Utrustning för betongarbeten

Kort om utrustning för att skapa betong

De kan delas in i tre typer:

• - stationära betongblandningsenheter eller anläggningar. Det här är inte en enda enhet, det är ett komplex av installationer som behövs för produktion av betong: transportörer för lastning av komponenter och lossning av betong, batcher, blandare, övervaknings- och kontrollanordningar. Det bör noteras att det finns två typer av betongblandare: gravitation och forcerad. I gravitationstankar roterar behållaren, och blad som är stelt fästa vid den höjer blandningen, som faller vid den övre rörelsepunkten. I forcerade sådana är behållaren stationär och betongen blandas av blad installerade inuti. I den andra typen av blandare är betongens kvalitet högre än i gravitationsblandare;

• - mobila betongverk representeras av samma betongblandare, men de är installerade på en bil eller traktorchassi, så de kan enkelt flyttas till en annan byggarbetsplats. Ytterligare fördelarär enkel installation och onödig grund;

• - betongblandare, ett riktigt universalmedel för enskilda utvecklare. För dem behövs inte stora engångsvolymer betong, eftersom betongen kan stelna. Det rekommenderas att ta betongblandare med en kapacitet på högst 150 liter.

Hjälputrustning för arbete med betong

Detta inkluderar utrustning för att flytta murbruk eller betong runt en byggarbetsplats med hjälp av en kran eller någon annan lyftmekanism eller transportör. Detta inkluderar till exempel betongbaljor och behållare.

Det finns också mer komplex utrustning, den används antingen för att pumpa murbruk eller betong till de nödvändiga punkterna (brukspumpar, betongpumpar, pneumatiska fläktar) eller för att utföra speciella tekniska operationer (sprutbetonginstallationer, gipsstationer, glättningsmaskiner).

Enkel containerutrustning för betongarbete

Det behövs för att kunna leverera flytande konstruktionsblandningar med hjälp av lyftmekanismer till svåråtkomliga platser, eller innehållet i den lösning som för närvarande används i arbetet.

Till exempel är en balja utformad för att tillföra, flytta och lagra betongblandning. Badkaren finns i två konfigurationer:

Oavsett form är de gjorda av stål med en tjocklek på minst 2,5 mm . Badkaren är utrustade med öglor, tack vare vilka de krokas till en lyftanordning och levereras till användningsplatsen.

Det finns även mindre behållare för betong - det är lådor eller lådor. De är gjorda av stålplåt och utrustade med fyra slingöglor. Lådorna kan ha annan form:

• - en båt vars sidor är gjorda i form av trapetser;

• - ett tråg med en halvcirkelformad botten;

• - en skopa formad som en parallellepiped med en fasad ändsida. Två extra öglor på motsatta änden gör det lättare att lossa betong (bruk).

Det finns även isolerade murbrukslådor som ibland används på vintern.

Den enklaste utrustningen inkluderar slangar och betongrör som används för att överföra betongblandningar. Man måste komma ihåg att när pumparna stoppas kan betong stelna i dem. Därför, om pumpen inte har fungerat på en kvart, måste den slås på ett tag, men att stoppa den i en timme kräver obligatorisk rengöring och tvätt av betongrörledningarna.

Specialutrustning för betongarbeten

1 . Murbrukspumpar och betongpumpar designad för att transportera flytande betongblandningar till den punkt de ska användas. Den enda skillnaden mellan dem är förmågan att pumpa betongblandningar med beståndsdelar av olika storlekar.

De kan klassificeras efter:

• - Produktivitet (upp till 50 m3/timme, 50-150 m3/timme, över 150 m3/timme);
• - driftläge (kontinuerlig och periodisk);
• - drivning (hydraulisk eller mekanisk);
• - antal cylindrar (encylindrig och tvåcylindrig);
• - Funktionsprincip (membran, kolv och skruv, eller gerotor).

Det är bra om pumputrustningen tillsammans med utmatningsbommen är installerad på fordonet. I det här fallet blir den här typen av utrustning väldigt mobil och tillgänglig nästan överallt.

Pneumatiska kompressorer är också utformade för att tillföra betongblandningen till en höjd eller flytta den horisontellt. Principen för deras funktion är som följer: betong förbereds i en tank, sedan är tanken hermetiskt förseglad med ett lock, sedan tillförs lösningen (betong) under trycket av tryckluft som pumpas av en kompressor genom en slang till arbetet webbplats.

