ઇંટો શેમાંથી બને છે? લાલ ઈંટ શેમાંથી બને છે, તેની રચના સિરામિક ઈંટ શેમાંથી બને છે?

ઈંટ સૌથી જૂની જેવી છે મકાન સામગ્રીલગભગ દરેક જગ્યાએ જોવા મળે છે, તે સાર્વત્રિક, સુંદર, ટકાઉ છે. ચાલો તેના ઉત્પાદનની સામગ્રી, તેની એપ્લિકેશનનો અવકાશ, ઉત્પાદન પદ્ધતિઓ અને કદના આધારે, કયા પ્રકારની ઇંટો છે તે વિગતવાર સમજવાનો પ્રયાસ કરીએ. તેનું સ્વરૂપ અને રચના વિવિધ હોઈ શકે છે; આ સામગ્રી સંસ્કૃતિના સમગ્ર ઇતિહાસમાં મુશ્કેલ માર્ગમાંથી પસાર થઈ છે.

ઈંટ: સામગ્રી વિશે સંક્ષિપ્ત માહિતી

ઈંટ માટીમાંથી બનાવવામાં આવે છે. માટીના પ્રકાર અને ઉત્પાદન પદ્ધતિના આધારે, ત્યાં ઘણી પ્રકારની ઇંટો છે (સિરામિક, સિલિકેટ અને પ્રત્યાવર્તન), જે બદલામાં પેટાજૂથોમાં પણ વિભાજિત થાય છે. બાંધકામ ઉદ્યોગમાં ઇંટોનું સૌથી વ્યાપક વર્ગીકરણ અને લેન્ડસ્કેપ ડિઝાઇનપ્લોટમાં 2 પ્રકારોનો સમાવેશ થાય છે: મકાન ઈંટ અને સામનો ઈંટ.

બાંધકામ ઇંટોનો ઉપયોગ દિવાલો અને થાંભલાઓ નાખવા માટે થાય છે. તે, એક નિયમ તરીકે, સસ્તી અને GOST ધોરણો તેના માટે એટલી માંગણી કરતા નથી. ઇમારતની ઇંટોની સપાટી ચીપવાળી, ખરબચડી, મીઠાના પ્રોટ્રુઝનથી ડાઘવાળી અને રંગમાં ભિન્ન હોઈ શકે છે. ઇમારતની ઇંટો નાખ્યા પછી, વધારાની ઇંટોને લાઇન, પ્લાસ્ટર અને સ્વાદ અનુસાર પેઇન્ટ કરવાની જરૂર છે.

ઇંટોનો સામનો કરવા માટે, GOST ની આવશ્યકતાઓ વધુ તીવ્રતાનો ક્રમ છે: સામગ્રી સમાન હોવી જોઈએ, રંગમાં નોંધપાત્ર ફેરફાર કર્યા વિના, ચિપ્સ, તિરાડો અથવા અનિયમિતતા વિના. સામનો કરતી ઈંટને આકાર આપી શકાય છે, જે તેના આકારને નિર્ધારિત કરે છે - સહેજ ગોળાકાર, કોણીય, બિન-માનક આકાર, વગેરે.

ઉપરાંત, ઈંટ, માટીના પ્રકાર અને હેતુને ધ્યાનમાં લીધા વિના, નક્કર, અસરકારક અને સુપર-અસરકારક હોઈ શકે છે, અમે આ વિશે પણ વાત કરીશું.

અસ્તિત્વ ધરાવે છે ખાસ આકારઈંટ - ચેમ્ફર સાથે, જ્યારે બિલ્ડિંગ મટિરિયલના ખૂણાઓ બેવલ્ડ કરવામાં આવે છે. આ નવીનતા માત્ર સુધારે છે દેખાવઇંટો, પણ પરિવહન દરમિયાન ઓછા નુકસાનમાં ફાળો આપે છે.

ઈંટ પસંદ કરતી વખતે, તેના ભૌતિક ગુણધર્મો પર વિશેષ ધ્યાન આપવામાં આવે છે: તાકાત, હિમ પ્રતિકાર, ભેજ શોષણ. અમે નીચે ચોક્કસપણે આ વિશે વાત કરીશું.

તમારે બ્રિકવર્ક અને માળખાકીય શક્તિના દેખાવના સૌથી મહત્વપૂર્ણ ઘટકોમાંના એક પર પણ ધ્યાન આપવું જોઈએ - આ સીમ બનાવવા માટેની તકનીક છે, કારણ કે સીમના ખૂબ મોટા/નાના કદ માત્ર માળખાના "ચહેરા"ને બગાડશે નહીં, પરંતુ તેને ઓછા સ્થિર પણ બનાવશે.

જાતો

જેમ તમે જાણો છો, મકાન ઇંટો કદ, લાક્ષણિકતાઓ અને હેતુમાં બદલાય છે. આ કિસ્સામાં, આ સામગ્રીને 3 વર્ગોમાં વિભાજિત કરી શકાય છે: દોઢ. સિંગલ. ડબલ. આ દરેક પ્રકાર માટે પ્રમાણભૂત ઈંટનું કદ અલગ છે. તે ત્રણ પરિમાણો દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે: લંબાઈ, પહોળાઈ અને ઊંચાઈ. ઈંટનું કદ (પ્રમાણભૂત સિંગલ પ્રકાર), જેનો ઉપયોગ મોટાભાગની આધુનિક ઇમારતો અને સંસ્થાઓના બાંધકામમાં થાય છે, તે નીચે મુજબ છે: 250x125x65 મિલીમીટર.

આ કિસ્સામાં, સિલિકેટ (ડબલ) સામગ્રીમાં 250x120x188 મિલીમીટરના પરિમાણો છે. બાંધકામમાં, પ્રમાણભૂત ઈંટનું કદ 250x125x65 મિલીમીટર છે. એટલે કે, સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતી ઈંટ સિંગલ છે. વધુમાં, બાંધકામ ઉદ્યોગમાં તેના જાડા સંસ્કરણનો ઉપયોગ 250 મીમીની લંબાઈ, 120 ની પહોળાઈ અને 80 મીલીમીટરની ઊંચાઈ સાથે થાય છે. તે મોડ્યુલર જાતોની નોંધ લેવી પણ યોગ્ય છે. એક મોડ્યુલર ઈંટના પરિમાણો 138x13x288 મિલીમીટર છે.

તે નોંધવું યોગ્ય છે કે કહેવાતા સિરામિક પત્થરોનો ઉપયોગ દિવાલોના નિર્માણમાં પણ થઈ શકે છે. તેમને પત્થરો સાથે કોઈ લેવાદેવા નથી, અને તેથી ઉત્પાદનમાં તેમને સિરામિક બ્લોક્સ તરીકે લેબલ કરવામાં આવે છે. ઘણા વિક્રેતાઓ તેમને "ડબલ ઈંટ" તરીકે પણ ઓળખે છે, તેથી ખરીદતી વખતે, એવું ન વિચારો કે આ એક અલગ પ્રકારની સામગ્રી છે. સિરામિક પથ્થર, બ્લોક અને ડબલ ઈંટ એક અને સમાન ઉત્પાદન છે. અને તેના પરિમાણો નીચે મુજબ છે: 250x125x138 મિલીમીટર (લંબાઈ*પહોળાઈ*ઊંચાઈ, અનુક્રમે).

રેતી-ચૂનો ઈંટ શેની બનેલી છે?

સફેદ રેતી-ચૂનો ઇંટ એ સૌથી લોકપ્રિય અને સસ્તી મકાન સામગ્રી છે. તેમાં ફક્ત પર્યાવરણને અનુકૂળ પદાર્થો છે. આશરે નેવું ટકા રેતી-ચૂનો ઇંટમાં શુદ્ધ ક્વાર્ટઝ રેતી અને દસ ટકા પાણી અને ચૂનો હોય છે. તેના ઉત્પાદનની પદ્ધતિના આધારે, ટકાવારી બદલાઈ શકે છે.

સામાન્ય રીતે, ઈંટો બનાવવા માટે વપરાતી રેતી ખૂબ જ કાળજીપૂર્વક પ્રક્રિયામાંથી પસાર થાય છે. તે તમામ પ્રકારની માટી અને કાર્બનિક અશુદ્ધિઓથી સાફ થાય છે, કારણ કે અશુદ્ધિઓ ઉત્પાદનની શક્તિ ઘટાડે છે. ચૂનો, જે રેતી-ચૂનો ઇંટનો ભાગ છે, તેમાં પણ ચોક્કસ હોવું આવશ્યક છે રાસાયણિક રચના. ઉદાહરણ તરીકે, ચૂનામાં MgO ની સામગ્રી પાંચ ટકાથી વધુ ન હોઈ શકે. ગ્રાઉન્ડ ઇંટોનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે ઇંટો બનાવવા માટે થાય છે.

લાલ ઈંટની રચના

લાલ ઈંટ લાંબા સમયથી સૌથી વિશ્વસનીય અને સર્વતોમુખી મકાન સામગ્રી તરીકે ઓળખાય છે. આ કુદરતી સામગ્રી માટીમાંથી બનાવવામાં આવી છે. તેમાં લોખંડની સામગ્રીના આધારે, ઈંટનો રંગ બદલાય છે. લાલ ઇંટો સામાન્ય રીતે લાલ સળગતી માટીમાંથી બનાવવામાં આવે છે. જો માટી સફેદ-બર્નિંગ છે, તો ઇંટ જરદાળુ રંગ મેળવશે. ઇંટની રચનામાં ઘણીવાર ચોક્કસ રંગદ્રવ્ય ઉમેરણો ઉમેરવામાં આવે છે.

ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળી લાલ ઈંટ મેળવવા માટે, સજાતીય માટીનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, જે બારીક અપૂર્ણાંકમાં ખોદવામાં આવે છે. પરિણામી ઉત્પાદનની ગુણવત્તા યોગ્ય રીતે પસંદ કરેલ ઘટકો પર આધારિત છે.

સિરામિક ઇંટો શેમાંથી બને છે?

