3%) LUKOIL સાહસો દ્વારા પ્રદાન કરવામાં આવે છે.

4.5% રશિયન તેલ ફાર ઇસ્ટર્ન ફેડરલ ડિસ્ટ્રિક્ટમાં પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે. અહીં બે મોટા પ્લાન્ટ આવેલા છે - કોમસોમોલ્સ્ક ઓઇલ રિફાઇનરી, જે રોઝનેફ્ટ દ્વારા નિયંત્રિત છે, અને એલાયન્સ-ખાબારોવસ્ક ઓઇલ રિફાઇનરી, કંપનીઓના એલાયન્સ જૂથનો ભાગ છે. બંને પ્લાન્ટ ખાબોરોવસ્ક પ્રદેશમાં સ્થિત છે, તેમની કુલ ક્ષમતા દર વર્ષે લગભગ 11 મિલિયન ટન છે.

કોષ્ટક 1. - 2010 માં ફેડરલ ડિસ્ટ્રિક્ટ દ્વારા ઊભી સંકલિત તેલ કંપનીઓ અને સ્વતંત્ર ઉત્પાદકો દ્વારા તેલ શુદ્ધિકરણ વોલ્યુમનું વિતરણ (મોસ્કો રિફાઇનરી સિવાય)

IN છેલ્લા વર્ષોરશિયન તેલ શુદ્ધિકરણ ઉદ્યોગના વિકાસમાં ઉદ્યોગની સ્થિતિ સુધારવા માટે સ્પષ્ટ વલણ છે. રસપ્રદ પ્રોજેક્ટ્સ અમલમાં આવ્યા, અને નાણાકીય વેક્ટરે દિશા બદલી. છેલ્લા 1.5 વર્ષોમાં, શહેરોમાં દેશના નેતૃત્વની ભાગીદારી સાથે તેલ શુદ્ધિકરણ અને પેટ્રોકેમિકલ્સના મુદ્દાઓ પર સંખ્યાબંધ મહત્વપૂર્ણ બેઠકો પણ યોજવામાં આવી છે. ઓમ્સ્ક, નિઝનેકમ્સ્ક, કિરીશી અને નિઝની નોવગોરોડ, સમારા. આનાથી સંખ્યાબંધ સમયસર નિર્ણયો લેવા પર અસર પડી: નિકાસ જકાતની ગણતરી માટે એક નવી પદ્ધતિ પ્રસ્તાવિત કરવામાં આવી હતી (જ્યારે હળવા તેલના ઉત્પાદનો પરના દરો ધીમે ધીમે ઘટાડવામાં આવે છે અને ઘાટા તેલના ઉત્પાદનો પર વધે છે, એટલે કે 2013 સુધીમાં દરો સમાન હોવા જોઈએ અને 60% હશે. તેલ પરની ડ્યુટી) અને ગુણવત્તાના આધારે મોટર ગેસોલિન અને ડીઝલ ઇંધણ પર આબકારી કરનો તફાવત, ~1.5 ટ્રિલિયન રુબેલ્સના રોકાણ વોલ્યુમ સાથે તેલ શુદ્ધિકરણના વિકાસ માટે 2020 સુધી ઉદ્યોગ વિકાસ વ્યૂહરચના વિકસાવવામાં આવી હતી. અને તેલ અને ગેસ શુદ્ધિકરણ સુવિધાઓનું સામાન્ય લેઆઉટ, તેમજ વિશ્વ બજારમાં સ્પર્ધાત્મક સ્થાનિક તેલ શુદ્ધિકરણ તકનીકોના વિકાસ અને અમલીકરણને વેગ આપવા માટે તકનીકી પ્લેટફોર્મની સિસ્ટમ.

વ્યૂહરચનાના ભાગરૂપે, તેલ શુદ્ધિકરણની ઊંડાઈને 85% સુધી વધારવાની યોજના છે. 2020 સુધીમાં, એવું આયોજન કરવામાં આવ્યું છે કે ઉત્પાદિત ગેસોલિનના 80% અને ડીઝલના 92% બળતણની ગુણવત્તા યુરો 5 નું પાલન કરશે. તે ધ્યાનમાં લેવું જોઈએ કે 2013 સુધીમાં યુરો 6 ને અનુરૂપ ઇંધણ માટે વધુ કડક પર્યાવરણીય જરૂરિયાતો રજૂ કરવામાં આવશે. યુરોપ. બાંધકામ માટે આયોજિત કંપનીઓમાં ઓછામાં ઓછા 57 નવા ગુણવત્તા સુધારણા પ્લાન્ટ છે: હાઇડ્રોટ્રીટીંગ, રિફોર્મિંગ, આલ્કિલેશન અને આઇસોમરાઇઝેશન.

ઉત્પ્રેરક વિકાસના ક્ષેત્રમાં 4 પડકારો

સૌથી આધુનિક તેલ અને ગેસ પ્રોસેસિંગ સાહસો ઉત્પ્રેરકના ઉપયોગ વિના ઉચ્ચ વધારાના મૂલ્ય સાથે ઉત્પાદનોનું ઉત્પાદન કરવામાં અસમર્થ છે. આધુનિક વૈશ્વિક અર્થતંત્રમાં ઉત્પ્રેરકોની આ મુખ્ય ભૂમિકા અને વ્યૂહાત્મક મહત્વ છે.

ઉત્પ્રેરક ઉચ્ચ તકનીકી ઉત્પાદનોના છે, જે કોઈપણ દેશના અર્થતંત્રના મૂળભૂત ક્ષેત્રોમાં વૈજ્ઞાનિક અને તકનીકી પ્રગતિ સાથે સંકળાયેલા છે. ઉત્પ્રેરક તકનીકોનો ઉપયોગ કરીને, કુલ રાષ્ટ્રીય ઉત્પાદનના 15% રશિયામાં ઉત્પન્ન થાય છે, વિકસિત દેશોમાં - ઓછામાં ઓછું 30%.

મેક્રોટેકનોલોજી "ઉત્પ્રેરક તકનીકીઓ" ની એપ્લિકેશનને વિસ્તૃત કરવી એ તકનીકી પ્રગતિનો વૈશ્વિક વલણ છે.

ઉત્પ્રેરક પ્રત્યે અણગમતું વલણ ઉત્પ્રેરકના ઉચ્ચ હેતુ સાથે તીવ્રપણે વિરોધાભાસી છે. રશિયન વ્યવસાયઅને તેમના વિકાસ અને ઉત્પાદન માટે જણાવે છે. ઉત્પાદનો કે જેમાં ઉત્પ્રેરકનો ઉપયોગ કરવામાં આવ્યો હતો, તેની કિંમતમાં તેમનો હિસ્સો 0.5% કરતા ઓછો છે, જે ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતાના સૂચક તરીકે નહીં, પરંતુ એક નજીવા ઉદ્યોગ તરીકે અર્થઘટન કરવામાં આવ્યો હતો જે વધુ આવક પેદા કરતું નથી.

બજારની અર્થવ્યવસ્થામાં દેશનું સંક્રમણ, ઉત્પ્રેરકના વિકાસ, ઉત્પાદન અને ઉપયોગમાં રાજ્યના નિયંત્રણના ઇરાદાપૂર્વકના નુકસાન સાથે, જે એક સ્પષ્ટ ભૂલ હતી, જેના કારણે સ્થાનિક ઉત્પ્રેરક ખાણકામ પેટા-ઉદ્યોગમાં આપત્તિજનક ઘટાડો અને અધોગતિ થઈ.

રશિયન બિઝનેસે આયાતી ઉત્પ્રેરકનો ઉપયોગ કરવાની તરફેણમાં પસંદગી કરી છે. ઓઇલ રિફાઇનિંગમાં ઉત્પ્રેરકની આયાત પર અગાઉ બિન-અસ્તિત્વની અવલંબન ઊભી થઈ છે - 75%, પેટ્રોકેમિકલ્સ - 60%, રાસાયણિક ઉદ્યોગ - 50%, જેનું સ્તર સાર્વભૌમત્વના દૃષ્ટિકોણથી નિર્ણાયક સ્તરને ઓળંગે છે. દેશના પ્રોસેસિંગ ઉદ્યોગોની આયાત ખરીદી વિના કાર્ય કરે છે. સ્કેલની દ્રષ્ટિએ, ઉત્પ્રેરકની આયાત પર રશિયન પેટ્રોકેમિકલ ઉદ્યોગની અવલંબન "ઉત્પ્રેરક દવા" તરીકે લાયક બની શકે છે.

પ્રશ્ન ઊભો થાય છે: આ વલણ કેટલું ઉદ્દેશ્ય છે, શું તે વૈશ્વિકરણની કુદરતી પ્રક્રિયાને પ્રતિબિંબિત કરે છે અથવા તે ઉત્પ્રેરક ઉત્પાદનના ક્ષેત્રમાં વિશ્વના નેતાઓનું વિસ્તરણ છે? ઉદ્દેશ્યનો માપદંડ ઘરેલું ઉત્પ્રેરકનું નીચું તકનીકી સ્તર અથવા તેમની ઊંચી કિંમત હોઈ શકે છે. જો કે, ઇન્સ્ટિટ્યૂટ ઓફ કેટાલિસિસ એસબી આરએએસ અને આઈપીપીયુ એસબી આરએએસ દ્વારા નવીન પ્રોજેક્ટ "મોટર ઇંધણના ઉત્પાદન માટે ઉત્પ્રેરકની નવી પેઢીનો વિકાસ" ના અમલીકરણના પરિણામો દ્વારા દર્શાવવામાં આવ્યું છે, લક્સના સ્થાનિક ઔદ્યોગિક ક્રેકીંગ અને રિફોર્મિંગ ઉત્પ્રેરક. બ્રાન્ડ PR-71, ઓઇલ કંપનીઓ ગેઝપ્રોમ્નેફ્ટ અને ટીએનકે-બીપીના ઇન્સ્ટોલેશન પર સંચાલિત છે, તે માત્ર હલકી ગુણવત્તાવાળા નથી, પરંતુ સંખ્યાબંધ પરિમાણોમાં નોંધપાત્ર રીતે ઓછા ખર્ચે વિશ્વની અગ્રણી રાષ્ટ્રીય કંપનીઓના શ્રેષ્ઠ ઉદાહરણો પર ફાયદા દર્શાવે છે. પેટ્રોલિયમ કાચા માલના હાઇડ્રોપ્રોસેસિંગ માટે સ્થાનિક ઔદ્યોગિક ઉત્પ્રેરકોની ઓછી કાર્યક્ષમતા નોંધવામાં આવે છે, જે કેટલાક કિસ્સાઓમાં તેમની આયાતને ન્યાયી ઠેરવે છે.

ઉત્પ્રેરક પેટા-ઉદ્યોગના નોંધપાત્ર આધુનિકીકરણની ગતિશીલતાની લાંબા સમય સુધી ગેરહાજરીને કારણે, એવી પરિસ્થિતિ ઊભી થઈ છે કે જ્યાં ઉત્પ્રેરક ઉત્પાદન સરહદી વિસ્તારમાં (તેના સંપૂર્ણ અદ્રશ્ય થવાના પ્રવર્તમાન અંદાજો સાથે) ખસેડવામાં આવ્યું છે અથવા, શ્રેષ્ઠ રીતે, શોષાઈ ગયું છે. વિદેશી કંપનીઓ દ્વારા. જો કે, અનુભવ બતાવે છે તેમ (ઉપર ઉલ્લેખિત નવીન પ્રોજેક્ટ), નાની સરકારી સહાય પણ અમને સ્પર્ધાત્મક ઔદ્યોગિક ઉત્પ્રેરક બનાવવા અને આ ક્ષેત્રમાં વિશ્વ નેતાઓના દબાણનો પ્રતિકાર કરવા માટે હાલની વૈજ્ઞાનિક, તકનીકી અને ઇજનેરી સંભવિતતાને સમજવાની મંજૂરી આપે છે. બીજી બાજુ, આ વિનાશક પરિસ્થિતિ દર્શાવે છે જેમાં ઉત્પ્રેરકનું ઉત્પાદન મોટી તેલ કંપનીઓ માટે પ્રવૃત્તિનું બિન-મુખ્ય અને ઓછા નફાનું ક્ષેત્ર છે. અને દેશની અર્થવ્યવસ્થા માટે ઉત્પ્રેરકના અસાધારણ મહત્વની માત્ર સમજ જ ઉત્પ્રેરક ઉદ્યોગની હતાશ સ્થિતિને ધરમૂળથી બદલી શકે છે. જો આપણા દેશમાં વ્યાવસાયિક ઇજનેરી અને તકનીકી કર્મચારીઓ અને ઉત્પાદન ક્ષમતા હોય, તો રાજ્ય સમર્થન અને સંગઠનાત્મક પગલાંનો સમૂહ સ્થાનિક ઉત્પ્રેરક તકનીકોની માંગને ઉત્તેજીત કરશે, ઉત્પ્રેરકના ઉત્પાદનમાં વધારો કરશે જેથી તેલ શુદ્ધિકરણ અને પેટ્રોકેમિકલ સંકુલના આધુનિકીકરણ માટે જરૂરી છે, જે બદલામાં. હાઇડ્રોકાર્બન સંસાધનોના ઉપયોગની કાર્યક્ષમતામાં વધારો સુનિશ્ચિત કરશે.

નીચે આપણે એવી સમસ્યાઓને ધ્યાનમાં લઈએ છીએ જે સૌથી મહત્વપૂર્ણ તેલ શુદ્ધિકરણ પ્રક્રિયાઓ માટે નવી ઉત્પ્રેરક પ્રણાલીઓના વિકાસ માટે સુસંગત લાગે છે.

ડિસ્ટિલેટ ફીડસ્ટોકના ઉત્પ્રેરક ક્રેકીંગના વિકાસના તબક્કે, સૌથી મહત્વપૂર્ણ કાર્ય એ ઉત્પ્રેરકનું નિર્માણ હતું જે મોટર ગેસોલિન ઘટકોની મહત્તમ ઉપજને સુનિશ્ચિત કરે છે. આઇપીપીયુ એસબી આરએએસ દ્વારા આ દિશામાં ઘણા વર્ષોનું કામ ઓઇલ કંપની સિબનેફ્ટ (હાલમાં ગેઝપ્રોમ્નેફ્ટ) સાથે મળીને હાથ ધરવામાં આવ્યું હતું. પરિણામે, ઔદ્યોગિક ક્રેકીંગ ઉત્પ્રેરક (નવીનતમ "લક્સ" શ્રેણી)નું ઉત્પાદન વિકસાવવામાં આવ્યું હતું અને લોન્ચ કરવામાં આવ્યું હતું. જે રાસાયણિક બંધારણ અને તકનીકી ઉત્પાદનની દ્રષ્ટિએ વિદેશી ઉત્પ્રેરક રચનાઓથી મૂળભૂત રીતે અલગ છે. ક્રેક્ડ ગેસોલિનની ઉપજ (56% wt) અને તેની રચનાની પસંદગી (83%) સંખ્યાબંધ પ્રદર્શન લાક્ષણિકતાઓમાં, આ ઉત્પ્રેરક આયાતી નમૂનાઓ કરતાં શ્રેષ્ઠ છે.

