Отходы коры. Биологические отходы. Решение проблем применения отходных материалов деревообработки

УТИЛИЗАЦИЯ ДРЕВЕСНОЙ КОРЫ ДЕРЕВОПЕРЕРАБАТЫВАЮЩИХ ПРЕДПРИЯТИЙ

Девятловская А.Н., Журавлёва Л.Н., Девятловский Н. В.

(Лф СибГТУ, г. Лесосибирск, РФ)

The chemical properties of fresh barking bark and the bark lain in dumps different periods of time are defined in the article. Recommendations on the bark composting technology and its use as soil in greenhouse farms are developed.

Key words : bark , punch , utilization , fertilizer

Проблемы повышения эффективности использования древесины в лесопилении может быть обеспечено за счёт ресурса сберегаемых технологий и режимов, предусматривающих рациональные способы её раскроя на основные виды продукции и комплексное использование получающихся отходов. В современных условиях для предприятий Красноярского края эта проблема приобретает особую актуальность из-за истощения сырьевых запасов ценной хвойной древесины и снижения технологических характеристик распиливаемого сырья.

Актуальность этой проблемы с каждым годом возрастает и приобретает особый смысл для предприятий, на которых в процессе переработки древесины сбрасываются в качестве отходов: кора, опилки и щепа, которые не находят сбыта и вывозятся в отвалы. Территории, прилегающие к таким предприятиям, загрязняются и представляют пожарную опасность для находящихся вблизи строений.

Задача создания безотходной технологии использования древесины важна на каждом этапе её переработки: окорки древесины, использование предварительно окоренных кусковых отходов и порубочных остатков на лесозаготовительных предприятиях, в процессе раскроя на пиломатериалы. Получающиеся в процессе переработки древесные отходы: кора, опилки, щепа могут быть продуктивно использованы в условиях сельского хозяйства, в энергетических целях, в качестве сырья для получения различных строительных плит и других материалов для нужд народного хозяйства.

Кора является сырьем будущего, и несомненно на ее базе возникнут новые технологические процессы, дающие возможность продуктивно и выгодно использовать ее. Решение проблемы промышленного использования коры приобретает важное народнохозяйственное значение и в плане комплексного использования древесного сырья рассматривается как одна из актуальных задач.

Помимо ежегодно сбрасываемых в отходы древесной коры, опилок и мелкой щепы на предприятиях целлюлозно-бумажного производства и лесопиления имеются ранее образованные отвалы неиспользованных отходов. Содержание этих отвалов состоит из смеси коры и древесины с большим количеством примеси грунта и по внешнему виду представляет собой сильно диспергированную сыпучую массу темно-коричневого цвета с частицами слаборазложившейся коры и отщепов древесины. Такие отвалы коры на предприятиях по высоте достигают несколько метров и занимают большие площади заводских территорий, засоряют водоемы и подходы к местам выгрузки из сплава сырья. Длительное хранение необработанной коры в отвалах приводит к загрязнению естественных водоёмов, нарушает биологическое равновесие между отдельными звеньями биоценозов и тем самым санитарное состояние территорий в местах расположения отвалов .

Учёными разных стран ведётся поиск оптимальных решений использования коры как сырья для химической, фармацевтической промышленностей, использование её в сельском хозяйстве и сырья для волокнистых полуфабрикатов.

Выбор экономически выгодного направления использования коры в каждом конкретном случае определяется в зависимости от качества коры, объёма производства и экономического профиля района потребления. Экономика любого из возможных способов утилизации коры в первую очередь зависит от реальной стоимости коры как сырья с учётом расходов на сбор, транспорт, хранение и предварительную подготовку её к переработке.

Проблема утилизации коры стоит и в нашем регионе так как в самом городе и в близлежащих районах расположены лесоперерабатывающие предприятия. В настоящее время основным методом утилизации коры в больших количествах при сравнительно простом процессе является её сжигание.

Объектом исследования служила свежая кора и кора скопившаяся в отвалах непригодных для сжигания и отходов окорки лесоперерабатывающих предприятий Ангаро-Енисейского региона. В работе определены некоторые химические свойства коры свежей окорки и коры, разное время пролежавшей в отвалах, а также разработаны рекомендации по технологии приготовления корокомпостов и использования их в качестве грунта в тепличных хозяйствах города.

Для приготовления корокомпоста использовали следующие стадии: сортировка, измельчение, закладка коры, внесение минеральных удобрений, компостирование\и готовность компоста. В связи с этим кору предварительно сортировали на хвойные и лиственные породы, так как они отличаются по анатомическому строению и химическому составу . Особенно сильно это отличие выражено у бересты берёзы, представляющей собой в основном пробковую ткань, заполненную битулином.