લોડ-બેરિંગ દિવાલ સ્ટ્રક્ચર્સ અને આંતરિક પાર્ટીશનોના નિર્માણ માટે સિરામિક અથવા બિલ્ડિંગ ઇંટોનો સક્રિયપણે ઉપયોગ થાય છે. ઉચ્ચ-ગુણવત્તાની ઇંટો સતત રચના અને બારીક અપૂર્ણાંકની માટીમાંથી બનાવવી આવશ્યક છે. માટીના યોગ્ય ફાયરિંગની પ્રક્રિયામાં, તેના પ્રત્યાવર્તન તત્વો ઓગળી જાય છે. જો તમે કાચી સામગ્રીને મોલ્ડિંગ અને સૂકવવા માટે યોગ્ય તકનીકને અનુસરો છો, તો તમને સૌથી ટકાઉ સિરામિક ઈંટ મળશે.

ઘટકો પર આધાર રાખીને, ઈંટ આછો પીળો અથવા ઘેરો બદામી હોઈ શકે છે. આજકાલ, સિરામિક ઇંટોના પિગમેન્ટેશનનો ઉપયોગ તેને ચોક્કસ શેડ્સ આપવા માટે થાય છે.

ઈંટ માપ પ્રમાણભૂત

સિંગલ, ડબલ અને દોઢ ઇંટો છે, અમે નીચે દરેક પ્રકારના માપો ધ્યાનમાં લઈશું.

બાંધકામ હસ્તકલાના વિકાસની પ્રક્રિયામાં, ચોક્કસ ધોરણો વિકસાવવામાં આવ્યા છે જે સામગ્રીને મળવી આવશ્યક છે. એક ઈંટનું કદ: 120mm પહોળું, 250mm લાંબુ અને 65mm ઊંચું. તે ઇંટોનું આ કદ છે જે વૈકલ્પિક રેખાંશ અને ટ્રાંસવર્સ પ્લેસમેન્ટ સાથે ચણતર માટે આદર્શ માનવામાં આવે છે.

સમય જતાં અને બાંધકામના વિકાસ માટે, વધુ અને વધુ વૈવિધ્યસભર સામગ્રીની જરૂર હતી. આ રીતે નવી, બિન-માનક દોઢ-કદની ઇંટો દેખાઈ. તેમના પરિમાણો છે: 120 મીમી પહોળા, 250 મીમી લાંબી અને 88 મીમી ઊંચી.

આવી ઇંટોના ઉપયોગ માટે બિલ્ડિંગના અંતિમ વજનને હળવા કરવા માટે રચાયેલ ખાસ ચણતર તકનીકનું જ્ઞાન જરૂરી છે. તેથી, છિદ્રાળુ, છિદ્રિત અથવા હોલો સાથે વૈકલ્પિક નક્કર ઇંટો જરૂરી છે.

ડબલ ઈંટમાં પ્રભાવશાળી પરિમાણો હોય છે, જેના પરિણામે તે ક્યારેય નક્કર બનતી નથી. ઈંટનું કદ 120 મીમી પહોળું, 250 મીમી લાંબુ અને 103 મીમી ઊંચું છે. તેઓ માત્ર હળવા ચણતર માટે વપરાય છે.

સફેદ ઈંટ: કદ અને એપ્લિકેશન

સફેદ અથવા રેતી-ચૂનો ઇંટ સિલિકેટના આધારે બનાવવામાં આવે છે, તેથી જ તેનું નામ પડ્યું. ટકાઉ અને હલકો સામગ્રી, જેનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે દિવાલો અને પાર્ટીશનોના નિર્માણ માટે થાય છે. આવી ઇંટોનો ઉપયોગ ક્યારેય પાયો, સ્ટવ, પાઇપ, ફાયરપ્લેસ અથવા પ્લીન્થ નાખવા માટે થતો નથી. સફેદ ઈંટનું માનક કદ: 250x120x88 mm.

GOST GOST નું પાલન

(રાજ્ય ધોરણો) રશિયામાં આ પ્રકારના ઉત્પાદનો પર લાગુ થતા નથી, ખાસ કરીને નવા માટે તકનીકી ઉત્પાદનો, જે ઘણા વર્ષો પહેલા બજારમાં દેખાઈ હતી. અલબત્ત, રહેણાંક મકાન અથવા અન્ય ઇમારતોના નિર્માણમાં સિરામિક ઇંટોનો ઉપયોગ ખૂબ નફાકારક છે, કારણ કે મોટા કદતેને નાખવાની કિંમત ન્યૂનતમ છે. તદનુસાર, કામની ઝડપ સિંગલ સામગ્રી નાખવા માટે જરૂરી સમય કરતાં ઘણી ગણી વધારે છે. વધુમાં, બચત સિમેન્ટ મોર્ટાર પર પણ લાગુ પડે છે જેને ઇંટોની પંક્તિ નાખવા માટે તૈયાર કરવાની જરૂર છે.
સિરામિક પથ્થરનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે બહુમાળી ઇમારતોના નિર્માણમાં થાય છે, પછી તે રહેણાંક મકાન હોય કે ગેરેજ. આંકડા દર્શાવે છે કે એક માળના મકાનોની સંખ્યા જેમાં બાંધકામ દરમિયાન આ પ્રકારની સામગ્રીનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે તે માત્ર થોડા જ છે. તેમ છતાં જો આપણે સિરામિક પથ્થરથી બનેલી દિવાલો અને ક્લાસિક સિંગલ ઈંટ સાથે સમાન ઇમારતો સાથે બહુમાળી સંસ્થાઓની કુલ સંખ્યાની તુલના કરીએ તો પણ તફાવત ઘણી ડઝન ગણો હશે.

ઇંટોના પ્રકારો અને તેમના કદ

તમારી શોધ શરૂ કરી રહ્યા છીએ યોગ્ય સામગ્રીક્લેડીંગ અથવા દિવાલો ઊભી કરવા માટે, તે ચૂકવવા યોગ્ય છે ખાસ ધ્યાનઉત્પાદન ધાર માટેના ધોરણો માટે. આ તમને ચણતરની પિચની યોગ્ય રીતે ગણતરી કરવામાં અને તમને જરૂરી જથ્થો પસંદ કરવામાં મદદ કરશે.

નીચેના 3 પ્રમાણભૂત ઈંટના કદ છે:

યુરોપિયન ધોરણોમાં નીચેના પ્રમાણભૂત કદ છે:

DF-240x115x52 mm;

2 ડીએફ-240x115x113 મીમી;

NF-240x115x71 mm;

આરએફ-240x115x61 મીમી;

WDF-210x100x65 mm;

ઇંટોના ભૌતિક ગુણધર્મો

તાકાત

ઈંટની મજબૂતાઈ બંધારણની સ્થિરતા અને ટકાઉપણાને સીધી અસર કરે છે. ઇંટના માર્કિંગના આધારે તાકાત નક્કી કરવામાં આવે છે, જે ઉત્પાદક દ્વારા પ્રાયોગિક પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરીને સ્થાપિત કરવામાં આવે છે - સામગ્રીની સંકુચિત શક્તિ (કેટલા કિલો 1 સેમી 2 સામગ્રીનો સામનો કરશે).

ઇંટોને નીચે પ્રમાણે ચિહ્નિત કરવાનો રિવાજ છે: "M" અક્ષર અને તે પછીની સંખ્યા સૂચવે છે કે સામગ્રી કયા ભારને ટકી શકે છે: M100, M125, M200, M300, વગેરે.

• એક અને બે માળની ઇમારતોની દિવાલો નાખવા માટે, તેને M100 ઇંટનો ઉપયોગ કરવાની મંજૂરી છે.
• બહુમાળી ઇમારતોની દિવાલો નાખવા માટે, ઓછામાં ઓછી M200 (પ્રાધાન્ય M300) ની મજબૂતાઈ ધરાવતી ઇંટોનો ઉપયોગ થાય છે.
• પાયો M150 અને ઉચ્ચ ઇંટો સાથે નાખવો આવશ્યક છે

એ પણ નોંધવું જોઈએ કે ઈંટની મજબૂતાઈ જેટલી ઊંચી હશે, પરિવહન દરમિયાન તેને ઓછું નુકસાન થશે.

હિમ પ્રતિકાર અને ભેજ શોષણ

હિમ પ્રતિરોધક સૂચકાંક નિર્ધારિત કરે છે કે શિયાળાની ઋતુ દરમિયાન અચાનક તાપમાનના ફેરફારોના કેટલા ચક્રો સામગ્રી ટકી શકે છે. હિમ પ્રતિકાર, ઇંટોના અન્ય ભૌતિક ગુણધર્મોની જેમ, સામગ્રીની ટકાઉપણું નક્કી કરે છે, અને તે મુજબ, સમગ્ર માળખું.

ઈંટ ઉત્પાદકો સામગ્રીના હિમ પ્રતિકારનું સૂચક શોધવા માટે પ્રાયોગિક પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરે છે: પાણી-સંતૃપ્ત ઈંટ જ્યાં સુધી તેના મજબૂત ગુણધર્મો ગુમાવવાનું શરૂ ન કરે ત્યાં સુધી તેને સ્થિર અને પીગળવામાં આવે છે. હિમ પ્રતિકાર માટે ઇંટોને નીચે પ્રમાણે ચિહ્નિત કરવામાં આવે છે: "F" અક્ષર અને તેની બાજુમાં એક નંબર મૂકો જે દર્શાવે છે કે ઇંટ કેટલા ચક્રનો સામનો કરી શકે છે અને સંખ્યા જેટલી વધારે છે, તેની હિમ પ્રતિકાર વધુ સારી છે અને તેથી તેની ટકાઉપણું.

ઈંટનું ભેજ શોષણ પણ સૌથી મહત્વપૂર્ણ પૈકીનું એક છે ભૌતિક ગુણધર્મોસામગ્રી, જે હિમ પ્રતિકાર સાથે એકબીજા સાથે જોડાયેલી છે - ભેજનું શોષણ ઓછું, હિમ પ્રતિકાર વધારે છે.

સામગ્રીના ભેજ શોષણ માટે નીચેના GOST ધોરણો સ્થાપિત કરવામાં આવ્યા છે:

• રેતી-ચૂનો ઈંટ (અથવા અન્ય સામગ્રી જેમાં ચૂનો ઉમેરવામાં આવે છે) - 20% સુધી
• સફેદ બર્નિંગ માટીમાંથી બનેલી ઈંટ - 6% સુધી

એ નોંધવું જોઈએ કે ઈંટો બાંધવા માટે હિમ પ્રતિકાર સૂચકાંક 15 ચક્ર હોવો જોઈએ, અને 25 અને તેથી વધુની ઈંટોનો સામનો કરવા માટે. ઉચ્ચ-ગુણવત્તાની આયાતી ઇંટોનો હિમ પ્રતિકાર "50" સુધી પહોંચી શકે છે, જે ખૂબ જ ઉચ્ચ સૂચક છે.

