Características de partida de uma caldeira de uma usina termelétrica não unitária a partir de um estado não resfriado

Palestra nº 12

O estado não resfriado é caracterizado pela presença de pressão no tambor inferior a 13 ATA, o que corresponde à parada da caldeira por 10 horas ou mais.

O tempo de resfriamento depende do estado do isolamento térmico, da densidade das comportas do caminho gás-ar, da densidade das conexões de drenagem, das condições de colocação da caldeira em reserva (qual o nível de água no tambor durante o desligamento , a rapidez com que a caldeira entupiu ao longo dos caminhos gás-ar e vapor-água).

As etapas de partida a frio são as mesmas de partida a frio.

Em que controle especialé realizada verificando os critérios de arranque seguro da caldeira (diferença de temperatura do metal do tambor, expansão do tambor, telas, temperatura do metal das superfícies de aquecimento e linha de vapor de ligação).

É monitorado o estado dos equipamentos dos sistemas em funcionamento (sistema hidráulico de remoção de cinzas, sistema de abastecimento de água de vedação para vedação da fornalha e poço de convecção, sistema de extinção de incêndio, fonte de alimentação reduzida da caldeira, elementos de segurança da caldeira, etc.).

Não são testadas proteções quando a caldeira está inativa por menos de três dias, exceto nos casos de detecção de avarias no funcionamento das proteções, bloqueios ou avarias associadas ao estado mecânico das válvulas de corte.

Após a verificação dos elementos da tubulação, é montado um diagrama das tubulações de vapor vivo. Em que:

GPZ-1 deve estar aberto;

O RROU deve ser mantido em reserva quente;

O bypass GPZ-2 deve estar fechado;

Em seguida, a temperatura do óleo combustível no anel de óleo combustível da caldeira é controlada, o número necessário de bicos de ignição é instalado, os mecanismos de tiragem são preparados para acionamento, o forno é ventilado e o supervisor de turno da oficina e o turno da estação o supervisor é informado sobre o próximo acendimento da caldeira.

Em seguida, são abertos os drenos do superaquecedor e da linha de vapor de ligação, aceso o número necessário de queimadores (neste caso, o consumo de combustível é controlado pela temperatura dos gases na saída do forno, que deve ser 10 - 30ºC mais alto temperatura máxima metal superaquecedor).

À medida que a pressão aumenta atrás da caldeira, a purga do superaquecedor se abre. A seguir, os parâmetros são aumentados de acordo com o cronograma de partida da caldeira a partir do estado não resfriado. As demais operações correspondem ao arranque da caldeira a frio.

O estado térmico da caldeira é caracterizado como quente se a pressão no tambor ultrapassar 13 ata, o que normalmente corresponde a um tempo de inatividade da caldeira não superior a 10 horas.

Fase preparatória neste caso, é semelhante a preparar a caldeira para arrancar a frio. Atenção especialé pago para monitorar as condições dos equipamentos em operação.

1. É montado um diagrama de tubulações de vapor vivo, a saber:

É controlado o fechamento do GPP-2 e seu bypass, bem como o fechamento das válvulas de entrada da unidade de ignição;

O RROU é colocado na reserva quente (ver acima);

O GPP-1 abre e as taxas de aquecimento necessárias da tubulação de vapor de conexão são garantidas.

Se a caldeira ficar parada em reserva por mais de 4 dias, é necessário abrir os drenos do superaquecedor.

2. O nível da água de ignição no tambor da caldeira está ajustado.

3. Um diagrama do caminho gás-ar é montado e a fornalha é ventilada de acordo com os requisitos das instruções locais.

4. Se o acendimento for feito com óleo combustível, os aquecedores da caldeira são conectados; neste caso, a temperatura do ar frio em frente ao aquecedor de ar deve ser mantida entre 100 – 110 o C.

O consumo inicial de combustível deve ser tal que a temperatura dos gases na saída do forno seja 10 - 30 o C superior à temperatura máxima do metal do superaquecedor.

À medida que a pressão começa a aumentar atrás da caldeira, o RROU é conectado abrindo a válvula correspondente na unidade de ignição.

No futuro, o modo será executado de forma semelhante às partidas a partir de um estado frio e não resfriado, enquanto você deve se concentrar no cronograma - a tarefa inicial.