Кора хвойных пород более стойка к микробиологическому разложению, чем кора лиственной древесины, и поэтому нуждается в более тонком измельчении и тщательном подборе доз азотосодержащих добавок. На течение процесса компостирования заметное влияние оказывает степень измельчения коры. Слишком крупные частицы коры компостируются медленнее, очень мелкие слипаются в комки и снижают аэрацию бурта, мелко размолотая кора требует больше азота для разложения. Таким образом кору измельчали до размеров частиц 3-10 мм при 70%-ной влажности с помощью мельниц.

Компостирование проводили в буртах шириной 3 метра и высотой до 1,5 метров. Для ускорения процесса разложения коры и обогащения компоста питательными веществами в кору вносили азотосодержащие и другие добавки. Лучшими источниками азота являются аммонийные формы удобрений, которые создают нейтральную реакцию среды. Оптимальной дозой азота для коры хвойных пород древесины считается 0,8-1% по массе, для лиственных 1,5-2%. В условиях наших районов приравненных к северу вносили на один кубометр коры 4,3 кг мочевины (соответствует 1% азота) и 3 кг простого или 1,5 кг двойного суперфосфата и 0,7 калийных удобрений.

Измельчённую и обогащённую азотом, фосфором и калием кору с влажностью до 75% компостировали в буртах в течение четырёх месяцев. Для повышения качества компоста и ускорения его созревания еженедельно перемешивали кору, измеряли температуру на глубине 50 см и поддерживали влажность не менее 60%. Начавшийся в бурте микробиологический окислительный процесс разложения коры сопровождается энергичным выделением тепла и идёт успешно при любой температуре наружного воздуха. Однако формировать новые бурты из свежей неразогревшейся коры можно только при температуре не ниже 15°С . Такой компост имеет кислотность равную 5,5 – 6 pH , пористость 80 – 90%, обладает способностью удерживать до 300 г воды на каждые 100 г сухого вещества. Компост считается готовым, когда содержание азота в 1м 3 компоста достигает 300 г.

О микробиологических процессах можно судить по изменениям, происходящим в коре при её хранении по соотношению углерод – азот (С: N ). Процессы, происходящие в коре хранящейся в отвалах, аналогичны процессам в свежей коре при компостировании в буртах с добавлением азота, только эти процессы в отвалах идут значительно медленнее. Так, по данным работы , соотношение С: N в зрелом компосте – 68, в свежей коре – 140, взятой с отвалов – около – 70. Методы анализа на углерод и азот те же, что и в работе . По данным соотношений С: N , кору с отвалов можно считать недозрелым коровым компостом и, после соответствующей подготовки, можно использовать в качестве грунта. Чем дольше кора пролежала в отвалах, тем меньше требуется азота для достижения рекомендуемого соотношения С: N .

Готовую компостируемую массу просеивали с целью удаления неразложившихся остатков. В результате чего получали высококачественный компост, содержащий азот, фосфор, калий, кальций и гумус. Корокомпост, как и торф, является хорошим гумусообразователем. Причем в корокомпосте гумусообразующих веществ на 20% больше, чем в торфе, а наличие в нем большого количества СаО способствует улучшению заплывающих кислых почв. Содержащийся в компосте азот находится в медленно действующей форме, разлагающейся в течение 2-3 лет. Таким образом, приготовленные на его основе удобрения обладают длительным действием.

Приготовленный корокомпост использовали в тепличных хозяйствах города для выращивания огурцов. В качестве опытных образцов брали чистый корокомпост и с добавлением торфяного субстрата в различных соотношениях. Проведённые исследования показали, что частичная замена торфа коровыми компостами позволила повысить урожайность огурцов до 25%. Выращенные на грунтах с добавкой компостированной коры овощи отличаются повышенной питательностью и устойчивостью к заболеваниям корневой гнили (нематод).

Данные наблюдений показывают, что кора, разлагаясь с выделением тепла, создаёт комфортные условия для жизнедеятельности растений, способствуя их развитию и росту. Кора содержит около 85% органических веществ, легко разлагаемая часть коры стимулирует биологическую активность почвы и является источником минеральных и углеродистых веществ, используемых растениями в процессе жизнедеятельности. Высокая пористость и способность удерживать влагу способствуют водно-физическому улучшению почв. С этих позиций кора может быть оценена как хороший кондиционер почвы.

Изучив эту проблему в нашем регионе уверенно можно сказать, что наиболее целесообразно использование отходов коры деревоперерабатывающих предприятий для нужд сельского и тепличного хозяйств. Отличительной особенностью является простота процесса подготовки коры, не требующая сложного и дорогостоящего оборудования, а также возможность использования как свежей, так и уже скопившейся в отвалах коры практически в неограниченных количествах. При этом в круговорот природы возвращается искусственно изъятая у нее органика.

Решение задачи по комплексному использованию древесного сырья расширит область использования ежегодно сбрасываемой в виде промышленных отходов и скопившихся в отвалах запасов древесной коры.