2 . Torect installationer används för att skapa betongbeläggningar genom sprutning. De torra komponenterna i blandningen hälls i installationens mottagningstrat, sedan levererar trumman blandningen i doser genom utloppsröret till munstycket. I munstycket, när de utsätts för tryckluft, blandas komponenterna ännu bättre och blandas med vatten. Flytande betong, som flyger ut ur munstycket med en hastighet på upp till 30 m/s, fäster tillförlitligt på ytan som ska beläggas. Naturligtvis, för att förbättra vidhäftningen (klibbning), måste ytan som ska beläggas noggrant förberedas: ta bort ojämna ytor, fett, smuts, rost, sönderfallande murverk, etc. Enhetens ringa storlek gör den lättare att arbeta med och ger möjlighet att arbeta på svåråtkomliga platser.

3 . Gipsstationer målen för arbetet och de flesta av de tekniska operationerna liknarTorrekt installationer. Även utseende Det är liten skillnad mellan dem, det finns en behållare för att fylla komponenter och en blandningskammare. Main grundläggande skillnad- blandning i kammaren utförs omedelbart med vatten. Det vill säga, det huvudsakliga syftet med gipsstationen är den kontinuerliga förberedelsen och leveransen av murbruk. Det vill säga i denna situation observeras våttorrektion. Det bör noteras att torr torrläggning fortfarande ger bättre vidhäftning till ytan som behandlas än att använda en putsstation.

4 . Murslev De har också ett annat namn - "utjämning". Poängen ligger inte i namnet, utan i syftet. Nylagd betong har som bekantytan har en hel del ojämnheter, sömmar, grovhet osv.

Efterbehandlingsmaterial kanske helt enkelt inte fastnar på en sådan yta. Så, murslev används för att jämna betongbaser.Denna utrustning finns i två typer, beroende på typ av strömförsörjning: bensin och elektriska glättare. Den första av dem är endast avsedd för arbete i frisk luft, den andra är universella.

Skivor och blad används som arbetselement. Metallskivor är tillverkade av kallvalsat stål och används för grovarbete. För efterbehandling av sliparbeten används blad av högkvalitativt stål. I vissa glättare kan vinkeln på bladen justeras, vilket bestämmer intensiteten av påverkan på betongytan.

Prestandan hos denna typ av utrustning beror också på antalet rotationshastighetslägen, skivornas diameter och storleken på bladen och kraften i installationen. Utrustningens utseende beror också på prestanda och storlek: det finns maskiner som körs manuellt och andra med en mortelstöt som operatören kan sitta på.

5 . För att säkerställa att det inte finns några tomrum i nylagd betong, användvibratorer och vibrerande plattor , som kan vara manuell, självgående och upphängd. Användningen av en viss installation beror på blandningens sammansättning, frekvensen av förstärkning och egenskaperna hos byggnadsstrukturen. Kärnan i deras arbete är detta: på grund av vibrationer reduceras friktionen mellan komponenterna, blandningen komprimeras och förskjuter luftbubblor.

6 . Att arbeta med redan härdad betong, utrustning som t.exbetongskärare och sömskärare . Huvuduppgiften för sådan utrustning är inte att lappa asfaltbetong, som man brukar tro, utan att skära expansionsfogar på monolitiska platser: utan sömmar kan stora betongmassor gå sönder på grund av ojämn termisk expansion.

Mer om stora maskiner, utrustning och transporter

Betongproduktionsverksamheten anses vara en av de mest lönsamma, eftersom efterfrågan på den alltid är hög, särskilt från byggsektorn. Därför rekommenderas det att öppna en minifabrik i början av byggsäsongen - i maj. Sedan i slutet av det, i november, kommer du att kunna främja produktionen och få en bra inkomst.

Marknadskonkurrensbedömning

Först och främst måste en affärsplan för en betongfabrik utvärdera konkurrensen och utveckla en prispolicy för att göra affärer. Huvudköparen av produkten är byggbranschen, som förbrukar 94 % av all betong som erbjuds på marknaden. Skillnaden mellan bygg- och betongproduktionens tillväxttakt är 0,9.

Samtidigt har tillverkningen av betongblandningar en begränsad geografisk inriktning. I genomsnitt är det lönsamt att transportera dem över en sträcka på cirka 50 km. Därför måste du först och främst bedöma konkurrensnivån i din region. Som praxis visar kommer det inte att vara möjligt att vinna konkurrensen genom att sänka materialpriserna. Dessutom producerar fabriker ungefär samma märken av betongblandningar med samma egenskaper - tekniken för deras produktion är enkel och tillgänglig för alla. Försäljningsnivån beror på hur aktivt byggandet är i din region.

