લેથ્સના મુખ્ય પ્રકારો. લેથ્સનું વર્ગીકરણ

એકમાંથી લેથનો ઉપયોગ કરવો આધુનિક મોડલ્સ, તમે મેટલ પ્રોસેસિંગ માટે તકનીકી કામગીરીની એકદમ મોટી સૂચિ કરી શકો છો. પરંતુ મુખ્યત્વે આવા સાધનોનો ઉપયોગ નળાકાર, શંક્વાકાર અને આકારની ગોઠવણી ધરાવતા વર્કપીસની બાહ્ય અને આંતરિક સપાટી પર પ્રક્રિયા કરવા માટે થાય છે.

સાધનોના દેખાવ અને વિકાસનો ઇતિહાસ

ઇતિહાસકારોના મતે, લેથ્સ (અથવા તેના બદલે, આવા ઉપકરણોના આદિમ પૂર્વજો) ની શોધ કરવામાં આવી હતી અને 7 મી સદી બીસીના મધ્યમાં માણસ દ્વારા ઉપયોગમાં લેવાનું શરૂ થયું હતું. અલબત્ત, આવા ઉપકરણમાં એક સરળ ડિઝાઇન હતી, પરંતુ તે લાકડા અથવા હાડકાના ઉત્પાદનોને અસરકારક રીતે પ્રક્રિયા કરવાનું શક્ય બનાવે છે. આવી પ્રક્રિયા હાથ ધરવા માટે, ભાગને બે કેન્દ્રોમાં ક્લેમ્પ કરવામાં આવ્યો હતો, જે એકબીજા સાથે સમાનરૂપે માઉન્ટ થયેલ હતો. તેને મેન્યુઅલી ફેરવવામાં આવ્યું હતું, અને કટીંગ પ્રક્રિયા હાથ કટરનો ઉપયોગ કરીને હાથ ધરવામાં આવી હતી, જે એક અલગ "ઓપરેટર" દ્વારા ચાલાકીથી કરવામાં આવી હતી. આમ, ઉત્પાદનને જરૂરી આકાર અને કદ આપવામાં આવ્યું હતું.

વિકાસનો આગળનો તબક્કો કે જેમાં ટર્નિંગ ગ્રૂપના સાધનો પસાર થયા હતા તે ભાગને રોટેશનલ ગતિ પ્રદાન કરવા માટે જરૂરી ડ્રાઇવથી સજ્જ હતું. શરૂઆતમાં, આવા ડ્રાઇવ તરીકે ધનુષની સ્ટ્રિંગનો ઉપયોગ કરવામાં આવતો હતો, જે વર્કપીસ પર લૂપ કરવામાં આવતો હતો. અને થોડા સમય પછી (14મી સદીમાં) ટર્નિંગ ઇક્વિપમેન્ટ માટે ફૂટ ડ્રાઇવની શોધ થઈ.

આવી ડ્રાઇવની ડિઝાઇન, પગથી સંચાલિત સિલાઇ મશીનની ડ્રાઇવ મિકેનિઝમની ખૂબ જ યાદ અપાવે છે, જેમાં મજબૂત દોરડાનો ઉપયોગ કરીને વર્કપીસ સાથે જોડાયેલા નિશ્ચિત કેન્ટિલિવર લાકડાના પોલનો સમાવેશ થાય છે. જ્યારે તમે તમારા પગ વડે ધ્રુવને દબાવો છો, ત્યારે દોરડું ખેંચાઈ ગયું હતું, જેના કારણે વર્કપીસને 1-2 વળાંકથી ફેરવવામાં આવે છે. ધ્રુવ પરથી પગ દૂર કર્યા પછી, દોરડું છોડવામાં આવ્યું અને ઉપર તરફ ધસી આવ્યું, જે બીજી દિશામાં વર્કપીસનું પરિભ્રમણ કરે છે.

તેમની સરળ ડિઝાઇન હોવા છતાં, આવા લેથ્સે પહેલેથી જ પૂરતા પ્રમાણમાં પ્રક્રિયા કરવાનું શક્ય બનાવ્યું છે ઉચ્ચ ગુણવત્તા. તેમનો ફાયદો એ હતો કે ઉપકરણોની સર્વિસિંગ ખૂબ જ સરળ હતી.

16મી સદીમાં પહેલેથી જ તેની ડિઝાઇનમાં ધાતુના બનેલા લ્યુનેટ અને કેન્દ્રો હતા, જેણે જટિલ રૂપરેખાંકનો સાથે વર્કપીસની પ્રક્રિયા માટે તેનો ઉપયોગ કરવાનું શક્ય બનાવ્યું હતું. જો કે, આવા ઉપકરણની ઓછી શક્તિને કારણે, મેટલ વર્કપીસને ફેરવવા માટે તેનો ઉપયોગ કરવાનું હજી શક્ય નહોતું.

મજબૂત પુશ વાર્તા લેથ 1700 ના દાયકામાં પ્રાપ્ત થયું, જ્યારે રશિયન આન્દ્રે નાર્ટોવે એક ઉપકરણ બનાવ્યું કે જેના પર મિકેનિકલ કેલિપર ઇન્સ્ટોલ કરવામાં આવ્યું હતું. એ નોંધવું જોઇએ કે તે આ નવીનતા હતી જેણે મેટલ વર્કપીસની પ્રક્રિયા કરવા માટે રચાયેલ તમામ ઉપકરણોના વિકાસ માટે સૌથી મજબૂત પ્રેરણા તરીકે સેવા આપી હતી. ટર્નિંગ યુનિટ્સના વિકાસમાં મોટો ફાળો ફ્રેન્ચ ઇજનેરો દ્વારા આપવામાં આવ્યો હતો, જેમણે 18મી સદીના મધ્ય સુધીમાં એક ઉપકરણ બનાવ્યું જે અત્યંત સર્વતોમુખી હતું. આ સદીના અંત સુધીમાં, ફ્રેન્ચ ઉદ્યોગે વિશિષ્ટ એકમનો ઉપયોગ કરવાનું શરૂ કર્યું, જેના પર મેટલ સ્ક્રૂ પર થ્રેડો કાપવાનું શક્ય હતું.

મૌડસ્લી લેથ્સ (મોટું કરવા માટે ક્લિક કરો)

1794નું વર્ષ ટર્નિંગ ઇક્વિપમેન્ટના વિકાસમાં સાચી સફળતા માનવામાં આવે છે, જ્યારે હેનરી મૌડસ્લીએ એક મશીન બનાવ્યું જે તમામ ટર્નિંગ એકમોના વધુ વિકાસ માટે આધાર તરીકે સેવા આપે છે. નોંધનીય બાબત એ છે કે મૌડસ્લે દ્વારા સ્થાપવામાં આવેલી કંપની પણ ડાઈઝ અને ટેપ્સના ઉત્પાદનમાં રોકાયેલી હતી, જેની મદદથી તેના સાધનો પર થ્રેડો કાપવામાં આવતા હતા.

તેઓએ 19મી સદીમાં લેથને સ્વચાલિત કરવા વિશે વિચારવાનું શરૂ કર્યું, અને અમેરિકન એન્જિનિયરોએ આ બાબતમાં આગેવાની લીધી. આ પ્રક્રિયા વધારાના ઓટોમેશન તત્વો સાથે એકમોને સજ્જ કરવાના માર્ગને અનુસરે છે, જે આખરે બુર્જ હેડ સાથે પ્રથમ મશીનની રચના તરફ દોરી જાય છે. તે આવા ઉપકરણોના આધારે હતું કે પછીથી તેઓએ સાર્વત્રિક સ્વચાલિત મશીનો બનાવવાનું શરૂ કર્યું, જેમાંથી પ્રથમ (સ્પેન્સર મશીન) 1973 માં લોકો સમક્ષ રજૂ કરવામાં આવ્યું હતું.

ટર્નિંગ સાધનોનું વર્ગીકરણ

જે પાછું ૧૯૬૦માં વિકસાવવામાં આવ્યું હતું સોવિયેત યુગ, મેટલ વર્કપીસની પ્રક્રિયા કરવા માટે બનાવાયેલ સાધનોની પ્રથમ શ્રેણીમાં આવા એકમોને વર્ગીકૃત કરે છે. આ વર્ગીકરણ મુજબ, તમામ પ્રકારના લેથ્સને નીચેની શ્રેણીઓમાંની એકમાં વર્ગીકૃત કરવામાં આવે છે:

• એક સ્પિન્ડલ સાથે સ્વચાલિત અને અર્ધ-સ્વચાલિત ટર્નિંગ એકમો;
• મલ્ટિ-સ્પિન્ડલ મશીનો: સ્વચાલિત અને અર્ધ-સ્વચાલિત;
• રિવોલ્વર મોડલ્સ;
• કટીંગ જૂથ મશીનો;
• કેરોયુઝલ મોડલ્સ;
• ફ્રન્ટલ અને સ્ક્રુ-કટીંગ સાધનો;
• મલ્ટિ-કટીંગ અને પોલિશિંગ એકમો;
• વિશિષ્ટ મશીનો, જે પરંપરાગત અથવા સ્વચાલિત હોઈ શકે છે;
• ખાસ હેતુના ઉપકરણો.

પ્રક્રિયાની ચોકસાઈની ડિગ્રી અનુસાર, નીચેના પ્રકારના લેથ્સ ઉત્પન્ન થાય છે:

• ખાસ ચોકસાઈ - સી;
• ઉચ્ચ ચોકસાઈ - B;
• સામાન્ય ચોકસાઈ - એન;
• ખાસ કરીને ઉચ્ચ ચોકસાઈ - એ;
• વધેલી ચોકસાઈ - પી.