2.Нифантьева Г.Г. Опыт использования коры в качестве тепличного грунта /Г.Г. Нифантьева, Н.О. Осипова, А.Н. Девятловская, В.А. Миняйло // Вклад учёных и специалистов Лесосибирска в выполнение программы «Интенсификация-90» лесопромышленного комплекса: сб. ст. краевой науч.-техн. конф. – Лесосибирск, 1987. – С. 104.

3.Использование компостов из коры как субстрата для выращивания овощей в теплицах. Информ. Листок Архангельского центра информации и пропаганды, №361. -Архангельск, 1975.

4.Нифантьева Г.Г. Использование коровых валок / Г.Г. Нифантьева, В.А. Миняйло // Проблемы химико-лесного комплекса: сб. ст. всерос. науч. –практ. конф. – Красноярск, 1993. – С. 128.

Расширенный перечень биологических отходов:

1. Отходы зачистки транспортных средств и площадок разгрузки и хранения древесного сырья

2. Отходы коры

3. Кора с приесью земли

4. Отходы зачистки оборудования при пропарке древесины

5. Пыль древесная, от шлифовки натуральной чистой древесины

6. Обрезь фанеры, содержащей связующие смолы

7. Брак фанерных заготовок, содержащий связующие смолы

8. Опилки фанеры, содержащие связующие смолы

9. Опилки древесно-стружечных и\или древесно-волокнистых плит

10. Опилки разнородной древесины (например, содержащие опилки древесно-стружечных и\или древесно-волокнистых плит)

11. Стужка древесно-стружечных и\или древесно-волокнистых плит

12. Стружка разнородной древесины (например, содержащая стружку древесно-стружечных и\или древесно-волокнистых плит)

13. Опилки и стружка разнородной древесины (например, содержащая опилки и стружку древесно-стружечных и\или древесно-волокнистых плит)

14. Обрезки, кусковые отходы древесно-стружечных и\или древесно-волокнистых плит

15. Обрез разнородной древесины (например, содержащая обрез древесно-стружечных и\или древесно-волокнистых плит)

16. Брак древесно-стружечных и\или древесно-волокнистых плит

17. Пыль при изготовлекнии и обработки древесно-стружечных и\или древесно-волокнистых плит

18. Пыль при обработке разнородной древесины (например, содержащая пыль древесно-стружечных и\или древесно-волокнистых плит)

19. Шлам при изготовлекнии и обработки древесно-стружечных и\или древесно-волокнистых плит

20. Шлам при обработке разнородной древесины (например, содержащая шлам древесно-стружечных и\или древесно-волокнистых плит)

21. Волокно древесное некондиционное, содержащая связующие смолы, при изготовлении древесно-волокнистого ковра в производстве древесно-волокнистых плит

22. Отходы сортирования целлюлозы

23. Отходы древесные процесса сортирования целлюлозы при ее производстве

24. Отходы минеральные процесса сортирования целлюлозы при ее производстве

25. Отходы зачистки оборудованияпроизводства целлюлозы

26. Отходы грубой сортировки макулатурной массы при производстве бумажной массы

27. Отходы тонкой сортировки макулатурной массы при производстве бумажной массы

28. Сетка сушильная и формирующая полиэфирная бумагоделательных машин, утратившая потребительские свойства

29. Отходы бумаги с нанесенным лаком при брошюровачно-переплетной и отделочной деятельности

30. Отходы фанеры и изделий из нее незагрязненные

31. Отходы древесно-волокнистых плит и изделий из них незагрязненные

32. Отходы изделий из древисины с масленной пропиткой

33. Отходы изделий из древисины с пропиткой и покрытиями несортированные

34. Отходы изделий из древисины, загрязненных нефтепродуктами (содержание нефтепродуктов менее 15%)

35. Отходы изделий из древисины, загрязненные тиогликолевой кислотой

36. Тара деревянная, загрязненная средствами защиты растений 3 класса опасности

37. Тара деревянная, загрязненная фенолформальдегидными смолами

38. Отходы изделий из древисины, загрязненные неорганическими веществами природного происхождения

39. Отходы бумаги электроизоляционной

40. Отходы бумаги и картона электроизоляционные с бакелитовым лаком

41. Отходы бумаги с клеевым слоем

42. Отходы упаковочных материалов из бумаги и картона, загрязненные хлоридами щелочных металлов

43. Отходы упаковки из бумаги и картона, загрязненные гидроксидами щелочных металлов

44. Отходы упаковочных материалов из бумаги и картона, загрязненная перхлоратами (содержание не более 1%)

45. Отходы упаковки из бумаги и картона, загрязненные иодидами щелочных металлов (содержание не более 1%)

46. отходы упаковочных материалов из бумаги и картона, загрязненная солями бария

47. Отходы упаковки из бумаги и картона, загрязненные солями аллюминия

48. Отходы упаковочных материалов из бумаги и картона, загрязненные неметаллическими нерастворимыми или малорастворимыми минеральными продуктами

Разработка карты-схемы сбора и расположения отходов по территории предприятия

Разработка карты-схемы сбора и расположения отходов по территории предприятия представлена на рисунке 21.