Försäljning av andra byggblandningar som kan ersätta betong och olika prefabricerade armerade betongprodukter kan ge dig betydande konkurrens. Det enda som hjälper dig att uthärda konkurrens– långsiktiga relationer med konsumenter.

Formaliteter i målet

Affärsplanen för en betonganläggning måste först och främst innehålla bestämmelser om registrering av företaget som en LLC. För det första, om satsningen misslyckas, kommer du bara att förlora auktoriserat kapital. För det andra kommer alla företag att samarbeta med en juridisk person. Beskattning kan ske enligt ett förenklat eller generellt system. Den första väljs om det är planerat att företagets vinst kommer att vara över 60 miljoner rubel. Men i det här fallet kommer det att vara nödvändigt att helt underhålla alla räkenskapshandlingar.

För denna aktivitet, välj OKVED-koden: 26.63 - "Tillverkning av färdigblandad betong." Tillverkningsteknik måste uppfylla följande standarder:

• GOST 18105 – 86 – “Betong – regler för styrkekontroll”.
• GOST 10181-2000 - "Betongblandningar - testmetoder";
• GOST 10060.0-95 - "Metoder för att bestämma frostbeständighet";
• GOST 27006-86 – “Betong. Regler för val av komposition";
• GOST 26633-91 – “Tung och finkornig betong. DEN DÄR";

Affärsfunktioner

Försäljningen av betongblandningar kännetecknas av ett betydande problem - transport av varor till platser. Det måste snabbt färdigställas och laddas innan det stelnar, och har ändå en låg kostnad per viktenhet. Den levereras till platsen i speciella betongblandningsfordon. Eller betongformer förbereds, som härdar på fabriken och levereras sedan till platsen.

Det är lämpligt att producera det direkt på byggarbetsplatsen. Det är därför marknaden för produkten är extremt begränsad.

Råmaterial

Tekniken för att förbereda betongblandningar i den klassiska versionen kommer att kräva användning av följande komponenter:

• Vattnet är rent, utan föroreningar. Mängden bestäms utifrån fukthalten i andra komponenter.
• Barlast är den så kallade allmänna blandningen, sand och grus. De optimala proportionerna är en del flodsand till tre delar grus.
• Krossad sten - detta kan helst vara krossat grus stenar med en diameter över 5 mm. Du kan använda slagg.
• Sand som motsvarar GOST 8736-93, inte mer än 0,5 mm i diameter av sandkorn.
• Cement är basen i blandningen, bindemedlet. Grått pulver som kristalliserar och stelnar när det fuktas.

Utrustning för tillverkning av

Trots att tekniken för att tillverka byggnadsblandningar är enkel, installeras vanligtvis speciella produktionslinjer som är helautomatiserade. De tillåter dig att strikt följa det etablerade receptet. Denna rad innehåller följande enheter (kostnad - tusen rubel):

• Hytten där manöverpanelen är placerad (100).
• Dispensrar separat för vatten och separat för cement (150).
• Plåttransportör (50).
• Rälslastare (80).
• Återgångstransportör (95).
• Lyft (50).
• Reducerare (100).
• Bandtransportör med en kapacitet på 50 m3/timme (90).
• Grundläggare för betongballast (320).
• Dispenser för färdigblandade betongmaterial (260).
• Auger (135).
• Grundläggande betongblandare (46.5).
• Ansiktsbetongblandare (43.3).
• Silo för 60 ton 40 m3 (477,9).

Cirka 2 miljoner rubel kommer att behöva tilldelas för köp av utrustning.

Kort affärsplan

Tillverkningstekniken för detta byggmaterial involverar zonindelning av produktionsområden i följande delar:

• Hjälplokaler.
• Administrativ och hushåll.
• Råvarulager.
• Pannrum.
• Cementlager.

De flesta lokaler behöver byggas och renoveras. Kostnaderna för detta arbete kommer att uppgå till cirka 280 miljoner rubel.

De mest populära märkena av cement, med vilka det rekommenderas att starta ditt företag, är: tung betongkvalitet M 250 och klass M 350. Den årliga volymen för den första bör vara minst 360 tusen m3, den andra - 640 tusen m3.

Råvarukostnader

Denna typ av kostnad beräknas utifrån hur många komponenter per produktionsenhet en specifik produktionsteknik kräver, eller vad produktionsvolymen blir per år.