Antes de acender a caldeira, inspecione todos os equipamentos principais e auxiliares e prepare-os para o arranque de acordo com as instruções de funcionamento. Nesse caso, você precisa ter certeza:

Conclusão de todos os trabalhos nos equipamentos e fecho das ordens de serviço, remoção de tomadas, conclusão da limpeza de todos os equipamentos, escadas e plataformas;

Bom estado das comunicações telefónicas, funcionamento e iluminação de emergência dos quadros de comando;

Disponibilidade de equipamentos de combate a incêndio em todos os postos de controle, prontidão dos esquemas de extinção de incêndio.

No registro operacional, o gerente de turno da caldeira precisa anotar o horário de início das operações.

Avisar sobre o próximo aquecimento da caldeira:

Supervisor de turno do departamento elétrico - para preparar a montagem dos circuitos de motores elétricos dos equipamentos auxiliares;

Supervisor de turno da oficina química - para preparação para análises de água de alimentação e caldeira, vapor, condensado, gás do gasoduto e para aumento do consumo de água desmineralizada;

Gerente de turno da oficina de automação e medição térmica - para preparação para acionamento de instrumentos de medição, regulação, proteção e sistemas de intertravamento e alarme;

Gerente de turno do departamento de transporte de combustível - para se preparar para o fornecimento ininterrupto de combustível.

O pessoal de serviço da loja deve verificar:

O fornecimento de água dessalinizada e quimicamente purificada em tanques e sua qualidade;

Prontidão para operação da unidade dosadora de fosfato e soda cáustica;

O fornecimento de óleo combustível em tanques, seu aquecimento e a disponibilidade dos equipamentos de óleo combustível para fornecer óleo combustível à caldeira;

O pessoal da oficina elétrica de plantão, de acordo com as instruções de operação da parte elétrica do equipamento, deverá montar os circuitos elétricos de funcionamento dos motores elétricos para as necessidades próprias da caldeira. Teste motores elétricos de 6 kV em posição de teste.

Ao pessoal da caldeira de plantão:

Monte um diagrama do duto gás-ar da caldeira;

Montar circuito de extinção de incêndio do aquecedor de ar;

Instale bicos de óleo calibrados em todos os queimadores;

Montar um diagrama de oleodutos de óleo combustível dentro da caldeira, preparar um oleoduto de fornecimento de vapor para purgar os bicos de óleo combustível e pulverizar óleo combustível (se o óleo combustível for o combustível principal ou de partida);

Preparar o equipamento de tiragem da caldeira para ligar,

Ao trabalhar com combustível sólido, realizar os trabalhos preparatórios necessários para abastecê-lo nos queimadores da caldeira de acordo com as instruções locais.

Registre os resultados da inspeção nos registros operacionais da caldeira.

Monte um circuito para encher a caldeira com água. Abastecimento para testes de pressão (após reparos) e acendimento através das câmaras inferiores do economizador de água, fornecendo água do coletor de reposição, ou com bombas de alimentação da caldeira dos tanques adicionais de armazenamento de água (Fig. 3). Realize testes de pressão.

Durante o processo de teste de pressão, retire uma amostra e determine a qualidade da água da caldeira, inclusive visualmente. Se necessário, lave o sistema de peneiras pelos pontos mais baixos até que a água da caldeira fique límpida.

Abra as saídas de ar e ajuste o nível inicial de água no tambor. Certifique-se de que o nível não caia. Neste caso, é permitido manter abra primeiro ao longo do fluxo de água existem válvulas de drenagem para simplificar as operações manuais posteriores de purga dos pontos inferiores no acendimento da caldeira.

Arroz. 3. Esquema de enchimento da caldeira com água adicional:

1 - tanques adicionais de armazenamento de água; 2 - bombas para tanques adicionais de armazenamento de água; 3 - desaerador de alimentação da caldeira; 4 - bombas de alimentação de caldeiras; 5 - linha principal de adição de água tratada; 6 - desaerador 0,6 MPa; 7 - linha de preservação da caldeira; 8 - lado de sucção do PEN; 9 - aos pontos inferiores das telas e economizadores de água das caldeiras

Ao montar o circuito

abrir:

Soprar a caldeira para a atmosfera;

Drenagem em frente à válvula principal de vapor;

Drenos do superaquecedor;

Válvula gaveta (válvula) na linha de recirculação “tambor-economizador”;

fechar (verifique o fechamento):

A válvula principal de vapor - e seu desvio;

Válvulas de corte e controle do dessuperaquecedor de superfície;

Válvulas de vapor na linha de fornecimento de vapor para a linha de vapor piloto.