Рисунок 21 - Карта - схема сбора и расположения отходов на предприятии: 1 - отрезки древесной зелени; 2 - опилки; 3 - отходы сучьев и ветвей; 4 - отходы коры; 5 - аккумуляторы свинцовые; 6 - отработанные масла; 7 - автопокрышки; 8 - ТБО; 9 - металлолом черный; 10 - обтирочная промасленная ветошь; 11 - спецодежда.

Обращение с отходами производства и потребления

Каждый вид отхода на предприятии собирается в специальные контейнеры, размещенные на бетонированной площадке (таблица 2).

Таблица 18 - Характеристика мест хранения (накопления) отходов на ООО «Эколес»

Вид отхода	Класс опасности для окружающей природной среды	Кол-во (объем) образования отходов за год	Характеристика объекта (места) хранения отхода, Объект
Наименование	Код по ФККО
	Наименование единиц изм.
Наименование		Площадь, м 2
Отходы коры				Площадка
Твёрдые бытовые отходы				Контейнер
Аккумуляторы свинцовые				металлический контейнер
Отработанные масла				металлический контейнер
Обтирочная промасленная ветошь				Контейнер
Лом черных металлов несортированный				Площадка
Автопокрышки				Площадка
Отходы древесной зелени				Площадка
Сучья, ветви				Площадка
Спецодежда				Контейнер

Анализ способов утилизации лесозаготовительных отходов

Отходы лесозаготовки - древесные остатки, появившиеся после валки деревьев, их очистки, обрубки, окорки, раскряжевания, это пни, сучья, кора, ветви, хвоя, листья, щепа и опилки (рисунок 22, 23, 24, 25). Одной из важнейших задач лесозаготовительных предприятий является целесообразное использование отходов. Выход древесины при использовании корней и пней повышается на 15-20%; помимо получения соснового и кедрового осмола (сырья для производства канифоли и скипидара), существует теоретическая возможность использования корневой и пневой древесины для изготовления древесно-волокнистых и древесностружечных плит.

Рисунок 22 - Отрезки хлыстов и обломки стволов

Некондиционные отрезки хлыстов и обломки стволов используются для получения технологической щепы, которая является сырьем для плиточной и целлюлозной промышленности, для получения балансовой древесины, которая также используется для получения целлюлозы и древесной массы.

Рисунок 23 - Кора деревьев

Кору деревьев, оставшуюся после лесозаготовки, используют в качестве естественного органического удобрения - при разложении в почве она выделяет азот, который используется для подпитки растений; кальций калий, фосфор, магний, бор, марганец. К тому же кора содержит клетчатку и другие ценные биологически активные вещества. Таким образом, кора является неоценимым дополнительным источником для производства кормов. Помимо этого, кору, полученную в результате лесозаготовки, можно использовать как топливо, при горении она выделяет водород и углерод. Но надо добавить, что в этом случае кора должна быть плотной по составу, иметь однородный состав и имела небольшую влажность. Для этого кору разными способами обезвоживают, измельчают в однородную массу, прессуют в брикеты и поленья.

Рисунок 24 - Опилки

Опилки, полученные в результате лесозаготовки, используются в качестве добавок к основному сырью в производстве бумаги, картона, целлюлозы; в гидролизном производстве для получения древесного спирта, фурфурола и дрожжей.

Древесную крону в качестве продукта лесозаготовки можно использовать, как и обломки стволов, в качестве сырья для получения технологической щепы. Сучья, особенно у деревьев хвойных пород, отличаются высоким содержанием смол, что на выходе дает целлюлозы на 8-10 % ниже, чем из ствола. Целесообразно, таким образом, использовать ветви и сучья для получения зеленой щепы, которая идет на топливо и добавки для получения древесных плит.

Рисунок 25 - Древесная зелень (хвоя)

Листья, хвою, полученную в результате лесозаготовки, богатую витаминами, протеинами, аминокислотами, углеводами, используют в качестве сырья для витаминной муки, добавляемой в комбикорма для домашнего скота. Из хвои добывают эфирные масла, каротин, хлорофилл, которые используют в медицине и фармацевтике. К сожалению, при переработке древесной зелени возникают трудности: маленькие объемы, быстрая порча сырья, засоренность органическими примесями делают невозможным сделать крупные запасы.

В настоящее время, развитие технологии ресурсосбережения является очень актуальным вопросом, отходы деревообработки также подпадают под категорию материалов, требующих рационального использования. Но, несмотря на это, леса по-прежнему продолжают вырубать и продавать практически ненормированными объёмами.

Множество деревообрабатывающих предприятий после выполнения работ оставляют около 25 – 40 % отходного древесного материала, дальнейшая судьба которого неизвестна. Так как сбережение лесных массивов является не только проблемой страны, но и всего мира, то должны быть введены нормативы по обращению и реализации, распространение которых затрагивало бы и древесные отходы.