Tekniken för tillverkning av betongkvalitet M 250 kommer att kräva följande antal komponenter per år:

• sand – 16,5 tusen m3.
• krossad sten – 28,8 tusen m3;
• cement - 13,86 miljoner ton;

Märke M-350:

• sand – 28,8 tusen m3.
• krossad sten - 48 tusen m3;
• cement – ​​26,88 miljoner ton;

Totalt kommer cirka 553 770 000 rubel att behövas per år för att köpa råvarorna från dessa två märken.

Andra kostnader

En liten produktion ska betjänas av 49 personer. Årets lönenivå kommer att se ut så här:

• 4 förare - 960 000 rubel;
• 10 arbetare i ett block av stödtjänster - 2 400 000 rubel;
• 9 samlade lagerarbetare – 3 240 000 RUB;
• 12 cementlagerarbetare – 4 320 000 rubel;
• 9 arbetare i betongblandningsbutiken - 4 320 000 rubel;
• 5 personer med administrativ personal och ledningspersonal – 4 800 000 rubel.

20 040 000 RUB bör tilldelas för att betala för deras arbete. i år. Dessutom är det nödvändigt att ta hänsyn till kostnaderna för att använda utrustning, butik och allmänna anläggningskostnader - totalt cirka 2 385 836 500 rubel. om ett år.

Vinstmarginaler

Från försäljningen av betongklass M 250 kan du tjäna 1 404 000 000 rubel per år. Försäljningen av varumärket M 350 kommer att ge ytterligare 2 624 000 000 rubel. Utan att ta hänsyn till moms kan du få 3 302 960 000 rubel för året och med hänsyn till alla avdrag - 917 123 500 rubel.

Enligt experter når lönsamheten för ett sådant företag 38%. Investeringar kan löna sig på bara fyra månader.

Kärnan i verksamheten är att en företagare organiserar en liten anläggning för tillverkning av betong och olika betongblandningar. Den här artikeln hjälper dig att förstå huvudpunkterna när du startar ditt eget företag och produktionsstadierna: registrering av ett företag, val av utrustning, produktionsteknik, försäljningsorganisation.

Det första steget är att registrera en LLC. Detta formulär är mer tillförlitligt och ger förtroende för att göra affärer. Innan du startar produktionen måste du välja vilket system som ska användas för att betala skatten: allmänt (OSNO) eller förenklat (USN). Valet beror helt på den förväntade omsättningen. Om dina intäkter från betongproduktion är mindre än 60 miljoner rubel, är det lämpligt att välja det förenklade skattesystemet. Betalning av inkomstskatt, fastighetsskatt och moms ingår inte i detta system.

Om den förväntade inkomsten är över 60 miljoner rubel. du måste välja BASIC. Och inkludera i kostnadssystemet betalningen av alla skatter och upprätthåll en redovisningsrapport. Vid registrering av handlingar krävs OKVED-koden: 26.63 – ”Tillverkning av fabriksbetong”.

Om du bestämmer dig för att producera betong av hög kvalitet, rekommenderas det att du bekantar dig med statliga standarder. De viktigaste är GOST 26633–91; 27006–86; 10060.0–95: 10181–2000; 18105–86.

Att välja en lokal för produktion

Lokalerna för en betongproduktionsanläggning ska vara minst 100 kvadratmeter. m. Detta är minimiytan för liten produktion. Att hyra sådana lokaler utanför Moskva är cirka 50–100 tusen rubel per månad. Det är också nödvändigt att ha plats för lagring av råvaror.

När man väljer ett rum bör man inte glömma högkvalitativ ventilation och värmesystem. Faktum är att det kommer att vara extremt svårt att hitta ett sådant rum, så kostnaden för att utrusta rummet med ventilationssystem bör också inkluderas i kostnaden för att starta denna verksamhet.

Inte det sista kriteriet vid val av produktionsplats kommer att vara vägbanan och bra parkering. När allt kommer omkring är det nödvändigt att skapa bekväm tillgång till anläggningen för köpare.

Betonganläggningsutrustning

Anläggningens produktivitet beror också på valet av utrustning, från 25 till 250 kubikmeter per timme.

Standarduppsättningen för en betongproduktionslinje är en betongblandare, silos och batcher. Nyckelenheten är förstås betongblandaren.

Det finns 2 typer av blandare:

• Enkelaxel är billigare, men dess kraft räcker inte för storskalig produktion.
• Twin-shaft - dyr, men pålitlig och kraftfull enhet.

