અસ્થિ એ ગૌણ ઉત્પાદન અને નિકાલની પદ્ધતિઓ છે. ફીડ ઉત્પાદનમાં માંસ ઉદ્યોગના કચરાનો ઉપયોગ. માંસ અને અસ્થિ ભોજન ઉત્પાદન ટેકનોલોજી

વેલેન્ટિના માલોફીવા જવાબ આપે છે:નિષ્ણાત

નિકાલ ખોરાકનો કચરોહાડકાં સહિતની તબીબી સંસ્થાઓમાં, તે જોગવાઈઓ અનુસાર હાથ ધરવામાં આવે છે જે કેટરિંગ માટેની જરૂરિયાતો, સંસ્થાના સંચાલનના કલાકો અને રોગચાળાની જરૂરિયાતો નક્કી કરે છે.

આજે તે કોઈપણ સંસ્થા માટે ફરજિયાત છે ઉપલબ્ધતા વર્તમાન કરારઘન નિકાસ માટે ઘરનો કચરો(MSW) . તે જ સમયે, સેનિટરી કાયદો જરૂરિયાત સૂચવે છે અલગ સંગ્રહઘન કચરો અને ખોરાકના અવશેષો. આ હેતુ માટે, સંસ્થાના પ્રદેશ પર વિશેષ કન્ટેનર પ્રદાન કરવું આવશ્યક છે જે કચરાના સુરક્ષિત સંગ્રહને સુનિશ્ચિત કરશે જ્યાં સુધી તે પ્રદેશમાંથી દૂર ન થાય ત્યાં સુધી. ઘન કચરાના નિકાલ માટેના કરારમાં ખાદ્ય કચરાના નિકાલ માટેના અધિનિયમને કોઈપણ સ્વરૂપમાં તૈયાર કરવાની જોગવાઈ હોવી જોઈએ;

ખાદ્ય કચરાનો નિકાલ હંમેશા સેનિટરી અને રોગચાળાના નિયંત્રણના નજીકના ધ્યાનનો વિષય છે, કારણ કે તે ઘણીવાર આરોગ્યપ્રદ શાસનના ઉલ્લંઘનનું કારણ બને છે. તેથી જ આવી સેવાઓ માટે કરાર પૂર્ણ કરતી વખતે ખોરાકના ભંગાર અને બગડેલા ઉત્પાદનોને સમયસર દૂર કરવું એ ખાસ કરીને મહત્વપૂર્ણ છે.

તર્કસંગત

USSR ના મુખ્ય રાજ્ય સેનિટરી ડોક્ટરનો નિર્ણય તારીખ 08/05/1988 નંબર 4690-88

વસ્તીવાળા વિસ્તારોના પ્રદેશો જાળવવા માટેના સેનિટરી નિયમો SanPiN 42-128-4690-88

1. સામાન્ય જોગવાઈઓ

1.1. સંગ્રહ, અસ્થાયી સંગ્રહ, નક્કર અને પ્રવાહી ઘરગથ્થુ કચરાને નિયમિતપણે દૂર કરવા અને પ્રદેશોની સફાઈ માટે તર્કસંગત પ્રણાલીનું સંગઠન આ જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે " સેનિટરી નિયમોવસ્તીવાળા વિસ્તારોની જાળવણી."

1.2. વસ્તીવાળા વિસ્તારોના પ્રદેશોની સેનિટરી સફાઈ અને સફાઈની પ્રણાલીએ તર્કસંગત સંગ્રહ, ઝડપી નિરાકરણ, વિશ્વસનીય તટસ્થતા અને ઘરગથ્થુ કચરાના આર્થિક રીતે શક્ય નિકાલ માટે પ્રદાન કરવું જોઈએ (ઘરનો કચરો, રહેણાંકમાંથી ખાદ્ય કચરો સહિત અને જાહેર ઇમારતો, વેપાર સાહસો, કેટરિંગઅને સાંસ્કૃતિક અને ઘરેલું હેતુઓ; બિન-ગટરવાળી ઇમારતોમાંથી પ્રવાહી; શેરી કચરો અને કચરો અને અન્ય ઘરનો કચરો પ્રદેશ પર એકઠો થાય છે સમાધાન) વસ્તીવાળા વિસ્તારની સફાઈ માટેની સામાન્ય યોજના અનુસાર, કારોબારી સમિતિના નિર્ણય દ્વારા મંજૂર સ્થાનિક કાઉન્સિલલોકોના ડેપ્યુટીઓ.

2.4. ખાદ્ય કચરો સંગ્રહ

2.4.1. ખાદ્ય કચરો એકત્ર કરવો જોઈએ અને તેનો ઉપયોગ "ખાદ્ય કચરો એકત્ર કરવા અને પશુધનના ખોરાક માટે તેનો ઉપયોગ કરવાની પ્રક્રિયા પરના પશુચિકિત્સા અને સેનિટરી નિયમો" અનુસાર કરવો જોઈએ.

2.4.2. ખાદ્ય કચરાના સંગ્રહ, સંગ્રહ અને નિરાકરણને હાઉસિંગ અને યુટિલિટી મંત્રાલય દ્વારા મંજૂર કરાયેલ અને સેનિટરી અને રોગચાળાની સેવા સત્તાવાળાઓ સાથેના કરારમાં ખાદ્ય કચરાના સંગ્રહ અને દૂર કરવા માટેના માર્ગદર્શિકા અનુસાર હાથ ધરવામાં આવવો જોઈએ.

2.4.4. ખાદ્યપદાર્થોનો કચરો ફક્ત ખાસ ડિઝાઇન કરેલા કન્ટેનર (ટાંકીઓ, ડોલ, વગેરે) માં જ એકત્રિત કરી શકાય છે, અંદર અને બહાર દોરવામાં આવે છે, અને ઢાંકણાથી બંધ કરવામાં આવે છે (પેઇન્ટ વગરના ગેલ્વેનાઈઝ્ડ કન્ટેનરનો ઉપયોગ પ્રતિબંધિત છે).

2.4.5. ખાદ્યપદાર્થોના કચરા માટે બનાવાયેલ સંગ્રહો અન્ય કોઈપણ હેતુઓ માટે ઉપયોગમાં લેવા માટે પ્રતિબંધિત છે. સંગ્રહને દરરોજ પાણી અને ડિટર્જન્ટથી સારી રીતે ધોવા જોઈએ અને સમયાંતરે સોડા એશ અથવા કોસ્ટિક સોડાના 2% સોલ્યુશન અથવા 2% સક્રિય ક્લોરિન ધરાવતા બ્લીચના દ્રાવણથી જંતુમુક્ત કરવું જોઈએ. જીવાણુ નાશકક્રિયા પછી, કલેક્ટરને પાણીથી ધોઈ નાખવું આવશ્યક છે. સંગ્રહના ઉપયોગ અને યોગ્ય જાળવણી માટેની જવાબદારી ખાદ્ય કચરો એકત્રિત કરતી કંપની પર રહે છે.