По существующим статистическим данным, Россия обладает наибольшим запасом леса во всём мире, их примерная площадь занимает более 800 тыс. га на территории страны, эта цифра ровняется примерно 25% лесных насаждений всей планеты.

Большая часть лесных насаждений располагается на Дальнем Востоке и в Сибири. Лес – это источник сырья для всех древесных изготовляющих или перерабатывающих предприятий, но также лес считается и средой обитания животных, птиц и прочих млекопитающих, без него большинство из них просто исчезнут. Вымрут целые популяции зверей, как известно это может привести к катастрофическому исходу, поэтому так важна, её использование в производстве не только сохранит первичный древесный материал, но и уменьшит отходы древесины, что позволит значительно сократить вырубку лесов.

Также лес является источником многих видов ягод, лечебных трав и грибов, большинство из которых очень полезны не только для животных, но и для людей, их исчезновение может лишить человеческий организм нужных витаминов. А в некоторых случаях даже лекарственных препаратов, изготовляющихся на органической основе лесных трав.

Существование проблемы, комплексного использования остатков деревообработки началось ещё при развитии лесопильной промышленности. В то время никто не задумывался, об экологических проблемах, которые могут наступить из-за уменьшения зелёных насаждений. Поэтому отходы просто уничтожались методом сжигания, чтобы не занимать территорию и не нести угрозу предприятиям, как легко воспламеняемый материал.

За прошедший период, деревообрабатывающие технологии развиваются, внедряется автоматизированное управление и прочие новшества, позволяющие извлекать максимум прибыли, но отношение к отходам практически не изменилось. В основном это относится к мелким и средним лесоперерабатывающим производствам, которые, не хотят тратить средства на развитие технологий переработки и вторичного использования, поэтому отходы деревообработки просто окружают такие компании.

Виды отходных материалов лесопиления и деревообработки

Отходы деревообработки или лесопиления, как правило, делят на группы, в зависимости от их происхождения или состояния.

Первая группа

хвосты;
подгорбыльные доски.

Это первая доска, которую получают при распиле бревна на доски, она может быть пропиленной лишь наполовину либо же не пропиленной совсем. Толщина и ширина распила нормируется, для получения более равномерной следующей доски.

Вторая группа

К этой группе относят:

кусковые обрезки;
продольные обрезки;
поперечные обрезки;
торцовые срезы;
обрезки сухих брёвен;
срезы заготовок;
остатки деревянных деталей;
фанерные кряжи;
карандаши.

Также отходы деревообработки могут иметь брак и вырезку, при производстве древесных изделий.

Третья группа

Это обрезки готовых изделий, таких как:

фанера;
шпон;
клеёная фанера;
ДВСП.

И прочих древесных материалов, изготовленных из первичного или вторичного сырья, но полностью готовых к использованию. Как правило, они происходят в процессе ремонта или реконструкций зданий.

Четвёртая группа

К четвёртой группе относят такие отходы деревообработки, как:

древесная пыль, получаемая при шлифовке поверхности доски;
опилки;

Подобный вид применяют, для изготовления древесных плит, с помощью клея и специального оборудования для пресса.

Также все выше перечисленные группы делят два типа:

деловые;
неделовые.

Деловые – это, как правило, более крупные остатки лесопиления или деревообработки, такие как горбыль и кусковые обрезки. Такие отходы деревообработки могут быть легко переработаны основными обрабатывающими компаниями и применены для изготовления изделий, требующих такого сырья.

Неделовыми считают более мелкую фракцию, остатков лесопиления в основном это третья группа или ниже. Такое вторсырье требует создания определённых условий, а также технологических процессов, которые бы подстраивались под их свойства. Неделовые отходы считаются менее востребованными из-за более затратного производственного процесса.

Технологическое применение остатков деревообработки и лесопиления

Более крупные отходы, относящиеся к первой группе, используют для изготовления громоздких или объёмных изделий, таких как:

щиты;
паркеты;
бочки;
поддоны;
ящичная тара;
паллеты.

В мебельной индустрии, отходы деревообработки часто используют для изготовления мелких комплектующих деталей, которые не требуют первосортного материала и являются лишь комплектующей частью. Это даже выгоднее, чем использовать дорогостоящее первосортное сырьё, на изготовление таких незаметных деталей.

В строительной промышленности, также частично используют древесные отходы, как правило, они идут на изготовление кровельных материалов или теплоизоляционных элементов.

Непригодные же древесные отходы, для изготовления каких-либо изделий или деталей, используют в промышленных организациях, как топливо. Сжигая такие , можно получить:

электрическую энергию;
тепловую энергию;
пару;
горячую воду.

Кусковые отходы – применяются как сырьё, для изготовления целлюлозно-бумажной продукции, на промышленных предприятиях этого направления.

А древесную стружку используют как фильтр, на очистных сооружениях, для очистки сточных вод из промышленных зон, от остатков нефти.