તમારે શું જાણવાની જરૂર છે

તેની મજબૂતાઈની લાક્ષણિકતાઓના સંદર્ભમાં, સફેદ રેતી-ચૂનાની ઈંટ લાલ ઈંટ કરતાં વધુ સારી છે, પરંતુ તેના નબળા ભેજ પ્રતિકારને કારણે, તે ભૂગર્ભ ચણતર માટે યોગ્ય નથી, ખાસ કરીને કારણ કે આવી બિલ્ડિંગ મટિરિયલ હોય છે ખૂબ જ પ્રસ્તુત દેખાવ.

માત્ર એક જ પ્રકારની ઈંટ કે જે ભૂગર્ભ કામમાં લાલ ઈંટને પૂરતા પ્રમાણમાં બદલી શકે છે તે ક્લિંકર ઈંટ છે, જે ખાસ પ્રકારની માટીમાંથી બનેલી છે. આ મકાન સામગ્રી વધુ મજબૂત છે અને ભેજનો સામનો કરી શકે છે. જો કે, તેની ઊંચી કિંમત ફાઉન્ડેશનો બનાવવા માટે તેનો ઉપયોગ અવ્યવહારુ બનાવે છે.

ક્લિંકર ઇંટ ક્લેડીંગ ગ્રેડની છે અને તેનો ઉપયોગ, એક નિયમ તરીકે, મકાનના રવેશ પર ક્લેડીંગ કાર્યની પ્રક્રિયામાં થાય છે. ભૂગર્ભ ચણતર માટે હોલો ઈંટના કોઈપણ બ્રાન્ડનો ઉપયોગ કરવાની સખત ભલામણ કરવામાં આવતી નથી. તે સંપૂર્ણપણે ભેજને શોષી લે છે અને બેન્ડિંગ અને કમ્પ્રેશન લોડ્સનો સામનો કરવામાં સક્ષમ નથી. રેતી-ચૂનાની ઈંટની કોઈપણ બ્રાન્ડનો ઉપયોગ કરીને ફાઉન્ડેશન બનાવવાની પણ ભલામણ કરવામાં આવતી નથી, જે તાપમાનના ફેરફારો માટે ખૂબ જ નબળી રીતે પ્રતિરોધક છે અને પાણી દ્વારા સરળતાથી નાશ પામે છે, જે આશ્ચર્યજનક નથી, હકીકત એ છે કે રેતી-ચૂનાની ઈંટ આવશ્યકપણે દબાવવામાં આવેલી રેતી છે. .

ઈંટનું વજન

ઈંટની બીજી લાક્ષણિકતા તેનું વજન છે. માટે વિવિધ પ્રકારોઉત્પાદનો, આ સૂચક સંપૂર્ણપણે અલગ છે. આમ, પ્રમાણભૂત સિરામિક અથવા રેતી-ચૂનો ઇંટનું વજન 3.8-4 કિગ્રા છે. તદુપરાંત, જો ઈંટની અંદર પોલાણ હોય, તો તેનું વજન ઓછું થશે. તેથી, ડિઝાઇન દરમિયાન, દરેક ઇંટનું વજન ધ્યાનમાં લેવામાં આવતું નથી, પરંતુ માત્ર ચોક્કસ ચણતર, એટલે કે, મકાન સામગ્રીના 1 ઘન મીટરનું વજન વત્તા સિમેન્ટ મોર્ટારની જરૂરી રકમનું વજન.

ચણતરની ચોક્કસ ગુરુત્વાકર્ષણ 600 kg/m³ થી 1800 kg/m³ સુધી બદલાઈ શકે છે અને તે દરેક ઈંટના વજન પર સીધો આધાર રાખે છે. ડિઝાઇન સ્ટેજ પર ભાવિ બિલ્ડિંગના વજનની ગણતરી કરીને, તમે પાયો નાખવા માટે ગોઠવણો કરી શકો છો, આમ માળખું મજબૂત અને વધુ વિશ્વસનીય બને છે.

થોડા લોકો જાણે છે, પરંતુ રશિયામાં એકીકૃત ઇંટ ધોરણો થોડા વર્ષો પહેલા રજૂ કરવામાં આવ્યા હતા - 2008 માં. અને આ તે હકીકત હોવા છતાં કે તેનો ઉપયોગ સૌ પ્રથમ 1927 માં થવાનું શરૂ થયું. દરેકના આશ્ચર્ય માટે, સોવિયેત સમયલગભગ તમામ ઇમારતો ઇંટોનો ઉપયોગ કરીને બનાવવામાં આવી હતી જે કોઈપણ ધોરણો અને આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરતી નથી. જો કે, તે ચોક્કસપણે આવી ઇમારતો છે આ ક્ષણેસૌથી ટકાઉ અને વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક છે.

કારીગરી પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરીને ઇંટો બનાવવી. DIY ઈંટ

સ્ત્રોત: building-ooo.ru

ત્યાં ઘણા ફાયદા છે જે ઈંટને સૌથી લોકપ્રિય મકાન સામગ્રીમાંથી એક બનાવે છે. પ્રમાણભૂત કદ અને સરળ આકારો ઉપરાંત, આ કૃત્રિમ પથ્થરતાકાત, ટકાઉપણું અને સુંદરતાની બડાઈ કરી શકે છે, તેથી જ તેનો ઉપયોગ ખૂબ લાંબા સમયથી અને લગભગ દરેક જગ્યાએ કરવામાં આવે છે.

ઇંટો બનાવવા માટે વપરાતી ટેક્નોલોજીઓ પણ ધ્યાનને પાત્ર છે - પ્રક્રિયાઓના સમૂહ તરીકે જે ગ્રાહકને જરૂરી તમામ લાક્ષણિકતાઓ સાથે સામગ્રી મેળવવાનું શક્ય બનાવે છે.

પ્રકાર પર આધાર રાખીને રચના

તમામ પ્રકારની ઇંટોમાં, બે સૌથી વધુ લોકપ્રિય સિરામિક અને સિલિકેટ છે, જેને અનુક્રમે લાલ અને સફેદ પણ કહેવાય છે.

તેઓ નીચેના લક્ષણોમાં અલગ પડે છે.

• ફાયરિંગ દ્વારા ઉત્પાદિત સિરામિક ઇંટોનો મુખ્ય ઘટક માટી છે. આ સામગ્રી સૌંદર્યલક્ષી દેખાવ ધરાવે છે, અવાજને ભીના કરે છે અને ઓરડામાં ગરમીને સંપૂર્ણ રીતે સંગ્રહિત કરે છે.
• ઉચ્ચ દબાણ અને વરાળ હેઠળ ઉત્પાદિત રેતી-ચૂનો ઈંટની રચનામાં રેતી અને ચૂનોનો સમાવેશ થાય છે. ટેક્નોલૉજી સાથેનું પાલન અમને ટકાઉ અને સસ્તું ઉત્પાદનો મેળવવાની મંજૂરી આપે છે જે તાપમાન અને ભેજમાં થતા ફેરફારોનો સામનો કરી શકે છે.

કોક અથવા ગ્રેફાઇટના ઉમેરા સાથે ફાયરક્લેમાંથી બનેલી પ્રત્યાવર્તન ઇંટોને પ્રકાશિત કરવી પણ જરૂરી છે - ઘટકો જે તેની શક્તિમાં નોંધપાત્ર વધારો કરે છે.

અન્ય વર્તમાન વિવિધતાનો સામનો કરવો પડી રહ્યો છે, જેના ઉત્પાદનમાં સિમેન્ટ, ચૂનાના પત્થર અને રંગદ્રવ્ય ઘટકનો ઉપયોગ શામેલ છે. આવી ઇંટો, પ્રેસિંગ ટેક્નોલૉજીનો ઉપયોગ કરીને બનાવવામાં આવે છે, તે માત્ર સૌંદર્યલક્ષી દેખાવ જ નહીં, પણ પ્રભાવશાળી સેવા જીવન પણ ધરાવે છે.

લાલ અને સફેદ જાતોના સૌથી વધુ મહત્વને ધ્યાનમાં રાખીને, તેઓ વધુ વિગતવાર ધ્યાનમાં લેવા યોગ્ય છે - જે આગળ કરવામાં આવશે.

સિરામિક

આ પ્રકારની ઈંટનો મુખ્ય ઘટક સામાન્ય માટી છે. તે એક ખનિજ સમૂહ છે જે:

• જ્યારે તેમાં પાણી ઉમેરવામાં આવે છે ત્યારે તે પ્લાસ્ટિક બની જાય છે;
• સૂકવણી પ્રક્રિયા દરમિયાન આકાર રાખે છે;
• ફાયરિંગના પરિણામે સખત બને છે, કુદરતી પથ્થરની તુલનામાં શક્તિ પ્રાપ્ત કરે છે.

વપરાયેલી માટીનું મૂળ વિશેષ ધ્યાન આપવાનું પાત્ર છે. તેની ઘટનાની ઊંડાઈ પર આધાર રાખીને, તેમાં વિવિધ ગુણધર્મો હોઈ શકે છે - બંને ઇંટના ઉત્પાદન માટે યોગ્ય છે અને તે જે સ્થાપિત જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરતા નથી.

જો આપણે તે ઘટકને અલગ પાડીએ જે મોટાભાગે માટીનો આધાર બનાવે છે, તો તે કાઓલિનાઇટ છે - હાઇડ્રોસ એલ્યુમિનિયમ સિલિકેટ્સમાંથી એક. ઉપરાંત, ઉપયોગમાં લેવાતા કાચા માલમાં મોન્ટમોરીલોનાઈટ, ઇલલાઇટ, ક્વાર્ટઝ અને અન્ય નાના ઘટકોનો સમાવેશ થઈ શકે છે.

માટી ઉપરાંત, સિરામિક ઇંટોમાં અન્ય ઘટકોનો સમાવેશ થાય છે, જે ઉમેરણો છે. તેનો ઉપયોગ ઉત્પાદિત ઉત્પાદનોને ચોક્કસ ગુણધર્મો આપવા માટે થાય છે, અને તેમાંથી મુખ્ય નીચે મુજબ છે.