2.4.7. ત્વચારોગવિજ્ઞાન, ચેપી રોગો અને ટ્યુબરક્યુલોસિસ હોસ્પિટલોની કેન્ટીનમાં તેમજ ચેપી રોગોમાંથી સાજા થયેલા લોકોના સુધારણા માટે વિશેષ સેનેટોરિયમમાં, રેસ્ટોરન્ટ્સ અને એરપોર્ટના કાફે, ટ્રેનો અને ઇન્ટરસિટી લાઇનમાં સેવા આપતા જહાજોમાં ખોરાકનો કચરો એકત્રિત કરવા માટે પ્રતિબંધિત છે. .

2.4.9. ખાદ્ય કચરો એક અલગ સિસ્ટમનો ઉપયોગ કરીને એકત્રિત કરવામાં આવે છે અને જો ત્યાં વિશિષ્ટ ફીડલોટ્સને ટકાઉ વેચાણ હોય તો જ. ખાનગી વ્યક્તિઓને કચરાના વિતરણ પર પ્રતિબંધ છે!

2.4.10. ખાદ્ય કચરો દૂર ન થાય ત્યાં સુધી તેનો અસ્થાયી સંગ્રહ એક દિવસથી વધુ ન હોવો જોઈએ જેથી તેના વિઘટન અને જીવનની સ્થિતિ પર નકારાત્મક અસર અટકાવી શકાય.

2.4.11. વેપાર અને સાર્વજનિક કેટરિંગ સુવિધાઓમાં ખાદ્ય કચરાના અસ્થાયી સંગ્રહ, તેમના ગૌણને ધ્યાનમાં લીધા વિના, ફક્ત રેફ્રિજરેટેડ જગ્યામાં જ હાથ ધરવામાં આવવો જોઈએ.

અસ્થિ પ્રક્રિયા રેખા Y8-FLK.

Ya8-FLK બોન પ્રોસેસિંગ લાઇન ખાદ્ય ચરબીનું ઉત્પાદન કરવા અને તમામ પ્રકારના કતલ પ્રાણીઓના હાડકાં અને હાડકાંના અવશેષોમાંથી ખોરાક આપવા માટે બનાવવામાં આવી છે. લાઇનમાં બે વિભાગોનો સમાવેશ થાય છે: એક ડિગ્રેઝિંગ વિભાગ અને ડિફેટેડ કાચા માલને સૂકવવા અને પીસવા માટેનો વિભાગ.

ડીગ્રેઝિંગ વિભાગમાં નીચેના સાધનોનો સમાવેશ થાય છે: બોન ગ્રાઇન્ડર, ઓપન એલિવેટર, ફેટ સેપરેટર, ગ્રાઇન્ડર, બંધ લિફ્ટ (2 પીસી.), સ્ટોરેજ હોપર, એફએમડી-802કે-05 સેન્ટ્રીફ્યુજ, ફેટ માસ કલેક્ટર (2 પીસી.), શીતક ફેટ સેટલર 0.16 (2 pcs.), RTOM-4.6 વિભાજક 0.75 mm ના ઇન્ટર-પ્લેટ ગેપ સાથે.

સ્કિમ કાચા માલને સૂકવવા અને ગ્રાઇન્ડ કરવા માટેના વિભાગમાં સૂકવણી એકમ, બંધ લિફ્ટ અને V6-FDA ક્રશિંગ પ્લાન્ટનો સમાવેશ થાય છે.

Ya8-FLK લાઇન પર અસ્થિ અને હાડકાના અવશેષોની પ્રક્રિયા નીચે મુજબ હાથ ધરવામાં આવે છે. કાચો માલ ઉતાર પર અથવા લિફ્ટિંગ ડિવાઇસનો ઉપયોગ કરીને સ્ટોરેજ ટેબલ પર લઈ જવામાં આવે છે, જ્યાંથી તેને બોન ગ્રાઇન્ડરમાં લોડ કરવામાં આવે છે.

કચડી ગયેલા હાડકાને ખુલ્લા એલિવેટર દ્વારા ચરબી વિભાજકના પ્રાપ્ત હૂપર સુધી લઈ જવામાં આવે છે.

સતત પ્રવાહમાં વારાફરતી આંશિક નિર્જલીકરણ સાથે વાહક ગરમી દ્વારા કચડી કાચા માલને ડીગ્રેઝ કરવાનો પ્રથમ તબક્કો ચરબી વિભાજકમાં હાથ ધરવામાં આવે છે. ગ્રીસ વિભાજક શરીરના વિભાગીય તળિયે અર્ધવર્તુળના સ્વરૂપમાં બનાવવામાં આવે છે. ગ્રીસ વિભાજકની અંદર, તેના શરીરની સાથે, બેરિંગ્સ પર એક હોલો સ્ક્રુ શાફ્ટ સ્થાપિત થયેલ છે, જેના પ્રભાવ હેઠળ કચડી કાચી સામગ્રી અનલોડિંગ પાઇપમાં જાય છે. સ્ક્રુ શાફ્ટ લોડિંગ હોપરની બાજુથી ઘડિયાળની વિરુદ્ધ દિશામાં ફરે છે.

0.3-0.4 MPa ના દબાણ પર વરાળ જેકેટ અને મુખ્ય લાઇનમાંથી ગ્રીસ વિભાજકના હોલો સ્ક્રુ શાફ્ટને સપ્લાય કરવામાં આવે છે. ગ્રીસ વિભાજકનું શરીર થર્મલી ઇન્સ્યુલેટેડ છે, તેથી તેની સપાટી પરનું તાપમાન 45 0 સે કરતા વધુ ન હોવું જોઈએ.

શુષ્ક પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરીને વાહક ગરમીના પરિણામે, ચરબી ઓગળવામાં આવે છે અને 12 0 ના ખૂણા પર સ્થાપિત ઉપકરણના નીચલા ભાગમાં આડી વિમાનમાં વહે છે.

ચરબી વિભાજકમાં કાચા માલની ગરમી 11-12 મિનિટની અંદર 85-95 0 સે.ના તાપમાને થાય છે. બહાર નીકળેલા રસની વરાળ પાઇપ દ્વારા વેન્ટિલેશન સિસ્ટમમાં છોડવામાં આવે છે. ચરબી સમૂહ કલેક્ટરમાં એકત્રિત કરવામાં આવે છે.

ગરમ ચરબી સમૂહને પંપનો ઉપયોગ કરીને ફેટ સમ્પ OZh-0.16 માં પમ્પ કરવામાં આવે છે. ચરબી વિભાજકમાંથી આંશિક રીતે નિર્જલીકૃત અને ડિફેટેડ કાચો માલ ગુરુત્વાકર્ષણ દ્વારા ફરીથી ગ્રાઇન્ડીંગ માટે ગ્રાઇન્ડરના લોડિંગ હોપરમાં વહે છે. પ્રેસિંગ સ્ક્રૂની ક્રિયા હેઠળ, હાડકાને ત્રણ-પાંખવાળા છરીને ખવડાવવામાં આવે છે અને, છીણીમાંથી પસાર થતાં, 30 મીમીથી વધુના કણોમાં કચડી નાખવામાં આવે છે. કામના અંતે, ક્લેમ્પિંગ અખરોટને સ્ક્રૂ કાઢો અને ડિસએસેમ્બલી અને ધોવા માટે કટીંગ ટૂલ દૂર કરો.