Om du planerar att producera betong året runt, måste anläggningen vara utrustad med ett ångförsörjningssystem eller så måste rummet vara väl uppvärmt (inklusive där råvarorna lagras). Detta är nödvändigt för att värma material vid låga temperaturer. En anläggning som är i drift på vintern måste också isoleras med sandwichpaneler eller andra värmeisoleringsmaterial.

Råvaror och siffror

Huvudtyper av råvaror:

• Cement är ett mineraliskt pulverformigt ämne från vilket, i blandning med vatten, en bindande, snabbt härdande bindemassa framställs för byggnadsarbete.
• Ballast – sand blandad med grus (3:1).
• Byggsand är ett oorganiskt bulkmaterial med en kornstorlek på upp till 5 mm.
• Kross eller Granit är krossad sten för byggnadsarbeten.
• Vatten.

Låt oss beräkna kostnaderna för att köpa råvaror

Låt oss överväga kostnaderna för att köpa komponenter för produktion av M200-betong.

Denna betong kan framgångsrikt hällas i grunden till hus, staket, väggar, och den kan också användas till betongvägar och plattformar. Vi kommer att beräkna kostnader baserat på månatlig produktionsvolym.

För produktion kommer vi att behöva cirka 11 500 ton cement för 2800 rubel, 2300 m3 krossad sten för 900 rubel. och 1300 m3 sand för 500 rubel. Således kommer det att vara 32 miljoner rubel för cement, 2,1 miljoner rubel för krossad sten och 700 tusen rubel för sand. Den totala kostnaden för att köpa M200-råvaror kommer att vara 35 miljoner rubel. Detta gör det möjligt att producera cirka 30 tusen kubikmeter per månad, vars genomsnittliga kostnad är 90 miljoner rubel.

Med hjälp av ett liknande och mycket enkelt schema kan du beräkna kostnaden för att producera alla märken av betong och vilken volym som helst. Du behöver bara titta på priserna på råvaror i din region och göra enkla beräkningar med hjälp av en miniräknare.

Teknisk produktionsprocess

Betongproduktion utförs med en ganska enkel teknik. Det är nödvändigt att välja betongkompositionen och förbereda den nödvändiga betongblandningen, iakttagande av tekniska krav.

Sammansättningen av betong och betongblandning bestäms av närvaron av specifika egenskaper hos den härdade beläggningen: styrka, frostbeständighet, enkel installation. Det är tillrådligt att uppnå lägsta möjliga kostnad för betong för att få hög lönsamhet för produkten. Men det är också viktigt att låg kostnad inte betyder låg kvalitet. För att minska kostnaderna måste du först och främst leta efter leverantörer som är villiga att ge rabatter för volymer eller för regelbundna inköp av råvaror.

Betongens komponenter bestäms utifrån följande villkor: betongkvalitet, produktionstid, önskad rörlighet, plasticitet, lätt att lägga, typ och märke av cement som används, struktur av sand och krossad sten. När du väljer cementkvalitet bör du fokusera på indikatorer som är 2–2,5 gånger högre än betongkvaliteten.

Ett viktförhållande upprättas mellan materialen. I detta fall fungerar cement alltid som en enhet, och andra material som delar av cementens vikt. Som ett resultat ser formeln ut så här: 1:0.7:2:5. Ett förhållande till antalet komponenter är också möjligt. Det vill säga, den ungefärliga formeln kommer att se ut så här: 250 kg. cement + 170 l. vatten + 500–600 kg. sand + 1250 kg. krossad sten = 1 m3 betong.

För att tillverka betong är betongblandare antingen periodiska (uppdelade i gravitations- och forcerad blandning) eller kontinuerliga.

Gravity betongblandare blandar sakta materialet genom att lyfta och dumpa det. Så görs betongblandningar som fylls med stora stenar.

Den tid som krävs för blandning beror på betongblandarens kapacitet. Ju större trumvolymen är, desto kortare tid tar det att arbeta.

Forcerad betongblandare ser ut som stålskålar med paddlar på vertikala axlar. De är optimala för att förbereda styva betongblandningar.

Kontinuerligt arbetande betongblandare har en trågformad form blandningen blandas och flyttas omedelbart till utloppsöppningen. Sådana enheter har hög produktivitet, men det är svårt att konvertera dem för att förbereda ett annat märke av betong. På grund av detta används sådana betongblandare på byggarbetsplatser med en hög volym av betongarbete.

Försäljning av färdiga produkter

Om du bestämmer dig för att börja tillverka betong bör du genast bli bekant med konsumentmarknaden i din region. En etablerad försäljningslinje är trots allt en garanti för framgångsrik affär.