Colocar em funcionamento as máquinas de tiragem e demais equipamentos auxiliares da caldeira de acordo com os requisitos das instruções locais.

Ventile o duto gás-ar da caldeira por 10 minutos com vazão de ar de pelo menos 25% da nominal.

2. Ligar a caldeira

Acenda a caldeira ligando os queimadores piloto. Defina o consumo de combustível em 10% do nível nominal.

Caso apareça excesso de pressão (aproximadamente 20 minutos após o acendimento), feche os respiradouros da caldeira.

Sopre os indicadores superiores de água a uma pressão de 0,1 MPa

Verifique as leituras dos indicadores de nível reduzido com dispositivos indicadores de água

A uma pressão no tambor de 0,4 - 0,5 MPa, aumente o consumo de combustível para 15% do nominal.

Quando a pressão no tambor for de 0,5 MPa, inicie o primeiro sopro nos pontos inferiores. Realize purgas repetidas a uma pressão de 3,0 - 4,0 MPa. A duração da purga de cada coletor é de até 2 minutos.

Quando a pressão no tambor for 1,0 MPa, ligue o sopro contínuo abrindo sua válvula de controle.

De acordo com o cronograma de tarefas, aumente o consumo de combustível para aproximadamente 20% do valor nominal ligando o próximo grupo de queimadores para operação.

Monitore a temperatura do vapor superaquecido ao longo do caminho. Em temperaturas que excedem os valores permitidos 1 , pare o carregamento de combustível e use o dispositivo para regular a temperatura do vapor superaquecido.

A caldeira deve ser carregada com combustível antes da fase final de acordo com o cronograma da tarefa aproximadamente na seguinte taxa: 20; 25; 30% do consumo nominal de combustível durante 15 minutos em cada intervalo.- definir a vazão necessária de água da caldeira dos ciclones remotos fechando a válvula de purga contínua, certificando-se de que os indicadores de qualidade da água de alimentação e da caldeira, vapor saturado e superaquecido estejam estabilizados no nível padrão.

Resultado: defesa do trabalho prático.