તેની કાર્યક્ષમતા અને, તે મુજબ, તેની એપ્લિકેશનનો અવકાશ લેથ કઈ શ્રેણી સાથે સંબંધિત છે તેના પર આધાર રાખે છે. તમે તેના માર્કિંગ દ્વારા મશીનની મુખ્ય તકનીકી ક્ષમતાઓ વિશે પણ જાણી શકો છો, જેમાં નીચેનાનો સમાવેશ થાય છે:

• પ્રારંભિક નંબર "1", સૂચવે છે કે આ લેથ છે અને અન્ય કોઈ નથી;
• ટર્નિંગ યુનિટ કયા પ્રકારનું છે તે દર્શાવતો બીજો અંક;
• ત્રીજો અંક (અને કેટલાક મોડેલોમાં ચોથો) એ મશીનનું સૌથી મૂળભૂત પરિમાણ છે, જે તેના કેન્દ્રોની ઊંચાઈ દર્શાવે છે.

લેથ માર્કિંગની સમજૂતી (મોટું કરવા માટે ક્લિક કરો)

આવા એકમોના માર્કિંગમાં અક્ષર હોદ્દો પણ હોય છે જે તેને વ્યાખ્યાયિત કરે છે ડિઝાઇન સુવિધાઓ: CNC સિસ્ટમ સાથે તેના ઓટોમેશન, ચોકસાઈ, ફેરફાર, સાધનોનું સ્તર. ઉદાહરણ તરીકે, 1I611P લેથ મૉડલનું માર્કિંગ નીચે મુજબ છે: “I” અક્ષર સૂચવે છે કે આ સ્ક્રુ-કટીંગ લેથ ડિવાઇસ છે; અક્ષર "P" એ ઉચ્ચ-ચોકસાઇ મશીન છે; આ મોડેલ માટેના કેન્દ્રોની ઊંચાઈ 110 મીમીને અનુરૂપ છે. તમે મોડેલનો ફોટો જોઈને અનુમાન લગાવી શકો છો કે તમારી સામે કઈ કેટેગરીની લેથ છે.

ટર્નિંગ સાધનોના પ્રકાર

ઉત્પાદનો માટે રચાયેલ છે કે જેને વિવિધ સાધનોનો ઉપયોગ કરીને ઘણી સપાટીઓની પ્રક્રિયા કરવાની જરૂર છે. દરેક ટૂલને ઇન્સ્ટોલ અને રૂપરેખાંકિત કરવાની જરૂર ન પડે તે માટે, આવા મશીનો પર ટરેટ હેડ ઇન્સ્ટોલ કરવામાં આવે છે, જેમાં ટૂલ્સ મૂકવા માટે બે અથવા વધુ સ્લોટ હોઈ શકે છે. અલબત્ત, આવા લેથની સેવા કરવી એ પરંપરાગત મોડેલ કરતાં વધુ મુશ્કેલ છે, પરંતુ આ એકમની કાર્યક્ષમતા દ્વારા આને સંપૂર્ણપણે વળતર આપવામાં આવે છે. ઉદાહરણ તરીકે, આવા મશીનોના લોકપ્રિય મોડલ 1E316P, 1G340PTs, 1P371, 1A341 છે.

રોટરી લેથ એ લેથના પ્રકારોમાંથી એક છે

રોટરી ટર્નિંગ મશીનો ટૂંકા લંબાઈ, નોંધપાત્ર વજન અને મોટા બાહ્ય વ્યાસ દ્વારા વર્ગીકૃત થયેલ વર્કપીસ પર પ્રક્રિયા કરવા માટે બનાવવામાં આવી છે. આમાં પરિમાણીય ગિયર્સ, ફ્લાયવ્હીલ્સ વગેરેનો સમાવેશ થાય છે. આવા લેથ્સની કાર્યક્ષમતા (ઉદાહરણ તરીકે, મોડલ 1512, 1541, 1550, 1L532 અને અન્ય) તેમને વિવિધ કાર્યો કરવા દે છે: ટર્નિંગ, બોરિંગ, ગ્રુવ્સ કાપવા, એન્ડ પ્રોસેસિંગ વગેરે. આવા ટર્નિંગ યુનિટ્સને રિટ્રોફિટ કરો વધારાના એસેસરીઝ, તો પછી તેઓ વધુ સાર્વત્રિક બનશે: તેમની સહાયથી કેટલીક મિલિંગ કામગીરી કરવી, થ્રેડો કાપવી, ગ્રાઇન્ડ કરવી અને અન્ય સંખ્યાબંધ તકનીકી ક્રિયાઓ કરવી શક્ય બનશે.

મોટા પાયે ઉત્પાદનની સ્થિતિમાં જટિલ તકનીકી કામગીરી કરવા માટે ટર્નિંગ ગ્રૂપ સાથે જોડાયેલા મલ્ટી-સ્પિન્ડલ મશીનો જરૂરી છે. આવા મશીનો પર પ્રક્રિયા કરી શકાય તેવી વર્કપીસ પાઈપો, ષટ્કોણ, ચોરસ અને ગોળ સળિયા, આકારની રૂપરેખાઓ વગેરેના સ્વરૂપમાં હોઈ શકે છે. આ તકનીક તેની ઉચ્ચ કઠોરતા અને શક્તિશાળી ડ્રાઈવ દ્વારા અલગ પડે છે, જે ઉચ્ચ ઉત્પાદકતા સાથે પ્રક્રિયા કરવાની મંજૂરી આપે છે.

મહત્વની બાબત એ છે કે આવા જટિલ અને કાર્યાત્મક સાધનોની જાળવણી પરંપરાગત મશીનની જેમ જ કરવામાં આવે છે. આવા એકમ પર કરી શકાય તેવા તકનીકી કામગીરીની સૂચિ ખૂબ વ્યાપક છે: બોરિંગ, રફિંગ અને શેપિંગ, કટીંગ અને રોલિંગ થ્રેડો વગેરે. આવા ટર્નિંગ સાધનોના સૌથી લોકપ્રિય મોડલ 1P365 અને 1B140 મશીનો છે.

ટર્નિંગ મશીનોના સામાન્ય મોડલ, જેણે સોવિયેત સમયમાં વ્યાપક લોકપ્રિયતા મેળવી હતી, તે સ્ક્રુ-કટીંગ લેથ્સ છે. આવા મશીનો, જે ફક્ત લગભગ કોઈપણ ઔદ્યોગિક સાહસમાં જ નહીં, પણ શાળાની વર્કશોપમાં પણ મળી શકે છે, તે હકીકતને કારણે તેમની લોકપ્રિયતા મેળવી છે કે તેમની સહાયથી તેઓ અસરકારક રીતે તકનીકી કામગીરીની વિશાળ સૂચિ કરી શકે છે.

આવા દરેક મશીન, મોડેલને ધ્યાનમાં લીધા વિના, સમાન પ્રકારના ઘટકોનો સમાવેશ કરતી પ્રમાણભૂત ડિઝાઇન ધરાવે છે. તેમની કાર્યક્ષમતા સાથે, સ્ક્રુ-કટીંગ લેથ મોડલ્સ ઉચ્ચ સલામતી, કામગીરીમાં સરળતા અને જાળવણી દ્વારા વર્ગીકૃત થયેલ છે, જે યુએસએસઆરના સમયથી શાળા વર્કશોપને સજ્જ કરવા માટે એકમ તરીકે ઉપયોગ કરવાનું શક્ય બનાવે છે. આવા ટર્નિંગ સાધનોના સૌથી પ્રસિદ્ધ અને લોકપ્રિય મોડલ મશીનો 16K20, 16K50, 16B16A અને 16P16P છે.

એવા સાહસો કે જેઓ તેમના ઉત્પાદનોને મોટી શ્રેણીમાં ઉત્પન્ન કરે છે અને ઉત્પાદનમાં આકારની પ્રોફાઇલ્સ અને માપાંકિત સળિયામાંથી ખાલી જગ્યાઓનો ઉપયોગ કરે છે, સ્વચાલિત લેથ્સનો સક્રિયપણે ઉપયોગ થાય છે. આવા મશીનો, જે મુખ્યત્વે રેખાંશ દિશામાં વળાંકની કામગીરી કરે છે, વિવિધ ધાતુઓથી બનેલા વર્કપીસની પ્રક્રિયામાં સમાન સફળતાનો સામનો કરે છે: સુપરહાર્ડ એલોય, સોફ્ટ કોપર, વગેરે.

સ્થાનિક બજારમાં, લેથ્સ મુખ્યત્વે વિદેશી ઉત્પાદકોના મોડેલો દ્વારા રજૂ થાય છે (જાપાન, દક્ષિણ કોરિયાવગેરે). કેટલાક સ્થાનિક રીતે ઉત્પાદિત મોડલ પણ છે, ઉદાહરણ તરીકે 1M10DA.