В некоторых отраслях, отходы деревообработки используют даже для получения химических продуктов, такой результат, конечно, требует сложных технологических процессов, но все же это ещё одна ниша применения вторичного материала. В совокупности все подобные методы, позволяют сберегать ежегодно от вырубки сотни гектар леса.

Наиболее трудный процесс переработки, относится к древесной коре, так как она получена при мокрой окорке, то имеет высокий процент вместимости влаги, что требует её предварительной сушки, перед переработкой. Однако и кору можно считать важным сырьевым продуктом, так как её используют в фармацевтическом производстве, с неё делают:

дубильные вещества;
этиловый спирт;
лечебные настойки;

Также кора является незаменимым составляющим таких строительных материалов, как:

изоляционные плиты;
древесный пластик.

Стоит отметить, что древесные отходы имеют множество вариантов применения, в таких производствах, как:

строительное;
бумажное;
мебельное;
очистные сооружения и т. д.

Одна на самом деле, лишь малый процент всех производственных и промышленных предприятий страны заинтересованы в использование вторичного материала. Все потому что нет никакого поощрения со стороны государства, нет беспроцентных кредитов на развитие технологий по переработке стружки, коры и обзола. Закупка специального оборудования обойдётся в крупную сумму, а окупится оно или нет не известно, так как в России вполне распространённым материалом является первичное сырьё, которое уже полностью подготовлено к использованию лесопильными и обрабатывающими организациями.

Ситуация, сложившаяся, в стране с отходными материалами деревообработки

Несмотря на полезность развития такой отрасли промышленности, как подготовка к вторичному использованию остатков древесины, в России на данный момент ней пользуются лишь крупные предприятия. Средние же и мелкие предприятия, которых, кстати, намного больше в стране, чем крупных считают нерентабельным, перерабатывать и использовать древесные отходы. Все потому что намного проще приобрести новый лес, использовать его в производстве и получить с минимумом технологических действий финансовую прибыль.

На крупных предприятиях картина отличается, из-за объёма обработанного сырья, так как после закупки каждой партии леса и её обработки, остаётся определённое количество отходов. Этот утиль со временем образуется в объёмные насыпи. Для получения дополнительной прибыли на таких предприятиях налаживают процесс использования образовавшихся отходов на территории организации, в производственной цепочке их используют как материал для изготовления дополнительной продукции, в зависимости от направления предприятия, могут производить:

прессованные плиты;
паллеты;
уплотнители;
утеплительные материалы;
топливо для собственных печей или для получения электроэнергии.

Мелкие и средние предприятия не развивают такие технологии, как маленький объём остаточного материала не позволяет быть этой отрасли рентабельной.

В процентном соотношении, переработка дерева на пилораме, дает на выходе, сырьевой продукции около 60%. Оставшиеся 40% — это отходы, они вмещают в себя 14% — горбыля, 12% — опилок, 9% — срезки и мелочи, остальное это кора или торцевые обрезы.

Решение проблем применения отходных материалов деревообработки

Не единственным, но оптимальным решением проблемы использования отходов лесопиления на мелких и средних предприятиях, есть создание кооперативных подразделений, в максимальной близости к источникам образования вторичного древесного материала. А также налаживания тесных связей и развития технология с энергетическими компаниями, которые заинтересованы в поставке топливной продукции.

Вам будет интересно — брикетирование опилок в домашних условиях

В России самые значительные запасы лесов, почти четверть от общемировых.

Леса нашей страны представляют собой колоссальную ресурсную базу.

При этом используется не более половины всех отходов древесины, а в Сибири, то есть в самом «лесном» регионе нашей страны, не более 35% древесного сырья.

Остальное просто выбрасывается без попытки утилизации.

Не переработанными остаются:

древесная зелень;
кора;
опилки;
стружки.

Таким образом, цифры свидетельствуют о наличии возможностей развития бизнеса в данной отрасли.

В недалеком прошлом отходы от лесопиления попросту уничтожались. Бизнес, построенный на основе переработки древесных отходов, является:

перспективным;
не требующим значительных вложений;
имеющий доступную организацию производства.

Отходы производства в деревообрабатывающей и лесной промышленности представляют собой кусковые и мягкие отходы:

деревообработки;
изготовления фанеры;
мебельного производства;
шпалопиления;
лесопиления.

Также к ним относятся:

ветви;
сучья;
древесная зелень;
вершины;
корни;

Сфера применения отходов древесины весьма обширна.

Опилки могут использоваться на гидролизных производствах, для изготовления , гипсовых листов, на обогрев.
Из стружек можно изготавливать древесно-стружечные и цементно-стружечные плиты, которые используются при строительстве домов.
Из древесных отходов изготавливается бумага; используются они также в сельском хозяйстве.
Щепа преимущественно хвойных пород идет на производство уникального по своим характеристикам строительного материала .