• નબળાઈ- રાખ, રેતી, સ્લેગ. સારી સામૂહિક રચના અને ઓછા સંકોચનને પ્રોત્સાહન આપો.
• બર્નઆઉટ્સ- લાકડાંઈ નો વહેર, પાવડર કોલસો અથવા પીટ. તેઓ સામગ્રીની છિદ્રાળુતામાં વધારો કરે છે, જે કુદરતી રીતે તેની ઘનતા ઘટાડે છે.
• રંગ- સામાન્ય રીતે મેટલ ઓક્સાઇડ. ઉત્પાદનોને જરૂરી રંગ અથવા શેડ આપો.

આ ઉપરાંત, આયર્ન ઓર અને સેંડસ્ટોનનો ઉલ્લેખ કરવો યોગ્ય છે, જેનો ઉપયોગ તમને ફાયરિંગ તાપમાનને અસરકારક રીતે નિયંત્રિત કરવાની મંજૂરી આપે છે.

પ્લાસ્ટિસાઇઝર્સનો પણ ઉપયોગ કરી શકાય છે - ઉમેરણો કે જે સિરામિક સામગ્રીના ક્રેકીંગની સંભાવનાને ઘટાડે છે. દરેક સૂચિબદ્ધ ઘટકોની ચોક્કસ માત્રા ગ્રાહકની જરૂરિયાતો અને/અથવા ઉત્પાદક નીતિ દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે.

સિલિકેટ

સફેદ ઈંટના ઉત્પાદનમાં ત્રણ ફરજિયાત ઘટકોનો ઉપયોગ સામેલ છે, જેની યાદી નીચે મુજબ છે.

• રેતી. તે કુદરતી અને કૃત્રિમ મૂળ બંને હોઈ શકે છે. તે ઇચ્છનીય છે કે વપરાયેલ અનાજ સમાન હોય અને તેનું કદ 0.1 થી 5 મીમી હોય. રેતીના દાણાની સપાટીની લાક્ષણિકતાઓ ઓછી મહત્વની નથી (તીક્ષ્ણ ખૂણાઓની હાજરીમાં, તેઓ વધુ સારી પકડ પ્રદાન કરે છે). જરૂરી શરતવિદેશી સમાવેશમાંથી સામગ્રીની પ્રારંભિક સફાઈ છે.

• ચૂનો. આ ઘટક મેળવવા માટે, કાચા માલનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે જેમાં કેલ્શિયમ કાર્બોનેટ (90% અથવા વધુ) ની ઉચ્ચ સામગ્રી હોય છે - મુખ્યત્વે ચૂનાના પત્થર અને ચાક. લગભગ 1150 ડિગ્રી સેલ્સિયસ તાપમાને ગોળીબાર કરતા પહેલા, તૈયાર કરેલ ખડકને 10 સેમીથી વધુ ન હોય તેવા કદમાં કચડી નાખવામાં આવે છે. ).
• પાણી. આ ઘટકની બે મુખ્ય સમસ્યાઓ હલ કરવા માટે જરૂરી છે - ચૂનો ચોપડવો અને બનેલા સમૂહને પ્લાસ્ટિસિટી આપવી. તેનો ઉપયોગ રેતી-ચૂનો ઈંટના ઉત્પાદનના તમામ તબક્કે થાય છે.

મોટે ભાગે, વર્ણવેલ ઉત્પાદનોના ઉત્પાદનમાં ઉત્પાદનને ઇચ્છિત લાક્ષણિકતાઓ આપવા માટે જરૂરી વધારાના ઘટકોનો ઉપયોગ શામેલ હોય છે.

• રાસાયણિક સંયોજનો. એક ઉદાહરણ ટાઇટેનિયમ ડાયોક્સાઇડ છે, જેનો આભાર રેતી-ચૂનો ઇંટો શક્ય તેટલા લાંબા સમય સુધી સફેદ રહે છે.
• ઘટકો જે હિમ પ્રતિકાર વધારે છે. મોટેભાગે, આ સમસ્યાને ઉકેલવા માટે, ઔદ્યોગિક પ્રોસેસ્ડ ઉત્પાદનોનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, જે સામગ્રીની થર્મલ વાહકતાને 10-12% ઘટાડે છે.
• રંગો. તેનો ઉપયોગ એવી પરિસ્થિતિઓમાં થાય છે જ્યાં ઉત્પાદકને ઉત્પાદનોને ચોક્કસ શેડ અથવા ટોન આપવાની જરૂર હોય.

વિસ્તૃત માટીની રેતી પણ ઉલ્લેખને પાત્ર છે - એક ઉમેરણ જે એક સાથે બે સમસ્યાઓ હલ કરી શકે છે. સિલિકેટ ઉત્પાદનોની થર્મલ કાર્યક્ષમતામાં નોંધપાત્ર વધારો કરવા ઉપરાંત, તે તેમને એક સુંદર કોફી રંગ આપે છે, જે તેમને વધુ ઘન દેખાય છે.

ઉત્પાદન ટેકનોલોજી

ઇંટોના પ્રકાર પર આધાર રાખીને, તેમના ઉત્પાદનની પોતાની લાક્ષણિકતાઓ છે. આ વપરાયેલ ઘટકોના વિશિષ્ટતાઓ દ્વારા સમજાવવામાં આવ્યું છે, જેમાં વિવિધ તકનીકી પ્રક્રિયાઓનો ઉપયોગ જરૂરી છે.

લાલ

સિરામિક ઇંટોના ઉત્પાદન માટે બે મુખ્ય પદ્ધતિઓ છે - અર્ધ-સૂકી મોલ્ડિંગ અને પ્લાસ્ટિક મોલ્ડિંગ. બાદમાં, જે વધુ લોકપ્રિય છે, તેમાં નીચેની સમસ્યાઓનું પગલું-દર-પગલાં ઉકેલ સામેલ છે.

• મુખ્ય ઘટકની તૈયારી - માટી. તેને મિશ્રણમાં ઉમેરણોનો સમાવેશ કરવાની મંજૂરી છે - તેના કુલ જથ્થાના 1/3 કરતા વધુ નહીં. આ કિસ્સામાં, મુખ્ય ઘટકનો અપૂર્ણાંક 1.2 મીમીથી વધુ ન હોવો જોઈએ.
• વધુ મોલ્ડિંગ માટે તૈયાર માસને ખસેડવું.
• કુલ એરેને પ્રમાણભૂત કદમાં વિભાજીત કરવું.

• સિરામિક ઇંટો સૂકવી.
• ઉત્પાદનોનું છિદ્ર (પરિસ્થિતિઓમાં સંબંધિત જ્યાં ઉત્પાદનોને હોલો બનાવવાની જરૂર છે).
• બર્નિંગ. આ પ્રકારની પ્રક્રિયામાં ભઠ્ઠીમાં તાપમાનમાં સરળ ફેરફારનો સમાવેશ થાય છે (પહેલા ઉપર તરફ, અને પછી ઊલટું). આ નિયમનું પાલન કરવાથી તમે અચાનક તાપમાનના ફેરફારોને કારણે ઇંટો પર તિરાડોના દેખાવને ટાળી શકો છો.

અર્ધ-સૂકી મોલ્ડિંગ પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરીને સિરામિક ઇંટોના ઉત્પાદન માટે, તેમાં નીચેની પ્રક્રિયા શામેલ છે:

• કાચા માલની તૈયારી અને તેમના ગ્રાઇન્ડીંગ;
• સૂકવણી અને ફરીથી પિલાણ;
• વરાળ સાથે સહેજ ભેજ;
• ફરીથી સૂકવણી;
• સિરામિક ઉત્પાદનોમાંથી ભેજના છેલ્લા નિશાનો દૂર કરવા.

ઘરે લાલ ઈંટના ઉત્પાદનનો ઉલ્લેખ કરવો પણ વાજબી છે: તે જ રીતે, આ સામગ્રીની સંપૂર્ણ શારીરિક "કાચી" વિવિધતાનું ઉત્પાદન કરવું તદ્દન શક્ય છે.

આ સમસ્યાને હલ કરવા માટે તે જરૂરી છે:

• માટીના સજાતીય ટુકડામાંથી એક બોલ બનાવો, જે અગાઉ પાણીથી ભીનો હતો;
• અસમાન સંકોચન અને તિરાડો માટે 4 દિવસ પછી નમૂનાનું કાળજીપૂર્વક નિરીક્ષણ કરો;
• જો ત્યાં કોઈ દૃશ્યમાન ખામી ન હોય, તો બોલને જમીન પર છોડવો આવશ્યક છે;
• જો નમૂના તાકાત પરીક્ષણ પાસ કરતું નથી, તો તેની રચનાને યોગ્ય ઉમેરણો સાથે મજબૂત બનાવવી આવશ્યક છે.

તમામ પ્રારંભિક પ્રક્રિયાઓ પૂર્ણ કર્યા પછી, મિશ્રણને લાકડામાંથી બનેલા મોલ્ડમાં વિતરિત કરવું આવશ્યક છે. ફિનિશ્ડ સિરામિક ઉત્પાદનોને છાયામાં સૂકવવા માટે છોડી દેવામાં આવશે, ત્યારબાદ તેનો ઉપયોગ હળવા એક માળની ઇમારતોના નિર્માણ માટે થઈ શકે છે.

સપાટીઓને વધુ ટકાઉ બનાવવા માટે, તેમને પેઇન્ટ અથવા ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા સિમેન્ટ મોર્ટારથી આવરી લેવાની સલાહ આપવામાં આવે છે.

સફેદ

રેતી-ચૂનો ઇંટોના ઉત્પાદનની મુખ્ય લાક્ષણિકતાઓમાંની એક તેની જટિલતા છે, જે આ સમસ્યાને ઘરે ઉકેલવાની મંજૂરી આપતી નથી. ખાસ કરીને, આ પ્રભાવશાળી સૂચિ દ્વારા સમજાવાયેલ છે જરૂરી સાધનો- કન્વેયર્સ અને કન્વેયર્સ, ક્રશર અને ડિસ્પેન્સર્સ, મિક્સર્સ અને ઑટોક્લેવ્સ, ક્રેન્સ અને લોડર્સ.