હાલમાં, 85-90% ના સ્તરે પસંદગી સાથે 60-62% સુધીની ગેસોલિન ઉપજ પ્રદાન કરતી ઉત્પ્રેરક પ્રણાલીઓની રચના પર સંશોધન કાર્ય રશિયન એકેડેમી ઑફ સાયન્સિસની સાઇબેરીયન શાખાની ઇન્સ્ટિટ્યુટ ઑફ પોલિટેકનિક્સમાં પૂર્ણ થયું છે. આ દિશામાં આગળની પ્રગતિ ઉત્પાદનની ઉપજમાં નોંધપાત્ર નુકસાન વિના 91 થી 94 (સંશોધન પદ્ધતિ અનુસાર) ક્રેક્ડ ગેસોલિનની ઓક્ટેન સંખ્યામાં વધારો તેમજ ગેસોલિનમાં સલ્ફરની સામગ્રીમાં ઘટાડો સાથે સંકળાયેલ છે.

સ્થાનિક પેટ્રોકેમિકલ ઉદ્યોગમાં ઉત્પ્રેરક ક્રેકીંગના વિકાસનો આગળનો તબક્કો. કાચા માલ તરીકે પેટ્રોલિયમ અવશેષો (બળતણ તેલ) નો ઉપયોગ કરવા માટે ઉચ્ચ ધાતુના પ્રતિકાર સાથે ઉત્પ્રેરક પ્રણાલીઓની જરૂર પડશે. આ પરિમાણને ઉત્પ્રેરક દ્વારા ધાતુઓના સંચયની ડિગ્રી તરીકે સમજવામાં આવે છે (ની અને વી. જે ​​પોર્ફિરિન્સની રચનામાં હાઇડ્રોકાર્બન કાચા માલમાં સમાયેલ છે) તેની કામગીરીની લાક્ષણિકતાઓને બગાડ્યા વિના. હાલમાં, કાર્યકારી ઉત્પ્રેરકમાં ધાતુની સામગ્રી 15,000 પીપીએમ સુધી પહોંચે છે. વિશુદ્ધીકરણની અસરને નિષ્ક્રિય કરવા માટેના અભિગમો પ્રસ્તાવિત છેની અને V ઉત્પ્રેરક મેટ્રિક્સના સ્તરીય માળખામાં આ ધાતુઓના બંધનને કારણે, જે ઉત્પ્રેરકની ધાતુની તીવ્રતાના પ્રાપ્ત સ્તરને ઓળંગવા દેશે.

ઉત્પ્રેરક ક્રેકીંગનું પેટ્રોકેમિકલ સંસ્કરણ, જેની ટેક્નોલોજીને "ડીપ કેટાલિટીક ક્રેકીંગ" કહેવામાં આવે છે, તે છે એક તેજસ્વી ઉદાહરણતેલ શુદ્ધિકરણ અને પેટ્રોકેમિકલ્સના એકીકરણની પ્રક્રિયા. આ તકનીકી અનુસાર, લક્ષ્ય ઉત્પાદન હળવા C2-C4 ઓલેફિન્સ છે, જેની ઉપજ 45-48% (wt.) સુધી પહોંચે છે. આ પ્રક્રિયા માટે ઉત્પ્રેરક રચનાઓ વધેલી પ્રવૃત્તિ દ્વારા વર્ગીકૃત થયેલ હોવી જોઈએ, જે ઉત્પ્રેરક રચનામાં ઝીઓલાઇટ્સ અને બિન-ઝિયોલાઇટ રચનાના અત્યંત એસિડિક ઘટકોનો સમાવેશ સૂચવે છે. ડીપ ક્રેકિંગ ઉત્પ્રેરકની આધુનિક પેઢીના વિકાસ પર સંબંધિત સંશોધન એસબી આરએએસની રાસાયણિક પ્રક્રિયાની સમસ્યાઓની સંસ્થામાં હાથ ધરવામાં આવી રહ્યું છે.

નેનોકોમ્પોઝિટ સામગ્રી તરીકે ઉત્પ્રેરક રચનાઓની રાસાયણિક રચનાની દિશામાં ઉત્પ્રેરકની તૈયારીના વૈજ્ઞાનિક પાયાનો ઉત્ક્રાંતિ વિકાસ એ નવા ઉત્પ્રેરકના સુધારણા અને નિર્માણના ક્ષેત્રમાં IPPU SB RAS ની મુખ્ય પ્રવૃત્તિ છે.

રચના-આધારિત ઉત્પ્રેરક સિસ્ટમો Pt + Sn + Cl /A l 2 O 3 અને સતત ઉત્પ્રેરક પુનઃજનન સાથે સુધારણા પ્રક્રિયા તકનીકો હાઇડ્રોકાર્બન ફીડસ્ટોકના સુગંધિતકરણની ખૂબ જ ઊંચી ઊંડાઈ પૂરી પાડે છે, જે થર્મોડાયનેમિક સંતુલન સુધી પહોંચે છે. તાજેતરના દાયકાઓમાં ઔદ્યોગિક સુધારણા ઉત્પ્રેરકની સુધારણા ભૌતિક રાસાયણિક ગુણધર્મોને ઑપ્ટિમાઇઝ કરીને અને વાહકની રાસાયણિક રચનામાં ફેરફાર કરીને હાથ ધરવામાં આવી છે - એલ્યુમિનિયમ ઓક્સાઇડ, મુખ્યત્વે γ ફેરફાર, તેમજ તેની ઉત્પાદન તકનીકોના આધુનિકીકરણ દ્વારા. શ્રેષ્ઠ ઉત્પ્રેરક સપોર્ટ સમાન રીતે છિદ્રાળુ પ્રણાલીઓ છે, જેમાં 0.6-0.65 cm3/g ના કુલ ચોક્કસ છિદ્ર વોલ્યુમ સાથે 2.0-6.0 nm કદ સાથે છિદ્રોનું પ્રમાણ ઓછામાં ઓછું 90% છે. 200-250 m2/g ના સ્તરે સપોર્ટના ચોક્કસ સપાટી વિસ્તારની ઉચ્ચ સ્થિરતા સુનિશ્ચિત કરવી મહત્વપૂર્ણ છે, જેથી ઉત્પ્રેરકના ઓક્સિડેટીવ પુનર્જીવન દરમિયાન તે થોડો બદલાય. આ એ હકીકતને કારણે છે કે સપોર્ટનો ચોક્કસ સપાટી વિસ્તાર ક્લોરિનને જાળવી રાખવાની તેની ક્ષમતા નક્કી કરે છે, જેની સામગ્રી સુધારણાની સ્થિતિમાં ઉત્પ્રેરકમાં 0.9-1.0% (દળ) ના સ્તરે જાળવવી આવશ્યક છે.

ઉત્પ્રેરક અને તેની તૈયારીની તકનીકને સુધારવા માટેનું કાર્ય સામાન્ય રીતે સક્રિય સપાટીના મોડેલ પર આધારિત હોય છે, પરંતુ ઘણીવાર સંશોધકો પ્રક્રિયાના સંચાલનના 50 વર્ષથી વધુ સમયથી સંચિત વિશાળ પ્રાયોગિક અને ઔદ્યોગિક અનુભવ દ્વારા માર્ગદર્શન મેળવે છે, સંક્રમણથી પ્લેટફોર્મિંગ સુધીની ગણતરી. સ્થાપનો નવા વિકાસનો હેતુ પેરાફિન હાઇડ્રોકાર્બન (60% સુધી) ની સુગંધિત પ્રક્રિયાની પસંદગીને વધુ વધારવા અને પ્રથમ પ્રતિક્રિયા ચક્ર (ઓછામાં ઓછા બે વર્ષ) લંબાવવાનો છે.

સુધારણા ઉત્પ્રેરક બજારમાં ઉચ્ચ ઉત્પ્રેરક પ્રદર્શન સ્થિરતા એ મુખ્ય ફાયદો બની રહી છે. સ્થિરતા સૂચક સુધારણા એકમોના ઓવરઓલ રનની અવધિ દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે, જે છેલ્લા 20 વર્ષોમાં 6 મહિનાથી 2 વર્ષ સુધીના ટેક્નોલોજીકલ સાધનોમાં સુધારો કરવામાં આવ્યો હોવાથી વધારો થયો છે અને તે વધુ વધવાનું વલણ ધરાવે છે. આજની તારીખે, ઉત્પ્રેરકની વાસ્તવિક સ્થિરતાનું મૂલ્યાંકન કરવા માટેનો વૈજ્ઞાનિક આધાર હજી વિકસિત થયો નથી. વિવિધ માપદંડોનો ઉપયોગ કરીને માત્ર સંબંધિત સ્થિરતા પ્રાયોગિક રીતે નક્કી કરી શકાય છે. ઔદ્યોગિક પરિસ્થિતિઓમાં ઉત્પ્રેરકની કામગીરીના સમયગાળાની આગાહી કરવા માટે તેની ઉદ્દેશ્યના દૃષ્ટિકોણથી આવા મૂલ્યાંકનની સાચીતા એ ચર્ચાનો વિષય છે.

PR શ્રેણીના ઘરેલું ઔદ્યોગિક ઉત્પ્રેરક,સંદર્ભ, આરયુ ઓપરેશનલ લાક્ષણિકતાઓની દ્રષ્ટિએ તેઓ વિદેશી એનાલોગથી હલકી ગુણવત્તાવાળા નથી. તેમ છતાં, તેમની સ્થિરતા વધારવી એ એક તાત્કાલિક તકનીકી પડકાર છે.

હાઇડ્રોપ્રોસેસિંગ પ્રક્રિયાઓ ખૂબ ઊંચી ઉત્પાદકતા દ્વારા વર્ગીકૃત થયેલ છે. તેમની સંકલિત ક્ષમતા 2.3 બિલિયન ટન/વર્ષના સ્તરે પહોંચી ગઈ છે અને વિશ્વ અર્થતંત્રમાં રિફાઈન્ડ ઓઈલ ઉત્પાદનોના જથ્થામાં લગભગ 60% હિસ્સો ધરાવે છે. હાઇડ્રોપ્રોસેસિંગ ઉત્પ્રેરકનું ઉત્પાદન 100 હજાર ટન/વર્ષ. તેમની શ્રેણીમાં 100 થી વધુ બ્રાન્ડ્સનો સમાવેશ થાય છે. આમ, હાઇડ્રોપ્રોસેસિંગ ઉત્પ્રેરકનો ચોક્કસ વપરાશ સરેરાશ 40-45 ગ્રામ/ટી કાચો માલ છે.

રશિયામાં નવા હાઇડ્રોડસલ્ફ્યુરાઇઝેશન ઉત્પ્રેરકની રચનામાં પ્રગતિ વિકસિત દેશોની તુલનામાં ઓછી નોંધપાત્ર છે, જ્યાં તમામ પ્રકારના ઇંધણમાં સલ્ફરની સામગ્રી માટેના કાયદાકીય ધોરણો દ્વારા આ દિશામાં કાર્યને ઉત્તેજિત કરવામાં આવ્યું હતું. આમ, યુરોપિયન ધોરણો અનુસાર, ડીઝલ ઇંધણમાં મર્યાદિત સલ્ફર સામગ્રી રશિયન ધોરણો અનુસાર 40-200 ગણી ઓછી છે. તે નોંધનીય છે કે સમાન ઉત્પ્રેરક રચનામાં આવી નોંધપાત્ર પ્રગતિ પ્રાપ્ત કરવામાં આવી છે Ni -(Co)-Mo-S/Al2 03, જેનો ઉપયોગ 50 વર્ષથી હાઇડ્રોટ્રીટીંગ પ્રક્રિયાઓમાં થાય છે.

પરમાણુ અને નેનો સ્તરો પર સક્રિય કેન્દ્રોની રચના પર સંશોધનના વિકાસ સાથે, હેટરોએટોમિક સંયોજનોના રાસાયણિક પરિવર્તનની પદ્ધતિની શોધ અને શરતો અને તકનીકીના ઑપ્ટિમાઇઝેશન સાથે, આ સિસ્ટમની ઉત્પ્રેરક સંભવિતતાની અનુભૂતિ ઉત્ક્રાંતિપૂર્વક થઈ. ઉત્પ્રેરકની તૈયારી કે જે તે જ સમયે સક્રિય રચનાઓની સૌથી વધુ ઉપજ આપે છે રાસાયણિક રચનાઉત્પ્રેરક તે છેલ્લા ઘટકમાં હતું કે રશિયન ઔદ્યોગિક હાઇડ્રોપ્રોસેસિંગ ઉત્પ્રેરકની પછાતતા, જે ઓપરેશનલ લાક્ષણિકતાઓની દ્રષ્ટિએ છેલ્લી સદીના પ્રારંભિક 90 ના દાયકાના વિશ્વ સ્તરને અનુરૂપ છે, તે પ્રગટ થયું હતું.

21મી સદીની શરૂઆતમાં, ઔદ્યોગિક ઉત્પ્રેરકોના પ્રદર્શન પરના ડેટાના સામાન્યીકરણના આધારે, એવું તારણ કાઢવામાં આવ્યું હતું કે સમર્થિત પ્રણાલીઓની પ્રવૃત્તિ ક્ષમતા વ્યવહારીક રીતે ખતમ થઈ ગઈ છે. જો કે, રચનાઓના ઉત્પાદન માટે મૂળભૂત રીતે નવી તકનીકો તાજેતરમાં વિકસાવવામાં આવી છેની-(કો)-મો-એસ , મિશ્રણ દ્વારા નેનોસ્ટ્રક્ચર્સના સંશ્લેષણ પર આધારિત, કોઈ વાહક ધરાવતું નથી (ટેક્નોલોજીસ્ટાર્સ અને નેબ્યુલા ). ઉત્પ્રેરકની પ્રવૃત્તિ ઘણી વખત વધી હતી. આ અભિગમનો વિકાસ હાઇડ્રોટ્રીટીંગ ઉત્પ્રેરકોની નવી પેઢીના નિર્માણ માટે આશાસ્પદ લાગે છે. સલ્ફરને દૂર કરવા સાથે હેટરોએટોમિક સંયોજનોનું ઉચ્ચ (100% ની નજીક) રૂપાંતરણ પ્રદાન કરે છે.

અભ્યાસ કરેલ ઘણી ઉત્પ્રેરક પ્રણાલીઓમાંથી, પ્લેટિનમ ધરાવતા (0.3-0.4%) સલ્ફેટેડ ઝિર્કોનિયમ ડાયોક્સાઇડને પ્રાધાન્ય આપવામાં આવે છે. મજબૂત એસિડિક (બંને પ્રોટોન-દાન અને ઇલેક્ટ્રોન-ઉપાડવું) ગુણધર્મો થર્મોડાયનેમિકલી અનુકૂળ તાપમાન શ્રેણી (150-170 °C) માં લક્ષ્ય પ્રતિક્રિયાઓ હાથ ધરવાનું શક્ય બનાવે છે. આ શરતો હેઠળ, ઉચ્ચ રૂપાંતરણના ક્ષેત્રમાં પણ n-હેક્સેનને પસંદગીયુક્ત રીતે ડાઇમેથાઇલબ્યુટેન્સમાં આઇસોમરાઇઝ કરવામાં આવે છે, જેની ઉપજ છોડના એક રનમાં 35-40% (દળ) સુધી પહોંચે છે.