Где взять древесные отходы недорого или бесплатно

При применении древесины в любой области, будь то производство мебели, строительство и т.д., древесные отходы могут составлять от 35 до 50% .

Утилизация древесных отходов в городах представляет собой серьёзную проблему. Они образуются во время ухода за деревьями и при санитарной рубке зеленых насаждений на улице, в парках, лесопарках, скверах. Эти отходы представляют собой низкокачественную древесину средней крупности :

сучья;
вершины;
окомлевки лиственных и хвойных пород.

Значительную проблему в плане утилизации представляют собой отходы пиломатериалов при ремонте помещений и зданий, деревянные изделий, которые уже вышли из употребления, мебель, тара. Огромное количество отходов древесины образуется при лесопилении .

При условии самовывоза почти все виды древесных отходов можно получить абсолютно бесплатно.

Рентабельные варианты использования опилок

Существует множество способов заработать на древесных отходах, в частности, на опилках. Перечислим основные варианты, а ниже более подробно рассмотрим некоторые из них:

производство опилкобетона . Возможно как на предприятиях, так и частным образом;
на животноводческих фермах опилки могут быть использованы в качестве подстилки для скота ;
в оранжереях, промышленных теплицах опилки могут выступать в виде составляющей почвы, подкормки для растений ;
опилки сами по себе отличное топливо ;
опилки – компост в сельском хозяйстве ;
для частных домов опилки используются в виде утеплителя на чердаках и подвалах;
производство ДСП, ДВП, МДФ , мебельных конструкций опилки – главное сырье;
для очистных сооружений в промышленности опилки могут служить в качестве фильтра для отработанных вод ;
опилки пополам с торфом – великолепный наполнитель для биотуалетов .

Во время варки коры сосны и кедра, древесной зелени на дне перегонного чана скапливается конденсат, который называется кубовым остатком .

Одним из недорогих производств выступает его переработка на хвойный экстракт .

Хвойный экстракт имеет массу биологически активных веществ, растворяющихся при продолжительной варке в воде.

Данный конденсат имеет в своем составе большое количество веществ, благотворно влияющих на живые организмы, в том числе и на человека:

витаминов;
хлорофиллов;
органических кислот.

Концентрирование конденсата превращает его в хвойный экстракт, имеющий высокие потребительские свойства.

Экстракт может успешно применяться в качестве кормовой добавки для скота и птицы в сельском хозяйстве, а также в виде препарата для принятия лечебных ванн. Хвойный экстракт может использоваться и для промышленного производства антибиотиков для животных.

Кормовая мука

После вываривания экстракта примерно 90% исходного сырья (коры сосны и кедра, древесной зелени) остается в виде отработанных твердых отходов. Доходы бизнеса могут быть увеличены при дальнейшей переработке твердых отходов в кормовую муку.

Кормовая мука обладает бактерицидными и противотуберкулезными свойствами. Она может использоваться в качестве альтернативы грубым кормам.

Удобрения

На основе древесных отходов может быть приготовлено удобрение при помощи довольно несложного процесса компостирования.

Главными затратами при реализации данного проекта выступает закладка и оборудование траншей для приготовления компостной массы.

Такой компост будет целесообразным использовать с целью улучшения плодородия сильноминерализованных и суглинистых грунтов.

Древесный уголь

Переработка отходов древесины – это перспективное направление, имеющее массу сфер для реализации. Многие технологии, которые основаны на переработке древесных отходов, пользуются успехом на рынке.

– один из самых эффективных и безопасных для окружающей среды видов топлива, состоящий почти на сто процентов из углерода. При сжигании не отравляет воздух ядовитыми парами и вполне удобен для быстрого приготовления еды. Может использоваться не только в хозяйстве, но и в промышленном производстве.

На его использовании работает целый ряд химических и металлургический производств, от мелких до крупных. В строительном деле используется как изоляционный материал. Так же, как и другие производные древесных отходов, с успехом применяется в сельском хозяйстве в виде кормовой добавки для скота и птицы.

Отработанная масса древесных отходов может использоваться для дальнейшей переработки в качестве топлива.

Использование современных и экологически чистых видов топлива поможет обеспечить население недорогими энергоносителями, при этом понижая объем вредных выбросов в атмосферу.

Таким образом, уменьшается отрицательное влияние на окружающую среду, улучшается санитарное состояние лесов.

Последние годы в странах ЕС происходит весьма активный переход на органическое топливо . Рынок стимулируется государственными структурами, поворачиваясь в сторону:

топливных гранул;
брикетов;
дров.

Энергоносители из древесных отходов в настоящее время закупаются в значительных количествах.

Закупаем оборудование

Разумеется, для переработки требуется:

оборудование;
электричество;
помещение;
склады для хранения сырья и готовой продукции.

Оборудование для производства брикетов и топливных гранул на рынке имеется в достаточном разнообразии, как от зарубежных, так и от отечественных заводов. При равном качестве, российское оборудование стоит несколько дешевле .