ગ્રાઇન્ડીંગ કર્યા પછી, બંધ એલિવેટરની મદદથી અસ્થિને સ્ટોરેજ હોપરમાં ખવડાવવામાં આવે છે.

સ્ટોરેજ હોપરમાંથી, કાચો માલ સેન્ટ્રીફ્યુગલ પ્રેસિંગ પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરીને ડીગ્રેઝિંગના બીજા તબક્કાને હાથ ધરવા માટે FMD-802K-05 સેન્ટ્રીફ્યુજમાં ભાગોમાં લોડ કરવામાં આવે છે.

રિલીઝ થયેલ સેન્ટ્રેટ ફ્રેમમાંના પાઈપોમાંથી બહાર નીકળે છે અને ઉપર વર્ણવેલ હીટ માસ કલેક્શન માટે ફ્લેંજ્સ પર તેમની સાથે જોડાયેલ પાઈપો દ્વારા વહન કરવામાં આવે છે. બાદમાં, ગરમ કર્યા પછી, તેને બીજી ચરબી સેટલિંગ ટાંકી OZh-0.16 માં પમ્પ કરવામાં આવે છે.

ફેટ સેટલિંગ ટાંકીમાં, ફેટ માસ અને સેન્ટ્રેટને અંતિમ સફાઈ પહેલા 90-100 0 સે તાપમાને ગરમ કરવામાં આવે છે અને પછી ભેજ અને નાના ઘન કણોને અલગ કરવા માટે ગુરુત્વાકર્ષણ દ્વારા RTOM-4.6 વિભાજકને મોકલવામાં આવે છે. ઉપયોગમાં લેવાતી બે-તબક્કાની ચરબી નિષ્કર્ષણ પદ્ધતિ અમને દંડ વિભાજક પર એક જ વિભાજન સુધી મર્યાદિત કરવા અને સૂચક માટે વર્તમાન ધોરણની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરતી ઉત્પાદન મેળવવાની મંજૂરી આપે છે. શેષ સામગ્રીભેજ અને પારદર્શિતા.

ઠંડક પછી, શુદ્ધ ચરબીને બેરલ અને અન્ય કન્ટેનરમાં પેક કરવામાં આવે છે અથવા, ઠંડક વિના, સંગ્રહ માટે કન્ટેનરમાં મોકલવામાં આવે છે અને જથ્થાબંધ પરિવહન માટે.

સેન્ટ્રીફ્યુજને બંધ કર્યા પછી, ડ્રમ હબની બારીઓમાંથી લાકડાના ઓરનો ઉપયોગ કરીને ડિફેટેડ હાડકાને જાતે જ ઉતારવામાં આવે છે, જ્યાંથી તેને બંધ લિફ્ટનો ઉપયોગ કરીને સૂકવણી એકમમાં ખવડાવવામાં આવે છે.

સૂકવણી દરમિયાન, હાડકા-મુક્ત ચરબી રહિત કાચો માલ, સેન્ટ્રીફ્યુજમાંથી ઉપલા ભાગમાં 35% સુધીની ભેજ સાથે પ્રાપ્ત થાય છે, ગરમ શરીર અને 11 મિનિટ સુધી ગરમ સ્ક્રૂ વચ્ચે પરિવહન દરમિયાન ધીમે ધીમે નિર્જલીકૃત થાય છે, આંશિક રીતે નિર્જલીકૃત કાચો માલ બીજા વિભાગના લોડિંગ હેચમાં રેડવામાં આવે છે અને વિરુદ્ધ દિશામાં સ્ક્રૂ દ્વારા આગળ વધે છે. આ કિસ્સામાં, કાચા માલનું વધુ નિર્જલીકરણ થાય છે. પછી તેને અનલોડિંગ હેચમાંથી ત્રીજા, નીચલા વિભાગમાં પણ રેડવામાં આવે છે, જ્યાં પરિવહન દરમિયાન તેને અંતે 8-10% ની અવશેષ ભેજવાળી સામગ્રીમાં સૂકવવામાં આવે છે.

બંધ એલિવેટરનો ઉપયોગ કરીને, સૂકા હાડકાને વી6-એફડીએ ક્રશિંગ પ્લાન્ટમાં ગ્રાઇન્ડીંગ માટે મોકલવામાં આવે છે.

પિલાણ પ્રક્રિયા નીચે મુજબ થાય છે. સૂકા હાડકા (હાડકાના અવશેષો)ને જડબાના કોલુંની ટોચ પર સ્થિત રીસીવિંગ હોપરમાં ખવડાવવામાં આવે છે, જ્યાં તેને ગ્રાઇન્ડીંગ ડિસ્ક દ્વારા કેપ્ચર કરવામાં આવે છે અને 20 x 20 x 5 મીમીના પરિમાણોમાં કચડી નાખવામાં આવે છે. કચડી માસને ચુંબકીય વિભાજક પર રેડવામાં આવે છે, જ્યાં ધાતુની અશુદ્ધિઓ પસંદ કરવામાં આવે છે અને તેને અલગ ચુટમાં નાખવામાં આવે છે. સાફ કરેલ ઉત્પાદનને અન્ય ચુટ દ્વારા હેમર ક્રશરમાં રેડવામાં આવે છે, જ્યાં તેને કેસીંગની કાર્યકારી સપાટી પર પુનરાવર્તિત અસર દ્વારા આખરે કચડી નાખવામાં આવે છે. બાહ્ય વ્હીલ્સ સાથે જોડાયેલા બ્લેડ નિર્દેશિત પ્રવાહ બનાવે છે, જેની તરફ ચાળણી સ્થાપિત થાય છે. ચાળણીમાંથી પસાર થયા પછી, ઉત્પાદન બ્લોઅર વિસ્તારમાં પ્રવેશ કરે છે. હવાના નળી દ્વારા, લોટ ચક્રવાતમાં પ્રવેશ કરે છે, જ્યાં તે સમાયેલ હવાથી અલગ પડે છે.

આમ, બોન પ્રોસેસિંગ લાઇનનો ઉપયોગ કરવાથી તમે કાચા માલની વ્યાપક પ્રક્રિયા કરી શકો છો અને ખાદ્ય હાડકાની ચરબી મેળવી શકો છો અને એક ચક્રમાં ભોજન મેળવી શકો છો.

તે પર ભાર મૂકવો જોઈએ કે Ya8-FLK લાઇન અને Ya8-FUZh ઇન્સ્ટોલેશન પર બે-તબક્કાના હાડકાને ડીગ્રેઝ કરવાની તકનીક તાજા કાચા માલમાંથી ઉચ્ચ ગુણવત્તાની ખાદ્ય ચરબીના ઉત્પાદનની ખાતરી આપે છે. પ્રક્રિયા દરમિયાન, ચરબીની ઓર્ગેનોલેપ્ટિક અને ભૌતિક-રાસાયણિક લાક્ષણિકતાઓ બગડતી નથી. તેથી, આ ટેક્નોલોજીનો ઉપયોગ કરતી વખતે, માંસ પ્રોસેસિંગ પ્લાન્ટ તેના કુલ ઉત્પાદનમાંથી 95% થી વધુ ઉચ્ચતમ ગ્રેડની હાડકાની ખાદ્ય ચરબી મેળવે છે. ડિફ્રોસ્ટેડ લાંબા ગાળાના સ્ટોરેજ માંસમાંથી મેળવેલા હાડકાની પ્રક્રિયા કરતી વખતે ગુણવત્તા સૂચકાંકોમાં ઘટાડો થાય છે.