devem ser realizados de acordo com cronogramas de inicialização elaborados com base nas instruções do fabricante e nos resultados dos testes dos modos de inicialização.
O modo de acendimento da caldeira nos diversos estados térmicos deve garantir a confiabilidade de todos os seus elementos, mínimo consumo de combustível e perdas de água. Para que estas condições sejam cumpridas cada vez que a caldeira é ligada e para que todos os arranques a partir de estados térmicos semelhantes sejam realizados igualmente, deve ser desenvolvido um calendário de arranque. No cronograma de partida, que inclui combustão de vários estados térmicos, são traçados os principais parâmetros e operações necessárias, cuja implementação precisa garante o cumprimento de todos os critérios de confiabilidade definidos pelo fabricante com base nos cálculos realizados, e a partida mínima. duração.
Até que a instalação na central seja concluída, a caldeira não pode ser testada na fábrica, portanto, para cada nova
Para um novo tipo de caldeira, as instruções são elaboradas pelo fabricante com base em experiências e cálculos anteriores.
Realizar cálculos e modelar condições de inicialização é uma tarefa técnica complexa e nem sempre fornece dados representativos, levando em consideração condições reais. Portanto, nos principais tipos de caldeiras, com a participação da organização de comissionamento, devem ser realizados testes abrangentes dos modos de partida, devem ser desenvolvidos cronogramas de partida de vários estados térmicos e as instruções de partida devem ser esclarecidas e acordadas. com a planta.
4.3.15. No processo de acendimento da caldeira a frio após grandes e médios reparos, mas pelo menos uma vez por ano, o movimento térmico das telas, tambores e coletores deve ser verificado por meio de benchmarks.
Para evitar tensões adicionais nos elementos da caldeira, é necessário garantir a possibilidade da sua livre circulação em consequência da dilatação térmica. Durante os reparos, todas as interferências nos movimentos de temperatura que surgem durante a operação devem ser eliminadas (acúmulos de cinzas comprimidas sob as curvas inferiores dos tubos-tela em suas passagens pelo revestimento e escória sob os tubos dos funis frios, beliscões nas comportas de areia, beliscões de movimento peças por elementos de estrutura, feixes de tubos adjacentes), e também verificou a operacionalidade dos suportes móveis do tambor e coletores. Atenção especial deve ser dada à possibilidade de beliscões dos sistemas de telas, portanto, durante o processo de acendimento da caldeira após grandes e médios reparos, é necessário verificar os movimentos dos tambores e coletores. Para controlar a movimentação dos elementos durante a dilatação térmica, em caldeiras com produtividade igual ou superior a 10 t/h, são instalados indicadores de movimentação (benchmarks) nos tambores e coletores; Os locais de instalação dos benchmarks estão indicados no projeto da caldeira. Durante o aquecimento da caldeira, os pontos de referência movem-se em relação a uma escala fixa, na qual é determinada a dimensão do movimento. Os resultados das observações da movimentação de coletores e tambores são registrados em formulários. Caso sejam identificadas diferenças entre os calculados estabelecidos pelos fabricantes e os movimentos reais, deverão ser tomadas medidas para trazer a posição das telas ao estado de projeto. Nas caldeiras multitambor, é necessário atentar para evitar o aumento das tensões de compensação nas extremidades dos tubos da tela traseira enrolados no tambor inferior; neste caso, o deslocamento vertical da tela inferior deve ser calculado com base na soma dos alongamentos dos feixes da caldeira e da tela. Com atenção insuficiente ao controle da dilatação térmica, quebras nos ganchos de suporte e tensão dos tubos da tela aquecida, quebras nas juntas laminadas, trincas nos locais de soldagem dos tubos inferiores e da tela aos coletores, levantamento do tambor de distribuição e outros problemas e danos podem ocorrer.

Deve ser garantida a ocorrência confiável dos processos intra-caldeira necessários para o aquecimento uniforme dos elementos da caldeira.

A temperatura de aquecimento dos elementos não deve exceder o valor especificado pelos parâmetros de temperatura permitidos do metal:

- coeficiente de expansão linear;

E – Módulo de elasticidade de Young;

- Índice de Poisson;

- diferença de temperatura que ocorre durante o aquecimento;

- caracteriza o modo de aquecimento;

- em modo estacionário;

- na inicialização;

- com insolação;

.

Os principais parâmetros determinantes que caracterizam o modo de inicialização.

A). estado frio:
, o que se consegue quando a caldeira fica parada por mais de dois dias;

b). estado não resfriado:
. Tempo de inatividade de 10 horas ou mais;

V). condição quente:
.

A escolha da pressão limite de 1,3 MPa se deve ao fato da pressão do vapor no coletor auxiliar da estação ser de 1,3 MPa. Ao partir do estado quente, o vapor produzido pela caldeira pode ser imediatamente enviado ao coletor auxiliar.

Ao iniciar a caldeira em vários estados, observe o seguinte consumo de combustível:

Ao mesmo tempo, após a ignição
queimador de gás ou bico. A temperatura dos gases na câmara rotativa não deve exceder

Iniciando uma caldeira de tambor de energia térmica sem bloqueio a partir de um estado frio.

A inicialização inclui as seguintes etapas:

Fase preparatória começa após o comando do gerente de turno da estação para ligar a caldeira. As seguintes ações são executadas:

verificar a possibilidade de partida (disponibilidade de reservas de combustível, água desaerada, etc.).

inspecionar os equipamentos da instalação da caldeira (verificar o cumprimento das normas de segurança, a operacionalidade do equipamento, estão em curso os preparativos para o enchimento da caldeira com água).

encher a caldeira com água. Testes de proteções tecnológicas e intertravamentos. Preparando a caldeira para iluminação.

Antes de ligar a caldeira, são controlados os seguintes parâmetros:

,
,
,
, expansão do tambor, diferença de temperatura entre o metal do tambor das geratrizes superior e inferior e ao longo do comprimento. O estado térmico da caldeira é determinado.