લેથ ગ્રુપ મશીનોની ડિઝાઇન સુવિધાઓ

અન્ય સામગ્રીના ઉત્પાદન માટે રચાયેલ તમામ મશીનો તેમની ડિઝાઇનમાં પ્રમાણભૂત માળખાકીય તત્વો ધરાવે છે:

• બેડ - ટર્નિંગ યુનિટનું સહાયક તત્વ કે જેના પર તેની રચનાના તમામ ઘટકો ઇન્સ્ટોલ કરેલા છે;
• એપ્રોન (લેથના આ તત્વમાં, રોલર અથવા લીડ સ્ક્રુની હિલચાલ તેના સમર્થનની હિલચાલમાં રૂપાંતરિત થાય છે);
• , જેના પર ઉપકરણનું સ્પિન્ડલ સ્થિત છે, અને તેના આંતરિક ભાગમાં એક ગિયરબોક્સ છે;
• કેલિપર (મશીનના આ તત્વમાં કટીંગ ટૂલ નિશ્ચિત છે, નિર્દિષ્ટ પરિમાણો સાથે હાથ ધરવામાં આવેલા ટૂલના રેખાંશ અને ટ્રાંસવર્સ ફીડને સુનિશ્ચિત કરવા માટે કેલિપરની પણ જરૂર છે; કેલિપરની ડિઝાઇનમાં આવશ્યકપણે નીચલા કેરેજનો સમાવેશ થાય છે, અને કેટલાક મોડેલોમાં તેમાંથી ઘણા હોય છે, જેની ટોચ પર ટર્નિંગ ટૂલ્સ માટે ધારક જોડાયેલ હોય છે);
• ફીડ બોક્સ (આ માળખાકીય તત્વનો ઉપયોગ કરીને, ચળવળ લીડ સ્ક્રૂ અથવા રોલરથી મશીન સપોર્ટ પર પ્રસારિત થાય છે);
• મશીન સ્ટ્રક્ચરનો વિદ્યુત ભાગ, જેમાં ડ્રાઇવ ઇલેક્ટ્રિક મોટરનો સમાવેશ થાય છે, જેની શક્તિ વિવિધ મશીન મોડલ્સ, તેમજ ઉપકરણના ઇલેક્ટ્રિકલ સાધનોને નિયંત્રિત કરતા તત્વો વચ્ચે નોંધપાત્ર રીતે બદલાઈ શકે છે (કુદરતી રીતે, આ ભાગટર્નિંગ યુનિટ સલામતી આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે).

મશીનના તમામ માળખાકીય ઘટકો બે પેડેસ્ટલ પર આરામ કરે છે, જે લોડ-બેરિંગ કાર્ય કરે છે અને એ પણ સુનિશ્ચિત કરે છે કે વર્કપીસ ઓપરેટર માટે અનુકૂળ ઉંચાઈ પર મૂકવામાં આવે છે. આવા કેબિનેટ્સ, તેમની વિશાળ ડિઝાઇન દ્વારા અલગ પડે છે, કોઈપણ મોડેલના લેથના ફોટામાં જોઈ શકાય છે.

ટર્નિંગ સાધનોના માળખાકીય તત્વોનો મુખ્ય ભાગ એકીકૃત છે, જે તમને ઝડપથી અને સરળતાથી કરવાની મંજૂરી આપે છે ન્યૂનતમ ખર્ચતેમને હાથ ધરો જાળવણીઅને સમારકામ.

હવે આપણે ઉપરોક્ત દરેક જૂથના મશીનોના ફાયદા સમજવાની જરૂર છે, તેમની વર્તમાન એપ્લિકેશન આધુનિક પરિસ્થિતિઓજીવન અને, અલબત્ત, તેમના વર્ગીકરણથી પરિચિત થાઓ. તો ચાલો શરુ કરીએ...

વુડવર્કિંગ મશીનો

લાકડાની પ્રક્રિયા માટે વપરાય છે. વુડવર્કિંગ મશીનોની મદદથી, છિદ્રો કાપીને લાકડાને આકાર આપવાનું સરળ છે જરૂરી ફોર્મઅને કદ (બીમ, બોર્ડ, પ્લાયવુડ અને અન્ય ભાગો અને મકાન બાંધવા, ફર્નિચર, બારીઓ, દરવાજા બનાવવા માટેના માળખાં). લાકડાના સાધનોના ઘણા વર્ગીકરણ છે. પ્રકાર દ્વારા: ઔદ્યોગિક (380 V) અને ઘરગથ્થુ (3 kW સુધી, 220 V). હેતુ દ્વારા ત્યાં છે: મશીનો સામાન્ય હેતુ, વિશિષ્ટ અને સાર્વત્રિક (સંયુક્ત). વર્કપીસ અને કટીંગ ટૂલની હિલચાલની પ્રકૃતિ અનુસાર: ચક્રીય (વર્કપીસ અને ટૂલ સમયાંતરે આગળ વધે છે) અને મારફતે (વર્કપીસ સતત પ્રવાહમાં વહે છે, વધુ ઉત્પાદક). મિકેનાઇઝેશનની ડિગ્રી દ્વારા: અર્ધ-મિકેનાઇઝ્ડ (મેન્યુઅલ ફીડ સાથે), મિકેનાઇઝ્ડ (ઓટોમેશન વિના), અર્ધ-સ્વચાલિત અને સ્વચાલિત. સ્વયંસંચાલિત કામગીરીની સંખ્યા દ્વારા: સિંગલ-ઓપરેશન અને મલ્ટિ-ઓપરેશન. પ્રક્રિયા કરેલ બાજુઓની સંખ્યા દ્વારા: એક બાજુ, બે બાજુ અને ચાર બાજુ. તકનીકી લાક્ષણિકતાઓ અનુસાર: ચિપ રચના સાથે અને વગર. કટીંગ ટૂલના પ્રકાર દ્વારા: બેન્ડ આરી, ગોળ આરી, રેખાંશ મિલીંગ, મિલિંગ, ટેનોનિંગ, ડ્રિલિંગ, ડ્રિલિંગ અને મિલિંગ (ગ્રુવિંગ), સ્લોટિંગ અને ગ્રાઇન્ડીંગ.

અમારી કંપનીના મેનેજરો તમને નીચેની યોજના અનુસાર લાકડાનાં બનેલાં મશીનનું મોડેલ પસંદ કરવાની ભલામણ કરે છે:

• કાર્ય એ છે કે તમે તમારા મશીન પર કયા પ્રકારની લાકડાની પ્રક્રિયા કરવા માંગો છો (વિવિધ કાર્યોવાળી ઘણી મશીનો છે). સાંકડી-પ્રોફાઇલ સાધનો કાર્ય સાથે વધુ સારી રીતે સામનો કરે છે;
• મશીનની મુખ્ય લાક્ષણિકતાઓ એન્જિન પાવર અને કટીંગ ઊંડાઈ છે;
• સાધનોની વિશ્વસનીયતા (તમે કેટલી વાર મશીનનો ઉપયોગ કરશો). કાસ્ટ ફ્રેમ સાથેની સૌથી વિશ્વસનીય મશીનો લાંબા સમય સુધી ચાલશે;
• લોડ (કેટલા તૈયાર ઉત્પાદનોનું ઉત્પાદન કરવાની જરૂર છે ચોક્કસ સમયગાળોસમય).- કાસ્ટ બેડ સાથેના મશીનો રાઉન્ડ-ધ-ક્લોક ઓપરેશનમાં લોડ કરી શકાય છે;
• કામની માત્રા ઓછી છે - વેલ્ડેડ ફ્રેમ સાથે મશીન પસંદ કરો;
• નાના વર્કપીસનું કદમાં ઉત્પાદન (પ્લેટબેન્ડની પ્રક્રિયા, અસ્તરનું ઉત્પાદન) - વેલ્ડેડ ફ્રેમ સાથેનું મશીન એન્ટરપ્રાઇઝ માટે ઉત્તમ વિકલ્પ હશે. મોટા વર્કપીસ (બાંધકામ લાકડા, ગોળાકાર લોગ) નું ઉત્પાદન ફક્ત કાસ્ટ ફ્રેમવાળા મશીનો પર જ શક્ય છે;
• લાકડાનાં કામનાં તમામ ક્ષેત્રોમાં ચાર-બાજુવાળા લાકડાનાં બનેલાં મશીનોનો ઉપયોગ કરી શકાય છે;
• મશીન સલામતી;
• સાધનોની મરામત અને વોરંટી;
• મશીનની કિંમત.

વેલ્ડેડ ફ્રેમવાળી મશીનોના મોડલ એ આર્થિક વિકલ્પ છે, કાસ્ટ ફ્રેમવાળી મશીનો વધુ ખર્ચાળ છે. ધ્યાનમાં રાખો, મશીન જેટલું મોંઘું છે, તે વધુ ઓપરેશન કરી શકે છે. જો તમારે સંયુક્ત મશીન ખરીદવું જોઈએ નહીં સૌથી વધુતેના કાર્યો ઉપયોગી થવાની શક્યતા નથી, કારણ કે તેની પ્રોસેસિંગ ગુણવત્તા ઓછી છે.

અમારા સ્ટોરમાં નીચેના ઉત્પાદકો પાસેથી લાકડાનાં બનેલાં મશીનો છે: ITALMAC, Taiga, ALTESA, SCM, WT, GANN, GRIGGIO, Rautek, ROBLAND.

સ્ટોન કટીંગ મશીન (ટાઈલ કટર)

તેનો ઉપયોગ ઈંટ, આરસ, ગ્રેનાઈટ, સિરામિક્સ, ટાઇલ્સ, કોંક્રિટ અને અન્ય સામગ્રીઓ પર ધાતુના મજબૂતીકરણ વિના પ્રક્રિયા કરવા માટે થાય છે. તેમની સહાયથી, સખત ધાતુને ઝડપથી અને સચોટ રીતે કાપવાનું શક્ય છે, ઉત્પાદનોને સ્પષ્ટ કિનારીઓ સાથે ઇચ્છિત આકાર આપે છે. આવા મશીનોનો ફાયદો એ છે કે તેઓ ગ્રાઇન્ડરથી વિપરીત ઓપરેશનમાં શક્ય તેટલી સલામત છે. પથ્થર કાપવાની મશીનોના ઘણા વર્ગીકરણ છે. તેઓ મુખ્યત્વે 2 જૂથોમાં વિભાજિત થાય છે: પથ્થરને સીધા કાપવા માટેના મશીનો (અથવા 45 ડિગ્રીના ખૂણા પર) અને આકારના (વોટરજેટ) કાપવા માટેના મશીનો. પ્રથમ જૂથમાં કટિંગ (એજિંગ), પથ્થરનું વિભાજન (સામનો પથ્થર બનાવવા માટે વપરાય છે) અને માપાંકન (સ્લેબના રફ લેવલિંગ માટે વપરાય છે) મશીનોનો સમાવેશ થાય છે. કટિંગ મશીનો (સ્લેબને ટુકડાઓમાં કાપવા) એજિંગ અને સોઇંગ મશીનમાં વિભાજિત થાય છે.