В комплект поставки оборудования входит:

щепорез (машина для измельчения сырья), от 180 тыс. руб до 2,3 млн. руб.;
гранулятор. Стоимость от 50 тыс. руб. до 2, 1 млн. руб. Цена за модель гранулятора ОГМ-1,5 около 1 млн. руб.;
сушилка. Разброс цен колеблется от 150 тыс. руб. до 2, 5 млн. руб.;
упаковочный станок. Цена – от 80 тыс. руб. до 2 млн. руб.

В целом, оборудование для изготовления, например, пеллет может представлять собой промышленную линию или мини-гранулятор.

Примерная стоимость:

промышленная линия, которая производит 1 тонну/час стоит около 132 тыс. долл.;
мощностью 2 тонны/час обойдется в 196 тыс. долл.;
цена линии на 4,5 тонны/час около 408 тыс. долл.

Цена за готовую линию, обеспечивающую производительность в 300 кг продукта за час, составляет сумму около 1 млн. руб. В том же случае, если имеется помещение (собственная загородная территория) и сырье (деревянные отходы по минимальной цене или бесплатно за самовывоз), то инвестиции, с учетом организационных моментов, составят немногим более 1 млн. руб.

Реализация и расширение производства

Реализацию произведенной продукции можно осуществлять через следующие каналы:

оптовые фирмы, которые занимаются экспортированием товаров за границу;
можно открыть собственный интернет-магазин;
реализация через собственные торговые точки на строительно-хозяйственных рынках;
продажа организациям, которые занимаются продажами на строительных рынках и в супермаркетах.

Одним из наивыгоднейших путей расширения бизнеса по продаже продукции на основе древесных опилок является сотрудничество с муниципальными образованиями.

Дело в том, что во многих образованиях установлены мазутные котлы. Их эффективность во много раз ниже эффективности пеллетных котлов. Если договориться с местными властями о замене мазутных на пеллетные котлы (за счет бюджетных средств) и поставке вашей продукции, то в выгоде остаются все.

Местные власти получают значительную экономию средств в отопительный сезон, а производители топлива – значительный канал для сбыта собственной продукции.

Стоит также обратить внимание на районы, где отсутствует газификация.

В таких областях можно с немалым успехом для бизнеса сбывать топливные брикеты .

Но предварительно придется разъяснить преимущества котлов, работающих на топливных брикетах.

Возможности расширения бизнеса, таким образом, будут достигаться за счет увеличения количества сбыта производимой продукции.

Сложности

Сложности, которые могут возникнуть при реализации данного бизнеса, сводятся, как правило, к нескольким моментам:

перевозка готовой продукции на большие расстояния не всегда рентабельна;
при сертификации, например, топливных гранул, могут возникнуть определенные трудности. Вторым моментом выступает состав топлива: в нем не должно быть коры более, чем на 30%;
для полноценной реализации готовых продуктов нужно будет самостоятельно искать потребителей;
контроль за работниками на производстве — обязательная вещь для любого вида бизнеса.

С другой стороны, внутренний рынок нашей страны нуждается все больше в различной продукции переработки древесины, и демонстрирует полную готовность к их использованию.

С чего начать и цена вопроса

Производственная деятельность требует наличия ИП или ООО при системе налогообложения УСН (6% либо 15%, соответственно). Для работы предприятия требуется:

2-3 разнорабочих;
водитель;
бухгалтер;
менеджер по сбыту.

Бизнес на основе использования древесных отходов, при должной организации, может принести значительную прибыль . При этом уровень вложений может колебаться от самых незначительных до больших. Какое производство выбрать, зависит от уровня возможностей и притязаний.

В связи с огромным количеством подлежащих переработке древесных отходов в нашей стране и их ценовой доступностью, есть смысл начать зарабатывать деньги в этой отрасли бизнеса.

Используя такие отходы в качестве сырья, бизнес поможет решению ряда насущных экологических проблем:

очищению лесных территорий от отходов древесины, предотвращение их гниения;
предотвращение лесных пожаров;
при использовании в качестве топлива не происходит вредных выбросов в атмосферу;
способствует сохранению лесных массивов.

Выводы

В Западной Европе и многих других странах в последние десятилетия повернулись лицом к экологическому топливу, а также вообще к безотходным видам производства.

При активной поддержке государства и дотациях с его стороны в поддержку данным видам бизнеса, в скором времени можно ожидать более активного развития коммерческих проектов на основе переработки древесных отходов.

Тенденции, развивающиеся на Западе, всегда или почти всегда выступают предвестниками коммерческих тенденций и в нашей стране, поэтому, возможно, стоит внимательно к ним присмотреться.

Учитывая все возрастающий мировой спрос на экологически чистые и дешевые энергоносители, люди с коммерческой жилкой должны поспешать занять эту наивыгоднейшую и перспективную бизнес-нишу , которая еще только начала заполняться.

Так работает измельчитель древесных отходов:

Вконтакте