É selecionada a fonte de enchimento da caldeira com água. Neste caso, as seguintes condições devem ser atendidas:

A diferença entre a temperatura da água e a temperatura do metal do tambor deve ser inferior a 40°C.

.

A caldeira está cheia de água desgaseificada. O tempo de enchimento, dependendo da potência da caldeira, é de 1,5 a 2 horas.

Ao encher a caldeira com água, os respiradouros do tambor e dos restantes elementos da caldeira devem estar abertos para deslocar o ar. A caldeira é enchida até um nível aproximadamente 50 mm abaixo de zero.

Durante o enchimento, moinhos, exaustores de fumaça e outros equipamentos são movidos para a posição de teste, ou seja, eles estão desconectados de circuitos de alta tensão. Isto é necessário para testar as proteções da caldeira, pois ao testar as proteções este equipamento deve estar desligado, e a reinicialização causará superaquecimento dos enrolamentos do estator e do rotor.

Se a proteção estiver defeituosa, é proibido ligar a caldeira.. As falhas de proteção são registradas no log operacional.

Após testar as proteções, a caldeira está preparada para o acendimento. A saber: o nível piloto é instalado no tambor, os circuitos elétricos do equipamento são transferidos para a condição de funcionamento e o circuito do anel de óleo combustível é montado. Devido à recirculação, a temperatura do óleo combustível sobe para 100-120°C.

Ao acender a gás, um diagrama de anel de gás é montado. O fornecimento de gás ao anel de gás só é permitido após o arranque das máquinas de tiragem. Ao encher gasodutos, o teor de oxigênio no gás é monitorado(
).

Na queima com óleo combustível, após as operações concluídas, é necessário montar um diagrama de queima da caldeira, que inclui os elementos necessários para aquecer a linha de vapor da câmara coletora de vapor da caldeira até vapor principal e dispositivos que utilizam vapor superaquecido.

PPP–1 - primeira purga do superaquecedor;

PPP–2 - segunda purga do superaquecedor;

GPZ – válvula principal de vapor;

PM – rede de vapor;

KSN – coletor auxiliar;

Dr – drenagens;

RD – regulador de pressão;

RROU – acendendo ROU. Necessário para reduzir os parâmetros do vapor.

PC – válvula de segurança.

Abra a purga do PPP-1 e PPP-2; GPZ-1;Dr-2; saída de ar na câmara de coleta de vapor B1 e B2; O RROU deve estar na reserva (sob pressão do SPV).

Feche o GPZ-2 e desvie as válvulas GPZ-1, GPZ-2, para injeções de emergência e de trabalho.

Estágio de levantamento de parâmetros

Antes de acender o primeiro queimador, é necessário ventilar a fornalha e os fumos da caldeira durante pelo menos 10 minutos:
.

Ao final da ventilação, é retirado ar da parte superior do forno (é retirada uma amostra para verificar a ausência de metano (
) no ar).

O vácuo na parte superior da fornalha é ajustado para uma coluna de água de 4-5 mm.

A caldeira é acesa por meio de queimadores piloto que acendem em uma determinada sequência.

Após o início da queima e início da geração de vapor, o PE, o tambor e o coletor de conexão são aquecidos. O aquecimento do metal do superaquecedor é regulado pela quantidade de purga PPP-1 e PPP-2; o aquecimento do coletor de conexão é realizado devido à saída do condensado do vapor de aquecimento pela drenagem-2, enquanto a drenagem-1 deve ser fechada. Quando um fluxo contínuo de vapor aparece através das aberturas B-1 e B-2, elas fecham.

A velocidade de arranque de uma caldeira de tambor é limitada pelas condições de aquecimento do tambor da caldeira, como elemento de parede mais espessa.

A taxa de aumento dos parâmetros é determinada pela taxa de aquecimento da geratriz inferior do tambor:

em 10 minutos

Neste caso, a diferença de temperatura do metal entre as partes superior e inferior do tambor não deve ser superior a 60°.

.

A ignição deve ser realizada na velocidade máxima permitida possível. A redução da velocidade de aquecimento causará consumo excessivo de combustível na partida.

No
a densidade do caminho vapor-água é controlada.