ત્યાં સાર્વત્રિક અને વિશિષ્ટ મશીનો, ફ્લોર અને ટેબલટોપ, સ્થિર અને પોર્ટેબલ પણ છે. ત્યાં મેન્યુઅલ છે (8 મીમી જાડા સુધીની દિવાલની ટાઇલ્સ કાપવા, ગોળાકાર કટરનો ઉપયોગ કરીને છિદ્રના વ્યાસને સમાયોજિત કરવું શક્ય છે, જો તે નિષ્ફળ જાય તો કટર સરળતાથી બદલી શકાય છે) અને ઇલેક્ટ્રિક (ટાઇલ્સના મોટા જથ્થામાં પ્રક્રિયા કરવા માટે યોગ્ય) . ઇલેક્ટ્રિક (મોટી ડિસ્ક સાથે 220 V અથવા 380 V) મશીનોને મોટરના સ્થાન અનુસાર વિભાજિત કરી શકાય છે: ઉપલા (ખૂબ ચોક્કસ કટીંગ પ્રદાન કરો) અને નીચલા (કોઈપણ કદની સામગ્રી કાપવા માટે યોગ્ય, કોમ્પેક્ટ, નાની જગ્યાઓમાં ઉપયોગ માટે અનુકૂળ) .

અમારી કંપનીના મેનેજરો નીચેની યોજના અનુસાર તમને જોઈતા સ્ટોન-કટીંગ મશીન મોડલને પસંદ કરવાની ભલામણ કરે છે:

• સ્પષ્ટ કાર્ય વ્યાખ્યાયિત કરવું (તમે મશીન સાથે શું કરવા માંગો છો - કયા ઓપરેશન્સ);
• મશીન પાવર - જો કામની માત્રા ઓછી હોય, તો લો-પાવર મોડેલ તમને અનુકૂળ કરશે;
• સાંધાવાળા ટેબલની ગુણવત્તા અને વિશ્વસનીયતા;
• મશીનનો ઉપયોગ કરીને પથ્થરના કાપેલા સ્તરનું ગોઠવણ (કામમાં તમારી વધારાની શક્યતાઓ);
• બાંધકામ સ્થળની આસપાસ ફરવા માટે, અનલોડિંગ અને લોડિંગ માટે ખાસ બોલ્ટ અથવા રોલરો સાથે પૂર્ણ કરો (ખૂબ મોટા કદઅને મશીનનું વજન);
• સ્ટોન કટીંગ મશીનોના સૌથી અદ્યતન મોડેલો પાણીના પંપ અને પાણીના છંટકાવ ("ભીનું" કટીંગ) માટે નોઝલથી સજ્જ છે;
• ઓપરેશન દરમિયાન મશીનની સલામતી (જોઇન્ટર અને સોમાં રક્ષણ હોવું આવશ્યક છે - એક કેસીંગ, રક્ષણાત્મક સ્ક્રીન, પ્રારંભ બટનો);
• કિંમત - મલ્ટિફંક્શનલ મશીનની કિંમત વધુ હશે (મશીનની મહત્તમ ક્ષમતાઓ જુઓ).

અમારા સ્ટોરમાં અમારી પાસે નીચેના ઉત્પાદકોના ફ્લોર અને ટેબલટોપ સ્ટોન કટીંગ મશીનો છે: હુસ્કવર્ના, ઝુબીઆર, ક્રેટોન.

મેટલવર્કિંગ મશીનો

ભાગોના ઉત્પાદન માટે વપરાય છે ચોક્કસ આકારઅને ધાતુ અને અન્ય સામગ્રીથી બનેલા કદ. તકનીકી લાક્ષણિકતાઓ અનુસાર મેટલવર્કિંગ મશીનોનું વર્ગીકરણ: a) ટર્નિંગ (વિશિષ્ટ, સિંગલ-સ્પિન્ડલ, મલ્ટિ-સ્પિન્ડલ, સંઘાડો, રોટરી); b) ડ્રિલિંગ (વર્ટિકલ ડ્રિલિંગ, સિંગલ-સ્પિન્ડલ, મલ્ટિ-સ્પિન્ડલ, હોરિઝોન્ટલ ડ્રિલિંગ, રેડિયલ ડ્રિલિંગ) અને બોરિંગ; c) ગ્રાઇન્ડીંગ (નળાકાર ગ્રાઇન્ડીંગ, આંતરિક ગ્રાઇન્ડીંગ, સપાટી ગ્રાઇન્ડીંગ) અને અંતિમ (લેપીંગ, પોલિશિંગ); ડી) સંયુક્ત (ઇલેક્ટ્રો-ફિઝિકલ-કેમિકલ પ્રોસેસિંગ માટે મશીનો); e) ગિયર-કટીંગ (ગિયર-પ્લાનિંગ) અને થ્રેડ-કટીંગ (થ્રેડ-કટીંગ); e) મિલિંગ (વર્ટિકલ-કેન્ટીલીવર, હોરીઝોન્ટલ-કેન્ટીલીવર); g) પ્લાનિંગ, સ્લોટિંગ અને બ્રોચિંગ (સિંગલ-કૉલમ, ડબલ-કૉલમ); h) કાપો (કટર સાથે, ઘર્ષક વ્હીલ, એક સરળ ડિસ્ક); i) સંતુલન. વર્સેટિલિટીની ડિગ્રી અનુસાર: વિશેષ (સમાન પ્રકાર અને કદના પ્રક્રિયા ભાગો); વિશિષ્ટ (તેઓ સમાન પ્રકારના ભાગોના મોટા બેચ ઉત્પન્ન કરે છે, પરંતુ વિવિધ કદ); સાર્વત્રિક (ઘણી ક્રિયાઓ કરો, મોટા બેચમાં વિવિધ ભાગોનું ઉત્પાદન કરો) અને વ્યાપકપણે સાર્વત્રિક. ઓટોમેશનની ડિગ્રી દ્વારા: ઓટોમેટિક મશીનો, સંખ્યાત્મક પ્રોગ્રામ કંટ્રોલ સાથે (ટૂલ્સ અને ઝડપ બદલવા માટે), અર્ધ-સ્વચાલિત મશીનો અને મેન્યુઅલી નિયંત્રિત મશીનો. વજન દ્વારા: પ્રકાશ (1 t સુધી), મધ્યમ (10 t સુધી), ભારે (10 t થી વધુ). ભારે મશીનોને મોટા (30 ટન સુધી), વાસ્તવમાં ભારે (100 ટન સુધી) અને અનન્ય (100 ટનથી વધુ)માં વિભાજિત કરવામાં આવે છે. સ્પિન્ડલ સ્થાન દ્વારા: ઊભી, આડી અને વલણ. ઉત્પાદિત ભાગોની ચોકસાઈ અનુસાર: સામાન્ય, વધારો, ઉચ્ચ, ખાસ કરીને ઉચ્ચ અને ચોકસાઇ ચોકસાઇ. કામગીરીની સંખ્યા દ્વારા: સિંગલ-પોઝિશન અને મલ્ટિ-પોઝિશન.

અમારી કંપનીના મેનેજરો તમને નીચેની યોજના અનુસાર મેટલવર્કિંગ મશીન મોડેલ પસંદ કરવાની ભલામણ કરે છે:

• મશીનનો હેતુ નક્કી કરવો;
• સ્પષ્ટ કાર્ય વ્યાખ્યાયિત કરવું (તમે મશીન સાથે શું કરવા માંગો છો - કયા પ્રકારનું કાર્ય);
• કામ અને લોડનું પ્રમાણ (તમારું મશીન કયા મોડમાં કામ કરશે);
• મશીનની કાર્યાત્મક સુવિધાઓ;
• કિંમત;
• ઉત્પાદક

અમારા સ્ટોરમાં અમારી પાસે નીચેના ઉત્પાદકોના મેટલવર્કિંગ મશીનો છે: TAPCO, Stalex, SAHINLER, Metal Mark, DMTG, Forb, OPTIMUM, Votkinsk plant, VPK.

સમારામાં ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળી અને વિશ્વસનીય મશીનોની સૌથી મોટી પસંદગી - ફક્ત અમારી સાથે! પ્રોફિન્સ્ટ્રુમેન્ટ કંપનીના નિષ્ણાતો તમને બનાવવામાં મદદ કરશે યોગ્ય પસંદગી! મશીનોના પ્રકારો, તેમના વિશે વધુ વિગતવાર પણ જાણો તકનીકી લાક્ષણિકતાઓ, તમે અમારી વેબસાઇટની મુલાકાત લઈને તે જાતે કરી શકો છો. અમે તમને મદદ કરવા માટે હંમેશા ખુશ છીએ!

મશીનો તમને સમસ્યાઓની વિશાળ શ્રેણીને હલ કરવાની મંજૂરી આપે છે. ઉચ્ચ ગુણવત્તાની મશીનો યુરોપમાં બનાવવામાં આવે છે, અને વચ્ચે યુરોપિયન દેશોજર્મની લીડર છે. મશીનો ઉત્પાદનમાં કોઈપણ જટિલતાના વિવિધ કાર્યોનો સામનો કરી શકે છે. ખૂબ મહત્વપૂર્ણ બિંદુતે છે કે સૌ પ્રથમ તમારે ઉત્પાદનની ગુણવત્તા પર ધ્યાન આપવાની જરૂર છે. છેવટે, મશીનો લાંબા ગાળાના ઉપયોગ માટે રચાયેલ છે.

મશીનોના પ્રકારોને કોઈ સીમા નથી.