પ્રશ્નમાં ઉત્પાદનો માટે બે મુખ્ય ઉત્પાદન પદ્ધતિઓ છે - ડ્રમ અને સિલો.

રેતી-ચૂનો ઇંટો બનાવવા માટેની તકનીકમાં નીચેના પગલાં શામેલ છે:

• મુખ્ય ઘટકોની તપાસ અને તૈયારી - રેતી અને ચૂનો (પ્રથમને મોટા સમાવિષ્ટોથી અલગ કરવામાં આવે છે, અને બીજો કચડી નાખવામાં આવે છે);
• બંકરમાં સ્થાયી થયા પછી ઘટકોનું મિશ્રણ કરવું;
• મિશ્રણને પીસવું અને તેમાં પાણી ઉમેરો;
• ચૂનો સ્લેકિંગ, ડ્રમ અથવા સિલોમાં હાથ ધરવામાં આવે છે (પસંદ કરેલ ઉત્પાદન પદ્ધતિ દ્વારા નિર્ધારિત);
• રેતીમાંથી ભેજ દૂર કરો;
• પ્રેસનો ઉપયોગ કરીને મોલ્ડિંગ;
• ઓટોક્લેવમાં સ્ટીમ ટ્રીટમેન્ટ (ભલામણ કરેલ તાપમાન - 180-190 ° સે, દબાણ - 10 વાતાવરણ).

અંતિમ તબક્કે, તાપમાન અને દબાણ ધીમે ધીમે ઘટાડવામાં આવે છે. ટેક્નોલોજી દ્વારા પૂરી પાડવામાં આવેલ તમામ પ્રક્રિયાઓ પૂર્ણ કર્યા પછી, તૈયાર રેતી-ચૂનાની ઇંટો પેક કરવામાં આવે છે અને ગ્રાહકને મોકલવામાં આવે છે.

ઈંટ એ એક કૃત્રિમ પથ્થર છે અલગ અલગ રીતેવિવિધ રંગદ્રવ્યોના ઉમેરા સાથે માટી, રેતી, ચૂનો, સિમેન્ટમાંથી. સ્ત્રોત સામગ્રી, તેમજ ઉત્પાદન તકનીક પર આધાર રાખીને, ઇંટોના ઘણા પ્રકારો છે.


ક્લિંકર, સુશોભન, સિરામિક, સિલિકેટ, પ્રત્યાવર્તન અને સામનો કરતી ઇંટો સૌથી વધુ લોકપ્રિય છે.

ઇંટોના પ્રકાર

સિરામિક ઈંટ એ જ ક્લાસિક લાલ પથ્થર છે જે બેકડ માટીમાંથી બનાવવામાં આવે છે. આ ટકાઉ અને બહુમુખી પ્રકારની ઈંટનો બાંધકામમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે, અને આધુનિક તકનીકોતમને લાલ રંગથી દૂર રહેવાની અને કોઈપણ અન્ય શેડનો પથ્થર મેળવવાની મંજૂરી આપે છે. સિરામિક ઇંટો હોલો અથવા હોલો હોઈ શકે છે, જે પથ્થરની લાક્ષણિકતાઓ અને તેની કિંમત બંનેને અસર કરે છે.

રેતી-ચૂનો ઈંટ મૂળરૂપે એક કૃત્રિમ પથ્થર છે સફેદ, ચૂનો અને રેતીમાંથી ઓટોક્લેવ સંશ્લેષણ દ્વારા બનાવવામાં આવે છે. ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમિયાન, પથ્થરને પિગમેન્ટ કરી શકાય છે. રેતી-ચૂનો ઇંટ તેની સુધારેલ સાઉન્ડપ્રૂફિંગ લાક્ષણિકતાઓમાં સિરામિક ઇંટથી અલગ છે.

તે જ સમયે, આવી ઇંટો ભેજ માટે ખૂબ પ્રતિરોધક નથી, તેથી બાંધકામમાં તેમના ઉપયોગનો અવકાશ મર્યાદિત છે.


પ્રત્યાવર્તન ઇંટો ફાયરક્લે તરીકે ઓળખાતી માટીમાંથી બનાવવામાં આવે છે, જેમાં કોક અથવા ગ્રેફાઇટના ઉમેરા સાથે પથ્થરને વધુ શક્તિ મળે છે. આવી ઇંટો કાર્બન, ક્વાર્ટઝ, એલ્યુમિના અને ચૂનો-મેગ્નેશિયા હોઈ શકે છે. ચીમની પ્રત્યાવર્તન ઇંટોમાંથી બનાવવામાં આવે છે, ફાયરપ્લેસ અને સ્ટોવ બનાવવામાં આવે છે.

ચૂનાના પત્થર અને રંગદ્રવ્યોના ઉમેરા સાથે, સામનો કરતી ઇંટો સિમેન્ટમાંથી બનાવવામાં આવે છે. આ સામગ્રી મજબૂત, ટકાઉ છે, સરસ લાગે છે અને રવેશને ભેજ અને તાપમાનના ફેરફારોથી સારી રીતે સુરક્ષિત કરે છે.

ફેસિંગ ઈંટો બનાવતી વખતે, પ્રેસિંગ ટેક્નોલોજીનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, અને આ પથ્થરનો ઉપયોગ રવેશને સમાપ્ત કરવા, નાશ પામેલા માળખાને પુનઃસ્થાપિત કરવા, ફૂટપાથને સુશોભિત કરવા, વાડ બાંધવા વગેરે માટે થાય છે. સામનો કરતી ઇંટો ગંદકી એકઠા કરતી નથી અને દાયકાઓ સુધી તેમનો મૂળ દેખાવ જાળવી રાખે છે.

ઇંટ કેવી રીતે પસંદ કરવી?

સૌ પ્રથમ, તેઓ પથ્થરના હેતુ પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરે છે. તેનો ઉપયોગ ક્યાં કરવાનો છે તેના આધારે, ચોક્કસ લાક્ષણિકતાઓ પર ભાર મૂકવામાં આવે છે. ઉત્પાદકો ઇંટોની મજબૂતાઈ દર્શાવવા માટે વિશિષ્ટ નિશાનોનો ઉપયોગ કરે છે. ભાર 1 ચોરસ મીટર દીઠ સૂચવવામાં આવે છે - M100, M200 અને તેથી વધુ. સંખ્યા જેટલી વધારે છે, પથ્થરની વિકૃતિ સામે પ્રતિકાર વધારે છે.


ઈંટ પસંદ કરતી વખતે, તમારે તેની છિદ્રાળુતા, હિમ પ્રતિકાર, ઘનતા અને થર્મલ વાહકતાને પણ ધ્યાનમાં લેવું આવશ્યક છે. ઘનતા એ ઈંટના જથ્થા અને સમૂહનો ગુણોત્તર છે. હિમ પ્રતિકાર એ ઠંડક અને પીગળવાના ચક્રની સંખ્યા છે જે દરમિયાન પથ્થર તેની મૂળ તાકાત જાળવી રાખશે.

હિમ પ્રતિકાર ચિહ્નિત કરવા માટે, અક્ષર F અને સંખ્યાઓનો ઉપયોગ કરો. રહેણાંક બાંધકામમાં, એક નિયમ તરીકે, F35 ચિહ્નિત ઇંટોનો ઉપયોગ થાય છે.

સૌથી વધુ લોકપ્રિય તકનીકો

જો ઇંટ માટીના ફાયરિંગ દ્વારા બનાવવામાં આવે છે, તો પછી આ પ્રક્રિયા પહેલાં માટીને કોંક્રિટના ખાડામાં નાખવામાં આવે છે અને પાણીથી ભરવામાં આવે છે. ત્રણ કે ચાર દિવસ પછી, માટીને બહાર કાઢવામાં આવે છે અને યાંત્રિક પ્રક્રિયા શરૂ થાય છે - એન્ટરપ્રાઇઝમાં, માટીની રચનામાંથી પત્થરો દૂર કરવામાં આવે છે, સમૂહને સારી રીતે મિશ્રિત કરે છે.

આ પછી, માટી બેલ્ટ પ્રેસમાં જાય છે, જ્યાં ઇંટોને પ્રમાણભૂત પેટર્ન અનુસાર કાપવામાં આવે છે. ખાસ ચેમ્બરમાં, ઇંટો વરાળના પ્રભાવ હેઠળ સુકાઈ જાય છે, અને પછી તેને ફાયરિંગ માટે ટનલ ભઠ્ઠામાં મોકલવામાં આવે છે. જો ફાયરિંગનો ઉપયોગ કરવાનો હેતુ નથી, તો ઇંટ દબાવીને બનાવવામાં આવે છે.

ખનિજ ઘટકો હેઠળ વેલ્ડિંગ કરવામાં આવે છે ઉચ્ચ દબાણબાઈન્ડર અને પાણીનો ઉપયોગ કરીને. તૈયાર પદાર્થને પાંચ દિવસ સુધી રાખવામાં આવે છે, અને તે પછી તેને કોંક્રિટ મિક્સરમાં સિમેન્ટ સાથે મિશ્રિત કરવામાં આવે છે. પછી ઇંટો બનાવવામાં આવે છે અને ત્રણથી સાત દિવસ માટે આરામ કરવાની છૂટ આપવામાં આવે છે.


ઇંટોની ગુણવત્તાની લાક્ષણિકતાઓને સુધારવાની ઘણી રીતો છે - મિશ્રણમાં ફાયરક્લે ઉમેરો, વેક્યૂમ પ્રેસિંગનો ઉપયોગ કરો, રિસર્ક્યુલેશન સાથે ટનલ ડ્રાયર્સ.

એવું માનવામાં આવે છે કે પ્રવાહી બળતણ અથવા ગેસ પર ચાલતા ભઠ્ઠામાં ફાયરિંગ કરવામાં આવે ત્યારે ઉચ્ચ ગુણવત્તાની ઇંટો મેળવવામાં આવે છે. ખનિજ પૂરકઅને રંગદ્રવ્યો ઇચ્છિત રંગ મેળવવામાં મદદ કરે છે. ઇંટની દ્રશ્ય લાક્ષણિકતાઓને સુધારવા માટે, તેની સપાટી સુશોભન સારવારને આધિન છે.