હાઇડ્રોકાર્બનના હાડપિંજરના આઇસોમરાઇઝેશનની પ્રક્રિયાના નીચા-ટનેજથી મૂળભૂતમાં સંક્રમણ સાથે, વિશ્વ અર્થતંત્રમાં આ પ્રક્રિયાની ઉત્પાદન ક્ષમતા સક્રિયપણે વધી રહી છે. રશિયન તેલ શુદ્ધિકરણ પણ વૈશ્વિક વલણોને અનુસરી રહ્યું છે, મુખ્યત્વે આઇસોમરાઇઝેશન પ્રક્રિયા માટે જૂના સુધારણા એકમોનું પુનર્નિર્માણ કરે છે. NPP Neftekhim ના નિષ્ણાતોએ SI-2 ઔદ્યોગિક ઉત્પ્રેરકનું ઘરેલું સંસ્કરણ વિકસાવ્યું છે, જે વિદેશી એનાલોગ કરતાં તકનીકી સ્તરે હલકી ગુણવત્તાવાળા નથી અને તે પહેલાથી જ સંખ્યાબંધ રિફાઇનરીઓમાં ઉપયોગમાં લેવાય છે. નવા, વધુ અસરકારક આઇસોમરાઇઝેશન ઉત્પ્રેરકની રચના પરના કાર્યના વિકાસ અંગે, નીચેના કહી શકાય.

ઉત્પ્રેરકની રચના મોટે ભાગે પ્રક્રિયા પદ્ધતિ અનુસાર સક્રિય રચનાઓના સંશ્લેષણ પર આધારિત નથી, પરંતુ પ્રયોગમૂલક અભિગમ પર આધારિત છે. તે 80-100 °C તાપમાને કાર્યરત ક્લોરિનેટેડ એલ્યુમિનિયમ ઓક્સાઇડ માટે વૈકલ્પિક ઉત્પ્રેરક બનાવવાનું આશાસ્પદ છે, જેમાંથી ડાઇમેથાઈલબ્યુટેન્સની ઉપજ સુનિશ્ચિત કરી શકે છે. n-હેક્સેન 50% અને તેથી વધુના સ્તરે. પસંદગીયુક્ત આઇસોમરાઇઝેશનની સમસ્યા વણઉકેલાયેલી રહે છે. n-હેપ્ટેન અને n-ઓક્ટેન ઉચ્ચ શાખાવાળા આઇસોમર્સમાં. ખાસ રસ એ ઉત્પ્રેરક રચનાઓની રચના છે જે હાડપિંજરના આઇસોમરાઇઝેશનની સિંક્રનસ (કોન્સર્ટ) પદ્ધતિને અમલમાં મૂકે છે.

70 વર્ષથી, ઉત્પ્રેરક આલ્કિલેશન પ્રક્રિયા પ્રવાહી એસિડનો ઉપયોગ કરીને હાથ ધરવામાં આવે છે ( H 2 S 04 અને HF ), અને 50 થી વધુ વર્ષોથી, પ્રવાહી એસિડને નક્કર સાથે બદલવાના પ્રયાસો કરવામાં આવ્યા છે, ખાસ કરીને છેલ્લા બે દાયકામાં સક્રિય. પ્રવાહી એસિડ, હેટરોપોલિયાસીડ્સ, તેમજ એનિઓન-મોડીફાઇડ ઓક્સાઇડ્સ અને સૌથી ઉપર, સુપરએસીડ તરીકે સલ્ફેટેડ ઝિર્કોનિયમ ડાયોક્સાઇડથી ગર્ભિત વિવિધ સ્વરૂપો અને પ્રકારનાં ઝિઓલાઇટ્સનો ઉપયોગ કરીને મોટા પ્રમાણમાં સંશોધન કાર્ય હાથ ધરવામાં આવ્યું છે.

આજે, આલ્કિલેશન ઉત્પ્રેરકના ઔદ્યોગિક અમલીકરણમાં એક દુસ્તર અવરોધ ઘન એસિડ રચનાઓની નીચી સ્થિરતા છે. આવા ઉત્પ્રેરકોના ઝડપી નિષ્ક્રિયકરણના કારણો સલ્ફ્યુરિક એસિડ કરતાં ઉત્પ્રેરકના 1 મોલ દીઠ સક્રિય કેન્દ્રોની સંખ્યા 100 ગણી ઓછી છે; સ્પર્ધાત્મક ઓલિગોમેરાઇઝેશન પ્રતિક્રિયાના પરિણામે રચાયેલા અસંતૃપ્ત ઓલિગોમર્સ દ્વારા સક્રિય કેન્દ્રોનું ઝડપી અવરોધ; ઓલિગોમર્સ સાથે ઉત્પ્રેરકના છિદ્રાળુ બંધારણને અવરોધિત કરવું.

આલ્કિલેશન ઉત્પ્રેરકના ઔદ્યોગિક સંસ્કરણો બનાવવા માટેના બે અભિગમો તદ્દન વાસ્તવિક માનવામાં આવે છે. પ્રથમનો હેતુ નીચેની સમસ્યાઓ હલ કરવાનો છે: સક્રિય કેન્દ્રોની સંખ્યામાં ઓછામાં ઓછા 2-10~3 mol/g વધારવું; પુનર્જીવનની ઉચ્ચ ડિગ્રી પ્રાપ્ત કરવી - ઉત્પ્રેરકની સેવા જીવન કરતાં ઓછામાં ઓછા હજારો વખત.

આ અભિગમ સાથે, ઉત્પ્રેરકની સ્થિરતા એ મુખ્ય સમસ્યા નથી. પ્રક્રિયા તકનીકની એન્જિનિયરિંગ ડિઝાઇનમાં પ્રતિક્રિયા ચક્રની અવધિનું નિયમન શામેલ છે. નિયંત્રણ પરિમાણ એ રિએક્ટર અને રિજનરેટર વચ્ચે ઉત્પ્રેરક પરિભ્રમણ દર છે. આ સિદ્ધાંતોના આધારે, કંપનીયુઓપી પ્રક્રિયા વિકસિતઆલ્કિલીન . ઔદ્યોગિક વ્યાપારીકરણ માટે પ્રસ્તાવિત.

બીજા અભિગમને અમલમાં મૂકવા માટે, નીચેની સમસ્યાઓ હલ કરવી જરૂરી છે: એક સક્રિય કેન્દ્રના જીવનકાળમાં વધારો; એક રિએક્ટરમાં અસંતૃપ્ત ઓલિગોમર્સના આલ્કિલેશન અને પસંદગીયુક્ત હાઇડ્રોજનેશનની પ્રક્રિયાઓને જોડો.

બીજા અભિગમના અમલીકરણમાં કેટલીક સફળતાઓ હોવા છતાં, ઉત્પ્રેરક સ્થિરતાનું પ્રાપ્ત સ્તર હજુ પણ તેના ઔદ્યોગિક ઉપયોગ માટે અપૂરતું છે. એ નોંધવું જોઈએ કે નક્કર ઉત્પ્રેરક પર ઔદ્યોગિક આલ્કિલેશન ક્ષમતા હજુ સુધી વિશ્વ તેલ શુદ્ધિકરણ ઉદ્યોગમાં રજૂ કરવામાં આવી નથી. પરંતુ ઉત્પ્રેરક વિકાસ અને પ્રક્રિયા ઇજનેરીમાં પ્રગતિ નજીકના ભવિષ્યમાં ઘન એસિડ આલ્કિલેશનના વ્યાપારીકરણના સ્તરે પહોંચવાની અપેક્ષા રાખી શકાય છે.

તારણો

1. રશિયાનો ઓઇલ રિફાઇનિંગ ઉદ્યોગ એ તેલ અને ગેસ સંકુલની સંસ્થાકીય રીતે અત્યંત કેન્દ્રિત અને પ્રાદેશિક રીતે વૈવિધ્યસભર શાખા છે, જે દેશમાં ઉત્પાદિત પ્રવાહી હાઇડ્રોકાર્બનના જથ્થાના લગભગ 50% ની પ્રક્રિયા પૂરી પાડે છે. તાજેતરના વર્ષોમાં હાથ ધરવામાં આવેલા આધુનિકીકરણ છતાં મોટાભાગની ફેક્ટરીઓનું તકનીકી સ્તર વિકસિત દેશોની તુલનામાં નોંધપાત્ર રીતે હલકી ગુણવત્તાવાળા છે.

2. સૌથી નીચો પ્રક્રિયા જટિલતા સૂચકાંકો અને શુદ્ધિકરણ ઊંડાઈ Surgutneftegaz, RussNeft, Alliance ના પ્લાન્ટ્સ તેમજ મોસ્કો રિફાઈનરીમાં છે, જ્યારે Bashneft, LUKOIL અને Gazprom Neft ની રિફાઈનરીઓની તકનીકી લાક્ષણિકતાઓ મૂળભૂત રીતે વિશ્વ સ્તરે સુસંગત છે. તે જ સમયે, દેશની સૌથી મોટી રિફાઇનરી, કિરીશી ઓઇલ રિફાઇનરી (કાચા માલની ક્ષમતા - 21 મિલિયન ટનથી વધુ) સૌથી ઓછી પ્રોસેસિંગ ડેપ્થ ધરાવે છે - માત્ર 43% થી વધુ.

3. તાજેતરના દાયકાઓમાં, ઓમ્સ્ક, અંગારસ્ક, ઉફા, સલાવત સહિતના મોટા પ્લાન્ટમાં પ્રાથમિક તેલ શુદ્ધિકરણ ક્ષમતામાં ઘટાડો લગભગ 100 મિલિયન ટન જેટલો થયો હતો, જ્યારે મોટી સંખ્યામાં ઑફ-ફિલ્ડ રિફાઇનરીઓ બનાવવામાં આવી હતી, જે મુખ્યત્વે પ્રાથમિક તેલના હેતુ માટે હતી. ડાર્ક પેટ્રોલિયમ ઉત્પાદનોના ઉત્પાદન અને નિકાસના હેતુ માટે શુદ્ધિકરણ.

4. સમયગાળા દરમિયાન દેશમાં વધતા તેલના ઉત્પાદન અને મોટર ઇંધણની વધતી જતી સ્થાનિક માંગના સંદર્ભમાં, રિફાઇનિંગ વોલ્યુમમાં વિસ્તરણ અને પેટ્રોલિયમ ઉત્પાદનોના ઉત્પાદનમાં વધારો થયો, જેના પરિણામે 2010 માં સંખ્યાબંધ ક્ષમતાના ઉપયોગનું સ્તર કંપનીઓ (LUKOIL, Surgutneftegaz અને TNK-BP રિફાઇનરી "," TAIF-NK" ના સાહસો) સરેરાશ રશિયન દર્શાવતા% સાથે 100% સુધી પહોંચી ગયા છે. અનામત ઉત્પાદન ક્ષમતાને કારણે પેટ્રોલિયમ ઉત્પાદનોના ઉત્પાદનમાં વધુ વધારો કરવાની અશક્યતાને લીધે 2011 માં રશિયન મોટર ઇંધણ બજારમાં તણાવ અને તંગી વધી હતી.

5. રશિયન તેલ શુદ્ધિકરણ ઉદ્યોગની કાર્યક્ષમતા વધારવા અને સમગ્ર તેલ સંકુલના તકનીકી અને પ્રાદેશિક સંતુલનને સુનિશ્ચિત કરવા માટે, તે જરૂરી છે:

· દેશના લગભગ તમામ પ્રદેશોમાં હાલની રિફાઇનરીઓનું આધુનિકીકરણ ચાલુ રાખો ( યુરોપિયન ભાગ, સાઇબિરીયા, દૂર પૂર્વ), અને જો તકનીકી ક્ષમતાઓ ઉપલબ્ધ હોય, તો કાચા માલ માટે તેમની ક્ષમતાને વિસ્તૃત કરો;

· દેશના યુરોપિયન ભાગમાં નવી હાઇ-ટેક રિફાઇનરીઓનું નિર્માણ કરો (TANECO, Kirishi-2);

· ઇસ્ટર્ન સાઇબિરીયા (લેનેક)માં સ્થાનિક અને ફિલ્ડ રિફાઇનરીઓ અને ગેસ પ્રોસેસિંગ પ્લાન્ટ્સ અને ફાર ઇસ્ટ (એલિઝારોવા ખાડી)માં પ્રાદેશિક અને નિકાસ હેતુઓ માટે નવી રિફાઇનરીઓ અને પેટ્રોકેમિકલ સંકુલની સિસ્ટમ બનાવવા માટે.

આમ, ઉદ્યોગને ઊભી થતી સમસ્યાઓના ઉકેલ માટે, વિજ્ઞાન, શૈક્ષણિક અને યુનિવર્સિટી સમુદાય તેમજ વેપાર અને રાજ્યનું ગાઢ એકીકરણ જરૂરી છે. આવા વિલીનીકરણથી રશિયાને ટેકનોલોજી અને ઉત્પાદન વિકાસના આશાસ્પદ સ્તરે પહોંચવામાં મદદ મળશે. આનાથી રશિયન અર્થવ્યવસ્થાના કાચા માલના અભિગમને બદલવાનું શક્ય બનશે, ઉચ્ચ તકનીકી ઉત્પાદનોનું ઉત્પાદન અને વિશ્વ બજારમાં સ્પર્ધાત્મક ટેક્નોલોજીઓનું વેચાણ સુનિશ્ચિત થશે, અને નવી નવીનતા લક્ષી રશિયન વિકાસને રજૂ કરવામાં મદદ કરશે.

ગ્રંથસૂચિ

1. 2020 સુધીના સમયગાળા માટે રશિયાની ઊર્જા વ્યૂહરચના: 1 જાન્યુઆરી, 2001ના રોજ રશિયન ફેડરેશનની સરકારનો આદેશ [ ઇલેક્ટ્રોનિક સંસાધન] // રશિયાના ઉદ્યોગ અને વેપાર મંત્રાલય - એક્સેસ મોડ: http://Svww. minprom સરકાર ru/docs/strateg/1;

2. માર્ગ નકશો "તેલ શુદ્ધિકરણની ઉત્પ્રેરક પ્રક્રિયાઓમાં નેનો ટેકનોલોજીનો ઉપયોગ" [ઇલેક્ટ્રોનિક સંસાધન] // RUSNANO-2010. ઍક્સેસ મોડ: http://www. રુસ્નાનો com/વિભાગ. aspx/Show/29389;

3. નવી તકનીકો: તેલ શુદ્ધિકરણની ઊંડાઈ 100% [ઈલેક્ટ્રોનિક સંસાધન] સુધી વધારી શકાય છે // તેલ અને ગેસ માહિતી એજન્સી - 2009. - નંબર 7 - એક્સેસ મોડ: http://angi. ru/સમાચાર. shtml? oid = 2747954 ;

4. રશિયામાં ઊંડા તેલ શુદ્ધિકરણના વિકાસની સમસ્યાઓ અને રીતો. // ડ્રિલિંગ અને તેલ - 2011 - નંબર 5;

5. , અને વી. ફિલિમોનોવા. રશિયામાં તેલ શુદ્ધિકરણની સમસ્યાઓ અને સંભાવનાઓ // પેટ્રોલિયમ ઉત્પાદનોની દુનિયા - 2011 - નંબર 8 - પૃ. 3-7;

6. , એલ. ઈડર. રશિયાનું તેલ અને ગેસ. રાજ્ય અને સંભાવનાઓ // તેલ અને ગેસ વર્ટિકલ - 2007 - નંબર 7 - પૃ. 16-24;

7... રશિયન તેલ સંકુલના વિકાસમાં વલણોનું વિશ્લેષણ: માત્રાત્મક અંદાજો, સંગઠનાત્મક માળખું // રશિયાના ખનિજ સંસાધનો. અર્થશાસ્ત્ર અને સંચાલન. – 2N 3 .- પૃષ્ઠ 45-59;

8. એસ. જૂના પ્રશ્નોના શ્માટકો જટિલ જવાબો // ઓઇલ ઓફ રશિયન એન 2 .- પી. 6-9;

9. , . ઉચ્ચ રૂપાંતરણ દરના માર્ગ પર // ઓઇલ ઓફ રશિયનએન 8 - પૃષ્ઠ 50-55;

10. રિફાઇનિંગ, ક્રૂડ ઓઇલનો વેપાર ન કરવો // ડ્રિલિંગ અને ઓઇલ N 5 પૃષ્ઠ 3-7;

11. પી. રાજ્યનો અભ્યાસ અને તેલ અને ગેસ પ્રક્રિયા, તેલ અને ગેસ રસાયણશાસ્ત્ર અને રશિયન ફેડરેશનની સંભાવનાઓ // , - એમ.: એકોન-ઇન્ફોર્મ, 20 મી;

12. ઇ. ટેલ્યાશેવ, આઇ. ખૈરુદિનોવ. તેલ શુદ્ધિકરણ: નવી અને જૂની તકનીકો. // ટેકનોલોજી. તેલ શુદ્ધિકરણ - 2004 - . 68-71;

13. તેલ અને ઇંધણનું રસાયણશાસ્ત્ર: પાઠ્યપુસ્તક / . - ઉલ્યાનોવસ્ક: UlSTU, 2007, - 60 p.;

14. તેલ અને ગેસ રિફાઇનિંગ પ્રક્રિયાઓ માટે ટેકનોલોજી અને સાધનો. ટ્યુટોરીયલ / , ; એડ. . - સેન્ટ પીટર્સબર્ગ: નેદ્રા, 2006. - 868 પૃષ્ઠ.