Försäljning av betong beror på fastighetsbyggande. Det är värt att tänka på att det tillåtna avståndet för att transportera betong inte är mer än 50–70 km, vilket innebär att huvudkonsumenten av din produkt bör vara inom denna tillåtna radie.

Glöm inte att det under konstruktionen inte tar upp mer än 3% av kostnaden för allt byggmaterial. Det vill säga att sänka priset på din produkt kommer inte att leda till en ökad efterfrågan på den. Huvudkravet är att aktivt byggande genererar aktiv betongproduktion.

Vi får inte glömma att efterfrågan på betong är säsongsbetonad (april–november), detta beror på att de flesta byggprojekt har stängts under vintern. Konkurrensen i denna verksamhet är också ganska hög, eftersom försäljningen av betong är hög lönsam verksamhet, som snabbt betalar sig själv. Mer exakt, det skulle kunna vara mycket lönsamt om inte för den enorma konkurrensen. Men när du utvecklar en affärsplan är det värt att studera den lokala marknaden mycket väl, det är mycket möjligt att du kommer att skapa framgångsrik verksamhet betongproduktionen är fortfarande lovande.

Även idag är det meningsfullt att titta mot minifabriker som kan producera betong direkt på byggarbetsplatsen. En sådan verksamhet kräver mycket mindre investeringar, men det är säsongsbetonat efterfrågan på miniväxter för betongproduktion finns bara under den varma årstiden.

I den här artikeln:

Betong är ett av de mest populära byggmaterialen som används i reparations- och byggnadsarbeten. Detta material används av alla - från små privata gårdar till stora industriföretag. Efterfrågan på betong är konstant och når sitt toppvärde under den period som är gynnsam för konstruktion - från maj till oktober. Därför är öppnandet av en minifabrik för produktion av detta material lönsam verksamhet, vilket kommer att generera regelbundna intäkter.

Vid registrering av ett betongtillverkningsföretag

1. För att öppna en fabrik måste du registrera dig entitet(OOO). Denna juridiska form bör väljas eftersom den är säkrare och ger fler möjligheter att driva denna verksamhet.

I händelse av misslyckande riskerar grundarna av LLC endast det auktoriserade kapitalet.

Innan du startar produktionsverksamhet måste du också välja ett av skattesystemen: OSNO (allmänt skattesystem) eller förenklat skattesystem (USN).

Om inkomsten från driftsättningen av en betongproduktionsanläggning inte kommer att överstiga 60 miljoner rubel, är det att föredra att välja det förenklade skattesystemet, eftersom detta system befriar från att betala inkomstskatt, moms och fastighetsskatt.

Annars bör du välja BASIC. Med detta beskattningssystem är det nödvändigt att föra en fullständig redovisning. bokföra och betala alla allmänna skatter.

2. När du förbereder organisatoriska och juridiska dokument måste du ange följande OKVED-kod: 26.63 – ”Tillverkning av fabriksbetong”.

3. För organisation teknisk process Du måste bekanta dig med reglerna:

• GOST 26633-91 – “Tung och finkornig betong. DEN DÄR";
• GOST 27006-86 – “Betong. Regler för val av komposition";
• GOST 10060.0-95 - "Metoder för att bestämma frostbeständighet";
• GOST 10181-2000 - "Betongblandningar - testmetoder";
• GOST 18105 – 86 – “Betong – regler för styrkekontroll”.

Betongproduktionsteknik

Används i konstruktion enl normativt dokument - GOST 25192 betong klassificeras efter kvaliteter, klasser och dess egenskaper. I denna affärsplan kommer vi bara att överväga det viktiga och användbar information krävs för tillverkning av betongblandning.

Råmaterial

För att förbereda en klassisk lösning behövs följande råvaror:

1. Cement är ett bindemedel som är basen i en betongblandning. Det är ett grått pulver som kristalliserar och hårdnar när det fuktas.
2. Byggsand. Enligt GOST 8736-93 är sand ett bulkmaterial, vars kornstorlek inte bör överstiga 0,5 mm.
3. Krossad sten är ett mineral med korn större än 5 mm, framställt genom krossning av grus, stenar eller slagg.
4. Ballast är en blandning av grus och sand. En blandning med förhållandet 1:3 (en del flodsand till tre små grusflis) är bäst lämpad för tillverkning av betong. Denna komposition kallas ibland för den "allmänna blandningen".
5. Vatten. För tillverkning av betongblandning används endast rent vatten utan främmande inneslutningar. Det finns inga tydligt etablerade standarder för vattenförbrukning, eftersom dess kostnader bestäms av fukthalten i andra råvaror.