No
Os pontos inferiores são purgados por 2-3 minutos (cada coletor). Ao final da purga é necessário fechar o PPP-1 e descarregar o vapor somente pelo PPP-2. Quando a pressão atinge 1,3 MPa, é necessário tirar uma amostra da qualidade do vapor e ajustar o modo água da caldeira para não diminuir a qualidade do vapor no SPV.

Condições necessárias para ligar o ROU do kindling.

coordenar a inclusão do RROU com a oficina química para evitar diminuição da qualidade do vapor no SOP e manter a qualidade da água de alimentação;

coordenar esta operação com o pessoal do departamento de turbinas para que os dispositivos automáticos de controle de pressão no coletor auxiliar sejam acionados;

ligue o sopro contínuo.

A ligação do RROU é feita por etapas, abrindo a válvula de entrada do circuito RROU e fechando a purga do superaquecedor de vapor (PPP-2).

A seguir, são controlados os principais parâmetros de funcionamento da caldeira, o nível no tambor, a diferença de temperatura entre a parte superior e inferior do tambor, a expansão do tambor e das linhas de vapor, etc. Em seguida, os parâmetros são aumentados ainda mais.

em 10 minutos

Ao atingir os parâmetros nominais que correspondem aos parâmetros
na rede de vapor e conseguindo a produção de vapor necessária de acordo com as condições de circulação, são feitos os preparativos para ligar a caldeira na rede de vapor. Ao mesmo tempo, os principais parâmetros da caldeira são monitorados adicionalmente. É avaliado o desempenho dos equipamentos principais e auxiliares da caldeira, monitorada a qualidade do vapor e alertados os operadores de caldeiras a vapor e turbinas sobre a inclusão da caldeira em funcionamento paralelo.

ENERGIA DA SOCIEDADE DE AÇÕES RUSSA
E ELETRIFICAÇÃO "UES DA RÚSSIA"

INSTRUÇÕES PADRÃO
NO INÍCIO
DE DIFERENTES CONDIÇÕES TÉRMICAS
E PARAR A CALDEIRA DE VAPOR
USINAS TÉRMICAS
LIGAÇÃO CRUZADA

RD 34.26.514-94

SERVIÇO DE EXCELÊNCIA ORGRES

Moscou 1995

DESENVOLVIDO PELA ORGRES Firm JSC

CONTRATANTE V.V. KHOLSHCHEV

APROVADO pela RAO UES da Rússia em 14 de setembro de 1994.

Primeiro vice-presidente V.V. ENCARACOLADO

As Instruções levam em consideração comentários e sugestões de institutos de pesquisa e design, empresas de energia e organizações de comissionamento.

RD 34.26.514-94

Data de validade definida

de 01/01/1995

até 01/01/2000

As instruções padrão destinam-se ao pessoal técnico e de engenharia de usinas termelétricas. Esta Instrução está sendo emitida novamente. Entre trabalhos semelhantes, destacam-se a “Coleção de instruções para manutenção de caldeiras de usinas” (M.-L.: Gosenergoizdat, 1960), “Instruções temporárias para manutenção de caldeira do tipo TGM-84 em combustão gás natural e óleo combustível" (Moscou: BTI ORGRES, 1966).

Ao operar a caldeira, você deve se guiar pelos seguintes requisitos:

atuais PTE, PTB, PPB, “Regras para projeto e operação segura de caldeiras a vapor e água quente”, “Regras para segurança contra explosão na utilização de óleo combustível e gás natural em instalações de caldeiras”;

instruções de fábrica para operação da caldeira;

instruções locais para manutenção e operação da caldeira e equipamentos auxiliares;

descrições de cargos locais;

regulamentos das autoridades ambientais, recomendações de organizações de comissionamento e pesquisa.

. DISPOSIÇÕES GERAIS

Os princípios básicos de organização dos modos de partida e parada da caldeira estão descritos no apêndice.

O escopo do controle de temperatura é fornecido no apêndice.

ligar as bombas dosadoras a pedido da oficina química e organizar um regime de fosfatização na ausência de fosfatos na água da caldeira, mantendo o valor do pH da água da caldeira do compartimento limpo em pelo menos 9,3;

definir o fluxo necessário de água da caldeira dos ciclones remotos cobrindo a válvula de controle de purga contínua, certificando-se de que os indicadores de qualidade da água de alimentação e do vapor estejam estabilizados no nível padrão.