રશિયન ઉદ્યોગ માટે તેલ એ સૌથી મહત્વપૂર્ણ ફીડસ્ટોક છે. દેશની અર્થવ્યવસ્થા માટે આ સંસાધન સંબંધિત મુદ્દાઓ હંમેશા સૌથી મહત્વપૂર્ણ માનવામાં આવે છે. રશિયામાં તેલ શુદ્ધિકરણ વિશિષ્ટ સાહસો દ્વારા હાથ ધરવામાં આવે છે. આગળ, અમે આ ઉદ્યોગની વિશેષતાઓને વધુ વિગતવાર ધ્યાનમાં લઈશું.

સામાન્ય માહિતી

1745ની શરૂઆતમાં સ્થાનિક તેલ રિફાઇનરીઓ દેખાવા લાગી. ઉક્તા નદી પર ચુમેલોવ ભાઈઓ દ્વારા પ્રથમ એન્ટરપ્રાઇઝની સ્થાપના કરવામાં આવી હતી. તે કેરોસીન અને લુબ્રિકેટિંગ તેલનું ઉત્પાદન કરતું હતું, જે તે સમયે ખૂબ જ લોકપ્રિય હતું. 1995 માં, પ્રાથમિક તેલ શુદ્ધિકરણ પહેલાથી જ 180 મિલિયન ટન જેટલું હતું. આ ઉદ્યોગમાં રોકાયેલા સાહસોના સ્થાન માટેના મુખ્ય પરિબળોમાં કાચો માલ અને ગ્રાહક માલ છે.

ઉદ્યોગ વિકાસ

રશિયામાં મુખ્ય તેલ રિફાઇનરીઓ દેખાયા યુદ્ધ પછીના વર્ષો. 1965 પહેલા, દેશમાં લગભગ 16 ક્ષમતાઓ બનાવવામાં આવી હતી, જે હાલમાં કાર્યરત છે તેમાંથી અડધા કરતાં વધુ છે. 1990 ના દાયકાના આર્થિક સંક્રમણ દરમિયાન, ઉત્પાદનમાં નોંધપાત્ર ઘટાડો થયો હતો. આનું કારણ સ્થાનિક તેલના વપરાશમાં તીવ્ર ઘટાડો હતો. પરિણામે, ઉત્પાદનોની ગુણવત્તા ઘણી ઓછી હતી. કન્વર્ઝન ડેપ્થ રેશિયો પણ ઘટીને 67.4% થયો. ફક્ત 1999 સુધીમાં ઓમ્સ્ક રિફાઇનરી યુરોપિયન અને અમેરિકન ધોરણોની નજીક જવા માટે વ્યવસ્થાપિત થઈ.

આધુનિક વાસ્તવિકતાઓ

છેલ્લા કેટલાક વર્ષોમાં ઓઇલ રિફાઇનિંગ સુધી પહોંચવાનું શરૂ થયું છે નવું સ્તર. આ ઉદ્યોગમાં રોકાણને કારણે છે. 2006 થી, તેમની પાસે 40 અબજ રુબેલ્સથી વધુ રકમ છે. વધુમાં, રૂપાંતરણ ઊંડાઈ ગુણાંકમાં પણ નોંધપાત્ર વધારો થયો છે. 2010 માં, રશિયન ફેડરેશનના પ્રમુખના હુકમનામું દ્વારા, તે સાહસોને હાઇવે સાથે જોડવા માટે પ્રતિબંધિત કરવામાં આવ્યો હતો જેના માટે તે 70% સુધી પહોંચ્યું ન હતું. રાજ્યના વડાએ આને એમ કહીને સમજાવ્યું કે આવા છોડને ગંભીર આધુનિકીકરણની જરૂર છે. સમગ્ર દેશમાં, આવા મિની-એન્ટરપ્રાઈઝની સંખ્યા 250 સુધી પહોંચે છે. 2012 ના અંત સુધીમાં, તે પસાર થતી પાઇપલાઇનના અંતે એક વિશાળ સંકુલ બનાવવાની યોજના હતી. પ્રશાંત મહાસાગરપૂર્વીય સાઇબિરીયામાં. તેની પ્રક્રિયાની ઊંડાઈ લગભગ 93% હોવાનું માનવામાં આવતું હતું. આ આંકડો સમાન યુએસ એન્ટરપ્રાઈઝ પર પ્રાપ્ત સ્તરને અનુરૂપ હશે. ઓઇલ રિફાઇનિંગ ઉદ્યોગ, જે મોટાભાગે એકીકૃત છે, તે રોઝનેફ્ટ, લ્યુકોઇલ, ગેઝપ્રોમ, સર્ગુટનેફ્ટેગાઝ, બાશ્નેફ્ટ વગેરે કંપનીઓના નિયંત્રણ હેઠળ છે.

ઉદ્યોગ મહત્વ

આજે, તેલ ઉત્પાદન અને રિફાઇનિંગ સૌથી આશાસ્પદ ઉદ્યોગો પૈકી એક ગણવામાં આવે છે. તેમાં સામેલ મોટા અને નાના સાહસોની સંખ્યા સતત વધી રહી છે. તેલ અને ગેસ શુદ્ધિકરણ સ્થિર આવક લાવે છે, સમગ્ર દેશની આર્થિક સ્થિતિ પર હકારાત્મક અસર કરે છે. આ ઉદ્યોગ રાજ્યના કેન્દ્ર, ચેલ્યાબિન્સ્ક અને ટ્યુમેન પ્રદેશોમાં સૌથી વધુ વિકસિત છે. પેટ્રોલિયમ ઉત્પાદનોની માત્ર દેશમાં જ નહીં, વિદેશમાં પણ માંગ છે. આજે, ઉદ્યોગો કેરોસીન, ગેસોલિન, ઉડ્ડયન, રોકેટ, ડીઝલ ઇંધણ, બિટ્યુમેન, મોટર ઓઇલ, ઇંધણ તેલ વગેરેનું ઉત્પાદન કરે છે. લગભગ તમામ છોડ ટાવર્સની બાજુમાં બનાવવામાં આવ્યા હતા. આનો આભાર, તેલ શુદ્ધિકરણ અને પરિવહન હાથ ધરવામાં આવે છે ન્યૂનતમ ખર્ચ. સૌથી મોટા સાહસો વોલ્ગા, સાઇબેરીયન અને સેન્ટ્રલ ફેડરલ ડિસ્ટ્રિક્ટ્સમાં સ્થિત છે. આ રિફાઇનરીઓ તમામ ક્ષમતાના લગભગ 70% હિસ્સો ધરાવે છે. દેશના પ્રદેશોમાં, બશ્કિરિયા ઉદ્યોગમાં અગ્રણી સ્થાન ધરાવે છે. ઓમ્સ્ક પ્રદેશના ખંતી-માનસિસ્કમાં તેલ અને ગેસની પ્રક્રિયા હાથ ધરવામાં આવે છે. ક્રાસ્નોદર પ્રદેશમાં પણ સાહસો કાર્યરત છે.

પ્રદેશ દ્વારા આંકડા

દેશના યુરોપિયન ભાગમાં, મુખ્ય ઉત્પાદન સુવિધાઓ લેનિનગ્રાડ, નિઝની નોવગોરોડ, યારોસ્લાવલ અને રાયઝાન પ્રદેશો, ક્રાસ્નોદર પ્રદેશ, દૂર પૂર્વ અને દક્ષિણ સાઇબિરીયા, કોમસોમોલ્સ્ક-ઓન-અમુર, ખાબોરોવસ્ક, અચિન્સ્ક જેવા શહેરોમાં સ્થિત છે. , અંગારસ્ક, ઓમ્સ્ક. આધુનિક રિફાઇનરીઓ પર્મ પ્રદેશ, સમારા પ્રદેશ અને બશ્કિરિયામાં બનાવવામાં આવી હતી. આ પ્રદેશોને હંમેશા સૌથી મોટા તેલ ઉત્પાદન કેન્દ્રો ગણવામાં આવે છે. પશ્ચિમ સાઇબિરીયામાં ઉત્પાદનના સ્થાનાંતરણ સાથે, વોલ્ગા પ્રદેશ અને યુરલ્સમાં ઔદ્યોગિક ક્ષમતા બિનજરૂરી બની ગઈ. 2004 માં, બશ્કિરિયા પ્રાથમિક તેલ પ્રક્રિયામાં રશિયન ફેડરેશનની ઘટક સંસ્થાઓમાં અગ્રણી બન્યા. આ ક્ષેત્રમાં, આંકડા 44 મિલિયન ટનના સ્તરે હતા. 2002 માં, રશિયન ફેડરેશનમાં તેલ શુદ્ધિકરણના કુલ જથ્થામાં બશ્કોર્ટોસ્તાન રિફાઇનરીઓનો હિસ્સો લગભગ 15% હતો. આ લગભગ 25.2 મિલિયન ટન છે. પછીનું સ્થાન સમરા પ્રદેશ દ્વારા લેવામાં આવ્યું હતું. તે દેશને લગભગ 17.5 મિલિયન ટન પ્રદાન કરે છે. વોલ્યુમમાં આગળ લેનિનગ્રાડ (14.8 મિલિયન) અને ઓમ્સ્ક (13.3 મિલિયન) પ્રદેશો હતા. આ ચાર સંસ્થાઓનો કુલ હિસ્સો ઓલ-રશિયન ઓઇલ રિફાઇનિંગના 29% જેટલો હતો.

તેલ શુદ્ધિકરણ તકનીક

સાહસોના ઉત્પાદન ચક્રમાં શામેલ છે:

• કાચા માલની તૈયારી.
• પ્રાથમિક તેલ શુદ્ધિકરણ.
• અપૂર્ણાંકનું ગૌણ નિસ્યંદન.

આધુનિક પરિસ્થિતિઓમાં, જટિલ મશીનો અને ઉપકરણોથી સજ્જ સાહસોમાં તેલ શુદ્ધિકરણ હાથ ધરવામાં આવે છે. તેઓ નીચા તાપમાન, ઉચ્ચ દબાણ, ઊંડા શૂન્યાવકાશ અને ઘણીવાર આક્રમક વાતાવરણમાં કાર્ય કરે છે. તેલ શુદ્ધિકરણ પ્રક્રિયામાં સંયુક્ત અથવા અલગ એકમોમાં અનેક તબક્કાઓનો સમાવેશ થાય છે. તેઓ ઉત્પાદનોની વિશાળ શ્રેણીના ઉત્પાદન માટે રચાયેલ છે.

સફાઈ

આ તબક્કા દરમિયાન, કાચા માલની પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે. ખેતરોમાંથી આવતા તેલનું શુદ્ધિકરણ થાય છે. તેમાં 100-700 mg/l ક્ષાર અને પાણી (1% કરતા ઓછું) હોય છે. શુદ્ધિકરણ દરમિયાન, પ્રથમ ઘટકની સામગ્રી 3 અથવા ઓછા mg/l પર લાવવામાં આવે છે. પાણીનો હિસ્સો 0.1% કરતા ઓછો છે. ઇલેક્ટ્રિકલ ડિસેલ્ટિંગ પ્લાન્ટ્સમાં સફાઈ હાથ ધરવામાં આવે છે.

વર્ગીકરણ

કોઈપણ તેલ શુદ્ધિકરણ પ્લાન્ટ કાચા માલની પ્રક્રિયા માટે રાસાયણિક અને ભૌતિક પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરે છે. બાદમાં દ્વારા, તેલ અને બળતણના અપૂર્ણાંકમાં વિભાજન અથવા અનિચ્છનીય જટિલ રાસાયણિક તત્વોને દૂર કરવામાં આવે છે. રાસાયણિક પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરીને તેલને શુદ્ધ કરવાથી નવા ઘટકો મેળવવાનું શક્ય બને છે. આ પરિવર્તનોને વર્ગીકૃત કરવામાં આવે છે:

મુખ્ય તબક્કાઓ

ELOU માં શુદ્ધિકરણ પછીની મુખ્ય પ્રક્રિયા એ વાતાવરણીય નિસ્યંદન છે. આ પ્રક્રિયા દરમિયાન, ઇંધણના અપૂર્ણાંક પસંદ કરવામાં આવે છે: ગેસોલિન, ડીઝલ અને જેટ ઇંધણ, તેમજ લાઇટિંગ કેરોસીન. ઉપરાંત, વાતાવરણીય નિસ્યંદન દરમિયાન, બળતણ તેલ અલગ કરવામાં આવે છે. તેનો ઉપયોગ વધુ ઊંડા પ્રક્રિયા માટે કાચા માલ તરીકે અથવા બોઈલર ઈંધણના તત્વ તરીકે થાય છે. અપૂર્ણાંક પછી શુદ્ધ કરવામાં આવે છે. હેટરોએટોમિક સંયોજનોને દૂર કરવા માટે તેઓ હાઇડ્રોટ્રીટીંગમાંથી પસાર થાય છે. ગેસોલિન ઉત્પ્રેરક સુધારણામાંથી પસાર થાય છે. આ પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ કાચા માલની ગુણવત્તા સુધારવા અથવા વ્યક્તિગત સુગંધિત હાઇડ્રોકાર્બન - પેટ્રોકેમિકલ્સ માટેની સામગ્રી મેળવવા માટે થાય છે. બાદમાં, ખાસ કરીને, બેન્ઝીન, ટોલ્યુએન, ઝાયલીન વગેરેનો સમાવેશ થાય છે. બળતણ તેલ વેક્યૂમ નિસ્યંદનમાંથી પસાર થાય છે. આ પ્રક્રિયા ગેસ તેલનો વિશાળ અપૂર્ણાંક મેળવવાનું શક્ય બનાવે છે. આ કાચો માલ હાઇડ્રો- અથવા ઉત્પ્રેરક ક્રેકીંગ એકમોમાં અનુગામી પ્રક્રિયામાંથી પસાર થાય છે. પરિણામે, મોટર બળતણ ઘટકો અને સાંકડી નિસ્યંદન તેલ અપૂર્ણાંક મેળવવામાં આવે છે. તેમને આગળ નીચેના શુદ્ધિકરણ તબક્કામાં મોકલવામાં આવે છે: પસંદગીયુક્ત પ્રક્રિયા, ડીવેક્સિંગ અને અન્ય. વેક્યુમ ડિસ્ટિલેશન પછી, ટાર રહે છે. માં વપરાયેલ કાચા માલ તરીકે તેનો ઉપયોગ કરી શકાય છે ઊંડા પ્રક્રિયામોટર ઇંધણ, પેટ્રોલિયમ કોક, બાંધકામ અને રોડ બિટ્યુમેન અથવા બોઇલર ઇંધણના ઘટક તરીકે વધારાના વોલ્યુમ મેળવવા માટે.