તમામ સંદર્ભ પુસ્તકો અને શબ્દકોશોમાં કોઈપણ પ્રકારની ઈંટને પટ્ટીના આકારમાં કૃત્રિમ પથ્થર તરીકે વ્યાખ્યાયિત કરવામાં આવી છે. ઇંટો કયામાંથી બનાવવામાં આવે છે અને કઈ ઉત્પાદન પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે તેના આધારે આ મકાન સામગ્રીના ઘણા પ્રકારો છે.

આ લાક્ષણિકતાઓના આધારે, બે મુખ્ય જૂથોને ઓળખી શકાય છે:

• સિરામિક

આ બેકડ માટીથી બનેલી ક્લાસિક લાલ ઈંટ છે અથવા તેના વિવિધ પ્રકારોનું મિશ્રણ છે.

• સિલિકેટ

રેતી અને ચૂનોમાંથી ઓટોક્લેવમાં બનાવવામાં આવે છે, રંગ ઉમેરણો પર આધાર રાખે છે. સફેદ ઈંટ કોઈપણ રંગ આપી શકાય છે, સહિત. લાલ, પરંતુ આ તેને લાલ કહેવાનો અધિકાર આપશે નહીં - તે સિલિકેટ લાલ રહેશે.

ઇંટોના પ્રકાર અને ગુણવત્તા

આ સામગ્રીના ઉપયોગની અવકાશ ખૂબ વિશાળ છે. લાલ ઈંટનો ઉપયોગ લોડ-બેરિંગ અને સ્વ-સહાયક દિવાલો અને વિવિધ ઊંચાઈની ઇમારતોમાં પાર્ટીશનો બનાવવા માટે થાય છે, તેનો ઉપયોગ કોંક્રીટના માળખામાં, પાયા નાખવા, ભઠ્ઠીઓના આંતરિક ભાગો વગેરેમાં થાય છે.

બિલ્ડિંગ ઈંટને સામાન્ય ઈંટ કહેવામાં આવે છે, પરંતુ તેનો આગળનો (સામનો) દેખાવ વધુ મૂલ્યવાન છે. પર ગોળીબાર કર્યા બાદ ઉચ્ચ તાપમાનસામગ્રી ટકાઉ અને સુંદર છે, અને તેનો ઉપયોગ ઇમારતો અને પ્લિન્થ્સની બાહ્ય દિવાલોને ક્લેડીંગ કરવા, પુનઃસંગ્રહ કાર્ય અને આંતરીક ડિઝાઇન માટે વ્યાપકપણે થાય છે.

સિરામિક ઇંટોના ગુણધર્મો:

• તાકાત અને ટકાઉપણું.
• હિમ અને ભેજ પ્રતિકાર.
• વિશ્વસનીય અવાજ ઇન્સ્યુલેશન.
• હાઇડ્રોફોબિક અને ઝડપી સૂકવણી.
• પર્યાવરણીય મિત્રતા. કુદરતી રચનાઈંટો અને સમય-ચકાસાયેલ તકનીક ઈંટની દિવાલોમાં લોકોના સલામત રહેવાની ખાતરી આપે છે.
• ઉચ્ચ ઘનતા (મેન્યુઅલ મોલ્ડિંગ સાથે 2000 kg/m³ સુધી પહોંચે છે).

ગેરફાયદામાં ઊંચી કિંમતનો સમાવેશ થાય છે, જે ટેકનોલોજીની જટિલતા દ્વારા સમજાવવામાં આવે છે. આ સામગ્રી ખૂબ જ ટકાઉ છે તેમાંથી બનેલા ઘરો સેંકડો વર્ષો સુધી ચાલે છે. જો તમે ગુણવત્તાયુક્ત મકાન બનાવવા માંગો છો, તો તમારે જાતે ઇંટો બનાવવાનો પ્રયાસ કરવો જોઈએ નહીં – કારીગરી પરિસ્થિતિઓમાં ફાયરિંગનું પૂરતું તાપમાન સુનિશ્ચિત કરવું અશક્ય છે.

ક્લેડીંગ માટે, તમારે સમાન બેચમાંથી સામગ્રી ખરીદવી જોઈએ, અન્યથા રંગ અલગ હોઈ શકે છે.

પકવવામાં આવેલી ઇંટોના પ્રકાર

• ખાનગીને પ્લાસ્ટરિંગની જરૂર છે. મોટેભાગે, સોલ્યુશનને સંલગ્નતા માટે તેની બાજુ પર દબાવવામાં આવેલ પેટર્ન બનાવવામાં આવે છે.
• આગળના ભાગમાં બે સરળ સપાટી છે; તેઓ ટેક્ષ્ચર અને આકારના પ્રકારો પણ ઉત્પન્ન કરે છે. થર્મલ ઇન્સ્યુલેશન વધારવા માટે અંદર ઘણી ખાલી જગ્યાઓ છે.
• સ્ટોવ અને ફાયરક્લે રીફ્રેક્ટરી માટીમાંથી બનાવવામાં આવે છે. સામગ્રી રેતી-રંગીન અને દાણાદાર છે.

ઈંટ ખરીદતી વખતે, તેનો હેતુ સમજવો જરૂરી છે. સામાન્ય ઈંટ ચહેરાની ઈંટ કરતાં ઘણી સસ્તી છે અને દિવાલોના નિર્માણ માટે વધુ પડતી ચૂકવણી કરવાનો કોઈ અર્થ નથી.

માટીની મૂળભૂત રચના અને ગુણધર્મો

સામગ્રીના ઉપયોગી ગુણધર્મો સીધો આધાર રાખે છે કે ઈંટ શું બનાવવામાં આવે છે અને ટેક્નોલોજીને કેટલી સચોટ રીતે અનુસરવામાં આવે છે. સતત કમ્પોઝિશન અને એકસમાન ઉત્પાદન કામગીરી સાથે માટી સપ્લાય કરીને ઉચ્ચ-ગુણવત્તાનું ઉત્પાદન મેળવી શકાય છે.

ચહેરાની વિવિધતા ઝીણી માટીમાંથી બનાવવામાં આવે છે. એક સમાન ખનિજ રચના સાથે થોડા સમૃદ્ધ થાપણો બાકી છે. મોટાભાગના કિસ્સાઓમાં, ખાણકામ વિવિધ રચનાઓની માટીના બહુ-સ્તર દ્વારા જટિલ છે. સ્તરો એક ઉત્ખનન સાથે કાપી નાખવામાં આવે છે, માટીને કચડી નાખવામાં આવે છે અને સરેરાશ રચના પ્રાપ્ત થાય ત્યાં સુધી મિશ્ર કરવામાં આવે છે. એકસમાન સૂકવણી અને ફાયરિંગ માટે આ જરૂરી છે, કારણ કે વિવિધ રચનાની માટીને વ્યક્તિગત થર્મલ અને સમય પ્રક્રિયાની શરતોની જરૂર છે.

સામાન્ય રીતે, એક એન્ટરપ્રાઇઝ એક ડિપોઝિટમાંથી કાચા માલ સાથે કામ કરે છે, તેથી યોગ્ય ટેકનોલોજીપરવાનગી આપે છે ઘણા વર્ષો સુધીગુણવત્તાયુક્ત ઉત્પાદન મેળવો. નવી થાપણોની શોધ અને વિકાસ કરતી વખતે, માટીની ગુણવત્તા અને જથ્થાનું વિશ્લેષણ કરવામાં આવે છે. જો માટીની રચનામાં ઉમેરણોની જરૂર ન હોય તો શ્રેષ્ઠ લાલ ઈંટ પ્રાપ્ત થાય છે. સામાન્ય રીતે, માટી યોગ્ય છે અને તેનો ઉપયોગ અન્ય સિરામિક ઉત્પાદનો બનાવવા માટે કરી શકાતો નથી.

જ્યારે પાણી ઉમેરવામાં આવે છે, ત્યારે ખનિજ સમૂહ પ્લાસ્ટિક બની જાય છે, અને સૂકાયા પછી તે તેનો આકાર જાળવી રાખે છે. ફાયરિંગ પછી, માટી સખત અને ખૂબ ટકાઉ બને છે.

લાલ ઈંટના ઉત્પાદન માટે, કાચો માલ યોગ્ય છે, જેમાં નીચેનાનો સમાવેશ થાય છે:

• કાઓલિનાઇટ
• ઇલિટ
• મોન્ટમોરીલોનાઈટ
• ક્વાર્ટઝ

ઇંટો બનાવવા માટે માટીના મહત્વના ગુણધર્મો:

1. પ્લાસ્ટિક. માટી જ્યારે ગૂંથવામાં આવે ત્યારે તે તૂટી ન જવું જોઈએ અને તેનો આકાર જાળવી રાખવો જોઈએ. પ્લાસ્ટિકિટી ઉચ્ચ, મધ્યમ, મધ્યમ અને નીચી હોઈ શકે છે. પ્લાસ્ટિક સિવાયની માટી પણ જોવા મળે છે.
2. બંધન ક્ષમતા. ઉમેરણો ઉમેર્યા પછી કાચો માલ તેની પ્લાસ્ટિસિટી જાળવી રાખે છે. તે રેતીના જથ્થાની ટકાવારી તરીકે બદલાય છે અને તે 20 થી 80% ની રેન્જમાં હોઈ શકે છે.
3. સંકોચન. સૂકવણી પછી અને ફાયરિંગ દરમિયાન કદમાં ફેરફાર.
4. કેકિંગ ક્ષમતા. જ્યારે ગરમ થાય ત્યારે સખત થવાની મિલકત. નીચા-તાપમાનની માટી 1100 ° સે, મધ્યમ-તાપમાન માટી - 1100-1300 ° સે, ઉચ્ચ-તાપમાન માટી - 1300 ° સે કરતા વધુ તાપમાને સિન્ટર કરવામાં આવે છે.
5. આગ પ્રતિકાર. જ્યારે ગરમ થાય છે, ત્યારે કાચો માલ ઓગળવો જોઈએ નહીં. સૌથી વધુ અગ્નિ પ્રતિકાર શુદ્ધ, અત્યંત પ્લાસ્ટિક કાઓલિનાઈટ માટીમાં જોવા મળે છે, જેમાંથી પોર્સેલેઈન બનાવવામાં આવે છે. ફેસિંગ પ્રકાર અશુદ્ધિઓની નાની માત્રા સાથે પ્રત્યાવર્તન કાચા માલમાંથી બનાવવામાં આવે છે. સામાન્ય ઇંટો માટે, ફ્યુઝિબલ પ્રકાર પૂરતું છે.