અસ્થિ ક્રશર્સમાંસ અને હાડકાની કાચી સામગ્રીને ગ્રાઇન્ડ કરો - ઓફલ, ફ્રોઝન માછલી, બીફ હેડ, સાંધા. આ સાધનોનો ઉપયોગ માંસ પ્રક્રિયાની દુકાનો, પશુધન ફાર્મ અને ફીડ મેન્યુફેક્ચરિંગ પ્લાન્ટ્સમાં થાય છે. હાડકાંનું ભોજન, ક્રશિંગ સાધનોના પ્રોસેસ્ડ ઉત્પાદનોમાંનું એક, બિલાડીઓ અને કૂતરા સહિત પાલતુ પ્રાણીઓ માટે ખોરાકના ઉત્પાદનમાં આવશ્યક ઘટક છે. તે પ્રોટીન અને પ્રોટીન ધરાવે છે જે પ્રાણીના વિકાસ અને વિકાસ માટે ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે. અસ્થિ ભોજનનો ઉપયોગ કરવાની અન્ય રીતો છે. ઉદાહરણ તરીકે, યુએસએમાં તેનો ઉપયોગ વેસ્ટ પ્રોસેસિંગ પ્લાન્ટ માટે બળતણ તરીકે થાય છે.

કચડી હાડકાં

પ્રાણીઓના હાડકાંને કચડીને તબક્કામાં વહેંચવામાં આવે છે:

1. 0-50 મીમીના અપૂર્ણાંકમાં ક્રશિંગ. ગુણવત્તા પરીક્ષણ પછી, કાચો માલ (મૃત પશુધન, માંસ પ્રોસેસિંગ પ્લાન્ટમાંથી કચરો) પહોંચાડવામાં આવે છે ઔદ્યોગિક કટકા કરનાર. આ તે છે જ્યાં તેની પ્રાથમિક પ્રક્રિયા થાય છે.
2. માં કચડી નાખવું હેમર કોલુંધૂળના અપૂર્ણાંક સુધી. આ એક તૈયાર ઉત્પાદન છે, જે, જો જરૂરી હોય તો, ઓવન-ડ્રાયરમાં પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે, જ્યાં તૈયાર લોટ રાંધવામાં આવે છે.

હાડકાં ગ્રાઇન્ડીંગ માટે હેમર કોલું

કોલું તમને આઉટપુટ ઉત્પાદનની ડિગ્રી અને એકરૂપતાને નિયંત્રિત કરવાની મંજૂરી આપે છે. તુલા મશીન ઉચ્ચ ગ્રાઇન્ડીંગ સ્પીડ અને ઓછી ઉર્જા વપરાશ સાથે સાધનો આપે છે. બોન ક્રશરની સ્થાપનાપશુધન અને માંસ પ્રક્રિયા ઉત્પાદનની સેનિટરી અને પર્યાવરણીય કામગીરીમાં સુધારો કરશે. કટકા કરનાર અને એક જ મિકેનાઇઝ્ડ લાઇનમાં એસેમ્બલ કરી શકાય છે અથવા અલગથી સંચાલિત કરી શકાય છે. તેઓ ઉપયોગમાં સરળ, અનુકૂળ અને શ્રેષ્ઠ તકનીકી પરિમાણો ધરાવે છે, જે સેવા જીવનને વધારે છે અને ભંગાણની શક્યતા ઘટાડે છે. મોટા અને સખત હાડકાં પર પ્રક્રિયા કરવામાં સક્ષમ છે;

તુલા મશીનોમાંથી - આ ગુણવત્તા અને વિશ્વસનીયતા છે.

વિષય 5

જટિલ હાડકાની પ્રક્રિયા

સાહિત્ય:

ફેવિશેવસ્કી એમ.એલ., લિબરમેન એસ.જી.

માંસ પ્રોસેસિંગ પ્લાન્ટ્સમાં જટિલ અસ્થિ પ્રક્રિયા, એમ, ફૂડ ઇન્ડસ્ટ્રી, 1974, 89 પૃષ્ઠ.

વર્ગીકરણ અનુસાર (GOST 52428-2005 PRODUCTS OF The Meat Industry. વર્ગીકરણ, M., Standartinform, 21006). કલમ 4.1.2. અસ્થિ વર્ગીકરણ

4.1.2.1. કતલ કરાયેલા પ્રાણીઓના પ્રકાર પર આધાર રાખીને: -CATTLE; -નાનું ઢોર; - ડુક્કર અને અન્ય પ્રકારના પ્રાણીઓ.

4.1.2.3 ઉત્પાદન હેતુ દ્વારા: - ખોરાક અસ્થિ; - જિલેટીનના ઉત્પાદન માટે; - ગુંદરના ઉત્પાદન માટે; - ફીડ લોટના ઉત્પાદન માટે; - ગ્રાહક માલના ઉત્પાદન માટે (સુશોભિત અસ્થિ); - ફર ધરાવતા પ્રાણીઓને ખવડાવવા માટે.

માંસ અને ઓફલ (માથા, પગ) પર પ્રક્રિયા કરીને મેળવવામાં આવતા હાડકા એ કાચા માલનો એક મૂલ્યવાન પ્રકાર છે, કારણ કે તેની ચરબી, પ્રોટીન અને કેલ્શિયમ ફોસ્ફરસ ક્ષારની ઉચ્ચ સામગ્રી ખોરાક, ફીડ અને તકનીકી ઉત્પાદનોની વિશાળ શ્રેણીનું ઉત્પાદન નક્કી કરે છે.

હાડકાના ઘટાડા માટે હાલની તકનીકી પ્રક્રિયાઓ આ મૂલ્યવાન પ્રકારના કાચા માલની કાર્યક્ષમ પ્રક્રિયાને મંજૂરી આપતી નથી, કારણ કે ચરબી અને પ્રોટીન પદાર્થોનું નોંધપાત્ર નુકસાન જોવા મળે છે, તેમજ ગુણવત્તામાં બગાડ જોવા મળે છે. તૈયાર ઉત્પાદનો. આ કારણોસર, મોટાભાગના કિસ્સાઓમાં, અસ્થિ તેના કાચા, બિન-ચરબી સ્વરૂપમાં સંચિત અને પરિવહન થાય છે; તે જ સમયે તે પુટ્રેફેક્ટિવ સડોમાંથી પસાર થાય છે. કાચા માલની ગુણવત્તામાં ઘટાડો અને તેનું નુકસાન શુષ્ક પશુ આહાર, ગુંદર, જિલેટીન અને ખાદ્ય ચરબીના ઉત્પાદન પર નકારાત્મક અસર કરે છે.