Betongproduktion omfattar följande steg:

1. Beredning av råvaror

Normalt utförs operationer för beredning av råvaror - avlägsnande av föroreningar, krossning av aggregat - på företag som levererar dem till försäljning. Vid en betongproduktionsanläggning bedrivs endast speciella aktiviteter (framställning av kemiska tillsatser, malning av cement, uppvärmning av ballast) när behov uppstår. Eftersom att utföra dessa operationer innebär ytterligare utgifter för betalning verktyg och inköp av specialutrustning Dessa operationer inkluderar: produktion av lösningar av kemiska tillsatser, slipning av cement, uppvärmning av aggregat under den kalla årstiden.

Låt oss ta en närmare titt på var och en av händelserna:

• beredning av kemiska tillsatser - processen att lösas upp i rent vatten tillsatser följt av inställning av en viss koncentration av lösningen. För att utföra denna procedur används behållare med ett rörledningssystem, som är utformade för att blanda lösningar av kemiska tillsatser med hjälp av tryckluft.
• Cementslipning kan göras med våta eller torra metoder. Tack vare denna operation är det möjligt att påskynda härdningsprocessen för det slutliga materialet - betong. Aktivering (slipning) av cement utförs dock inte alltid, eftersom detta kräver ytterligare energikostnader och närvaron av specialutrustning.
• Uppvärmning av ballast sker i speciella bunkrar eller täckta lager.

Uppvärmningssteget för aggregat kan utföras med en av två metoder:

1. Att leda varm luft, ånga eller gas genom påfyllningen. Denna metod är mer ekonomisk, men för att implementera den är det nödvändigt att vidta åtgärder som syftar till att minska ångförlusterna;
2. Kontaktuppvärmningsmetod med hjälp av kammar och ångrör, som placeras i bunkrar.

2. Dosering av blandningen

Dosering– mätning av förbrukningen av råvaror för att blanda betongblandningen.

Typiskt använder fabriker vägningsautomater, tack vare vilka det är möjligt att mäta förbrukningen av cement och vatten med ett minimum av fel. Om betongproduktion utförs i fältförhållanden, då används volymetriska dispensrar för mätning. Under denna operation måste fukthalten i de ingående komponenterna, särskilt sand, beaktas.

3. Omrörning

Cementen och ballasten blandas noggrant tills en homogen massa erhålls. Beroende på egenskaper och typ av betongblandning används olika blandningsmetoder. Om betongblandningen innehåller grovkorniga mobila blandningar med aggregat av hårda och täta bergarter, är det lämpligt att använda gravitationsbetongblandningsanläggningar.

I sådan utrustning utförs blandning som ett resultat av upprepad tapning och lyft av material från en given höjd under rotation av blandningstrumman.

Blandning av lättbetong och finkorniga blandningar utförs i tvångsbetongblandningsutrustning. I denna utrustning erhålls en homogen massa genom att blanda material med hjälp av blad och andra enheter. Ibland utför företag vibrationsblandning. Denna metod säkerställer aktiveringen av cement, vilket har en positiv effekt på betongens styrka.

Kvaliteten på denna process beror direkt på varaktigheten. Otillräcklig varaktighet av denna operation kan leda till försämring av betongblandningens egenskaper.

Utrustning för betongminianläggning

Vanligtvis används automatiserade linjer i stationära och mobila betongminianläggningar. Sådana linjer inkluderar följande utrustning:

1. Cementsilo. 40 m 3, 60 ton. Pris - 477 900 rubel.
2. Dispenser för ballast (tillverkad betong - Fig. 5). Pris - 260 000 rubel.
3. Blandare för exponerad betong (Fig. 6). Pris - 43 300 rubel.
4. Blandare för grundbetong (Fig. 7). Pris - 46 540 rubel.
5. Borrskruv (fig. 8). Pris - 135 000 rubel.
6. Dispenser för ballast (grundbetong) (Fig. 9). Pris - 320 000 rubel.
7. Bandtransportör (fig. 10). Produktivitet – 50 m 3 per timme. Diametern kan vara 200, 400, 500 mm. Pris - 90 000 rubel.
8. Reducerare. Pris - 100 000 rubel.
9. Hiss. Pris - 50 000 rubel.
10. Returutgångstransportör. Pris - 95 000 rubel.
11. Rälslastare. Pris - 80 000 rubel.
12. Plåttransportör. Pris - 50 000 rubel.
13. Cement- och vattenautomater. Pris - 150 000 rubel.
14. Kontrollpanelhytt (Fig. 11). Pris - 100 000 rubel.