પૂરક

ઉમેરણો વિના પ્રાપ્ત કરવું અશક્ય છે ઉચ્ચ ગુણવત્તાસામગ્રી ટેક્નોલૉજિસ્ટ જે રેસીપીનું સંકલન કરે છે અને GOST અનુસાર ઈંટ કેવી રીતે બનાવવી તે જાણે છે, તે કાચા માલની ગુણવત્તામાં સુધારો કરવાની રીતો પ્રદાન કરે છે.

નીચેના ઉમેરણોનો ઉપયોગ થાય છે:

• સ્લેગ, રેતી, રાખ.

કાચા માલને પાતળામાં ઉમેરવામાં આવે છે, રચનાને સરળ બનાવે છે અને સંકોચન ઘટાડે છે.

• લાકડાંઈ નો વહેર, કોલસો અને પીટ પાવડર

ઘનતા ઘટાડવા માટે ઓર્ગેનિક્સ ઉમેરવામાં આવે છે. ઉમેરણો બળી ગયા પછી, તેઓ છિદ્રો છોડી દે છે.

• આયર્ન ઓર, સેંડસ્ટોન

ફાયરિંગ તાપમાનના નિયમન માટે વિશેષ ઉમેરણો.

• અલ્ફાઇટ-આલ્કોહોલ સ્ટેલેજ

મોલ્ડિંગ સરળ બનાવે છે.

• મેટલ ઓક્સાઇડ

રંગ આપે છે.

ટેક્નોલોજિસ્ટનું કાર્ય કાચી સામગ્રી, મોલ્ડિંગ, સૂકવણી અને ફાયરિંગ મોડ્સની શ્રેષ્ઠ રચના પસંદ કરવાનું છે.

રંગ

તમે ફક્ત ઉમેરણોની મદદથી જ ઇચ્છિત રંગ પ્રાપ્ત કરી શકો છો. મોટા ભાગના કિસ્સાઓમાં તે બધા પર આધાર રાખે છે ખનિજ રચનામાટી, જે ગોળીબાર પછી લાલ થાય છે. આ પ્રકારની માટીને લાલ બર્નિંગ માટી કહેવામાં આવે છે.

ખૂબ જ ભાગ્યે જ, સફેદ, પીળી અને જરદાળુ રંગની સિરામિક ઇંટો સફેદ સળગતી માટીમાંથી બનાવવામાં આવે છે.

ભૂરા રંગ રંગદ્રવ્યો ઉમેર્યા પછી મેળવવામાં આવે છે.

ઇંટ કઈમાંથી બને છે, તે શું આવે છે, તે કેવી રીતે અલગ પડે છે અને તેનો પ્રકાર શું છે તે જાણવું, તમને પૂર્વ-ડિઝાઇન નિર્ણયોના તબક્કે કોઈપણ બાંધકામ માટે મુખ્ય સામગ્રીને સભાનપણે અને યોગ્ય રીતે પસંદ કરવાની મંજૂરી આપશે.

ઘરગથ્થુ સ્તરે, ત્યાં બે જાતો છે - લાલ (સિરામિક ઈંટ) અને સફેદ (રેતી-ચૂનો ઈંટ), જે આકાર અને હેતુની સમાનતા હોવા છતાં, સ્રોત સામગ્રી, ઉત્પાદન તકનીક અને ઉપયોગમાં નોંધપાત્ર રીતે અલગ છે. તે વિભાજિત કરવા માટે વધુ વાજબી લાગે છે નીચેની જાતો, ઉત્પાદન પદ્ધતિમાં ભિન્ન:

1. ફાયર્ડ ઈંટ, અથવા સિરામિક, ઈંટના પાઉડર ઘટકોને પથ્થર-મજબૂત સામગ્રીમાં સિન્ટર કરીને બનાવવામાં આવે છે.
2. ફાયરિંગનો ઉપયોગ કર્યા વિના, બાઈન્ડર (સામાન્ય રીતે પોર્ટલેન્ડ સિમેન્ટ પર આધારિત) ના હાઇડ્રેશનને કારણે ખાસ મિશ્રણને પથ્થર જેવી સામગ્રીમાં ફેરવીને મેળવવામાં આવતી અનફાયર્ડ (દબાયેલી) ઈંટ. આમાં રેતી-ચૂનાની ઈંટનો પણ સમાવેશ થાય છે, જે ચૂનો અને રેતીના મિશ્રણને ઓટોક્લેવ કરીને મેળવવામાં આવે છે.

//www.youtube.com/watch?v=ki5niVl1zoI

મુખ્ય પદાર્થ જે સિરામિક ઇંટો બનાવે છે તે સામાન્ય માટી છે - એક ખનિજ સમૂહ કે જે પાણી ઉમેરવામાં આવે ત્યારે પ્લાસ્ટિસિટી મેળવે છે, સૂકાયા પછી તેનો આકાર જાળવી રાખે છે અને જ્યારે ફાયરિંગ કરવામાં આવે ત્યારે પથ્થરની સ્થિતિમાં સખત બને છે. માટી સર્વવ્યાપક છે, પરંતુ એક થાપણમાં પણ તેની લાક્ષણિકતાઓ સ્તરોની ઊંડાઈના આધારે બદલાઈ શકે છે. માટીના કાચા માલનો આધાર, એક નિયમ તરીકે, 4 ખનિજો છે: કાઓલિનાઇટ, ઇલાઇટ, મોન્ટમોરિલોનાઇટ અને ક્વાર્ટઝ. ઇંટો બનાવતી વખતે ધ્યાનમાં લેવામાં આવતી માટીના ગુણધર્મો:

1. પ્લાસ્ટિસિટી એ બળના પ્રભાવ હેઠળ તોડ્યા વિના આકાર બદલવાની અને ક્રિયા બંધ થયા પછી તેને જાળવી રાખવાની ક્ષમતા છે. ત્યાં ઉચ્ચ-, મધ્યમ-, મધ્યમ- અને ઓછી-પ્લાસ્ટિસિટી, તેમજ બિન-પ્લાસ્ટિક માટી છે.
2. બંધન ક્ષમતા - પ્લાસ્ટિક સિવાયના સમાવેશને ઉમેરતી વખતે પ્લાસ્ટિસિટી જાળવવી. તે ટકાવારી (20 થી 80 સુધી) તરીકે વ્યક્ત કરાયેલ રેતીના જથ્થાને તેના પોતાના વજન સાથે બાંધવાની ક્ષમતા દ્વારા માપવામાં આવે છે.
3. હવા અને અગ્નિ સંકોચન - અનુક્રમે સૂકવણી અને ફાયરિંગ દરમિયાન નમૂનાઓના કદમાં ફેરફાર.
4. કેકિંગ એ જ્યારે ગરમ થાય ત્યારે પથ્થર જેવી સ્થિતિમાં સખત થવાની મિલકત છે. 1100 ડિગ્રી સેલ્સિયસ સુધીના સિન્ટરિંગ તાપમાન સાથેની માટીને નીચા-તાપમાન ગણવામાં આવે છે, 1100 થી 1300 ડિગ્રી સેલ્સિયસની રેન્જમાં - મધ્યમ-તાપમાન; 1300 °C થી વધુ - ઉચ્ચ તાપમાન.


5. આગ પ્રતિકાર - જ્યારે ગરમ થાય ત્યારે ઓગળવાની ક્ષમતા. પોર્સેલેઈનના ઉત્પાદન માટે વપરાતી શુદ્ધ, અત્યંત પ્લાસ્ટિક કાઓલિનાઈટ માટીમાં આગ પ્રતિકાર વધારે હોય છે (1580°C કરતાં ઓછું નહીં). પ્રત્યાવર્તન માટી એ ગટર પાઇપ બનાવવા અને 1350 થી 1580 ડિગ્રી સેલ્સિયસ સુધી થોડી અશુદ્ધિઓ અને આગ પ્રતિકાર સાથે ઇંટોનો સામનો કરવા માટે વપરાય છે. 1350°C ની નીચે અગ્નિ પ્રતિકાર ધરાવતી રચનામાં ઓછી ઓગળતી માટીને વિજાતીય ગણવામાં આવે છે, જેનો ઉપયોગ ઈંટો, બ્લોક્સ અને ટાઇલ્સના ઉત્પાદન માટે થાય છે. ચોક્કસ ઉત્પાદનોના ઉત્પાદન માટે માટીની યોગ્યતાની ડિગ્રી તેના ખનિજ, રાસાયણિક અને ગ્રાન્યુલોમેટ્રિક રચના પર આધારિત છે.

એડિટિવ્સનું નિયમન

ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટને જરૂરી ગુણધર્મો આપવા માટે, માટીમાં નીચેના પ્રકારના ઉમેરણો ઉમેરવામાં આવે છે:

• પાતળું - અકાર્બનિક પદાર્થો જે સમૂહની રચનાને સરળ બનાવે છે અને સંકોચન ઘટાડે છે: રેતી, રાખ, સ્લેગ;
• બર્નેબલ - કાર્બનિક સમાવેશ કે જે ઘનતા ઘટાડે છે અને છિદ્રાળુતામાં વધારો કરે છે: લાકડાંઈ નો વહેર, પાઉડર કોલસો અને પીટ;
• વિશેષ - આયર્ન ધરાવતા અયસ્ક અને સેંડસ્ટોનના ફાયરિંગ તાપમાનનું નિયમન, અલ્ફાઇટ-આલ્કોહોલ સ્ટેલેજના મોલ્ડિંગને સરળ બનાવે છે, મેટલ ઓક્સાઇડ તૈયાર ઇંટને ઇચ્છિત રંગમાં રંગ આપે છે.