સુકા પશુ ખોરાકનો હેતુ ખેતરના પ્રાણીઓ અને મરઘાંને ચરબી આપવા માટે છે. તેઓ સંપૂર્ણ પ્રોટીનથી સમૃદ્ધ છે અને તેમાં તમામ આવશ્યક એમિનો એસિડ્સ (લાઇસિન, મેથિઓનાઇન, ટ્રિપ્ટોફેન, વગેરે) હોય છે જે પશુધનના સઘન વિકાસ અને ચરબીયુક્ત બનાવવા માટે જરૂરી છે, તેમજ ખનિજ ક્ષાર અને ટ્રેસ તત્વો ધરાવે છે. આ સાથે, ફીડમાં નીચેના વિટામિન્સ છે: B (B2, pantothenic acid, nicotinic acid, PP, niacin, choline અને B12), તેમજ ચરબીમાં દ્રાવ્ય વિટામિન D, E, F અને કેરોટીન (પ્રોવિટામિન A).

સૌથી યોગ્ય ટેક્નોલોજી જટિલ હાડકાની પ્રક્રિયા છે, જે સુકા, ડિફેટેડ હાડકાં અને ઉચ્ચ ગુણવત્તાની ખાદ્ય ચરબીના ઉત્પાદનને ન્યૂનતમ સંચાલન ખર્ચ અને મજૂરી ખર્ચ સાથે સુનિશ્ચિત કરે છે.

કાચા માલ તરીકે અસ્થિ અને તેના ઉપયોગની મુખ્ય દિશાઓ

અસ્થિમાં અસ્થિ પેશી, અસ્થિ મજ્જા અને પેરીઓસ્ટેયમનો સમાવેશ થાય છે. તેના સૌથી મહત્વપૂર્ણ અને લાક્ષણિક માળખાકીય તત્વો અસ્થિ પેશી અને મજ્જા છે, કારણ કે તે ઔદ્યોગિક મહત્વ ધરાવે છે.

હાડકાની પેશી એક જટિલ અને સૌથી અલગ પ્રકારની જોડાયેલી પેશીઓ છે. તેમાં કોષીય તત્વો અને આંતરકોષીય પદાર્થનો સમાવેશ થાય છે, જેમાં મધ્યવર્તી રચનાવિહીન પદાર્થ, રચાયેલા કણોનો સમાવેશ થાય છે - ઓસીન(કોલેજન) રેસા અને અકાર્બનિક ક્ષાર.

અકાર્બનિક ક્ષાર જે આંતરકોષીય પદાર્થ બનાવે છે તેમાં મુખ્યત્વે કેલ્શિયમ ક્ષારનો સમાવેશ થાય છે. તાજા હાડકાની પેશી 85% ધરાવે છે Ca 3 (PO 4) 2; 10% - CaCO 3; 1.5% - Mg 3 (PO 4) 2; 0.2% - CaF 2; 0.2% - CaC1 2.

ઇન્ટરસેલ્યુલર પદાર્થમાં હાજરી મોટી માત્રામાં ખનિજ ક્ષારહાડકાંને ચોક્કસ તાકાત અને કઠિનતા આપે છે.

કોલેજન તંતુઓની રચના અને સ્થાનના આધારે, ગાઢ પદાર્થ અને સ્પંજી હાડકાં ધરાવતાં કોમ્પેક્ટ હાડકાં વચ્ચે તફાવત કરવામાં આવે છે. બંને કિસ્સાઓમાં, હાડકામાં પ્લેટોની સમગ્ર સિસ્ટમ્સ હોય છે.

ગાઢ પદાર્થસપાટ હાડકાં અને ડાયફિસિસમાં પ્રબળ છે ટ્યુબ્યુલર હાડકાં,અને સ્પંજી - એપિફિસિસ, વર્ટેબ્રલ બોડીઝ વગેરેમાં. સલગમ બોક્સ.તદુપરાંત, હાડકાંમાં, જ્યાં સ્પંજી પદાર્થનું વર્ચસ્વ હોય છે, બાહ્ય સ્તરમાં કોમ્પેક્ટ પદાર્થનો સમાવેશ થાય છે જે ટોચ પર જોડાયેલી પેશી પટલ - પેરીઓસ્ટેયમ સાથે આવરી લેવામાં આવે છે.

આંતરકોષીય પદાર્થમાં સર્વોચ્ચ સ્થાનઓસીન (કોલેજન) તંતુઓ દ્વારા કબજે કરવામાં આવે છે, જે ફાઈબ્રિલ્સનું બંડલ છે.

બંધારણ અને આકારના આધારે, હાડકાને ત્રણ જૂથોમાં વહેંચવામાં આવે છે. પ્રથમ જૂથમાં સુશોભન અસ્થિનો સમાવેશ થાય છે, જેમાં લંબાઈ પહોળાઈ અને જાડાઈ પર પ્રવર્તે છે; તેનો મધ્ય ભાગ નળાકાર (ડાયાફિસિસ) છે, છેડા જાડા છે (એપિફિસિસ). આમાં ફેમોરલનો સમાવેશ થાય છે અનેપાછળના અંગોનું ટિબિયા, હ્યુમરસ અને આગળના અંગો (ટ્યુબ્યુલર), આગળના અંગો પર કેલ્કેનિયલ અને પાછળના અંગો (ટાર્સસ) પર મેટાટેર્સલ. આ જૂથમાંથી હાડકાં, ડિગ્રેઝિંગ પછી, મુખ્યત્વે ગ્રાહક માલના ઉત્પાદન માટે વપરાય છે.

બીજા જૂથના હાડકાં પહોળા, સપાટ અને કંઈક અંશે વળાંકવાળા હોય છે. આમાં માથાના મોટાભાગના હાડકાં, પેલ્વિસ, પાંસળી અને ખભાના બ્લેડનો સમાવેશ થાય છે. ઉદ્યોગમાં તેને પાસપોર્ટ કહેવામાં આવે છે. તેનો ઉપયોગ જિલેટીન બનાવવા માટે થાય છે.

ત્રીજા જૂથમાં કહેવાતા સામાન્ય અસ્થિનો સમાવેશ થાય છે. તે ગોળાકાર, બહુમુખી આકાર ધરાવે છે (સર્વિકલ, ડોર્સલ, સેક્રલ અને કૌડલ વર્ટીબ્રે, કાંડા અને ટર્સલ, ફેટલૉક્સ અને આંગળીઓ, કેટલાક ખોપરીના હાડકાં). એક નિયમ તરીકે, તેનો ઉપયોગ ફીડ ભોજન અને ગુંદર બનાવવા માટે થાય છે.

માંસને ડિબોન કરતી વખતે હાડકાની ઉપજ પશુધનના પ્રકાર, ચરબી, લિંગ અને ઉંમર પર આધારિત છે.

માથા અને પગની પ્રક્રિયા કરીને હાડકાની નોંધપાત્ર માત્રા મેળવવામાં આવે છે. આમ, હેડની પ્રક્રિયા કરતી વખતે જીવંત વજનની ટકાવારી તરીકે હાડકાની ઉપજ મળે છે જડબાનું હાડકું) ઢોર - 1.72, ડુક્કર - .2.0, નાના રુમિનેન્ટ્સ - 2.65 અને ઢોર ટર્સસ - 0.6%.