. LIGANDO A CALDEIRA A PARTIR DE UM ESTADO NÃO REFRIGERADO

Momento de ativação

Baixar o nível da água no tambor da caldeira

Quando a pressão no tambor atinge 13,0 - 14,0 MPa e as leituras dos medidores de nível são comparadas com as leituras dos dispositivos indicadores de água de ação direta

Aumentar o nível de água no tambor da caldeira ( limite II)

Tocha extintora na fornalha

Com 30% de carga nominal

Reduzindo a pressão do gás após a válvula de controle

Com a abertura da válvula de gás para qualquer queimador

Reduzindo a pressão do óleo combustível após a válvula de controle

Com a abertura da válvula de óleo combustível para qualquer queimador

Redução da pressão do óleo no sistema de lubrificação de moinhos com injeção direta quando fornecido centralmente

Desligando todos os ventiladores de ar primário

Mesmo

Desligar todos os ventiladores do moinho ao transportar pó com agente secante desses ventiladores

-»-

Mancha da tocha de carvão pulverizado na fornalha

-»-

Desligando todos os exaustores de fumaça

Com a abertura da válvula de corte de combustível para qualquer queimador piloto

Desativando todos os ventiladores

Mesmo

Desativando todos os RVPs

-»-

Deixar de acender ou apagar a tocha de qualquer queimador piloto

-»-

Apêndice 2

ORDEM DE LIGAR OS REGULADORES AUTOMÁTICOS AO LIGAR A CALDEIRA

Função inicial

Momento de ativação

Regulador de nível de água de ignição no tambor

Manter um nível constante

Depois de mudar para uma válvula de controle no bypass com diâmetro de 100 mm da fonte de alimentação

Regulador de nível de água do tambor

Mesmo

Depois de mudar para o RPK principal

Regulador de combustível

Manter o consumo de combustível conforme especificado

De acordo com os regulamentos locais

Regulador de temperatura do vapor fresco atrás da caldeira

Manter a temperatura nominal do vapor fresco usando injeção

Quando a temperatura nominal do vapor fresco for atingida

Regulador de purga contínua

Manter a taxa de fluxo de purga contínua especificada

Depois de ligar a caldeira na rede

Regulador de ar geral

Manter um determinado excesso de ar no forno

Mesmo

Regulador de fluxo de ar primário

Manter um determinado fluxo de ar primário

Depois de mudar para combustão de poeira

Regulador de vácuo no forno

Mantendo o vácuo no forno

Com ignição de caldeira

Apêndice 3

PRINCÍPIOS BÁSICOS DE ORGANIZAÇÃO DOS MODOS DE PARTIDA E PARAGEM DA CALDEIRA

Neste caso, é possível reduzir a duração da purga para 50 - 60 s em intervalos de uma vez a cada 4 - 6 dias.

9 . Ao contrário das caldeiras tipo bloco, as caldeiras conectadas à linha principal praticamente não necessitam de regulação da temperatura do vapor fresco até atingir os parâmetros nominais, após o que o sistema de injeção padrão é ligado. Não é necessária uma injeção especial de água de alimentação inicial. Nos gráficos de tarefas, o aumento da temperatura do vapor fresco durante o processo de inicialização é convencionalmente representado como uma linha reta.

10 . Uma das causas comuns de danos ao superaquecedor é o funcionamento da caldeira com distribuição de injeção não ideal. Primeiramente, ao selecionar as válvulas de controle, é necessário atentar não apenas ao seu diâmetro, mas também ao número do projeto, do qual depende o fluxo do próprio condensado para injeção. E, em segundo lugar, na regulação, é necessário respeitar o princípio da redução máxima da temperatura do vapor utilizando a primeira injeção ao longo do caminho do vapor e uma diferença mínima de temperatura utilizando a injeção final, até 0 (

12 . Dependendo da tecnologia utilizada, os desligamentos da caldeira são divididos nos seguintes grupos:

parar a caldeira de reserva;

desligamento da caldeira para espera prolongada ou reparo (com conservação);

desligamento da caldeira com refrigeração;

Parada de emergência.