તેલ શુદ્ધિકરણ પદ્ધતિઓ: હાઇડ્રોટ્રીટીંગ

આ પદ્ધતિ સૌથી સામાન્ય માનવામાં આવે છે. હાઇડ્રોટ્રીટીંગનો ઉપયોગ સલ્ફર અને ઉચ્ચ-સલ્ફર તેલની પ્રક્રિયા કરવા માટે થાય છે. આ પદ્ધતિ તમને મોટર ઇંધણની ગુણવત્તા સુધારવા માટે પરવાનગી આપે છે. પ્રક્રિયા દરમિયાન, સલ્ફર, ઓક્સિજન અને નાઇટ્રોજન સંયોજનો દૂર કરવામાં આવે છે, અને કાચા માલના ઓલેફિન્સને હાઇડ્રોજન વાતાવરણમાં એલ્યુમિનિયમ-કોબાલ્ટ-મોલિબ્ડેનમ અથવા નિકલ-મોલિબ્ડેનમ ઉત્પ્રેરક પર 2-4 MPa અને 300-4000 તાપમાનના દબાણ પર હાઇડ્રોજન કરવામાં આવે છે. ડિગ્રી બીજા શબ્દોમાં કહીએ તો, હાઇડ્રોટ્રીટીંગ નાઇટ્રોજન અને સલ્ફર ધરાવતા કાર્બનિક પદાર્થોને તોડી નાખે છે. તેઓ હાઇડ્રોજન સાથે પ્રતિક્રિયા આપે છે જે સિસ્ટમમાં ફરે છે. પરિણામે, હાઇડ્રોજન સલ્ફાઇડ અને એમોનિયા રચાય છે. પરિણામી જોડાણો સિસ્ટમમાંથી દૂર કરવામાં આવે છે. સમગ્ર પ્રક્રિયા દરમિયાન, 95-99% ફીડસ્ટોક શુદ્ધ ઉત્પાદનમાં રૂપાંતરિત થાય છે. તે જ સમયે, ગેસોલિનની થોડી માત્રા રચાય છે. સક્રિય ઉત્પ્રેરક સમયાંતરે પુનર્જીવન પસાર કરે છે.

ઉત્પ્રેરક ક્રેકીંગ

તે ઝીઓલાઇટ ધરાવતા ઉત્પ્રેરકો પર 500-550 ડિગ્રી તાપમાન પર દબાણ વિના આગળ વધે છે. આ પ્રક્રિયાને સૌથી કાર્યક્ષમ માનવામાં આવે છે અને તેલ શુદ્ધિકરણને વધારે છે. આ તે હકીકતને કારણે છે કે તે દરમિયાન, ઉચ્ચ-ઓક્ટેન મોટર ગેસોલિન ઘટકના 40-60% સુધી ઉચ્ચ-ઉકળતા બળતણ તેલના અપૂર્ણાંક (વેક્યુમ ગેસ તેલ) માંથી મેળવી શકાય છે. વધુમાં, તેઓ ફેટી ગેસ (લગભગ 10-25%) બહાર કાઢે છે. તે, બદલામાં, ઓટો અથવા એવિએશન ગેસોલિનના ઉચ્ચ-ઓક્ટેન ઘટકોના ઉત્પાદન માટે આલ્કિલેશન પ્લાન્ટ્સ અથવા એસ્ટર ઉત્પાદન પ્લાન્ટમાં વપરાય છે. ક્રેકીંગ દરમિયાન, ઉત્પ્રેરક પર કાર્બન થાપણો રચાય છે. તેઓ તેની પ્રવૃત્તિમાં તીવ્ર ઘટાડો કરે છે - આ કિસ્સામાં ક્રેકીંગ ક્ષમતા. ઘટક પુનઃસ્થાપિત કરવા માટે પુનર્જીવન પસાર થાય છે. સૌથી સામાન્ય સ્થાપનો તે છે જેમાં ઉત્પ્રેરક પ્રવાહી અથવા પ્રવાહી પથારીમાં અને ફરતા પ્રવાહમાં ફરે છે.

ઉત્પ્રેરક સુધારણા

નીચા અને ઉચ્ચ ઓક્ટેન ગેસોલિનના ઉત્પાદન માટે આ એક આધુનિક અને એકદમ વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાતી પ્રક્રિયા છે. તે એલ્યુમિનિયમ-પ્લેટિનમ ઉત્પ્રેરક પર હાઇડ્રોજન વાતાવરણમાં 500 ડિગ્રી તાપમાન અને 1-4 MPa ના દબાણ પર હાથ ધરવામાં આવે છે. ઉત્પ્રેરક સુધારણાનો ઉપયોગ કરીને, પેરાફિનિક અને નેપ્થેનિક હાઇડ્રોકાર્બનનું સુગંધિત હાઇડ્રોકાર્બનમાં રાસાયણિક રૂપાંતરણ મુખ્યત્વે હાથ ધરવામાં આવે છે. પરિણામે, ઓક્ટેન નંબર નોંધપાત્ર રીતે વધે છે (100 પોઈન્ટ સુધી). ઉત્પ્રેરક સુધારણા દ્વારા મેળવેલ ઉત્પાદનોમાં ઝાયલીન, ટોલ્યુએન અને બેન્ઝીનનો સમાવેશ થાય છે, જે પછી પેટ્રોકેમિકલ ઉદ્યોગમાં ઉપયોગમાં લેવાય છે. રિફોર્મેટ ઉપજ સામાન્ય રીતે 73-90% છે. પ્રવૃત્તિ જાળવવા માટે, ઉત્પ્રેરક સમયાંતરે પુનર્જીવિત થાય છે. સિસ્ટમમાં દબાણ ઓછું, વધુ વખત પુનઃસ્થાપન કરવામાં આવે છે. આમાં અપવાદ એ પ્લેટફોર્મિંગ પ્રક્રિયા છે. આ પ્રક્રિયા દરમિયાન, ઉત્પ્રેરક પુનર્જીવિત થતું નથી. સમગ્ર પ્રક્રિયાની મુખ્ય વિશેષતા એ છે કે તે હાઇડ્રોજન વાતાવરણમાં થાય છે, જેમાંથી વધુને સિસ્ટમમાંથી દૂર કરવામાં આવે છે. તે વિશેષ રીતે મેળવેલા કરતાં ઘણું સસ્તું છે. વધારાના હાઇડ્રોજનનો ઉપયોગ પછી તેલ શુદ્ધિકરણમાં હાઇડ્રોજનેશન પ્રક્રિયાઓમાં થાય છે.

આલ્કિલેશન

આ પ્રક્રિયા ઓટોમોબાઈલ અને ઉડ્ડયન ગેસોલિનના ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા ઘટકો મેળવવાનું શક્ય બનાવે છે. તે વધુ ઉકળતા પેરાફિનિક હાઇડ્રોકાર્બન ઉત્પન્ન કરવા માટે ઓલેફિનિક અને પેરાફિનિક હાઇડ્રોકાર્બનની ક્રિયાપ્રતિક્રિયા પર આધારિત છે. તાજેતરમાં સુધી, આ પ્રક્રિયાના ઔદ્યોગિક ફેરફાર હાઇડ્રોફ્લોરિક અથવા સલ્ફ્યુરિક એસિડની હાજરીમાં આઇસોબ્યુટેન્સ સાથે બ્યુટિલિનના ઉત્પ્રેરક આલ્કિલેશન સુધી મર્યાદિત હતા. તાજેતરના વર્ષોમાં, સૂચવેલ સંયોજનો ઉપરાંત, પ્રોપીલીન, ઇથિલિન અને એમીલીન પણ, અને કેટલાક કિસ્સાઓમાં આ ઓલેફિન્સના મિશ્રણોનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે.

આઇસોમરાઇઝેશન

તે એક એવી પ્રક્રિયા છે કે જે દરમિયાન પેરાફિનિક લો-ઓક્ટેન હાઇડ્રોકાર્બન ઉચ્ચ ઓક્ટેન નંબર ધરાવતા અનુરૂપ આઇસોપેરાફિન અપૂર્ણાંકમાં રૂપાંતરિત થાય છે. આ કિસ્સામાં, મુખ્યત્વે અપૂર્ણાંક C5 અને C6 અથવા તેમના મિશ્રણનો ઉપયોગ થાય છે. ઔદ્યોગિક સ્થાપનોમાં, યોગ્ય પરિસ્થિતિઓમાં, 97-99.7% સુધી ઉત્પાદનો મેળવી શકાય છે. આઇસોમરાઇઝેશન હાઇડ્રોજન વાતાવરણમાં થાય છે. ઉત્પ્રેરક સમયાંતરે પુનર્જીવિત થાય છે.

પોલિમરાઇઝેશન

આ પ્રક્રિયા બ્યુટીલીન અને પ્રોપીલીનનું ઓલિગોમેરિક પ્રવાહી સંયોજનોમાં રૂપાંતર છે. તેઓ મોટર ગેસોલિનના ઘટકો તરીકે ઉપયોગમાં લેવાય છે. આ સંયોજનો પેટ્રોકેમિકલ પ્રક્રિયાઓ માટે ફીડસ્ટોક્સ પણ છે. સ્ત્રોત સામગ્રી, ઉત્પાદન મોડ અને ઉત્પ્રેરક પર આધાર રાખીને, આઉટપુટ વોલ્યુમ એકદમ વિશાળ મર્યાદામાં બદલાઈ શકે છે.

આશાસ્પદ દિશાઓ

છેલ્લા દાયકાઓમાં ખાસ ધ્યાનપ્રાથમિક તેલ શુદ્ધિકરણમાં રોકાયેલ ક્ષમતાઓને સંયોજિત અને મજબૂત કરવા પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કર્યું છે. અન્ય વર્તમાન ક્ષેત્ર કાચા માલની પ્રક્રિયાના આયોજિત ઊંડાણ માટે મોટી-ક્ષમતાવાળા સ્થાપનોનું અમલીકરણ છે. આને કારણે, બળતણ તેલના ઉત્પાદનની માત્રામાં ઘટાડો થશે અને હળવા મોટર બળતણ, પોલિમર રસાયણશાસ્ત્ર અને કાર્બનિક સંશ્લેષણ માટે પેટ્રોકેમિકલ ઉત્પાદનોના ઉત્પાદનમાં વધારો થશે.

સ્પર્ધાત્મકતા

તેલ શુદ્ધિકરણ ઉદ્યોગ આજે ખૂબ જ આશાસ્પદ ઉદ્યોગ છે. તે સ્થાનિક અને આંતરરાષ્ટ્રીય બજારોમાં અત્યંત સ્પર્ધાત્મક છે. અમારી પોતાની ઉત્પાદન ક્ષમતા અમને રાજ્યની અંદરની જરૂરિયાતોને સંપૂર્ણપણે આવરી લેવાની મંજૂરી આપે છે. આયાતની વાત કરીએ તો, તે સ્થાનિક અને છૂટાછવાયા પ્રમાણમાં નાના જથ્થામાં કરવામાં આવે છે. રશિયા આજે અન્ય દેશોમાં પેટ્રોલિયમ ઉત્પાદનોનો સૌથી મોટો નિકાસકાર માનવામાં આવે છે. ઉચ્ચ સ્પર્ધાત્મકતા કાચા માલની સંપૂર્ણ ઉપલબ્ધતા અને વધારાના સામગ્રી સંસાધનો, વીજળી અને સંરક્ષણ માટે પ્રમાણમાં ઓછા સ્તરના ખર્ચને કારણે છે. પર્યાવરણ. આ ઔદ્યોગિક ક્ષેત્રના નકારાત્મક પરિબળોમાંનું એક વિદેશી દેશો પર સ્થાનિક તેલ શુદ્ધિકરણની તકનીકી નિર્ભરતા છે. અલબત્ત, ઉદ્યોગમાં આ એકમાત્ર સમસ્યા નથી. આ ઔદ્યોગિક ક્ષેત્રની સ્થિતિ સુધારવા માટે સરકારી સ્તરે સતત કામ ચાલી રહ્યું છે. ખાસ કરીને, સાહસોને આધુનિક બનાવવા માટે કાર્યક્રમો વિકસાવવામાં આવી રહ્યા છે. આ ક્ષેત્રમાં વિશેષ મહત્વ એ મોટી તેલ કંપનીઓ અને આધુનિક ઉત્પાદન સાધનોના ઉત્પાદકોની પ્રવૃત્તિ છે.

ઉત્પાદિત તેલની ગુણવત્તા એ તેલ શુદ્ધિકરણ બજારને પ્રભાવિત કરતું મુખ્ય પરિબળ છે.

નિષ્ણાતો નોંધે છે કે તાજેતરના વર્ષોમાં ક્રૂડ તેલના ઉત્પાદનનો વેક્ટર ઉચ્ચ સ્નિગ્ધતા ઉત્પાદન (ભારે તેલ) કાઢવાની તરફેણમાં બદલાઈ રહ્યો છે. આ ચળવળ કાચા માલના પ્રોસેસિંગ પ્લાન્ટ્સમાં પણ પ્રતિબિંબિત થાય છે, ઉત્પાદન માળખાં અને તકનીકી સાધનોમાં ફેરફાર સાથે.

તેલ શુદ્ધિકરણનો ઇતિહાસ

કાળા સોનાની રચના એ એક પ્રક્રિયા છે જે પ્રકૃતિમાં 330-360 મિલિયન વર્ષો સુધી લે છે; ક્રૂડ તેલ દસ મીટરની ઊંડાઈ અથવા કિલોમીટરની ઊંડાઈએ મળી શકે છે. યુએસએસઆરમાં ઉત્પાદનનો ઈતિહાસ 1847નો છે, જ્યારે બાકુમાં પ્રથમ કૂવો ડ્રિલ કરવામાં આવ્યો હતો, જેણે પછીથી આ પ્રદેશને ક્રૂડ ઓઈલ ઉત્પાદનમાં અગ્રેસર બનાવ્યો હતો. ઐતિહાસિક તારીખો દ્વારા તેલ ઉત્પાદન અને શુદ્ધિકરણનો વિકાસ:

ફાર્માસ્યુટિકલ્સ સાથે સંકળાયેલા પોલિશ રસાયણશાસ્ત્રી લ્યુકાસિવિઝે 1853માં કેરોસીનને તેના દહન દરમિયાન પ્રકાશ સ્ત્રોત તરીકે ઉપયોગ કરવાની દરખાસ્ત કરી હતી. તેમણે તેલમાંથી કેરોસીન કાઢવાની પ્રક્રિયા પણ શોધી કાઢી અને પ્રથમ કેરોસીનનો દીવો બનાવ્યો. લ્યુકાસિવિઝે ઓસ્ટ્રિયામાં પ્રથમ તેલ નિસ્યંદન પ્લાન્ટ બનાવ્યો.