એ નોંધવું જોઈએ કે મેન્યુઅલ ડિબોનિંગ તેના જટિલ રૂપરેખાંકનને કારણે હાડકાની સપાટી પરથી સ્નાયુ અને જોડાયેલી પેશીઓને સંપૂર્ણપણે દૂર કરી શકતું નથી.

સરેરાશ, 8.5% પલ્પી પેશી કરોડરજ્જુ પર રહે છે.

પલ્પી પેશીઓના કટીંગ્સ કાચા હાડકાના સંગ્રહ અને પરિવહન દરમિયાન પુટ્રેફેક્ટિવ પ્રક્રિયાઓના વિકાસની તરફેણ કરે છે. વધુમાં, જિલેટીન ગુંદરના ઉત્પાદનમાં આવા હાડકાંનો ઉપયોગ કરતી વખતે તેઓ બાલાસ્ટ પદાર્થો છે. ખાતે ફીડ ઉત્પાદનો અને ભોજનના ઉત્પાદન માટે આવા કાચા માલનો સૌથી વધુ તર્કસંગત અને સમયસર ઉપયોગ જટિલ પ્રક્રિયાહાડકાં સ્નાયુ પેશીઓના સંપૂર્ણ પ્રોટીન સાથે ફીડ લોટને સમૃદ્ધ બનાવશે અને અવશેષોની ન્યૂનતમ સામગ્રી સાથે ભોજન મેળવશે. સૌથી મહત્વપૂર્ણ માટે ભૌતિક ગુણધર્મોહાડકાં ધરાવે છે મહાન મૂલ્યજ્યારે ગ્રાઇન્ડીંગ, પરિવહન, થર્મલ અને હાડકાની યાંત્રિક પ્રક્રિયાના માધ્યમોનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, ત્યારે તેમની પાસે આ કાચા માલના ભૌતિક સૂચકાંકો હોય છે, જેમાંથી સૌથી નોંધપાત્ર સરેરાશ વોલ્યુમેટ્રિક માસ, કઠિનતા, ગરમીની ક્ષમતા, થર્મલ વાહકતા, કોણ અને ઘર્ષણના ગુણાંક, તાણ. તાકાત

રાસાયણિક રચનાડીબોનિંગ માંસના પરિણામે મેળવેલા હાડકા ખૂબ જ વૈવિધ્યસભર છે અને તે પશુધનના પ્રકાર, જાતિ, લિંગ, ચરબી, તેમજ તેના શરીરરચના સ્થાન પર આધારિત છે.

હાડકાના મુખ્ય ઘટકોની સામગ્રી, ખાસ કરીને પાણી, ચરબી અને બિન- કાર્બનિક પદાર્થ, મોટા પ્રમાણમાં વધઘટ થાય છે. યુવાન પ્રાણીઓના હાડકાં પુખ્ત વયના લોકો કરતાં હળવા (ઓછા ખનિજો) અને ઓછા નાજુક હોય છે. યુવાન પ્રાણીઓના હાડકામાં વધુ પાણીઅને કાર્બનિક પદાર્થો. ખનીજનોંધપાત્ર હાડકાની ઘનતાની જાણ કરો, જે તાજા પશુઓના હાડકાંમાં 1.38-2.06 સુધીની હોય છે.

હાલમાં, માંસ પ્રોસેસિંગ પ્લાન્ટમાં ઉત્પાદિત હાડકાંમાંથી આશરે 50% ખાદ્ય ચરબી અને ફીડ મીલ (માંસ અને અસ્થિ ભોજન) બનાવવા માટે સાઇટ પર પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે. બાકીના હાડકાને પ્રક્રિયા વગરના સ્વરૂપમાં જિલેટીન ઉદ્યોગ, વેપાર અને અન્ય સંસ્થાઓના સાહસોને વેચવામાં આવે છે, જે કોષ્ટકમાંના ડેટા પરથી જોઈ શકાય છે. (હજાર ટન).

પ્રસ્તુત ડેટા પરથી તે અનુસરે છે કે હાડકાની પ્રાપ્તિ, પ્રક્રિયા અને શિપિંગની વર્તમાન સંસ્થા સાથે, કુદરતી નુકસાનના સ્વરૂપમાં નોંધપાત્ર નુકસાન છે, જે 5-6.6 °/o સુધી પહોંચે છે.

આવા નુકસાન હાડકાની અકાળ પ્રક્રિયાનું પરિણામ છે અને અસરકારક તકનીકી પ્રક્રિયા અને સાધનોના અભાવને કારણે થાય છે જે આ કાચો માલ મેળવવામાં આવે છે, તેને ડિગ્રેઝ અને સૂકવવા માટે પરવાનગી આપે છે.

આ સાથે, પ્રસ્તુત ડેટા દર્શાવે છે કે પરિણામી હાડકાંમાંથી 30% થી વધુ નોન-ફેટ સ્વરૂપે શુષ્ક પશુ આહારના ઉત્પાદન માટે વપરાય છે, જે આહારના હાડકાની ચરબીને નુકશાન તરફ દોરી જાય છે.

હાડકાના કુલ જથ્થાના લગભગ 30% (મોટે ભાગે બિન-ચરબીના સ્વરૂપમાં પણ) જિલેટીન છોડને ગુંદર કરવા માટે જાય છે, જ્યાં પરિણામે, તે લંબાય છે. પ્રક્રિયાજિલેટીન અને ગુંદર મેળવવાથી, નીચા-ગ્રેડની તકનીકી ચરબી ઉત્પન્ન થાય છે, કોલેજનની ગુણવત્તા બગડે છે, અને હાડકાંને સૉર્ટ કરવા અને ગ્રાઇન્ડીંગ સાથે સંકળાયેલા પ્રારંભિક કામગીરીની મોટી માત્રા જરૂરી છે.

ગુંદર જિલેટીન ફેક્ટરીઓમાં હાડકામાંથી ગુંદર અને જિલેટીન ઉપરાંત
નિષ્કર્ષણ પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરીને, ખનિજ પોષણ માટે અસ્થિ ભોજન અને ખનિજ અર્ધ-તૈયાર ઉત્પાદન મેળવવામાં આવે છે, જે રાસાયણિક છે
કદ અને ફીડના ફાયદા માંસ પ્રોસેસિંગ પ્લાન્ટમાં ઉત્પાદિત બોન ફીડ ભોજન કરતાં નોંધપાત્ર રીતે અલગ છે વીઓટોક્લેવ્સ, પલ્સ અને જટિલ પદ્ધતિઓ.

જટિલ હાડકાની પ્રક્રિયા તકનીકનો ઉપયોગ કરીને ઉત્પાદિત ફીડ લોટ પ્રોટીનમાં સૌથી સમૃદ્ધ છે. આ સંદર્ભમાં, તે ગ્રેડ III માંસ અને હાડકાના ભોજન કરતાં શ્રેષ્ઠ છે, જેમાં 30% પ્રોટીન હોય છે.