A paragem da caldeira em reserva significa uma paragem abreviada com manutenção do nível de água no tambor, associada principalmente a paragens de equipamentos que não necessitam de reparações aos fins-de-semana. Quando um desligamento dura mais de 1 dia, a pressão na caldeira geralmente diminui para a pressão atmosférica. Ao desligar por mais de 3 dias, recomenda-se colocar a caldeira sob pressão excessiva de um desaerador ou outra fonte para fins de conservação.

13 . A tecnologia de parada da caldeira é adotada da forma mais simplificada possível e prevê a descarga da caldeira em até 20 - 30% nos parâmetros nominais, seguida de extinção e desconexão da tubulação principal de vapor.

Para manter a pressão do vapor durante o desligamento, as válvulas de purga da caldeira não abrem para a atmosfera. O requisito contido no “Escopo e condições técnicas para a implantação de proteção tecnológica de equipamentos termelétricos de usinas com ligações cruzadas e caldeiras de água quente" (M.: SPO Soyuztekhenergo, 1987), foi revisada a abertura das válvulas de purga durante os desligamentos das caldeiras e ao elencar as ações realizadas pelos tecnológicos proteção, esta operação não é mencionada (Circular nº Ts-01-91/T/ “Sobre a introdução de alterações nos esquemas de proteção tecnológica dos equipamentos termelétricos das usinas termelétricas em operação” - M.: SPO ORGRES, 1991).

Basta limitar-se controle remoto válvula de purga.

14 . Ao colocar equipamentos em reserva de longo prazo ou em reparo, esta Instrução Normativa prevê sua preservação com hidrazina e amônia durante o modo de desligamento da caldeira. Outros métodos de preservação também são possíveis.

15 . O desligamento com resfriamento da caldeira e das linhas de vapor é utilizado quando é necessário reparar superfícies de aquecimento na fornalha, chaminés ou caixa de aquecimento. Uma vez desligada a caldeira, as máquinas de tiragem permanecem em funcionamento durante todo o período de arrefecimento. O resfriamento do tambor com vapor de uma caldeira adjacente (através de jumpers) é realizado tanto sem manter o nível da água no tambor (este modo é dado como exemplo nesta Instrução Padrão) quanto com manutenção do nível. Neste último caso, o vapor é fornecido para resfriamento apenas aos coletores superiores do tambor. Com a ajuda do RROU, é regulada a taxa de redução da pressão do vapor, que é descarregado primeiro no coletor auxiliar e depois na atmosfera.

16 . A taxa de diminuição da pressão do vapor deve ser mantida de forma a não exceder a taxa permitida de diminuição da temperatura da geratriz inferior do tambor, que no desligamento é [↓ Vt ] = 20 °C/10 min. A diferença de temperatura entre as partes superior e inferior do tambor não deve exceder [ D t ] = 80°C.

Apêndice 4

VOLUME DE CONTROLE DE TEMPERATURA

Controle para condições de temperaturaÉ aconselhável realizar o controle do superaquecedor durante a inicialização da caldeira com termômetros termoelétricos de manga padrão instalados na saída dos estágios individuais, abandonando as medições com termômetros termoelétricos de bobina. Nos modos de inicialização, em primeiro lugar, é necessário garantir o controle da temperatura do vapor nos primeiros estágios do superaquecedor, pois as superfícies de aquecimento mais submetidas ao estresse térmico em tais modos, bem como as temperaturas do vapor na saída da caldeira ao longo de ambos os fluxos . Recomenda-se que essas medições sejam registradas automaticamente junto com o registro existente da temperatura do metal do tambor. Este último deve estar em conformidade com os requisitos da seção do apêndice. 1.6 “Recolha de documentos administrativos para operação de sistemas energéticos (Parte de Engenharia Térmica). Parte 1." M.: SPO ORGRES, 1991:

o número de medições de temperatura ao longo da parte superior e inferior do tambor foi reduzido para seis: no centro e nas seções externas;

é prevista a medição das temperaturas de saturação através da instalação de termopares de manga ou de superfície na saída de vapor e nos tubos de drenagem do tambor;

é fornecida a medição das temperaturas da água de alimentação atrás do economizador (para monitoramento quando o tambor está enchendo).