કાચા માલની પ્રક્રિયાના તબક્કા

તમે બનતા પહેલા તૈયાર ઉત્પાદનો, માટી કે જે લાલ ઈંટનો ભાગ છે તે નીચેના તબક્કાઓમાંથી પસાર થાય છે:

• નિષ્કર્ષણ અને તૈયારી;
• મોલ્ડિંગ અને સૂકવણી;
• બર્નિંગ

સામાન્ય રીતે, ખાણમાંથી કાઢવામાં આવેલી માટીને પ્રોસેસિંગ સાઇટ પર લઈ જવામાં આવે છે, જ્યાં પ્રાથમિક ગ્રાઇન્ડીંગ અને વિદેશી સમાવેશની રફ સફાઈ થાય છે. પછી સૂકવણી, અંતિમ ગ્રાઇન્ડીંગ, સિફ્ટિંગ અને અનુગામી દબાવવા માટે જરૂરી ભેજ 9-12% સુધી હાથ ધરવામાં આવે છે. મોલ્ડિંગ પ્રેસ પાવડરને જરૂરી આકાર આપે છે, ત્યારબાદ કાચો માલ સૂકવણી ચેમ્બરમાં ખવડાવવામાં આવે છે, જ્યાં તાપમાનમાં ધીમે ધીમે વધારો થવાને કારણે, પાણી સમાનરૂપે બાષ્પીભવન થાય છે અને ઈંટની સપાટીની રચનાને ખલેલ પહોંચાડતી નથી.

ફાયરિંગ, જેમાં હીટિંગ, ફાયરિંગ અને ઠંડકનો સમાવેશ થાય છે, તે ખાસ ભઠ્ઠીમાં થાય છે, જ્યાં તૈયાર કાચો માલ કન્વેયર દ્વારા ખવડાવવામાં આવે છે.

આમ, માટી જરૂરી ગુણધર્મો સાથે મકાન સામગ્રીમાં રૂપાંતરિત થાય છે - ઇંટો.

માટી ઉપરાંત, સિરામિક ઇંટો અને દિવાલ બ્લોક્સના ઉત્પાદન માટેનો મુખ્ય કાચો માલ કોલસાના સંવર્ધન દરમિયાન તેમજ થર્મલ પાવર પ્લાન્ટના બળતણ, રાખના દહન દરમિયાન ઉત્પન્ન થતો ઔદ્યોગિક કચરો હોઈ શકે છે, જેમાં મુખ્યત્વે એલ્યુમિનોસિલિકેટ કાચ, માટીનો સમાવેશ થાય છે. દ્રવ્ય અને ક્વાર્ટઝ. આવા કાચા માલનો ઉપયોગ કરવાની મુશ્કેલી તેના ગુણધર્મોની અસ્થિરતામાં રહેલી છે.

અનફાયર ઇંટો શેમાંથી બને છે?

આજે મુ આર્થિક પ્રવૃત્તિવિવિધ પ્રકારની સામગ્રીનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે - નીચેની બિન-ફાયરિંગ તકનીકોનો ઉપયોગ કરીને ઉત્પાદિત ઇંટો અને બ્લોક્સ:

• ચૂનો-રેતીના મિશ્રણનું ઓટોક્લેવ સખત;
• પાણી અને સિમેન્ટ સાથે કચડી ચૂનાના ખડકોનું મિશ્રણ હાઇપરપ્રેસિંગ.

કાચા માલના પ્રકારને ધ્યાનમાં લીધા વિના, તેઓ ઇંટ બ્લેન્ક્સની ઉચ્ચ-તાપમાન પ્રક્રિયાની ગેરહાજરી દ્વારા એક થાય છે.

રેતી-ચૂનો ઈંટ

ચૂનો-રેતીના મિશ્રણને ઓટોક્લેવ સખ્તાઇ દ્વારા મેળવવામાં આવતી સામગ્રીનું એક સામાન્ય ઉદાહરણ સફેદ રેતી-ચૂનો ઇંટ છે. રેતી-ચૂનાની ઈંટની પ્રાથમિક રચનામાં ક્વાર્ટઝ રેતીના આશરે 9 ભાગ અને ચૂનોનો 1 ભાગનો સમાવેશ થાય છે. મિશ્રણને પાણીથી ભીનું કરવાથી ચૂનાના ઘટકને શમન કરવાની પ્રતિક્રિયા શરૂ થાય છે, પરિણામે પ્લાસ્ટિક સમૂહની રચના થાય છે જેમાંથી ઈંટના બ્લેન્ક્સ રચાય છે, જે ઓટોક્લેવિંગને આધિન છે - 170-200 ° સે તાપમાને અને 8-ના દબાણ પર સ્ટીમ ટ્રીટમેન્ટ. 12 એટીએમ. કેટલીકવાર ઈંટને હવામાન માટે વધુ પ્રતિરોધક બનાવવા માટે મિશ્રણમાં રંગો અને પદાર્થો ઉમેરવામાં આવે છે.

મિશ્રણ ઘટકો

રેતી એ કુદરતી અથવા કૃત્રિમ (ઔદ્યોગિક કચરો) એકરૂપ નાના, 0.1 થી 5 મીમી, વિવિધ ખનિજોમાંથી અનાજનો છૂટક સમૂહ છે. ઇંટમાં સમાવિષ્ટ રેતીની ગુણવત્તા ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટની ગુણવત્તા અને ઉત્પાદન તકનીકની લાક્ષણિકતાઓ નક્કી કરે છે. કાચા મિશ્રણને આકાર આપવામાં સરળતા માટે રેતીના દાણાનો ભૌમિતિક આકાર અને સપાટીની રચના મહત્વપૂર્ણ છે. ઇચ્છિત આકારઅને જ્યારે ઓટોક્લેવમાં ગરમ ​​કરવામાં આવે ત્યારે ચૂનો સાથે ક્રિયાપ્રતિક્રિયાની તીવ્રતા. તીક્ષ્ણ-કોણવાળી પર્વત રેતી, સરળ નદીની રેતીથી વિપરીત, ચૂનાને વધુ સારી રીતે વળગી રહે છે. ક્વોરી રેતીને પ્રથમ વિદેશી સમાવેશથી સાફ કરવી આવશ્યક છે.

આગળનો ઘટક ચૂનો છે, જે 40-100 મીમીના કદમાં કચડીને અને ત્યારબાદ 1100-1200 ° સે તાપમાને ઓછામાં ઓછા 90% કેલ્શિયમ કાર્બોનેટ ધરાવતા ખડકો - ચાક, ચૂનાના પત્થર, કેલ્કેરિયસ ટફ અને માર્બલ સાથે મેળવવામાં આવે છે. તાપમાનના પ્રભાવ હેઠળ, ચૂનાના પત્થર કાર્બન ડાયોક્સાઇડ અને ચૂનામાં તૂટી જાય છે. રેતી-ચૂનો ઇંટના ઉત્પાદનના તમામ તબક્કે, આર્ટિશિયન કુવાઓમાંથી પાણીનો ઉપયોગ થાય છે.

ઈંટના ઉત્પાદનમાં પણ, ચૂનો-સ્લેગ અને ચૂનો-રાખના મિશ્રણનો ઉપયોગ રેતીના સંપૂર્ણ અથવા આંશિક સ્થાને સિલિકા-સમાવતી સાથે થાય છે. ઔદ્યોગિક કચરો- થર્મલ પાવર પ્લાન્ટ્સ અને સ્લેગ્સમાંથી રાખ. કચરામાંથી બનેલી અને સામાન્ય રેતી-ચૂનો ઈંટ ગુણવત્તામાં સમાન હોય છે.

હાયપર-કમ્પ્રેશન દ્વારા ઉત્પાદિત ઈંટ

//www.youtube.com/watch?v=HrJ-oXlbD5U

અનફાયર્ડ ઇંટો માટે પ્રારંભિક સામગ્રી એ મિશ્રણ છે જેમાં પોર્ટલેન્ડ સિમેન્ટ અથવા બાઈન્ડર તરીકે ચૂનો, વિવિધ ખનિજ ફિલર (રેતી, કચડી શેલ રોક), પાણી અને અકાર્બનિક રંગોનો સમાવેશ થાય છે. બિન-ફાયરિંગ તકનીકોમાં, પાણી, હાઇડ્રોલિક બાઈન્ડરના ઘટકોને હાઇડ્રેટ કરવા માટે, કૃત્રિમ રીતે પથ્થર જેવું માળખું બનાવવા માટે જરૂરી છે, તેથી જ આવી ઇંટોનો ગેરલાભ એ તેમની ઓછી ગરમી પ્રતિકાર છે. જ્યારે નિર્ણાયક મૂલ્યો પહોંચી જાય છે, સામાન્ય રીતે 300 ° સે ઉપર, રાસાયણિક રીતે બંધાયેલા પાણીની પ્રકાશન પ્રતિક્રિયા શરૂ થાય છે, જેના કારણે ઈંટ ઝડપથી તેની તાકાત ગુમાવે છે.

તકનીકીની વિશેષતાઓ

કાચો માલ તૈયાર કરવા અને બ્લેન્ક્સ બનાવવાના તબક્કે, નોન-ફાયરિંગ ટેક્નોલોજી કોંક્રિટ બ્લોક્સના ઉત્પાદનને મળતી આવે છે, જો કે, આવી ઇંટોના સ્ત્રોત સામગ્રીમાં દબાવીને કોમ્પેક્ટેડ ફિલરનો સમાવેશ થાય છે - કચડી શેલ રોક, પથ્થરની પ્રક્રિયાનો કચરો વગેરે. સિમેન્ટના હાઇડ્રેશન માટે જ વપરાય છે, નોંધપાત્ર રીતે ઓછી રકમની જરૂર છે. અંતિમ આકાર હાયપર-પ્રેસિંગ દ્વારા આપવામાં આવે છે - મજબૂત, 1 ચોરસ મીટર દીઠ કેટલાક ટન સુધી. cm, મિશ્રણને સંકુચિત કરીને વિશેષ સ્વરૂપ, જે પછી જરૂરી શક્તિ પ્રાપ્ત કરવાની પ્રક્રિયાને ઝડપી બનાવવા માટે ઉત્પાદનોને સંગ્રહિત અથવા સ્ટીમિંગ માટે મોકલવામાં આવે છે.

ટેક્નોલોજીની સરળતા, ખર્ચાળ ઉચ્ચ-તાપમાન તબક્કાઓની ગેરહાજરીને કારણે, તેને વ્યાપક બનાવવાનું શક્ય બન્યું, ઘણીવાર ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટની ગુણવત્તાને નુકસાન પહોંચાડે છે.

રહેણાંક અને ઔદ્યોગિક બાંધકામમાં વપરાતી વિવિધ ઇંટો, બ્લોક્સ અને ફેસિંગ મટિરિયલ્સના ઉત્પાદન માટે આ મુખ્ય સામગ્રી અને તકનીકોનો ઉપયોગ થાય છે.

//www.youtube.com/watch?v=theYzuMyhIw