વર્ષ 1859 યુનાઇટેડ સ્ટેટ્સમાં પેન્સિલવેનિયા રાજ્યમાં પ્રથમ કુવાઓ દ્વારા ચિહ્નિત કરવામાં આવ્યું હતું, જ્યારે તેઓને પાણી કાઢવા માટે ડ્રિલ કરવામાં આવ્યા હતા અને તે તેલ-ધારક રચનાઓમાં સમાપ્ત થયા હતા. આ ઉત્પાદનની કિંમત પહેલાથી જ જાણીતી હતી; આ કાચા માલના સરળ નિષ્કર્ષણની પ્રક્રિયા મહત્વપૂર્ણ હતી.

કાકેશસ 1866 (કુડાકિન ક્ષેત્ર), તેલ ઉત્પાદન, પ્રથમ ડ્રિલિંગ રીગનું સંગઠન.

આંકડા મુજબ, વીસમી સદીના અંતે, કુલ તેલ ભંડાર એક ટ્રિલિયન બેરલથી વધુ હતો. બેરલ એ તેલનું એક એકમ છે જે 159 લિટરની સમકક્ષ છે. બ્રેન્ટ ઓઈલ ગ્રેડને ગુણવત્તાના ધોરણ તરીકે સ્વીકારવામાં આવે છે. સંદર્ભ બેરલથી વધુ તફાવત, તેલ સસ્તું.

આધુનિક બજાર અને તેલ શુદ્ધિકરણ માટેની સંભાવનાઓ

કુદરતી સંસાધનો હંમેશા રાજ્ય માટે મૂલ્યવાન હોય છે, પરંતુ તેલ એ દેશની સંપત્તિનું મુખ્ય સૂચક છે અને રાજ્યની અર્થવ્યવસ્થા તેની આસપાસ બનેલી છે. રશિયા ક્રૂડ તેલના ઉત્પાદનમાં અગ્રણી દેશ છે, જે તેલ ઉત્પાદનમાં ટોચના ત્રણ નેતાઓમાંનો એક છે. રશિયન ફેડરેશન ઉપરાંત, નેતાઓ સાઉદી અરેબિયા અને યુનાઇટેડ સ્ટેટ્સ છે. ટોચના ત્રણમાં તેલ ઉત્પાદન રેટિંગમાં નેતૃત્વ માટે સતત સંઘર્ષ છે.

આવા દેશોમાં સક્રિય હાઇડ્રોકાર્બન ઉત્પાદન હાથ ધરવામાં આવે છે:

• ચીન;
• ઈરાક;
• ઈરાન;
• કેનેડા;
• કુવૈત;
• વેનેઝુએલા.

તેલ ઉત્પાદન રેટિંગ દેશમાં ઉપલબ્ધ સાબિત તેલના જથ્થા પર આધારિત નથી. તાજેતરમાં, આ ઉત્પાદનની કિંમત જાળવવા માટે, ઓપેક દેશોએ, રશિયા સાથે મળીને, ઉત્પાદિત કાચા માલની માત્રાને સ્થગિત કરી દીધી છે.

તેલ ઉત્પાદન, તેલ શુદ્ધિકરણ અને પેટ્રોકેમિકલ સાહસો

Vygon Consulting, રશિયામાં કન્સલ્ટિંગ રિસર્ચ કરતી કંપનીએ 2016 માટે તેલ ઉદ્યોગની સ્થિતિ અને 2018 સુધી તેના લાંબા ગાળાના વિકાસનો અભ્યાસ અને વિશ્લેષણ કરવા માટે એક ઇવેન્ટ યોજી હતી.

આ અભ્યાસના પરિણામો નીચે મુજબ છે.

2016 માં ક્રૂડ ઓઇલ રિફાઇનિંગ વોલ્યુમમાં ઘટાડો નોંધવામાં આવ્યો હતો; ખોવાયેલા ઉત્પાદનોનું પ્રમાણ 3.5 મિલિયન ટન જેટલું હતું.

તેલના બેરલની કિંમતની પુનઃસ્થાપના સાથે, 2017 માં રિફાઇનિંગ વોલ્યુમમાં 2 મિલિયન ટનનો વધારો અને 2018 ના પરિણામોના આધારે, 8 મિલિયન ટન ઉત્પાદનો દ્વારા ચિહ્નિત કરવામાં આવશે, જે મૂળ 289 મિલિયન ટન પરત કરશે. 2014 માં પેટ્રોલિયમ ઉત્પાદનો. નીચેની ક્રિયાઓ દ્વારા વૃદ્ધિ પ્રાપ્ત થાય છે: ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓનું આધુનિકીકરણ, રિફાઇનરી એન્ટરપ્રાઇઝની રચનાનું ઑપ્ટિમાઇઝેશન, માર્જિન વધારવું.

રિફાઇનરીઓના સંબંધમાં રશિયન ફેડરેશનના ટેક્સ કોડ સાથેની યોગ્ય ક્રિયાઓને કારણે કાચા માલની પ્રક્રિયાના જથ્થામાં વૃદ્ધિ થઈ રહી છે, જેણે બજારમાં રશિયન તેલ કંપનીઓની નાણાકીય સ્થિતિ જાળવી રાખવાનું શક્ય બનાવ્યું છે.

નિષ્ણાતો નોંધે છે કે શુદ્ધ પેટ્રોલિયમ ઉત્પાદનોની આધુનિક નિકાસમાં વેક્ટર દિશા હોય છે, આ મધ્ય પૂર્વ (ઈરાન), આફ્રિકા છે.

તેલ શુદ્ધિકરણ અને પેટ્રોકેમિકલ ઉત્પાદનો

પેટ્રોલિયમ ઉત્પાદનો અને ક્રૂડ ઓઇલ રિફાઇનિંગના ઉત્પાદનમાં રશિયા વિશ્વના અગ્રણીઓમાંનું એક છે. રશિયન ફેડરેશનના પ્રદેશ પર પેટ્રોકેમિસ્ટ્રી અને ફીડસ્ટોકની પ્રક્રિયાના ક્ષેત્રમાં 50 થી વધુ સાહસો છે, આ છે: આરએનએ, ઓમ્સ્ક ઓઇલ રિફાઇનરી, લ્યુકોઇલ-નોર્સી અને અન્ય સાહસો. તે બધાનો માઇનિંગ કંપનીઓ સાથે ગાઢ સંપર્ક છે: રોઝનેફ્ટ, ગેઝપ્રોમ, લ્યુકોઇલ, સર્ગુટનફેટેગાઝ.

નિષ્ણાતો ભારપૂર્વક જણાવે છે કે ઇંધણ ઉદ્યોગ એ એક એન્ટરપ્રાઇઝ નથી, પરંતુ પરસ્પર સંબંધિત અનેક ઉદ્યોગોનો સંગ્રહ છે. રિફાઇનરી એ એક સંકુલ છે જે, સહાયક સેવાઓની હાજરી સાથે, તકનીકી રેખાઓ, વર્કશોપ્સ અને એકમોની મદદથી, પેટ્રોલિયમ ઉત્પાદનોના જરૂરી વોલ્યુમનું ઉત્પાદન કરે છે, અને પેટ્રોકેમિકલ્સ માટે કાચો માલ પણ ઉત્પન્ન કરે છે.

નિષ્ણાતો પ્રોસેસિંગ એન્ટરપ્રાઇઝને જૂથોમાં વિભાજિત કરે છે:

• રિફાઇનરીની ઇંધણ દિશા;


• રિફાઇનરીઓની પેટ્રોકેમિકલ અને ઇંધણ પ્રોફાઇલ;


• રિફાઇનરીની ઇંધણ અને તેલની દિશા;


• બળતણ, પેટ્રોકેમિકલ અને તેલ ઉત્પાદન સાહસો.

રશિયન ફેડરેશનમાં તેલ શુદ્ધિકરણના ત્રણ મુખ્ય વિભાગો:

• રિફાઇનરી સાહસો મોટા છે, આ 27 સુવિધાઓ છે, તેઓ દર વર્ષે કુલ 262 મિલિયન ટન કાચા માલની પ્રક્રિયા કરે છે;


• તેલ અને ગેસ પ્રોસેસિંગ સાહસો, ગેઝપ્રોમ સેક્ટર, દર વર્ષે કુલ 8.4 મિલિયન ટન;


• નાના રિફાઇનરી સાહસો, દર વર્ષે લગભગ પાંચ મિલિયન ટનની કુલ પ્રક્રિયા સાથે 50 થી વધુ સુવિધાઓ.

રશિયામાં રિફાઇનરીઓના કાર્યનું પરિણામ પેટ્રોલિયમ ઉત્પાદનોનું ઉત્પાદન છે: મોટર તેલ, વિવિધ બ્રાન્ડ્સના ગેસોલિન, ઉડ્ડયન બળતણ, કેરોસીન, રોકેટ બળતણ, બળતણ તેલ અને અન્ય ભારે અપૂર્ણાંક.

ઉદ્યોગ વિકાસ વ્યૂહરચના એ રશિયન ફેડરેશનમાં જાહેર અને ખાનગી માળખાંને પ્રોસેસ્ડ ઉત્પાદનોનો વિશ્વસનીય પુરવઠો છે.

કઝાકિસ્તાનમાં તેલ શુદ્ધિકરણ

2017 માં કઝાકિસ્તાનમાં 28 મિલિયન ટનથી વધુ તેલનું ઉત્પાદન થઈ ચૂક્યું છે, જે સમાન સમયગાળા માટે ગયા વર્ષના આંકડા કરતાં બમણું છે. ઉત્પાદનના જથ્થામાં વધારો એ કાચા માલની પ્રક્રિયા કરવાની ક્ષમતા દ્વારા વર્ગીકૃત થયેલ છે. પ્રજાસત્તાકના ઉર્જા પ્રધાન કનાત બોઝુમ્બાયવે નોંધ્યું હતું કે નવા ક્ષેત્ર, કાશાગનના પ્રારંભને કારણે ઉત્પાદનમાં વધારો શક્ય બન્યો છે.

વૃદ્ધિ પરિબળ સમયસર આધુનિક રિફાઇનરીઓ દ્વારા પ્રભાવિત થયું હતું: એટીરાઉ પ્રોસેસિંગ એન્ટરપ્રાઇઝ, શ્યમકેન્ટ અને પાવલોદર એન્ટરપ્રાઇઝ. ઉત્પાદનના આધુનિકીકરણ દરમિયાન, નવા સાધનો સ્થાપિત કરવામાં આવ્યા હતા અને નવી તકનીકી પ્રક્રિયાઓની સ્થાપના કરવામાં આવી હતી. આ રિફાઇનરીઓના ઉત્પાદનો કઝાકિસ્તાનની પેટ્રોલિયમ પેદાશો માટેની જરૂરિયાતોને સંપૂર્ણપણે પૂરી કરવાનું શક્ય બનાવે છે. જોકે 2016 ના પરિણામોએ કઝાકિસ્તાનની જરૂરિયાતોના 40% પર ગેસોલિન પુરવઠા પર નિર્ભરતા દર્શાવી હતી, આ મુખ્યત્વે ઉચ્ચ-ઓક્ટેન ગ્રેડ છે.

યુએસએમાં તેલ શુદ્ધિકરણ

નિષ્ણાતો અને નિષ્ણાતો માટે, યુનાઇટેડ સ્ટેટ્સમાં તેલ અનામતના સૂચકાંકો આ ઉત્પાદનના બજારમાં તેની માંગ અને હાલના પુરવઠા વચ્ચેના અવતરણના સૂચક છે. યુનાઇટેડ સ્ટેટ્સમાં તેલના જથ્થા અંગેની માહિતી API (અમેરિકન પેટ્રોલિયમ ઇન્સ્ટિટ્યુટ), અમેરિકન પેટ્રોલિયમ સંસ્થા દ્વારા પ્રકાશિત કરવામાં આવે છે.

સાપ્તાહિક અહેવાલમાં શામેલ છે:

• ગેસોલિનનો માત્રાત્મક પુરવઠો;
• અનામતમાં કેટલું તેલ છે;
• કેરોસીનની હાજરી;
• બળતણ તેલનો જથ્થો;
• કેટલા નિસ્યંદન?

લિસ્ટેડ પ્રોડક્ટ્સ અમેરિકન ઓઇલ રિફાઇનિંગમાં 85% હિસ્સો ધરાવે છે. સ્વતંત્ર માળખું - અમેરિકન એનર્જી એજન્સી EIA દ્વારા પ્રસ્તુત અન્ય અહેવાલ છે.

સંખ્યાઓમાં માત્ર એટલો જ તફાવત છે કે: EIA એજન્સી યુએસ ડિપાર્ટમેન્ટ ઓફ એનર્જીનો ડેટા સૂચવે છે, API એજન્સી નજીકના ભવિષ્ય માટે આગાહીઓ પ્રદાન કરે છે.

રિપોર્ટના આંકડાની અસર તમામ તેલ વેચાણ નીતિઓ પર પડે છે. આ એ હકીકતને કારણે છે કે યુનાઇટેડ સ્ટેટ્સમાં વ્યૂહાત્મક કુદરતી સંસાધનોનો વાસ્તવિક ભંડાર જેટલો વધારે છે, વિશ્વ બજારમાં તેલની કિંમત ઓછી છે.

મુખ્ય યુએસ તેલ શુદ્ધિકરણ કેન્દ્રો

અમેરિકા હંમેશા તેલ ઉત્પાદનમાં ટોચના ત્રણમાં સ્થાન ધરાવે છે; તેના સતત ભંડારમાં લગભગ 20.8 બિલિયન બેરલની વધઘટ થાય છે, જે "બ્લેક ગોલ્ડ" ના વિશ્વ ઉત્પાદનના 1.4% છે.

યુનાઇટેડ સ્ટેટ્સમાં તેલ શુદ્ધિકરણ કેન્દ્રો એટલાન્ટિક કિનારે સ્થિત છે:

• આયાતી તેલની પ્રક્રિયા માટે બંદર સુવિધાઓ, ઉત્તરપૂર્વ યુએસએ;
• મુખ્ય તેલ પરિવહન ચેનલો સાથે રિફાઇનિંગ કેન્દ્રો.

યુએસ અર્થતંત્રમાં, પેટ્રોલિયમ ઉત્પાદનોના વેચાણથી પ્રાપ્ત નફો નોંધપાત્ર સ્થાન ધરાવે છે, તે કુલ જીડીપીના લગભગ 7% છે, અમેરિકામાં 36.7% તેલ ઊર્જા જરૂરિયાતો પર ખર્ચવામાં આવે છે.

સાઉદી અરેબિયા, નાઇજીરીયા, કેનેડા, વેનેઝુએલા અને અન્ય દેશોના કાચા માલ પર નિર્ભરતા ઘટાડવા માટે અમેરિકા માટે શેલ તેલનું ઉત્પાદન જરૂરી છે.