ખનિજ અર્ધ-તૈયાર ઉત્પાદન અને ખનિજ ખોરાક માટેના લોટ માટે, તેઓ ઓછા જૈવિક મૂલ્ય દ્વારા વર્ગીકૃત થયેલ છે, કારણ કે તેમાં થોડી માત્રામાં પ્રોટીન હોય છે, મુખ્યત્વે ખામીયુક્ત પ્રોટીન - ઇલાસ્ટિન. દેશમાં માત્ર 20% હાડકાંનો ઉપયોગ ખાદ્ય ચરબીના ઉત્પાદન માટે થાય છે, (જેનું કેક નેટવર્ક દ્વારા આટલા નાના જથ્થામાં (લગભગ 15 હજાર ટન) વેચાણમાં પણ ઘણી મુશ્કેલીઓનો સામનો કરવો પડે છે. તેનું એક મુખ્ય કારણ છે. આ માટે આવી ચરબીની ઓછી ઓર્ગેનોલેપ્ટિક લાક્ષણિકતાઓ છે, જે હાલની પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરીને તેને મેળવવામાં ઉચ્ચ તાપમાન અને લાંબી પ્રક્રિયા અવધિના ઉપયોગ સાથે સંકળાયેલ છે.

હાડકાના વાસ્તવિક ઉપયોગ પર આપેલ ડેટા દર્શાવે છે કે તેમાંથી 60% થી વધુ પ્રારંભિક રીતે ડીફેટેડ નથી, જેના પરિણામે હાડકાના નુકસાન અને તેમાંથી તકનીકી ચરબીના ઉત્પાદનને કારણે રાષ્ટ્રીય અર્થતંત્રને મોટું નુકસાન થાય છે. તે ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળા ખોરાકની ચરબીને બદલે ઓછી ઉપજ સાથે.

માંસ અસ્થિ ભોજનએ એક મૂલ્યવાન ઉત્પાદન છે જેનો ઉપયોગ પશુધન અને મરઘાં ઉછેરમાં થાય છે. તેમાં પ્રોટીન હોય છે, જે મરઘાં અને પશુધનના સંતુલિત આહાર માટે જરૂરી છે. એક પણ પોલ્ટ્રી ફાર્મ અથવા પશુધન ફાર્મ આ ઉત્પાદન વિના કરી શકતું નથી. તેથી જ ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળા માંસ અને હાડકાના ભોજનનું ઉત્પાદન રોકાણકારો અને ઉદ્યોગપતિઓના ધ્યાનને પાત્ર છે.

• માંસ અને અસ્થિ ભોજન ઉત્પાદન ટેકનોલોજી
• માંસ અને અસ્થિ ભોજનના ઉત્પાદન માટે કયા સાધનો પસંદ કરવા?
• વેચાણ ચેનલો અને નફાકારકતા

માંસ અને હાડકાના ભોજનનું મિશ્રણ સજાતીય ડાર્ક બ્રાઉન પાવડર છે. ગ્રાન્યુલ્સનું કદ 12 મીમીથી વધુ ન હોવું જોઈએ. કૂતરા અને પ્રાણીઓ માટેના હાડકાના મિશ્રણમાં ચોક્કસ ગંધ હોય છે, પરંતુ તે સડેલી અથવા મટીની ગંધ ન હોવી જોઈએ. એક મહત્વપૂર્ણ લાક્ષણિકતાઓમાંસ અને હાડકાના ભોજનમાં ચરબીનું પ્રમાણ છે. તેની ડિગ્રી અનુસાર, ઉત્પાદન વર્ગોમાં વહેંચાયેલું છે.

કાચા માલ જેમાંથી હાડકાંનું ભોજન બનાવવામાં આવે છે તે કતલ પછીના અવશેષો, પશુચિકિત્સા જપ્તી, માંસ પ્રોસેસિંગ પ્લાન્ટનો કચરો અને મૃત પશુધન છે. કાચા માલમાં ફેટી અને બિન-ફેટી ઘટકો હોઈ શકે છે. પ્રક્રિયા કરતા પહેલા, તે વેટરનરી અને સેનિટરી નિયંત્રણમાંથી પસાર થાય છે.

માંસ અને અસ્થિ ભોજન ઉત્પાદન ટેકનોલોજી

આજે એક જાણીતી પદ્ધતિ છે જેમાં કાચા માલને ગ્રાઇન્ડીંગ અને ગરમ વરાળથી ગરમીની સારવારનો સમાવેશ થાય છે. તે હંમેશા degreasing અને સૂકવણીના તબક્કામાંથી પસાર થાય છે.

કૂતરા અને પ્રાણીઓ માટે હાડકાનું મિશ્રણ નીચે પ્રમાણે તૈયાર કરવામાં આવે છે:

1	કાચો માલ ગ્રાઇન્ડરનો પ્રવેશ કરે છે. બધા હાડકાં અને કોમલાસ્થિ ત્યાં કચડી નાખવામાં આવે છે.
2	સામગ્રી કન્વેયર દ્વારા સુકાંમાં જાય છે. ત્યાં તેને રાંધવામાં આવે છે.
3	આ પછી, ભાવિ માંસ અને હાડકાના ભોજનનું મિશ્રણ સ્ક્રુ કન્વેયર દ્વારા બીજા ગ્રાઇન્ડર પર લઈ જવામાં આવે છે. કાચા માલ પછી તે નાજુકાઈના માંસ જેવું બને છે.
4	સેન્ટ્રીફ્યુજમાં, કૂતરા અને પ્રાણીઓ માટેના હાડકાના મિશ્રણને નિર્જલીકૃત અને ડિફેટ કરવામાં આવે છે. આ ઓપરેશન પછી જે પ્રવાહી બને છે તે ખાસ સેટલિંગ ટાંકીમાં પ્રવેશ કરે છે. ત્યાં ચરબીને પાણીથી અલગ કરવામાં આવે છે. પાણી ફરીથી તકનીકી પ્રક્રિયામાં સામેલ છે.
5	પદાર્થ ફરીથી સૂકવણી વિસ્તારમાં પ્રવેશ કરે છે. ત્યાં તેમાંથી ભેજ સંપૂર્ણપણે છૂટી જાય છે.
6	ગૌણ સૂકવણી પછી, કૂતરા અને અન્ય પ્રાણીઓ માટેનું મિશ્રણ ફરીથી કચડી નાખવામાં આવે છે. આ પછી વંધ્યીકરણ અને પેકેજિંગના તબક્કાઓ આવે છે.