Den totala kostnaden för utrustningen är 1 997 740 rubel.

Affärsplan för en betongproduktionsanläggning

En anläggning för tillverkning av byggmaterial måste innehålla följande divisioner:

1. Cementlager;
2. Aggregat lager;
3. Pannrum;
4. Administrativ och bruksanläggning;
5. Support service block.

Lokaler för dessa enheter kommer att byggas. Det är planerat att företaget ska producera följande produkter:

1. Tungbetong (M 250) – årlig produktionsvolym – 360 000 m 3;
2. Tungbetong (M 350) - årlig produktionsvolym - 640 000 m 3.

Totalt – 1 000 000 m3.

Kapitalutgifter

Kostnader för bygg- och installationsarbete (byggnads- och installationsarbete) - 280 786 000 rubel;

Utrustningskostnader - 1 997 740 rubel;

Övriga kostnader - 20 315 500 rubel;

Totalt: 303 099 240 rubel.

Kostnader för råvaror och förnödenheter

Behovet av råvaror och material fastställs baserat på förbrukningstakten för dessa komponenter per produktionsenhet eller årlig produktionsvolym.

För att producera en årlig volym av betong M 250 krävs följande råmaterialkostnader:

1. För att producera den årliga volymen av betong M-250:

• cement - 13 860 000 ton;
• krossad sten – 28800 m3;
• sand – 16500 m3.

2. För att producera den årliga volymen av betong M-350:

• cement - 26880000 ton;
• krossad sten – 48 000 m3;
• sand – 28 800 m3.

Låt oss beräkna kostnaden för att köpa råvaror:

1. För tillverkning av betong M-250:

• för cement: 138 600 ton * 2 800 rubel = 388 080 000 rubel.
• för krossad sten: 28800 m 3 * 900 rubel = 25 920 000 rubel.
• för sand: 16 500 m3 * 500 rubel = 8 250 000 rubel.

2. För tillverkning av betong M-350:

• för cement: 26 880 ton * 3 000 rubel = 80 640 000 rubel.
• för krossad sten: 48 000 m 3 * 700 rubel = 33 600 000 rubel.
• för sand: 28800 m 3 * 600 rubel = 17 280 000 rubel.

Totalt: 553 770 000 rubel.

Lönekostnader

För att starta en betongproduktionsanläggning krävs följande personal:

• administrativ och ledande personal – 5 personer;
• för betongblandaren – 9 arbetare;
• för ett cementlager - 12 arbetare;
• för ballastlager – 9 arbetare;
• för stödtjänstblocket – 10 arbetare;
• förare – 4 arbetare;

Det totala antalet arbetare vid fabriken är 49.

Årlig fond lön inkluderar följande utgiftsposter:

• lön för administrativ och ledande personal - 4 800 000 rubel;
• lön för arbetare i betongblandare – 4 320 000 rubel;
• lön för arbetare på ett cementlager – 4 320 000 rubel;
• lön för arbetare på aggregatlagret - 3 240 000 rubel;
• lön för arbetare för stödtjänstblocket – 2 400 000 rubel;
• lön för förare – 960 000 rubel.

Totalt: 20 040 000 rubel.

Andra kostnader

Indirekta kostnader (per år) – 250 000 rubel per år.

Kostnader för underhåll och drift av utrustning (per år) - 186 679 000 rubel;

Butikskostnader (per år) - 800 000 000 rubel.

Allmänna anläggningskostnader - 825 000 000 rubel.

Totala kostnader (per år) – 2 385 836 500 rubel per år.

Inkomst

Årets intäkter (försäljning av betong):

• tung betong (M-250) – 360 000 m 3 * 3 900 rubel = 1 404 000 000 rubel.
• tung betong (M-350) – 640 000 m 3 * 4 100 rubel = 2 624 000 000 rubel.

Totalt: 4 028 000 000 rubel.

Årlig intäkt exklusive moms – 3 302 960 000 rubel.

Beräkning av tekniska och ekonomiska indikatorer:

Nettovinst - 917 123 500 rubel.

Produktionslönsamheten är 38%.

Återbetalningstid - 303 099 240/917 123 500 = 0,33 år eller ca 4 månader.

Slutsatser

Efter att ha gjort beräkningar fastställde vi att återbetalningstiden för anläggningen kommer att vara 4 månader. Denna indikator visar att försäljning av betong är en lönsam affär och byggmaterial efterfrågat på marknaden.