WBH એનર્જી કંપની તેલ ઉત્પાદનમાં અગ્રણી છે, અને સૌથી વધુ વિકસિત વિસ્તારો છે: અલાસ્કા, મેક્સિકોના અખાતમાં ઓફશોર ઉત્પાદન, કેલિફોર્નિયા, ટેક્સાસ. 2015 સુધી, યુનાઇટેડ સ્ટેટ્સે તેના પોતાના તેલની નિકાસ પર પ્રતિબંધ મૂક્યો હતો, પરંતુ હવે તે યુરોપિયન બજારને પોતાનો કાચો માલ વેચવા આકર્ષવા માટે હટાવી લેવામાં આવ્યો છે.

રશિયામાં કંપનીઓ અને તેલ રિફાઇનરીઓ

ચાલો રશિયામાં ટોચની 5 મોટી અને અદ્યતન ઓઇલ રિફાઇનરીઓ જોઈએ, જે કુલ પહેલેથી જ લગભગ 90 મિલિયન ટન ક્રૂડ ઓઇલની પ્રક્રિયા કરે છે.

• ઓમ્સ્કનું રિફાઇનરી શહેર, ગેઝપ્રોમ નેફ્ટ ઓએમપીઝેડ, ગેઝપ્રોમ રશિયાનું માળખું, માલિક ગેઝપ્રોમ નેફ્ટ, બાંધકામનું વર્ષ 1949, 1955 શરૂ કરવાનું વર્ષ. પ્લાન્ટની ક્ષમતા 20.88 મિલિયન ટન છે. આઉટપુટ ઉત્પાદનો (પ્રક્રિયાની ઊંડાઈ) માટે પ્રોસેસિંગનો ગુણોત્તર 91% સુધી પહોંચે છે. છોડના ઉત્પાદનો: વિવિધ બ્રાન્ડનું બળતણ, એસિડ, બિટ્યુમેન, અન્ય ઉત્પાદનો. કંપની પર્યાવરણીય સ્વચ્છતા પર નજર રાખે છે; વાતાવરણમાં ઉત્સર્જન 2000ની સરખામણીમાં પાંચ ગણું ઘટ્યું છે.


• કિરીશી ઓઇલ રિફાઇનરી, કિરીશિનેફ્ટેઓર્ગસિંટેઝ, સર્ગુટનફેટેગાઝનો પ્લાન્ટ છે, જેની ક્ષમતા 20.14 મિલિયન ટન છે, જે અહીં સ્થિત છે. લેનિનગ્રાડ પ્રદેશકિરીશી શહેર, 1966 માં કાર્યરત. પ્રોસેસ્ડ કાચા માલની ઊંડાઈ 54%. ઉત્પાદનની એક વિશિષ્ટ વિશેષતા એ માત્ર ઇંધણ અને લુબ્રિકન્ટ્સનું ઉત્પાદન નથી, પણ: એમોનિયા, ઝાયલીન, બિટ્યુમેન, સોલવન્ટ્સ, ગેસ. વાતાવરણમાં હાનિકારક ઉત્સર્જનની કોઈ રેકોર્ડિંગ નથી.


• રાયઝાન ઓઇલ રિફાઇનરી, રાયઝાન ઓઇલ રિફાઇનિંગ કંપની, રોઝનેફ્ટ માળખું. તેની ક્ષમતા 18.81 મિલિયન ટન છે. પ્લાન્ટના ઉત્પાદનો: વિવિધ બ્રાન્ડના મોટર ગેસોલિન, ડીઝલ ઇંધણ, બોઇલર ઇંધણ, ઉડ્ડયન કેરોસીન, બાંધકામ ઉદ્યોગ અને રસ્તાના કામ માટે બિટ્યુમેન. પ્રક્રિયાની ઊંડાઈ 68% સુધી પહોંચે છે. પ્લાન્ટ આ પ્રદેશમાં પર્યાવરણીય સંશોધન માટે એક કેન્દ્ર ચલાવે છે; પ્રયોગશાળા પરીક્ષણો અને વાતાવરણમાં હાનિકારક ઉત્સર્જનના માપન વાર્ષિક ધોરણે હાથ ધરવામાં આવે છે.


• Lukoil કંપની Lukoil-Nizhegorodnefteorgsintez, Kstovo, Nizhny Novgorod પ્રદેશ. પ્લાન્ટની ક્ષમતા 17.1 મિલિયન ટન છે, પ્લાન્ટ 1958 માં કાર્યરત કરવામાં આવ્યો હતો. 75% સુધી પ્રક્રિયાની ઊંડાઈ. Kstovo શહેરમાં એન્ટરપ્રાઇઝ ઇંધણ અને ઇંધણ અને લ્યુબ્રિકન્ટ્સ સહિત લગભગ 70 પ્રકારના ઉત્પાદનોનું ઉત્પાદન કરે છે; વધુમાં, તેની પોતાની વિશિષ્ટતા છે, ફૂડ પેરાફિનનું ઉત્પાદન.


• લ્યુકોઇલ-વોલ્ગોગ્રાડનેફ્ટેપેરેબોટકા એન્ટરપ્રાઇઝ, 1957 માં શરૂ કરવામાં આવ્યું હતું, તે 1991 થી લ્યુકોઇલ કંપનીનો એક ભાગ છે. 93% ની ઊંડાઈ સાથે કાચા માલની પ્રક્રિયા કરે છે. એન્ટરપ્રાઇઝની ક્ષમતા 15.71 મિલિયન ટન છે, ઉત્પાદનોનું ઉત્પાદન કરે છે: લિક્વિફાઇડ ગેસ, ગેસોલિન, ડીઝલ ઇંધણ, 70 પ્રકારના ઉત્પાદનો સુધી.

નિષ્ણાતો નોંધે છે કે રશિયન ફેડરેશનમાં ક્રૂડ ઓઇલ રિફાઇનિંગની ઊંડાઈમાં વધારો, કાચા માલની પ્રાથમિક પ્રક્રિયામાં વધારો અને સાહસોની ક્ષમતામાં વધારો, જે ઉત્પાદનોની ગુણવત્તામાં સુધારો કરે છે. તે જ સમયે, હાનિકારક ઉત્સર્જન અને વાયુ પ્રદૂષણ ઘટાડવાની લડતમાં રિફાઇનરીની સક્રિય સ્થિતિ નોંધનીય છે.

તેલ શુદ્ધિકરણ કેન્દ્રો, સંકુલો અને સુવિધાઓ

તેલનો ઉપયોગ તેના કાચા સ્વરૂપમાં થતો નથી; તેને પ્રાથમિક અને ગૌણ પ્રક્રિયાની જરૂર છે, જે વિશ્વભરના કેન્દ્રો અને સંકુલો દ્વારા હાથ ધરવામાં આવે છે.

રશિયાને ઉત્પાદનમાં અગ્રેસર માનવામાં આવે છે, પરંતુ તે "બ્લેક ગોલ્ડ" પર પ્રક્રિયા કરવામાં અગ્રેસર નથી; વિશ્વ કેન્દ્રોને રેટિંગ અનુસાર ક્રમ આપવામાં આવે છે:

• યૂુએસએ;
• જાપાન;
• જર્મની;
• ફ્રાન્સ;
• ચીન;
• ઈંગ્લેન્ડ;
• બ્રાઝિલ;
• અન્ય રાજ્યો.

બજારમાં રશિયન પ્રોસેસ્ડ ઉત્પાદનોની માત્રા નીચેની કંપનીઓ દ્વારા રજૂ કરવામાં આવે છે: લ્યુકોઇલ, સલાવતનેફ્ટેઓર્ગસિંટેઝ, ઉફાઓર્ગસિંટેઝ, બશ્કિરિયા કેમિસ્ટ્રી અને અન્ય કંપનીઓ.

નીચેના અગ્રણી પેટ્રોકેમિકલ સાહસો મોસ્કો પ્રદેશમાં અને રાજધાનીના ઔદ્યોગિક ઝોનમાં સ્થિત છે: “પોલિમરિયા”, “એક્વાકેમ”, “રોપોસ્ટાવકા”, “કેમએક્સપ્રેસ” અને અન્ય સાહસો.

તેલ શુદ્ધિકરણ સુવિધાઓનું સંચાલન

તેલ શુદ્ધિકરણ સુવિધાઓ એ જટિલ પ્રણાલીઓ છે જે હાઇડ્રોકાર્બન કાચી સામગ્રીને માર્કેટેબલ ઉત્પાદનો અથવા પેટ્રોકેમિકલ્સ માટે અર્ધ-તૈયાર ઉત્પાદનોમાં પ્રક્રિયા કરવાની સમસ્યાઓ હલ કરે છે.

R&D સુવિધાઓના સંચાલનમાં સમાવિષ્ટ મુખ્ય ઘટકો:

• રિએક્ટર અને પ્રક્રિયા પાઇપલાઇન્સ;


• કૉલમ ઉપકરણો;


• પંપ સાથે ટાંકી અને કોમ્પ્રેસર સાધનો.

મુખ્ય સાધનો અને સ્થાપનો ઉપરાંત, R&D સુવિધાઓના સંચાલનમાં એવા સાધનોનો સમાવેશ થાય છે જે તકનીકી પ્રક્રિયાને સુનિશ્ચિત કરે છે:

• ઇલેક્ટ્રિકલ કેબિનેટ્સ અને અન્ય ઇલેક્ટ્રિકલ સાધનો;


• નિયંત્રણ માપન સાધનો સિસ્ટમો;


• ઇજનેરી પાણી પુરવઠા સિસ્ટમો.

R&D સુવિધાના સંચાલનમાં ભાગ લેતા તત્વોની સંખ્યા, જેના કારણે તેમના ડિકમિશનિંગ (બ્રેકડાઉન)ને કારણે કટોકટીની સ્થિતિ ઊભી થઈ શકે છે, વિવિધ અર્થોસેંકડોથી હજારો સુધી. આ કારણોસર, તકનીકી સિસ્ટમનું સમયસર જોખમ વિશ્લેષણ કરવું મહત્વપૂર્ણ છે. આવી ગણતરીઓ હાથ ધરવા માટે ખાસ તકનીકો છે.

તેલ શુદ્ધિકરણ તકનીકો

રિફાઈનરીઓમાં તેલ શુદ્ધિકરણમાં કાચો માલ કેટલાક તબક્કાઓમાંથી પસાર થાય છે:

1. ફીડસ્ટોકને અપૂર્ણાંકમાં વિભાજીત કરીને, આ માટે જવાબદાર પરિમાણ ઉત્કલન બિંદુ છે.


2. પરિણામી સંયોજનોની પ્રક્રિયામાં રાસાયણિક સંયોજનોનો ઉપયોગ, માર્કેટેબલ ઉત્પાદન મેળવવા.


3. ખાસ મિશ્રણના ઉમેરા સાથે ઘટકોને મિશ્રિત કરવાની પ્રક્રિયા.

પેટ્રોકેમિસ્ટ્રી એ એક વૈજ્ઞાનિક વિભાગ છે જે કાચા માલની સંપૂર્ણ પ્રક્રિયા સાથે કામ કરે છે. આ દિશાનો ઉદ્દેશ્ય તેલમાંથી અંતિમ ઉત્પાદન તેમજ રાસાયણિક ઉદ્યોગ માટે અર્ધ-તૈયાર ઉત્પાદનો મેળવવાનો છે.

મુખ્ય ઉત્પાદનો એમોનિયા, કેટોન, એસિડ, આલ્કોહોલ, એલ્ડીહાઇડ્સ અને અન્ય સંયોજનો છે. હવે માત્ર 10% કાઢવામાં આવેલ તેલ અને તેની પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ પેટ્રોકેમિકલ ઉત્પાદનોના ઉત્પાદન માટે થાય છે.

મૂળભૂત તકનીકી પ્રક્રિયાઓ અને તેલ શુદ્ધિકરણની પદ્ધતિઓ

તેલ શુદ્ધિકરણની મુખ્ય પ્રક્રિયાઓ પ્રાથમિક છે, જે ફીડસ્ટોક પર રાસાયણિક અસર કરતી નથી; ઉત્પાદિત તેલને અપૂર્ણાંકમાં વહેંચવામાં આવે છે, તેમજ ગૌણ, જ્યારે કાર્ય તેલના રાસાયણિક બંધારણને પ્રભાવિત કરીને મોટા પ્રમાણમાં બળતણ મેળવવાનું હોય છે. અને સરળ સંયોજનો મેળવવા.

પ્રાથમિક પ્રક્રિયામાં ત્રણ તબક્કાઓનો સમાવેશ થાય છે:

• કાઢવામાં આવેલ તેલ, વાયુઓ અને પાણીના પ્રારંભિક તબક્કાને શુદ્ધ અને દૂર કરવામાં આવે છે, ઇલેક્ટ્રિકલ ડિસેલ્ટિંગ સાધનોનો ઉપયોગ થાય છે;


• શુદ્ધ કાચા માલનું વાતાવરણીય નિસ્યંદન, જ્યાં અપૂર્ણાંક મેળવવા માટે નિસ્યંદન સ્તંભનો ઉપયોગ થાય છે: કેરોસીન, ગેસોલિન, ડીઝલ ઇંધણ;


• બળતણ તેલ મેળવવા માટે વધુ નિસ્યંદન.

તેલ શુદ્ધિકરણમાં ઉત્પ્રેરક પ્રક્રિયાઓ

ઉત્પ્રેરક પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ આઉટપુટ ઉત્પાદનની ગુણવત્તા વધારવા માટે થાય છે. આધુનિક ઉત્પ્રેરક પ્રક્રિયાઓમાં સમાવેશ થાય છે: ડિસલ્ફ્યુરાઇઝેશન, ક્રેકીંગ, હાઇડ્રોક્રેકીંગ, રિફોર્મિંગ, આઇસોમરાઇઝેશન.

વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાતી ઉત્પ્રેરક પ્રક્રિયાઓમાંની એક ઉત્પ્રેરક ક્રેકીંગ છે, જેના કારણે કાચા માલની પ્રક્રિયામાં ઓછા ઉત્કલન બિંદુ સાથે મોટા પ્રમાણમાં અપૂર્ણાંક મેળવવાનું શક્ય બન્યું છે.

કૃત્રિમ ઝીયોલાઇટ્સ, દુર્લભ પૃથ્વી ધાતુના ઓક્સાઇડના તત્વો સાથે આધુનિક ઉત્પ્રેરકના ઉપયોગને કારણે, પ્રાપ્ત ઉત્પાદનોની માત્રા વધીને 40% થઈ ગઈ છે.

તેલ શુદ્ધિકરણમાં ઉત્પ્રેરક

ઉત્પ્રેરક પ્રક્રિયાઓમાં, ઉપયોગમાં લેવાતા ઉત્પ્રેરકનું ખૂબ મહત્વ છે. ઉદાહરણ તરીકે, હાઇડ્રોક્રેકીંગમાં હાઇડ્રોજન વાતાવરણમાં દબાણ હેઠળ હાઇડ્રોકાર્બન માળખાને વિભાજિત કરવાનો સમાવેશ થાય છે.