મેટલ કટીંગ મશીનો

મશીનના હેતુના આધારે, તેઓ નીચેના પ્રકારોમાં વહેંચાયેલા છે: ટર્નિંગ, બોરિંગ અને ડ્રિલિંગ, ગ્રાઇન્ડિંગ, થ્રેડીંગ, ફિનિશિંગ અને શાર્પનિંગ, મિલિંગ, સ્પેશિયલ, પ્લાનિંગ અને અન્ય. ત્યાં સંયુક્ત મશીનો પણ છે જે બે અથવા વધુ કાર્યો કરે છે. દરેક પ્રકાર, બદલામાં, સામગ્રી, દિશા, વગેરેના આધારે પેટાજાતિઓમાં વિભાજિત થાય છે. મશીનોમાં ઘણીવાર એક કોડ હોય છે જે ચોક્કસ મોડેલ સૂચવે છે, જે સમાન પ્રકારના અન્ય મોડેલોથી આંતરિક ડિઝાઇનમાં અલગ હોઈ શકે છે. જો તમે ઑનલાઇન ટૂલ સ્ટોર પર ગયા છો, તો પછી મશીનો સાથેના વિભાગમાં, આ નંબરો (કોડ્સ) ચોક્કસપણે સૂચવવામાં આવશે. કોડનો પ્રથમ અંક સૂચવે છે કે સાધન કયા જૂથનું છે. જો, ઉદાહરણ તરીકે, આ સંખ્યા 1 છે, તો મશીન પ્રથમ જૂથનું છે, જેમાં લેથ્સ શામેલ છે. બીજો અંક આ જૂથની અંદરના સાધનોનો પ્રકાર સૂચવે છે. ઉદાહરણ તરીકે, જો આ નંબર છ છે, તો મશીન એ સ્ક્રુ-કટીંગ મશીન છે. બાકીની સંખ્યાઓ મશીનના પરિમાણો સૂચવે છે: ટેબલનું કદ, સાધનની ઊંચાઈ, વગેરે.

સંખ્યાઓ ઉપરાંત, કોડમાં આલ્ફાબેટીક હોદ્દો પણ શામેલ હોઈ શકે છે. તેઓ સૂચવે છે કે મોડેલ સુધારેલ અથવા સંશોધિત છે (જો અક્ષર અંતમાં છે).

મેટલ-કટીંગ મશીનોના સૌથી સામાન્ય જૂથો લેથ્સ છે. તેમાંના 45 થી વધુ છે તેનો ઉપયોગ વિવિધ વર્કશોપ, એન્ટરપ્રાઇઝ અને વર્કશોપમાં થાય છે.

આ મશીનોનો ઉપયોગ મોટાભાગે ગોળાકાર અથવા નળાકાર આકાર ધરાવતા શરીર માટે થાય છે. તેઓ આવા સ્વરૂપોની પ્રક્રિયા કરવા માટે આદર્શ છે. આવા મશીનો પર ફોર્ક, એક્સેલ, બોલ્ટ, સ્ક્રૂ વગેરે બનાવવામાં આવે છે.

વર્કપીસનો વ્યાસ મશીનના મહત્તમ અનુમતિપાત્ર વ્યાસને અનુરૂપ હોવો જોઈએ.

ઉપરાંત, કેન્ટીલીવર મિલિંગ મશીનોની ઘણી જાતો છે. અહીં કોષ્ટક ત્રણ દિશામાં આગળ વધે છે: રેખાંશ, ત્રાંસી અને ઊભી. નામના આધારે, તમે અનુમાન કરી શકો છો કે આ સાધન મિલિંગ કાર્ય માટે બનાવાયેલ છે. કામ કરતી મશીનનું કદ ભજવે છે મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા, પ્રક્રિયા કરવાની વર્કપીસનું કદ તેના કદ પર આધારિત છે.

ક્રોસ પ્લાનિંગ મશીનો

આ ઉત્પાદનોની પેટાજાતિઓની સંખ્યા 47 થી વધી ગઈ છે. મુખ્ય લાક્ષણિકતાઓ સ્લાઇડરનો સ્ટ્રોક, કોષ્ટકના પરિમાણો અને મશીનોના પરિમાણો છે.

ગ્રાઇન્ડીંગ મશીનો

આવા પ્રથમ સાધનો 19મી સદીમાં દેખાયા હતા. તેઓ પથ્થર (કુદરતી) બનેલા હતા. સ્વાભાવિક રીતે, તેઓ ખૂબ ખર્ચાળ હતા, અને ગુણવત્તા શ્રેષ્ઠ ન હતી. જો કે, પાછળથી તેઓએ કોરન્ડમનો ઉપયોગ કરવાનું શરૂ કર્યું - આ એક એવી સામગ્રી છે જે કુદરતી પથ્થર કરતાં ઘણી મજબૂત છે. તાકાતની દ્રષ્ટિએ તે હીરાથી સહેજ હલકી ગુણવત્તાવાળા છે. આગળ, કૃત્રિમ હીરાની શોધ થઈ. તેનો ઉપયોગ કારના ઉત્પાદનમાં પણ થતો હતો. મશીન ટૂલ્સની ભૂમિકા નાટકીય રીતે વધી છે કારણ કે તે વધુ કાર્યક્ષમ બની ગયા છે અને ભાગોની પ્રક્રિયાની પ્રક્રિયાને નોંધપાત્ર રીતે ઝડપી બનાવે છે.

તેથી, ભાગોની સપાટીને સાફ કરવા માટે ગ્રાઇન્ડીંગ મશીનોનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. અમે ધાતુના ભાગો વિશે વાત કરી રહ્યા છીએ, તેથી, મશીનનો ઉપયોગ કરીને, ધાતુની ટોચની અસમાન સ્તર દૂર કરવામાં આવે છે. તમે એકંદર ડિઝાઇન માટે બ્લેન્ક્સ અને વિવિધ ભાગો પણ કાપી શકો છો.

ગ્રાઇન્ડીંગ મશીનોના પ્રકારો છે: નળાકાર ગ્રાઇન્ડીંગ (નળાકાર ગ્રાઇન્ડીંગ) માટેના મશીનો, આંતરિક ગ્રાઇન્ડીંગ (આંતરિક ગ્રાઇન્ડીંગ) માટેના મશીનો, સપાટ સપાટી (સપાટી ગ્રાઇન્ડીંગ) પર પ્રક્રિયા કરવા માટેના મશીનો, બાહ્ય સપાટી પર પ્રક્રિયા કરવા માટેના મશીનો (સેન્ટરલેસ ગ્રાઇન્ડીંગ) અને કહેવાતા હોનિંગ મશીનો.

વુડવર્કિંગ મશીન

આજકાલ, વુડવર્કિંગ મશીન ખરીદવું મુશ્કેલ નથી. આ એકદમ સામાન્ય અને લોકપ્રિય સાધન છે.

તેનો ઉપયોગ લાકડાની યાંત્રિક પ્રક્રિયા માટે થાય છે (ઉદાહરણ તરીકે, સોઇંગ). મુખ્ય કાર્ય કટીંગ ટૂલ અથવા વિશિષ્ટ દબાણ ઉપકરણ દ્વારા ભજવવામાં આવે છે.

કાચો માલ લાકડું છે. પરિણામ બોર્ડ્સ, સુંવાળા પાટિયા, સુંદર લાકડાનું પાતળું પડ, બીમ, ફર્નિચર માટેના વિવિધ ભાગો, જહાજો અને ઘણું બધું છે. પ્રેસ એ એક મશીન છે જે દબાણ પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરે છે.

વુડવર્કિંગ મશીનનું પ્રથમ મોડેલ 1989 માં સંશોધનાત્મક નિષ્ણાતોના જૂથ દ્વારા બનાવવામાં આવ્યું હતું.

બેન્ડિંગ મજબૂતીકરણ (અને કટીંગ) માટે મશીન

કહેવાતા બેન્ડિંગ મશીનોનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે બાંધકામમાં થાય છે, કારણ કે ઘણી વાર તમારે મજબૂતીકરણનો સામનો કરવો પડે છે. તેનો ઉપયોગ કોંક્રિટ સ્ટ્રક્ચર અને અન્ય ઘણામાં થાય છે. કોંક્રિટ સાથે મજબૂતીકરણ રેડવું, તેને ચોક્કસ ખૂણા પર ચોક્કસ ટુકડાઓમાં કાપવું આવશ્યક છે. આ માટે કટીંગ મશીનનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે.

બેન્ડિંગ મશીનો સમાનરૂપે મજબૂતીકરણને વળાંક આપે છે. આ વિશિષ્ટ સાધનો વિના, મજબૂતીકરણને વાળવું માત્ર અશક્ય નથી, તે સમાનરૂપે અને સમાનરૂપે કરો.

CNC (કમ્પ્યુટર ન્યુમેરિકલ કંટ્રોલ) મશીનો આધુનિક કારખાનાઓમાં ઉત્પાદનનો અભિન્ન ભાગ છે. વધુ અને વધુ સાહસો ઉત્પાદન ઓટોમેશન તરફ સ્વિચ કરી રહ્યાં છે. આ કિસ્સામાં, માનવ કાર્ય ન્યૂનતમ સુધી ઘટાડવામાં આવે છે: પ્રોગ્રામમાં જરૂરી ડેટા દાખલ કરવો અને મશીનમાં વર્કપીસ ઇન્સ્ટોલ કરવું. સંખ્યાત્મક નિયંત્રણ કાર્યક્રમ ધરાવતા સાધનો, ખાસ કરીને વોટરજેટ કટીંગ મશીનો https://www.kit-cut.ru/stanki_ustanovki_gidroabrazivnoj_rezki/ અથવા લેસર, નીચે આપેલ છે સકારાત્મક ગુણોકેવી રીતે:

• ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા;
• ખામીયુક્ત ઉત્પાદનોની સંખ્યા ન્યૂનતમ સુધી ઘટાડવામાં આવે છે;
• મોટા પાયે ઉત્પાદનમાં સમાન ઉત્પાદનોના ઉત્પાદનની ચોકસાઈ;
• ઉપભોજ્ય સામગ્રી પર બચત;
• પ્રોગ્રામ કંટ્રોલ સાથેનું એક મશીન સમગ્ર ટીમના કામને જોડી શકે છે.

મશીન ઓપરેટર અને સર્વિસ ટેકનિશિયન દ્વારા નિયંત્રિત થાય છે.

નીચેની શ્રેણીઓમાં મશીનોનું વિભાજન છે:

• વપરાયેલ ઓપરેટિંગ ટેકનોલોજી પર આધાર રાખીને;
• ટૂલ્સને બદલવાના સિદ્ધાંત પર આધારિત;
• ખાલી જગ્યા બદલવાના સિદ્ધાંત અનુસાર.

કાર્યની તકનીકના આધારે, મશીનો નીચેના પ્રકારનાં છે:

લેથ્સ. અંદર અને બહારના ભાગની સપાટીને પ્રોસેસ કરવા (શાર્પનિંગ, કોતરણી, કટીંગ, મિલિંગ અને માર્કિંગ) માટે રચાયેલ છે. તેઓ મિકેનિકલ એન્જિનિયરિંગ, ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટ મેકિંગ અને વુડવર્કિંગ એન્ટરપ્રાઇઝમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે.

મેન્યુઅલ કારથી વિપરીત, એન્જિનના તમામ ભાગો ઇલેક્ટ્રોનિક રીતે નિયંત્રિત થાય છે. તેમની પાસે નીચેના ગુણધર્મો છે:

• ભાગોના ઉત્પાદનમાં સુગમતા;
• ઉચ્ચ ચોકસાઈ અને પ્રક્રિયા ઝડપ;
• ઉચ્ચ ઉત્પાદન ઓટોમેશન.

મિલિંગ મશીનો. તેઓ વિવિધ પરિમાણો સાથે ભાગોને મિલિંગ અને કંટાળાજનક કાર્ય કરે છે અને તેને વર્ટિકલ, રેખાંશ, આડી અને કેન્ટીલીવરમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે. સ્વયંસંચાલિત મિલીંગ મશીનોમાં કટર હોય છે, જે ખસેડતી વખતે, ઉત્પાદિત ભાગ સાથે સંપર્ક કરે છે. કટર છે વિવિધ આકારોદાંત સાથે અને ટકાઉ ધાતુથી બનેલું.

CNC મશીનના દરેક મોડેલમાં, ભંગાણના કિસ્સામાં અથવા વધુ ચોક્કસ કાર્ય માટે, ત્યાં મેન્યુઅલ નિયંત્રણ કાર્ય છે. પ્રોગ્રામ-નિયંત્રિત ઇન્સ્ટોલેશન પર મેન્યુફેક્ચરિંગ ભાગોની ઝડપ મેન્યુઅલ સાધનોની ઝડપ કરતાં ઘણી વધારે છે. આવા સ્થાપનો પર સ્પિન્ડલ (ભાગોને સુરક્ષિત કરવા માટે ફરતી શાફ્ટ) ક્યાં તો ઊભી અથવા આડી સ્થિત કરી શકાય છે.

લેથ્સ અને મિલિંગ મશીનોમાં નીચેની સકારાત્મક લાક્ષણિકતાઓ છે:

• અનુકૂળ પ્રક્રિયા નિયંત્રણ;
• ઉચ્ચ પ્રદર્શન;
• અલગ મશીન પર ઓપરેટરને વ્યક્તિગત રીતે સામેલ કરવાની જરૂર નથી;
• વિવિધ સામગ્રી પર પ્રક્રિયા કરવાની ક્ષમતા;
• બહુવિધ કાર્યક્ષમતા (અસંખ્ય પ્રકારનાં કાર્યનું સંયોજન);

ડ્રિલિંગ અને કંટાળાજનક પ્રકાર (ડ્રિલિંગ કાર્ય હાથ ધરવા, ઊભી અને આડી બંને રીતે છિદ્રો કાપવામાં સક્ષમ છે). આવા સાધનોનો ઉપયોગ કરીને, ફ્લેંજ, ફ્લેટ અને બોડી ટાઇપ ભાગો પર પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે.

ગ્રાઇન્ડીંગ (ભાગોની સપાટીને ખૂબ જ ચોક્કસ ગ્રાઇન્ડીંગ કરો). આ મશીનો નીચેની શ્રેણીઓમાં આવે છે:

• નળાકાર ગ્રાઇન્ડીંગ (આવા મશીનો પર નળાકાર અથવા શંકુ આકાર ધરાવતા ભાગોને ગ્રાઇન્ડીંગ હાથ ધરવામાં આવે છે);
• આંતરિક ગ્રાઇન્ડીંગ (વર્કપીસની અંદર છિદ્ર પર પ્રક્રિયા કરો);
• સપાટી ગ્રાઇન્ડીંગ (ભાગની સપાટી ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલના અંત સુધીમાં પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે).

ઇલેક્ટ્રોમિકેનિકલ મશીનો, જે વિભાજિત છે:

ઇલેક્ટ્રોઇરોસિવ (વીજળીના પ્રભાવ હેઠળ, ઇલેક્ટ્રોડ અને ભાગ વચ્ચે વિદ્યુત ક્રિયાપ્રતિક્રિયા થાય છે. નાશ પામેલી ધાતુને વોશર પ્રવાહીનો ઉપયોગ કરીને દૂર કરવામાં આવે છે);

લેસર (લેસર બીમનો ઉપયોગ કરીને સામગ્રીઓ પર પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે. આવા સાધનોનો ઉપયોગ કરીને, તમે લઘુચિત્ર કદની પેટર્ન બનાવી શકો છો, તેમજ સામગ્રીમાં ડિઝાઇનની ચોક્કસ રંગ નકલ ટ્રાન્સફર કરી શકો છો (લેસર સબલિમેશન));

પ્લાઝ્મા મશીનો (પ્લાઝ્મા ટોર્ચ, પાવર સ્ત્રોત અને એર કોમ્પ્રેસર હોય છે. આવા મશીનો ઉચ્ચ ચોકસાઇ સાથે ધાતુને કાપે છે. પ્લાઝ્મા મશીનોની કામગીરીનો સાર એ સામગ્રી અને નોઝલ વચ્ચે વીજળીના ચાપની રચના છે). આ પ્રકારના મશીનોને ઉપયોગની પ્રકૃતિ અનુસાર પોર્ટલ, કન્સોલ-ગેન્ટ્રી, આર્ટિક્યુલેટેડ અને મોબાઈલમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે;

મલ્ટિફંક્શનલ. આ પ્રકારની ઇન્સ્ટોલેશન એક જ સમયે ઘણા કાર્યો કરે છે: મિલિંગ, ડ્રિલિંગ, કંટાળાજનક. આવા મશીનોની નીચેની સકારાત્મક લાક્ષણિકતાઓ પ્રકાશિત કરવામાં આવી છે:

• કેટલાક માથાનું સંયુક્ત કાર્ય;
• નોંધપાત્ર સમય બચત;
• મશીનની કાર્યક્ષમતામાં સુધારો;
• કેસ ઉચ્ચ-શક્તિવાળી ધાતુથી બનેલો છે, જે કેસના વિકૃતિને ટાળે છે;
• મશીનનું હાઇડ્રોકૂલિંગ;
• રેખીય માર્ગદર્શિકાનો ઉપયોગ થાય છે, જે કામગીરીને કાર્યક્ષમ અને સ્થિર બનાવે છે;

સાધનસામગ્રીમાં ઘણાં સ્ટોરેજ મીડિયા છે, જે તેને સ્વાયત્ત રીતે કામ કરવા દે છે અને કોઈપણ બાહ્ય મીડિયામાંથી ફાઇલોને સ્વતંત્ર રીતે વાંચી શકે છે. સાધનોને કોઓર્ડિનેટ્સની સંખ્યાના આધારે ડ્રાઇવરોની સ્થાપનાની જરૂર નથી, મશીનોને 3 ડી, 4 ડી, 5 ડીમાં વિભાજિત કરી શકાય છે.

આપણા દિવસોની લેથ ઘણા મેટલવર્કિંગ કામગીરી કરવા માટે સક્ષમ છે, પરંતુ મોટાભાગે તેનો ઉપયોગ આંતરિક અને બાહ્ય સપાટી પર પ્રક્રિયા કરવા માટે થાય છે. વિવિધ સ્વરૂપો- શંકુ આકારનું, નળાકાર, આકારનું.

1 લેથનો ઇતિહાસ

તે સામાન્ય રીતે સ્વીકારવામાં આવે છે કે માણસે 600 બીસીના મધ્યમાં પાછા ફરતા ઉપકરણની શોધ કરી હતી. તેની ડિઝાઇન સરળ હતી, પરંતુ તદ્દન અસરકારક હતી: બે કાર્યકારી કેન્દ્રો એકબીજા સાથે સમાનરૂપે માઉન્ટ થયેલ હતા, અસ્થિ અથવા લાકડાના ઉત્પાદનો, અને તેમને મેન્યુઅલી ફેરવવાનું શરૂ કર્યું. પ્રક્રિયા કરવામાં આવતી વર્કપીસને આપેલ રૂપરેખા આપવા માટે પ્રાચીન મશીનના "ઓપરેટર" હેન્ડ કટરનો ઉપયોગ કરતા હતા.

પાછળથી ઉત્પાદનોને હાથથી ફેરવવામાં આવતા ન હતા. આ હેતુઓ માટે, તેઓએ ધનુષની સ્ટ્રિંગનો ઉપયોગ કરવાનું શરૂ કર્યું, જે ઉત્પાદન પર લૂપના સ્વરૂપમાં ફેંકવામાં આવ્યું હતું. અને પહેલેથી જ 14મી સદીમાં, વધુ જટિલ પગ-સંચાલિત એકમો હજુ પણ મૂળભૂત વળાંક કામગીરી કરવા માટે દેખાયા હતા. આવી ડ્રાઇવમાં એક સ્થિતિસ્થાપક લાકડાના ધ્રુવ હતા, જે કેન્ટીલીવર રીતે ઇન્સ્ટોલેશન સાથે જોડાયેલ હતા. એક દોરડું પેડલ સાથે બંધાયેલું હતું, અને તેનો બીજો છેડો વર્કપીસ સાથે જોડાયેલ હતો.

જ્યારે વ્યક્તિએ પેડલ દબાવ્યું ત્યારે દોરડું ખેંચાય છે, ઉત્પાદન ફેરવાય છે (બે અથવા એક ક્રાંતિ), અને ધ્રુવ વળેલો છે. આ પછી, પગ પેડલમાંથી દૂર કરવામાં આવ્યો, દોરડું ઉપર તરફ ધસી ગયું, અને ભાગ બીજી દિશામાં સમાન બે કે એક ક્રાંતિ ફેરવ્યો. ડિઝાઇન એકદમ સરળ હતી અને વર્કપીસના પ્રમાણમાં ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા ટર્નિંગ તેમજ ટર્નિંગ ડિવાઇસની જાળવણી કરવાનું શક્ય બનાવ્યું.

પહેલેથી જ 16મી સદીની શરૂઆતમાં, એકમોની ડિઝાઇનમાં સ્થિર આરામ અને સ્ટીલ કેન્દ્રોની રજૂઆતને કારણે, લેથ્સ પર ઉદ્દેશ્યપૂર્વક જટિલ વર્કપીસ પર પ્રક્રિયા કરવાનું શક્ય હતું. સાચું, તેમની ડ્રાઇવની ઓછી શક્તિને કારણે તે વર્ષોના મશીનો પર મેટલ ભાગો પર પ્રક્રિયા કરવી અશક્ય હતું.

1710 ના દાયકામાં, રશિયન આન્દ્રે નાર્ટોવે યાંત્રિક કેલિપર સાથે એક એકમ બનાવ્યું. તે આ તકનીકી શોધ હતી જેણે આવશ્યકપણે પ્રોત્સાહન આપ્યું હતું વધુ વિકાસમેટલ કટીંગ સાધનો. પહેલેથી જ 18 મી સદીના મધ્ય સુધીમાં, ફ્રાન્સમાં એક એકમ દેખાયું, જેનું તકનીકી ક્ષમતાઓતેને લગભગ સાર્વત્રિક બનાવ્યું. અને સદીના અંત સુધીમાં, ફ્રેન્ચોએ એક વિશિષ્ટ પ્રકારના મશીનથી વિશ્વને આનંદિત કર્યો, જેના પર સ્ક્રૂ કાપવામાં આવ્યા હતા.

પ્રથમ સાચા સાર્વત્રિક એકમને 1794 થી હેનરી મૌડસ્લી મશીન તરીકે ઓળખવામાં આવે છે. આ તે હતું જે અનુગામી તમામ ટર્નિંગ સાધનો માટેનો આધાર બન્યો. માર્ગ દ્વારા, મૌડસ્લી કંપનીએ ડાઈઝ અને ટેપ્સના સેટનું ઉત્પાદન કરવાનું શરૂ કર્યું હતું, જેની મદદથી મશીનો પર થ્રેડ કાપવાની કામગીરી કરવામાં આવતી હતી. તે પછી, સાર્વત્રિક લેથ એક સ્વપ્ન નહીં, પરંતુ વાસ્તવિકતા બની.

ટર્નિંગ યુનિટ્સના ઓટોમેશનની પ્રક્રિયા 19મી સદીમાં શરૂ થઈ હતી. અમેરિકન એન્જિનિયરો અહીં પહેલેથી જ પહેલવાન હતા. તેઓએ મશીન ટૂલ્સની ડિઝાઇનમાં વિવિધ ઓટોમેશન તત્વો રજૂ કર્યા, અને પછી એક ફરતું એકમ સાથે આવ્યા, જેના આધારે પછીથી "ઓટોમેટિક" પ્રકારનાં મશીનો બનાવવામાં આવ્યાં (અમે નીચે તેમનો હેતુ વર્ણવીશું). સૌપ્રથમ સાર્વત્રિક પ્રકારનું ઓટોમેટિક લેથ સ્પેન્સર મશીન હતું, જે 1973માં રજૂ કરવામાં આવ્યું હતું.

2 લેથ્સના પ્રકારો અને પ્રકારો

રશિયામાં અપનાવવામાં આવેલા વર્ગીકરણ મુજબ, જે યુએસએસઆરના સમયથી રહે છે, મેટલ લેથ્સને મેટલ-કટીંગ સાધનોના પ્રથમ જૂથ તરીકે વર્ગીકૃત કરવામાં આવે છે. આ જૂથમાં નીચેના પ્રકારના લેથ્સ છે:

• અર્ધ-સ્વચાલિત અને સિંગલ-સ્પિન્ડલ સ્વચાલિત;
• અર્ધ-સ્વચાલિત અને મલ્ટી-સ્પિન્ડલ સ્વચાલિત;
• રિવોલ્વર
• કટીંગ
• હિંડોળા
• આગળનો અને સ્ક્રુ-કટીંગ;
• પોલિશિંગ અને મલ્ટિ-કટીંગ;
• વિશિષ્ટ (સ્વચાલિત અને નિયમિત);
• ખાસ

ચોક્કસ લેથ ગ્રુપ મશીનમાં પાંચ ડિગ્રીમાંથી એક ચોકસાઈ હોઈ શકે છે:

• એસ - ખાસ;
• બી - ઉચ્ચ;
• એન - સામાન્ય;
• એ - ખાસ કરીને ઉચ્ચ;
• પી - વધારો થયો છે.

લેથ્સના વર્ગીકરણને જાણીને, તમે પ્રથમ નજરમાં નક્કી કરી શકો છો કે ચોક્કસ એકમ કયા પ્રકારનું છે અને તેનો મુખ્ય હેતુ સમજી શકો છો. તેના મોડેલના ચિહ્નોમાં શામેલ છે:

• પ્રથમ સ્થાને એકમ, જે સૂચવે છે કે અમે સાધનસામગ્રીને ફેરવવા તરફ જોઈ રહ્યા છીએ;
• એકમના પ્રકારને વ્યાખ્યાયિત કરતો બીજો અંક;
• ત્રીજો આંકડો અને ચોથો (કેટલાક મોડેલોમાં ચોથો આંકડો હોતો નથી), જે ઇન્સ્ટોલેશનનું મુખ્ય પરિમાણ (પરિમાણીય) દર્શાવે છે, જે મોટાભાગના કિસ્સાઓમાં કેન્દ્રોની ઊંચાઈ તરીકે સમજવામાં આવે છે.

ચોક્કસ મોડેલના કોડિંગમાં અક્ષરો પણ હોઈ શકે છે જે એકમની ડિઝાઇન સુવિધાઓ (સ્વચાલિત, વિશેષ, મૂળભૂત, વગેરે), તેની ચોકસાઈનું સ્તર, ફેરફાર વિકલ્પ, સાધનો પર સંખ્યાત્મક કીની હાજરી સૂચવે છે. સોફ્ટવેર પેકેજ. જો તમારી સામે, ઉદાહરણ તરીકે, તમે સમજી શકો છો કે આ એક ટર્નિંગ-સ્ક્રુ-કટીંગ યુનિટ છે (અક્ષર “I”) વધેલી ડિગ્રીચોકસાઈ (અક્ષર "P") 110 મિલીમીટરની મધ્ય ઊંચાઈ સાથે. આમ, તમે ઇન્સ્ટોલેશનનો ફોટો જોઈ શકો છો જે તેના નિશાનો દર્શાવે છે જેથી બધું સ્પષ્ટ થઈ જાય.

3 સૌથી સામાન્ય પ્રકારના ટર્નિંગ એકમો અને તેમના ફોટાનું સંક્ષિપ્ત વર્ણન

પીસ બ્લેન્ક્સ અને સળિયામાંથી બનાવેલા ઉત્પાદનોને સંઘાડો લેથ્સ પર પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે. આ વર્કપીસ અને સળિયામાં એક નહીં, પરંતુ ઘણી સપાટીઓ છે, તેથી તેમની પ્રક્રિયા માટે મશીનના મલ્ટિ-ટૂલ સેટઅપની જરૂર છે. સંઘાડોના માથાની હાજરીને કારણે તે ચોક્કસપણે શક્ય બને છે, જેના પર ધારકોમાં કાર્યકારી સાધન મૂકવા માટે બે અથવા વધુ સ્લોટ્સ પ્રદાન કરવામાં આવે છે. ફરતા એકમોની જાળવણી પ્રમાણમાં મુશ્કેલ છે, પરંતુ તેની કાર્યક્ષમતા તે મૂલ્યવાન છે. ટર્નિંગ-ટરેટ યુનિટના કેટલાક મોડલ 1E316P, 1G340PTs, 1P371, 1A341 છે.

વર્ટિકલ લેથ્સ (મોડલ 1550, 1541, 1L532, 1512 અને અન્ય) નો ઉપયોગ મોટા વ્યાસ (ફ્લાય વ્હીલ્સ, ગિયર-ટાઈપ વ્હીલ્સ અને તેથી વધુ) સાથે પ્રમાણમાં ટૂંકી લંબાઈના ભારે ઉત્પાદનો સાથે કામ કરવા માટે થાય છે. આ સાધનોનો ઉપયોગ શરૂઆતમાં કંટાળાજનક અને વળાંક, ગ્રુવ્સ કાપવા અને ભાગોના છેડા પર પ્રક્રિયા કરવા માટે થઈ શકે છે. જો તમે આવા મેટલ લેથ્સને વધારાના ઉપકરણોથી સજ્જ કરો છો, તો તમે કહી શકો છો કે તે સાર્વત્રિકમાં ફેરવાઈ જશે, કારણ કે થ્રેડ કટીંગ, મેટલ ગ્રાઇન્ડીંગ, મિલિંગ અને અન્ય ઘણી પ્રક્રિયાઓ તેમના પર ઉપલબ્ધ થશે.

મલ્ટી-સ્પિન્ડલ લેથ (ઉદાહરણ તરીકે, 1P365, 1B140)નો ઉપયોગ ચોકસાઇ અને જટિલ પાઇપ વર્કપીસની સીરીયલ પ્રોસેસિંગ તેમજ કોલ્ડ-રોલ્ડ ટેક્નોલોજીનો ઉપયોગ કરીને મેળવેલ હેક્સાગોનલ, રાઉન્ડ, સ્ક્વેર કેલિબ્રેટેડ રોલ્ડ પ્રોડક્ટ્સ માટે થાય છે. તેમાં માળખાકીય કઠોરતા અને શક્તિશાળી ડ્રાઇવમાં વધારો થયો છે, જે ઉત્તમ કામગીરીની ખાતરી આપે છે. તદુપરાંત, તેની જાળવણી પરંપરાગત લેથની તકનીકી "સંભાળ" કરતા ઘણી અલગ નથી. કોઈપણ આધુનિક મશીનગનઅનેક સ્પિન્ડલ્સ સાથે, તે થ્રેડોને કાપવા અને રોલ કરવા, કંટાળાજનક, આકારના અને રફ ટર્નિંગ અને અન્ય કામગીરી કરવામાં સક્ષમ છે.

મોટેભાગે તેઓ યોગ્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતા માનવામાં આવે છે. લગભગ આવા કોઈપણ એકમ એક સાર્વત્રિક લેથ છે, જે ટર્નિંગ ઓપરેશન્સની સમગ્ર શ્રેણી કરવા શક્ય બનાવે છે. આવા સ્થાપનોના મોડલ (16B16A, 16P16P, 16K50, 16K20 અને અન્ય) કોઈપણ પર મળી શકે છે. ઉત્પાદન પ્લાન્ટ. માળખાકીય રીતે, દરેક સાર્વત્રિક લેથમાં સમાન લેઆઉટ હોય છે, જે વિવિધ એકમો માટે થોડો અલગ હોય છે. બીજા શબ્દોમાં કહીએ તો, તે સમાન ગાંઠો ધરાવે છે.

પ્રોફાઇલ્સ (આકારના) અને માપાંકિત સળિયામાંથી નાના સીરીયલ ઉત્પાદનોનું ઉત્પાદન કરવા માટે, આજે મોટાભાગે સ્વચાલિત લેથનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, જે રેખાંશ દિશામાં વળાંકની કામગીરી કરવા માટે રચાયેલ છે. આ સાધન વિવિધ પ્રકારની ધાતુઓની પ્રક્રિયા કરવા માટે શ્રેષ્ઠ છે. મશીન (તેના કોઈપણ મોડલ) સુપર-હાર્ડ સ્ટીલ કમ્પોઝિશન અને નમ્ર કોપર બંનેનો સરળતાથી સામનો કરી શકે છે. એક નિયમ તરીકે, તેનો ઉપયોગ મોટા પાયે ઉત્પાદનમાં થાય છે. રેખાંશ વળાંક માટે મેટલ લેથ્સ હાલમાં વિદેશી કંપનીઓ (કોરિયન, જાપાનીઝ) દ્વારા રશિયન માર્કેટમાં પૂરા પાડવામાં આવે છે, અને સ્થાનિક એકમો પણ વેચાણ પર છે (1M10DA અને અન્ય).

4 લેથની ડિઝાઇન અને તેના વ્યક્તિગત ભાગોના ફોટા

એકમના વિશિષ્ટ મોડેલને ધ્યાનમાં લીધા વિના લગભગ તમામ મેટલ લેથ્સમાં સંખ્યાબંધ મુખ્ય ભાગો હોય છે.આ ઘટકોમાં શામેલ છે:

• સ્ટેનિન. તે સાધનોના તમામ ટુકડાઓ સ્થાપિત કરવા માટે રચાયેલ છે.
• એપ્રોન. તેમાં, રોલર અથવા વર્કિંગ સ્ક્રુની હિલચાલને કેલિપરની હિલચાલમાં ફેરફાર કરવામાં આવે છે (સારમાં તે અનુવાદાત્મક છે).
• સ્પિન્ડલ હેડ. મેટલ લેથ્સમાં આવશ્યકપણે સ્પિન્ડલ અને ગિયરબોક્સ હોય છે (તેઓ એકમના મુખ્ય ઘટકો પણ માનવામાં આવે છે), જે સ્પિન્ડલ હેડમાં સ્થિત છે.
• કેલિપર. આ એકમ, પ્રથમ, ભાગની પ્રક્રિયા કરવા માટેના સાધનને ઠીક કરવા માટે, અને બીજું, તેને જરૂરી ફીડ હલનચલન આપવા માટે પરવાનગી આપે છે. સપોર્ટમાં નીચલી કેરેજ (કેટલાક સાધનસામગ્રીના મોડલમાં અનેક કેરેજ હોય ​​છે) અને ઉપલા એક (ટૂલ ધારક તેના પર માઉન્ટ થયેલ હોય છે).
• ફીડ બોક્સ. મહત્વપૂર્ણ તત્વમશીન, તેનો હેતુ લીડ શાફ્ટ અથવા લીડ સ્ક્રૂનો ઉપયોગ કરીને સમર્થનમાં ચળવળને પ્રસારિત કરવાનો છે.
• ઇલેક્ટ્રિકલ સાધનો. ટર્નિંગ યુનિટ્સના તમામ મોડલ્સ ઇલેક્ટ્રિક મોટર્સ (તેમની શક્તિ, અલબત્ત, બદલાય છે), તેમજ ઇલેક્ટ્રિકલ સાધનોને નિયંત્રિત કરવા માટેના વિશિષ્ટ તત્વો અને નિયંત્રણોથી સજ્જ છે.

કોઈપણ લેથની ડિઝાઇનમાં પણ કેબિનેટ હોય છે. તેઓ તમને એક અથવા બીજા પ્રકારના મેટલવર્કિંગને આધિન ઉત્પાદન તેમજ મશીન ઓપરેટર માટે અનુકૂળ ઉંચાઈ પર મૂળભૂત મિકેનિઝમ્સ ઇન્સ્ટોલ કરવાની મંજૂરી આપે છે. તમને રુચિ ધરાવતા વિશિષ્ટ એકમના ફોટામાં, તમે અપવાદ વિના તેના તમામ મુખ્ય ઘટકો જોઈ શકો છો, અને તકનીકી વર્ણનમશીન દરેક એકમના કાર્યો વિશે સંપૂર્ણ રીતે વાત કરે છે.

ટર્નિંગ યુનિટના તત્વોનું એકીકરણ સમય બગાડ્યા વિના કાર્યક્ષમ જાળવણી અને સમારકામ માટે પરવાનગી આપે છે. જો કોઈ ટેકનિશિયન જાણે છે કે મશીનમાં શું છે, તો તે સરળતાથી સંભવિત ખામીઓને ઓળખી શકે છે અને સાધનની કાર્યક્ષમતાને પુનઃસ્થાપિત કરવાના હેતુથી જરૂરી પગલાં લઈ શકે છે.

લેથ પર કામ કરતી વખતે 5 સલામતીના નિયમો

એકમ ચલાવવાનું શરૂ કરતા પહેલા, ટર્નરે આવશ્યક છે:

• તેને જે ખાસ કપડાં પહેરવા જરૂરી છે તે તમામ બટનો લગાવો અને તેને જોડો.
• એક નિરીક્ષણ હાથ ધરો તકનીકી સ્થિતિમશીન જો સાધનસામગ્રીને વિશિષ્ટ સેવાની જરૂર હોય (ઉદાહરણ તરીકે, ગંભીર ખામીઓ નોંધવામાં આવે છે), તો ટેકનિશિયન અથવા સર્વિસ ટેકનિશિયનને બોલાવવા જોઈએ. એવા કિસ્સાઓમાં કે જ્યાં ઓળખવામાં આવેલી ખામીઓ તેમના પોતાના પર દૂર કરી શકાય છે, ટર્નરને સ્વતંત્ર રીતે સરળ તકનીકી કામગીરી કરવાની મંજૂરી આપવામાં આવે છે.
• કાર્ય (રેખાંકનો, ફોટા, વગેરે) માટે તકનીકી સ્પષ્ટીકરણ પ્રાપ્ત કરો, તેની સુવિધાઓનો અભ્યાસ કરો.

ધ્યાન આપો! જો વિવિધ ઘટકોના રક્ષકો અને મશીન સાધનોના ફરતી મિકેનિઝમ્સમાં ખામીઓ જોવામાં આવે છે, તો કામ શરૂ કરવા માટે સખત પ્રતિબંધિત છે.

ઉપરાંત, ટર્નરે આ ન કરવું જોઈએ:

• મશીનની ચકાસણી, સમાયોજન અથવા સર્વિસ કરતી વખતે કાર્ય કરો;
• વસ્ત્રોના સ્પષ્ટ સંકેતો સાથે કેન્દ્રો સાથે યુનિટનું સંચાલન કરો;
• ખામીયુક્ત સાધનો અને ક્લેમ્પિંગ ઉપકરણોનો ઉપયોગ કરો;
• સ્વતંત્ર રીતે એકમના વિદ્યુત ઉપકરણોની મરામત કરો;
• મશીન પર કામ અન્ય વ્યક્તિઓને સોંપો, તેમજ મશીનને ચાલુ અને અડ્યા વિના છોડો.