હાડકાંને પ્રથમ ગ્રાઇન્ડીંગ રોલરનો ઉપયોગ કરીને હાથ ધરવામાં આવે છે જેમાં છિદ્રો 60 મીમી કરતા વધુ ન હોય. ગૌણ પ્રક્રિયા વિઘટનકર્તામાં થાય છે. ત્યાં, કૂતરા અને પ્રાણીઓ માટેના હાડકાના મિશ્રણને પેસ્ટ જેવી સુસંગતતામાં લાવવામાં આવે છે. પરિણામી કણોનો વ્યાસ 1.5 મીમીથી વધુ નથી. ગૌણ ગ્રાઇન્ડીંગ કામગીરીમાં ગરમીનો સમાવેશ થાય છે. સ્થાપન માટે વરાળ પૂરી પાડવામાં આવે છે. મિશ્રણનું તાપમાન 60 ડિગ્રી પર જાળવવામાં આવે છે. આ તબક્કે ડેરી ઉદ્યોગનો કચરો ઘણીવાર જમીનના કચરાના હાડકામાં ઉમેરવામાં આવે છે. તેઓ કણોને વિસર્જન કરવામાં અને મિશ્રણને એકરૂપ સુસંગતતામાં લાવવામાં મદદ કરે છે. ડેરી ઉત્પાદન કચરાની મદદથી, ભાવિ માંસ અને હાડકાના ભોજનમાં ચરબીનું પ્રમાણ પણ નિયંત્રિત થાય છે. ઘન પદાર્થોને દૂર કરવા માટે, મિશ્રણને સેન્ટ્રીફ્યુજમાં મૂકવામાં આવે છે. ત્યાં પદાર્થના નક્કર ઘટકને મુક્ત કરવામાં આવે છે, જે સૂકવવા માટે મોકલવામાં આવશે.

માંસ અને અસ્થિ ભોજનના ઉત્પાદનમાં તેના પોતાના જોખમી પરિબળો છે. મુખ્ય રાશિઓ:

• કાચા માલ પર બેક્ટેરિયલ અસરો (રોટીંગ, પેથોજેનિક બેક્ટેરિયાના સંપર્કમાં);
• કાચા માલનું ઓક્સિડેશન (રેન્સીડીટી).

કાચો માલ જેટલો તાજું હશે, તેટલું સારું અંતિમ ઉત્પાદન. બેક્ટેરિયા, જે માંસ ઉત્પાદનના કચરામાં પહેલાથી જ વિપુલ પ્રમાણમાં છે, ગરમ રૂમમાં વધુ ઝડપથી ગુણાકાર કરે છે. વંધ્યીકરણ પછી, બેક્ટેરિયા પોતે મૃત્યુ પામે છે, પરંતુ તેઓ જે એક્સોટોક્સિન ઉત્પન્ન કરે છે તે રહે છે. એટલા માટે તમારે સાધનોની સ્વચ્છતા પર ખૂબ ધ્યાન આપવાની જરૂર છે.

બ્લાઇન્ડ સ્પોટ્સ હંમેશા ઘણા બેક્ટેરિયાને આશ્રય આપે છે. તેમને એન્ટીબેક્ટેરિયલ એડિટિવ્સ સાથે બ્રાનથી ભરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે. આવી પરિસ્થિતિઓમાં જંતુરહિત સ્વચ્છતામાં ઉપકરણો અને સ્થાપનોને જાળવવાનું લગભગ અશક્ય છે. શિફ્ટના અંત પછી, સમગ્ર સિસ્ટમમાં એન્ટીબેક્ટેરિયલ એડિટિવ્સ અને બ્રાનનું મિશ્રણ ચલાવવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે. અઠવાડિયામાં એકવાર તમારે યાંત્રિક સફાઈ કરવાની જરૂર છે.

માંસ અને અસ્થિ ભોજનના ઉત્પાદન માટે કયા સાધનો પસંદ કરવા?

આ તકનીકી પ્રક્રિયાને અમલમાં મૂકવા માટે, તમારે લોટના ઉત્પાદન માટે નીચેના સાધનોની જરૂર પડશે:

સામાન્ય રીતે તે એક જ તકનીકી રેખાનું પ્રતિનિધિત્વ કરે છે. ઉદાહરણ તરીકે, અમે બે રૂપરેખાંકનો આપી શકીએ છીએ:

બીજી પંક્તિ:

વેચાણ ચેનલો અને નફાકારકતા

જો તૈયાર ઉત્પાદનોનું વેચાણ સ્થાપિત ન થયું હોય તો કોઈપણ એન્ટરપ્રાઇઝની સફળતા વિશે વાત કરવી અશક્ય છે. માંસ અને અસ્થિ ભોજનનો સૌથી મહત્વપૂર્ણ ઉપભોક્તા હશે ખેતરો. તદુપરાંત, માંસ અને હાડકાના ભોજનના મિશ્રણનો ઉપયોગ પક્ષીઓ, કૂતરા, બિલાડીઓ માટે ખોરાકમાં ઉમેરણ તરીકે થાય છે. પશુધન. આ મિશ્રણની મોટી માત્રા એવા સાહસો દ્વારા ખરીદવામાં આવે છે જે કૂતરા અને બિલાડીઓ માટે ખોરાક બનાવે છે. તેઓ તેને પાલતુ પ્રાણીઓ માટે પૌષ્ટિક અને સ્વસ્થ સૂત્રો બનાવવા માટે ઉમેરે છે.

કૃષિ સાહસો અને ખાનગી માળીઓ પણ માંસ અને અસ્થિ ભોજનનું મિશ્રણ ખરીદે છે. ઇન્ડોર ફૂલો અને છોડ માટે ખાતરો તેમાંથી બનાવવામાં આવે છે. ખુલ્લું મેદાન. તે વિશિષ્ટ સ્ટોર્સ અને બગીચા કેન્દ્રોને પૂરા પાડી શકાય છે. શ્વાન અને અન્ય પ્રાણીઓ માટેની તમામ પ્રકારની નર્સરીઓ મોટી માત્રામાં ઉત્પાદન ખરીદે છે. રસપ્રદ હકીકત, અમેરિકામાં અસ્થિ ભોજનનો ઉપયોગ ઔદ્યોગિક જરૂરિયાતો માટે બળતણ તરીકે થાય છે. આપણા દેશમાં હજુ સુધી આવી કોઈ પ્રથા નથી.

માંસ અને હાડકાના ભોજનનું ઉત્પાદન કરવા માટે કેટલા પૈસા લાગે છે?

વર્કશોપ ખોલવા માટે જ્યાં પશુધન અને કૂતરા માટે હાડકાંનું ભોજન બનાવવામાં આવશે, તમારે 3.5 થી 5 મિલિયન રુબેલ્સની જરૂર પડશે. ખર્ચમાં સાધનો ખરીદવા, તેને સ્થાપિત કરવા, જગ્યા ભાડે આપવા અને કાચા માલની પ્રારંભિક ખરીદીનો સમાવેશ થાય છે. જો આપણે ધ્યાનમાં લઈએ કે એન્ટરપ્રાઇઝ કૂતરા અને પ્રાણીઓ માટે દર મહિને 45 ટન માંસ અને અસ્થિ ભોજનનું ઉત્પાદન કરશે, તો આવક 960 હજાર રુબેલ્સ હશે.

બજારમાં હાડકાના ભોજનની કિંમત પ્રતિ ટન લગભગ 18 હજાર રુબેલ્સ છે. આ જથ્થાબંધ ભાવો છે. ઉત્પાદન નફાકારકતા 25% છે. સ્થિર કામગીરી અને તમામ ઇન્વેન્ટરીના વેચાણ સાથે, વ્યવસાયમાં રોકાણ 2 વર્ષમાં ચૂકવશે.