સુધારણા પ્રક્રિયામાં ઉત્પ્રેરક તરીકે બારીક વિખરાયેલા પ્લેટિનમનો ઉપયોગ સામેલ છે, જે એલ્યુમિનિયમ ઓક્સાઇડ આધાર પર જમા થાય છે. આમ, રાસાયણિક ઉદ્યોગ માટે ઉચ્ચ-ઓક્ટેન ગેસોલિન ગ્રેડ માટે સુગંધિત ઉત્પાદન અને સુગંધિત અર્ધ-તૈયાર ઉત્પાદનો માટે પેરાફિન્સનો ઉપયોગ થાય છે.

ઉત્પ્રેરકમાં ઉમેરણો તરીકે રેનિયમના ઉપયોગથી પ્રક્રિયા પ્રક્રિયાને વધુ તીવ્ર બનાવવાનું શક્ય બન્યું છે. શ્રેષ્ઠ ગુણવત્તાવાળું ગેસોલિન મેળવવા માટે પ્લેટિનમ અને પેલેડિયમ ઉત્પ્રેરક જરૂરી છે.

તેલ શુદ્ધિકરણમાં સુધારણા

તેલ શુદ્ધિકરણની પ્રક્રિયા, જે ત્યારે થાય છે જ્યારે વિરોધી જનતાની હિલચાલ અને પ્રવાહી અને વરાળ વચ્ચે લાગુ ગરમીના વિનિમયને કારણે મિશ્રણને અલગ કરવામાં આવે છે, તેને સુધારણા કહેવામાં આવે છે. આ પ્રક્રિયા એ ફીડસ્ટોકની પ્રાથમિક પ્રક્રિયા છે, જ્યારે, જ્યારે અપૂર્ણાંકમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે, ત્યારે નીચેના ઉત્પાદનો મેળવવામાં આવે છે: ડીઝલ ઇંધણ, ગેસોલિન, કેરોસીન, બળતણ તેલ.

સુધારણામાં, પ્રકાશ અપૂર્ણાંક (ગેસોલિન અને કેરોસીન, ડીઝલ બળતણ) એટી પ્લાન્ટ્સ (વાતાવરણીય નળીઓ) માં મેળવવામાં આવે છે. હીટિંગ ટ્યુબ ભઠ્ઠીમાં થાય છે. બળતણ તેલના આ નિસ્યંદનનો બાકીનો ભાગ વેક્યૂમ યુનિટમાં મોટર અને લુબ્રિકેટિંગ તેલ બનાવવા માટે પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે.

ગૌણ તેલ શુદ્ધિકરણ પ્રક્રિયાઓ

તેલ શુદ્ધિકરણમાં, ગૌણ પ્રક્રિયાઓ પરિણામી પ્રાથમિક પ્રક્રિયા ઉત્પાદનોને માર્કેટેબલ સ્થિતિમાં લાવે છે.

ગૌણ પ્રક્રિયાઓના પ્રકાર:

• થર્મલ અને ઉત્પ્રેરક ક્રેકીંગ, હાઇડ્રોક્રેકીંગનો ઉપયોગ કરીને વોલ્યુમ (ઉંડા કરવાની પ્રક્રિયા) વધારવી;


• સુધારણા, હાઇડ્રોટ્રીટીંગ, આઇસોમરાઇઝેશનના ઉપયોગ દ્વારા ગુણવત્તા સુધારણા;


• સુગંધિત હાઇડ્રોકાર્બન મેળવવા, તેલનું ઉત્પાદન.

રિફોર્મિંગનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે ગેસોલિન માટે થાય છે. સુધારણા દરમિયાન, ઉચ્ચ ગુણવત્તાની ગેસોલિન ઉત્પન્ન કરવા માટે સુગંધિત મિશ્રણનું સંતૃપ્તિ થાય છે.

ઉચ્ચ ગુણવત્તાની ડીઝલ ઇંધણ મેળવવા માટે હાઇડ્રોક્રેકીંગ જરૂરી છે. પ્રક્રિયા વધારાના હાઇડ્રોજનમાં ગેસના મોલેક્યુલર વિભાજનની પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરે છે.

આધુનિક પ્રક્રિયા સાધનો એ સંયુક્ત સ્થાપન છે જે પ્રાથમિક અને ગૌણ પ્રક્રિયાઓને જોડે છે.

તેલ શુદ્ધિકરણ ઊંડાઈ

તેલ શુદ્ધિકરણની ઊંડાઈને પરિમાણ (GPN) કહેવામાં આવે છે, જે કાઢવામાં આવેલા કાચા માલના જથ્થા અને પરિણામી વ્યાપારી ઉત્પાદન અથવા રસાયણશાસ્ત્ર માટે અર્ધ-તૈયાર ઉત્પાદનો વચ્ચેનો સંબંધ દર્શાવે છે. GPN ના આધારે, રિફાઇનરીની કાર્યક્ષમતા નક્કી કરવામાં આવે છે.

GPN નું મૂલ્ય, તેમજ ઉત્પાદનનો ઉપયોગ કરવાનો અવકાશ, ફીડસ્ટોકની ગુણવત્તા પર આધાર રાખે છે. પશ્ચિમી દેશો GPG ને ફક્ત બળતણ દિશામાં જ ગણવામાં આવે છે, અને માત્ર પ્રકાશ અપૂર્ણાંક ઉત્પાદનોને ધ્યાનમાં લેવામાં આવે છે.

નિષ્ણાતો હવે રિફાઇનરીઓને પ્રક્રિયાના પ્રકાર દ્વારા ઊંડા અને છીછરામાં વિભાજિત કરે છે. GPN સૂચક ફીડસ્ટોકની પ્રક્રિયા માટે સાધનો અને સ્થાપનો સાથે ઉત્પાદનની સંતૃપ્તિ સૂચવે છે.

તેલ શુદ્ધિકરણ પ્રક્રિયાઓનું ઓટોમેશન

તેલ શુદ્ધિકરણ એ આંતરસંબંધિત પ્રક્રિયાઓ (ભૌતિક અને રાસાયણિક) નું સંકુલ છે જે ઉત્પાદન ઉત્પાદનની ગુણવત્તામાં સુધારો કરવો જોઈએ.

રિફાઇનરી ઓટોમેશન ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓની કાર્યક્ષમતામાં વધારો કરે છે. આધુનિક પરિસ્થિતિઓમાં, વાણિજ્યિક ઉત્પાદન મેળવવા માટે સ્વચાલિત નિયંત્રણ રજૂ કરીને પરિણામી ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા ઉત્પાદન માટેની આવશ્યકતાઓને અનુભવી શકાય છે.

રિફાઇનરી ઓટોમેશનનું સ્તર વધારવા માટે:

• ડિજિટલ સાધનોનો ઉપયોગ કરીને તકનીકી વિચારો રજૂ કરવામાં આવી રહ્યા છે;


• સ્વચાલિત નિયમનકારી ઉપકરણોનો ઉપયોગ થાય છે.

એન્ટરપ્રાઇઝનું ઓટોમેશન રિફાઇનરીના ખર્ચના ભાગને ઘટાડે છે અને કમ્પ્યુટર મોનિટર પ્રક્રિયાઓને શક્ય બનાવે છે.

સ્થાપનો, ઉપકરણો, તેલ શુદ્ધિકરણ સાધનો

તેલ શુદ્ધિકરણ સાહસો મુખ્યત્વે નીચેના સાધનો અને સ્થાપનોનો ઉપયોગ કરે છે: ટાંકી અને જનરેટર, ફિલ્ટર, ગેસ અને પ્રવાહી હીટર, ફ્લેર સિસ્ટમ્સ, સ્ટીમ ટર્બાઇન અને હીટ એક્સ્ચેન્જર્સ, કોમ્પ્રેસર એકમો, પાઇપલાઇન્સ અને અન્ય સાધનો.

રિફાઇનરી સાહસો તેલના થર્મલ નિસ્યંદન અને તેને અપૂર્ણાંકમાં વિભાજીત કરવા માટે ભઠ્ઠીઓનો ઉપયોગ કરે છે. ટ્યુબ ભઠ્ઠીઓનો ઉપયોગ ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાંથી અવશેષોને બાળવા માટે થાય છે. પ્રક્રિયાનો આધાર કાચા માલનું અપૂર્ણાંકમાં વિભાજન છે.

પછી, રિફાઇનરીની દિશા અને સાધનોના પ્રકારને ધ્યાનમાં લેતા, પ્રાથમિક ઉત્પાદનની વધુ પ્રક્રિયા થાય છે, શુદ્ધિકરણ અને અનુગામી વિભાજન માર્કેટેબલ ઉત્પાદન મેળવવા માટે કરવામાં આવે છે.

તેલ શુદ્ધિકરણમાં ભઠ્ઠીઓ અને હીટ એક્સ્ચેન્જર્સ

તેલ શુદ્ધિકરણમાં વપરાતી ભઠ્ઠીઓ આ માટે જરૂરી એકમો છે:

• કાઢવામાં આવેલ તેલ, પ્રવાહી મિશ્રણ, ગેસ કન્ડેન્સેટ અને ગેસને ગરમ કરવા માટે;


• પુનઃપ્રાપ્તિ પ્રક્રિયાની ખાતરી કરવા માટે;


• તેલ પાયરોલિસિસ માટે.

તેલ શુદ્ધિકરણમાં ભઠ્ઠીઓનો ઉપયોગ કરવામાં મુખ્ય સમસ્યા એ છે કે જ્યારે ક્રેકીંગ પ્રક્રિયાઓ થાય છે ત્યારે કોકની રચના થાય છે, જે પાઇપલાઇન્સ અને હીટ એક્સ્ચેન્જર્સનો બિનકાર્યક્ષમ ઉપયોગ તરફ દોરી જાય છે.

હીટ એક્સ્ચેન્જર એ એક ઉપકરણ છે જેના વિના રિફાઇનરી કામ કરી શકતી નથી. એન્ટરપ્રાઇઝમાં હીટ એક્સ્ચેન્જર્સની સંખ્યા અંતિમ ઉત્પાદન અને તકનીકી સાધનોના વોલ્યુમ પર આધારિત છે.

આધુનિક ઓઇલ રિફાઇનિંગ એન્ટરપ્રાઇઝમાં લગભગ 400 હીટ એક્સચેન્જ ઉપકરણો છે, જે તેમાંથી પસાર થાય છે: ડીઝલ ઇંધણ, કેરોસીન, ગેસોલિન, બળતણ તેલ.

હીટ એક્સ્ચેન્જર્સમાં લાગુ દબાણ 40 વાતાવરણ સુધી પહોંચે છે જ્યારે માધ્યમ 400 ડિગ્રી સેલ્સિયસ સુધી ગરમ થાય છે. 25 વાતાવરણના દબાણ માટે રચાયેલ ઉપકરણોનો વારંવાર ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, આ રિફાઇનરીની વિશિષ્ટ તકનીકો પર આધારિત છે.

ઓઇલ રિફાઇનરી રિએક્ટર

રિફાઈનરી એન્ટરપ્રાઈઝ, GPT (શુદ્ધિકરણ ઊંડાઈ) પરિમાણને સુધારવા માટે, હાઇડ્રોટ્રીટીંગ, રિફોર્મિંગ, હાઈડ્રોક્રેકીંગ, હાઈડ્રો કન્વર્ઝન જેવી પ્રક્રિયાઓ માટે રિએક્ટર સાધનોનો ઉપયોગ કરે છે. યુરોપિયન ગ્રેડના ગેસોલિનના ઉત્પાદન માટે ફીડસ્ટોકની ડીપ પ્રોસેસિંગ માટેનું આ સાધન છે.

સાધનસામગ્રીનું ઉત્પાદન નીચેની વૈશ્વિક કંપનીઓના લાઇસન્સ હેઠળ કરવામાં આવે છે: ExxonMobil, Chevron Lummus Global.

તેલ શુદ્ધિકરણ ઉત્પાદનો અને કચરો

જ્યારે કાઢવામાં આવેલું તેલ પ્રક્રિયા માટે મોકલવામાં આવે છે, ત્યારે આઉટપુટ, માર્કેટેબલ ઉત્પાદનો ઉપરાંત, હંમેશા તેલ શુદ્ધિકરણ કચરો ધરાવે છે.

મુખ્ય તેલ શુદ્ધિકરણ ઉત્પાદનો પ્રાથમિક અને ગૌણ પ્રક્રિયા પ્રક્રિયાઓના ઉપયોગ દ્વારા મેળવવામાં આવતી રિફાઇનરી ઉત્પાદનો છે, જેમાં આનો સમાવેશ થાય છે: ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા ગેસોલિન, ડીઝલ ઇંધણ, ઉડ્ડયન કેરોસીન, રોકેટ ઇંધણ, મોટર તેલ, બળતણ તેલ, પેટ્રોકેમિકલ ઉત્પાદનો.

તેલ શુદ્ધિકરણના કચરામાં શોષક તત્વોનો સમાવેશ થાય છે. આ એવા રસાયણો છે જે વધુ પુનઃજનિત કરી શકાતા નથી. કચરાના નિકાલની મુખ્ય પદ્ધતિ ભસ્મીકરણ છે. પરંતુ બર્નિંગ પર્યાવરણને નોંધપાત્ર નુકસાન પહોંચાડી શકે છે.

બાંધકામ ઉત્પાદનો માટે ફિલર તરીકે રાખ અને સ્લેગ, તેલ શુદ્ધિકરણ કચરો વાપરવા માટેના વિકલ્પો છે; તેનો ઉપયોગ ખાતરો અથવા રાસાયણિક તત્વોના ઉત્પાદન માટે ભાગ્યે જ થાય છે. જ્યારે કચરાનો નિકાલ કરી શકાતો નથી, ત્યારે તેને સંગ્રહ માટે ખાસ ડમ્પમાં મોકલવામાં આવે છે.

તેલ શુદ્ધિકરણ દરમિયાન ઇકોલોજી અને પર્યાવરણીય સંરક્ષણ

રિફાઇનરી સાહસોની અસર સમગ્ર પ્રદેશની ઇકોલોજી પર પડે છે. સમગ્ર પ્રક્રિયા પ્રક્રિયા પ્રદેશના ઇકોલોજીમાં હાનિકારક પદાર્થોની હાજરી સાથે છે.

વાતાવરણમાં હાનિકારક ઉત્સર્જનની સતત દેખરેખ માટે મોટા રિફાઇનરી પ્લાન્ટ્સની પોતાની પ્રયોગશાળાઓ છે. પ્રોસેસિંગ એન્ટરપ્રાઇઝના કાર્યના ધ્યાનના આધારે, અમે પર્યાવરણને થતા નુકસાન વિશે વાત કરી શકીએ છીએ.

ઉદાહરણ તરીકે, જ્યારે ખાટા ક્રૂડ તેલની પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે, ત્યારે વાયુ પ્રદૂષણ લાંબા અંતર સુધી ફેલાય છે. તેથી, દરેક એન્ટરપ્રાઇઝે એન્ટરપ્રાઇઝની આસપાસના વાતાવરણમાં પ્રદૂષણ ઘટાડવા માટે કાર્યનું આયોજન કર્યું છે.

એક્સપોસેન્ટર ફેરગ્રાઉન્ડ્સ ખાતેના નેફટેગાઝ પ્રદર્શનમાં ઉત્પાદનો, સ્થાપનો, સાધનો, તકનીકો, પ્રક્રિયાઓ, કેન્દ્રો, તેલ શુદ્ધિકરણ સાહસો.

અમારા અન્ય લેખો વાંચો: