A réz előállítható fő termékként vagy társtermékként arannyal, ólommal, cinkkel és ezüsttel. Bányászják az északi és Déli féltekeés mindenekelőtt az északi féltekén fogyasztják, ahol az USA a fő termelő és fogyasztó.
Egy rézfeldolgozó üzemben rezet dolgoznak fel fémércből és rézhulladékból. A réz vezető fogyasztói a huzalmalmok és a rézmalmok, amelyek rezet használnak rézhuzal előállításához stb. A réz végfelhasználásai közé tartozik Építőanyagok, elektronikai termékek, szállítás és felszerelés.
A rezet bányákban és a föld alatt bányászják. Az ércek általában kevesebb, mint 1% rezet tartalmaznak, és gyakran szulfid ásványokkal társulnak. Az ércet összetörik, betöményítik, majd vízzel és vegyszerekkel szuszpendálják. A keveréken keresztül levegőt fújva megköti a rezet, ami a hígtrágya tetején lebeg.
Zúzókomplexum számára réz érc
A nagy nyers rézércet egyenletesen és fokozatosan táplálják be a rézércpofás zúzóba, a rezgő adagoló segítségével a rézérc elsődleges zúzótölcséren keresztül. Miután szétválasztották, a rézérc zúzott darabjai megfelelhetnek a szabványnak, és végterméknek tekintendők.
Az első zúzás után az anyag átkerül a rézérc ütőzúzóba, a rézérckúp-zúzóba, a másodlagos aprító szállítószalagba. Ezután a zúzott anyagokat a vibrációs szitára helyezik szétválasztásra. A rézérc végső termelését elviszik, a többi rézérc-alkatrészt pedig zárt hurkot képezve visszakerülnek a rézérc ütőzúzóba.
A kész rézérc termék méretei kombinálhatók és minősíthetők az ügyfelek igényei szerint. A környezet védelme érdekében hamueltávolító rendszereket is felszerelhetünk.
Malomkomplexum rézérchez
Miután az elsődleges és újrafeldolgozás a rézérc gyártósoron a következő szakaszba léphet a rézérc őrlésére. A Zenith rézérc őrlő berendezéssel előállított végső rézércpor jellemzően kevesebb, mint 1% rezet tartalmaz, míg a szulfidércek a dúsítási szakaszba kerültek, míg az oxidált érceket a kilúgozó tartályokhoz használják.
A legnépszerűbb rézérc maró berendezés a golyósmalmok. Golyósmalom játszik fontos szerep rézérc őrlési folyamatban. A Zenith golyósmalom hatékony eszköz a rézérc porrá őrlésére. Két csiszolási módszer létezik: száraz és nedves eljárás. Aszerint osztható táblázattípusra és áramlási típusra különféle formák kirakodó anyag. A Golyósmalom kulcsfontosságú berendezés a zúzott anyagok utáni őrléshez. Ez egy hatékony eszköz az i különféle anyagok porrá.
Használhat olyan marókat is, mint például az MTW európai típus trapéz malmok, XZM ultrafinom őrlő malmok, MCF malmok for durva por, függőleges malmok stb.
Rézérc-feldolgozó üzem a bányászat, dúsítás, olvasztás, finomítás és öntés területén
Aprító és szitáló komplexum rézérc feldolgozásához
A rézérc-feldolgozó üzem egy kifejezetten rézérc aprítására tervezett zúzóüzem. Amikor a rézérc kikerül a földből, egy 300 tonnás teherautóba rakják a zúzógép szállítására. A teljes rézzúzó üzem pofás zúzókkal, például főzúzóval, ütvetörővel és kúpos törővel rendelkezik. A rézércet aprítást követően méret szerint szitálógéppel át kell szitálni, és a minősített ércet szállítószalagok sorozatára kell elosztani, hogy a malomba szállítsák további feldolgozás céljából.
Rézérc-feldolgozó komplexum
A réz rézércből történő kinyerésének folyamata az érc típusától és a végtermék kívánt tisztaságától függően változik. Mindegyik folyamat több lépésből áll, amelyek során a nem kívánt anyagokat fizikailag vagy kémiailag eltávolítják, és a rézkoncentrációt fokozatosan növelik.
Először is, rézércekkel nyitott gödör zúzott, berakodva és az elsődleges zúzóba szállítva. Az ércet ezután összetörik és finom szulfidérccsel szitálják (< 0.5 мм) собирается пенной флотации клеток для восстановления меди. Крупные частицы руды идет в кучного выщелачивания, где меди подвергается разбавленного раствора серной кислоты, чтобы растворить медь.
Az oldott rezet tartalmazó lúgos oldatot ezután az oldószeres extrakciónak (SX) nevezik. Az SX eljárás koncentrálja és tisztítja a réz kilúgozó oldatát, így a rezet nagy hatásfokú elektromos árammal lehet visszanyerni cella elektrolízissel. Ezt úgy éri el, hogy vegyszert ad az SX tartályokhoz, amely szelektíven megköti és kivonja a rezet, könnyen elválasztja azt a réztől, és a lehető legtöbb reagenst visszanyeri újrafelhasználásra.
A réz koncentrált oldatát kénsavban oldják, és elektrolitikus cellákba küldik a rézlemezek helyreállítására. Rézkatódokból készülnek belőle vezetékek, készülékek stb.
Az SBM különféle típusú törőket, szita- és őrlőgépeket, rézérc flotációs üzemet, feldolgozó üzemet kínál az Egyesült Államokban, Zambiában, Kanadában, Ausztráliában, Kenyában, Dél-Afrikában, Pápua Új-Guineában és Kongóban.
Az aprításhoz használt gépek - zúzógépek - 5-6 mm-re tudják csökkenteni a darabok méretét. A finomabb aprítást őrlésnek nevezik, és malomban végzik.
A legtöbb esetben az aprítás az őrléssel együtt az érc dúsítása előtti előkészítő művelet. Bár lehetséges egy egységben zúzni például 1500 mm-től 1-2 mm-ig, de a gyakorlat azt mutatja, hogy ez gazdaságilag nem kifizetődő, ezért a zúzó- és feldolgozóüzemekben a zúzás több lépcsőben történik, a minden szakaszhoz a legalkalmasabb. megfelelő típus zúzógépek: 1) durva zúzás 1500-250 mm között; 2) átlagos zúzás 250-50 mm; 3) finom zúzás 50-től 5-6 mm-ig; 4) köszörülés 0,04 mm-re.
Az iparban használt zúzók többsége azon az elven működik, hogy két egymáshoz közeledő acélfelület között aprítják az ércdarabokat. Az ércek aprításához pofás zúzógépeket (durva és közepes zúzás), kúpos zúzógépeket (durva, közepes és finom zúzás), hengeres és kalapácsos zúzógépeket (közepes és finom zúzás) használnak.
Pofadaráló(1. ábra, a) három fő részből áll: - egy rögzített acél függőleges lemez, az úgynevezett fix pofa, - egy mozgatható pofa, amely a felső részbe van felfüggesztve, - egy forgattyús mechanizmus, amely oszcilláló mozgásokat kölcsönöz a mozgatható arcnak. Az anyagot felülről töltik a zúzógépbe. Amikor az arcok összeérnek, a darabok szétválnak. Amikor a mozgatható pofa eltávolodik a rögzített pofától, a zúzott darabok saját súlyuk hatása alá esnek, és a nyomónyíláson keresztül kilépnek a törőből.
Rizs. 1 Darálók: a – pofa; b – kúpos; c – kalapács; g – görgő
Kúpos törőgépek Ugyanazon az elven működnek, mint a pofák, bár kialakításukban jelentősen eltérnek az utóbbiaktól. A kúpos zúzógép (1. ábra, b) egy rögzített kúpból és egy mozgatható kúpból áll, amely a felső részben van felfüggesztve. A mozgatható kúp tengelye alsó részével excentrikusan belép a forgó függőleges üvegbe, aminek köszönhetően a mozgatható kúp körkörös mozgásokat végez a nagy belsejében. Amikor a mozgó kúp megközelíti a rögzített egy részét, a darabok összezúzódnak, kitöltve a kúpok közötti teret a zúzógép ezen részében, míg a zúzógép átlósan ellentétes részében, ahol a kúpok felületeit eltávolítják maximális távolság, a zúzott ércet kirakják. Ellentétben a pofás zúzókkal, a kúpos zúzóknak nincs üresjárat, aminek köszönhetően az utóbbi termelékenysége többszöröse. Közepes és finom aprításhoz rövid kúpos zúzógépeket használnak, amelyek ugyanazon az elven működnek, mint a kúpos zúzóké, de kissé eltérő kialakítású.
BAN BEN tekercsdaráló az érc zúzódása két, egymás felé forgó párhuzamos acélhenger között történik (1. ábra c).
Alacsony és közepes szilárdságú törékeny kőzetek aprításához (mészkő, bauxit, szén stb.) kalapácsos zúzógépek, melynek fő része (1. ábra, d) egy nagy sebességgel (500-1000 ford./perc) forgó forgórész tengely, amelyhez acél kalapácslapok vannak rögzítve. Az ilyen típusú zúzógépekben az anyag zúzása a leeső anyagdarabokra gyakorolt számos kalapácsütés hatására történik.
Általában ércek köszörülésére használják labda vagy rúd malmok, amelyek 3-4 m átmérőjű, vízszintes tengely körül forgó hengeres dobok, amelyekben acélgolyók vagy hosszú rudak találhatók ércdarabokkal együtt. A viszonylag nagy frekvenciájú (~20 perc -1) forgás eredményeként a golyók vagy rudak egy bizonyos magasságot elérve elgurulnak vagy leesnek, ércdarabokat csiszolva a golyók között vagy a golyók és a golyók felülete között. dob. Malmok dolgoznak folyamatos üzemmód- az érc berakodása az egyik üreges csapon keresztül történik, a kirakodás pedig egy másikon keresztül. A köszörülést jellemzően ben végzik vízi környezet, aminek köszönhetően nemcsak a porkibocsátás szűnik meg, hanem a malmok termelékenysége is nő. Az őrlési folyamat során a részecskék automatikusan méret szerint szétválogatódnak - a kicsik szuszpendálódnak és pép (ércszemcsék vízzel alkotott keveréke) formájában kerülnek ki a malomból, a nagyobbak pedig, amelyek nem szuszpendálhatók, a malomban maradnak. malom és tovább zúzzuk.
A föld belsejében elég nagyszámú különféle ásványok, amelyekből különféle anyagokat lehet előállítani. A rézérc meglehetősen elterjedt - különféle, az iparban használt anyagok feldolgozására és előállítására használják. Érdemes megfontolni, hogy az ilyen réztartalmú érc más ásványokat is tartalmazhat. Használata javasolt földkőzet, amely legalább 0,5-1% fémet tartalmaz.
Osztályozás
Hatalmas mennyiségű, sokféle rézérc bányászata folyik. Az osztályozás eredetük szerint történik. A rézércek következő csoportjait különböztetjük meg:
- A pirit meglehetősen elterjedt. A kőzet vas és réz vegyülete, és számos különféle zárványt és egyéb szennyeződést tartalmaz.
- A rétegződést rézpala és homokkő kombinációja képviseli. Ez a kőzetfajta is elterjedt, mivel nagy lerakódás képviseli. A fő jellemzők közé tartozik az egyszerű lapforma, valamint az összes hasznos alkatrész egyenletes eloszlása. Emiatt az ilyen típusú rézkő a legkeresettebb, mivel azonos szintű termelékenységet tesz lehetővé.
- Réz-nikkel. Ezt az ércet a kobalt és az arany, valamint a platinacsoportba tartozó fémek masszív textúrájú zárványai jellemzik. A lerakódások vénás és lap alakúak.
- Porfírréz vagy hidrotermális. Az ilyen rézérc lelőhelyek nagy koncentrációban tartalmaznak ezüstöt és aranyat, szelént és más anyagokat vegyi anyagok. Ezen kívül minden hasznos anyag nagyobb koncentrációban vannak, ami miatt a fajta keresett. Rendkívül ritka.
- Karbonát. Ebbe a csoportba tartozik a vas-réz és a karbonatitos érc. Érdemes megfontolni, hogy ezt a fajtát csak Dél-Afrikában találták meg. A fejlesztés alatt álló bányát a masszív lúgos kőzetek közé sorolják.
- A Skarn egy olyan csoport, amelyet a helyi fekvés jellemez, sokféle sziklában. Jellemző tulajdonságok kis méretnek és összetett morfológiának nevezhető. Ezt érdemes figyelembe venni ebben az esetben a réztartalmú érc erősen koncentrált. A fém azonban egyenetlenül oszlik el. A bányászott kőzetek rézkoncentrációja körülbelül három százalék.
A réz gyakorlatilag nem fordul elő, például az aranyhoz hasonlóan hatalmas rögök formájában. A legnagyobb hasonló oktatás befizetésnek nevezhető Észak Amerika, amelynek tömege 420 tonna. A 250 féle rézből csak 20-at használnak széles körben tiszta forma, másokat csak ötvözőelemként használnak.
Rézérc lelőhelyek
A réz a legelterjedtebb fém, amelyet a legtöbbször használnak különféle iparágak ipar. Rézérc lelőhelyek szinte minden országban megtalálhatók. Példa erre az arizonai és nevadai lelőhelyek felfedezése. Kubában is bányásznak rézércet, ahol gyakoriak az oxidlerakódások. Peruban kloridképződményeket bányásznak.
A bányászott rézkeverék felhasználása különféle fémek előállításához kapcsolódik. Két fő rézgyártási technológia létezik:
- hidrometallurgiai;
- pirometallurgiai.
A második módszer a fém tűzzel történő finomítását foglalja magában. Ennek köszönhetően az érc szinte bármilyen mennyiségben feldolgozható. Ezenkívül a tűznek való kitettség lehetővé teszi szinte minden hasznos anyag kinyerését a kőzetből. Pirometallurgiai technológiát alkalmaznak a rezet izolálására olyan kőzetekből, amelyeknek alacsony a fémdúsulása. A hidrometallurgiai módszert kizárólag oxidált és natív kőzetek feldolgozására alkalmazzák, amelyekben szintén alacsony a rézkoncentráció.
Végezetül megjegyezzük, hogy ma a réz szinte minden ötvözetben megtalálható. Ötvöző elemként való kiegészítése lehetővé teszi az alapvető teljesítménytulajdonságok megváltoztatását.
A bányászott ásvány a legtöbb esetben különböző méretű darabok keveréke, amelyben az ásványok szorosan összenőttek, monolit masszát alkotva. Az érc mérete a bányászat típusától és különösen a robbantási módszertől függ. A külszíni bányászatban a legnagyobb darabok 1-1,5 m átmérőjűek, a földalatti bányászatban - valamivel kisebbek.Az ásványok egymástól való elválasztásához az ércet össze kell zúzni és őrölni.
Ahhoz, hogy az ásványi anyagokat megszabadítsuk a növekedéstől, a legtöbb esetben finom őrlés szükséges, például -0,2 mm-re vagy finomabbra.
A legnagyobb ércdarabok átmérőjének (D) és a zúzott termék átmérőjének (d) arányát zúzás vagy őrlési foknak (K) nevezzük:
Például, ha D = 1500 mm és d = 0,2 mm.
K = 1500 ÷ 0,2 = 7500.
A zúzás és őrlés általában több szakaszban történik. Minden szakaszban különféle típusú zúzógépeket és malmokat használnak, a táblázat szerint. 68. ábrán és ábrán. 1.
A zúzás és őrlés lehet száraz vagy nedves.
Az egyes fokozatokban a végső, gyakorlatilag lehetséges őrlési foktól függően a fokozatok számát választjuk ki
Az általános őrlési fokot az eredeti érc mérete és a végtermék mérete határozza meg.
Minél kisebb a bányászott érc, annál olcsóbb a zúzás. Minél nagyobb a bányászathoz használt kotrókanala térfogata, annál nagyobb a bányászott érc, ami azt jelenti, hogy nagyobb aprítóegységeket kell alkalmazni, ami gazdaságilag nem kifizetődő.
A zúzás mértékét úgy választják meg, hogy a berendezés költsége és az üzemeltetési költségek minimálisak legyenek. A betöltő rés mérete 10-20%-kal legyen nagyobb, mint a legnagyobb ércdarabok keresztirányú mérete a pofás törőgépeknél a kúpos és kúpos törőgépeknél egy ércdarabnak kell lennie, vagy valamivel nagyobbnak kell lennie. A kiválasztott zúzógép termelékenységét az ürítőrés szélessége alapján számítják ki, figyelembe véve, hogy a zúzott termék mindig a kiválasztott résnél kétszer-háromszor nagyobb ércdarabokat tartalmaz. 20 mm-es részecskeméretű termék előállításához 8-10 mm-es ürítőrésszel rendelkező kúpos törőt kell választani. Kis feltevéssel feltételezhetjük, hogy a törőgépek termelékenysége egyenesen arányos a nyomórés szélességével.
A kisüzemek aprítóit úgy választják ki, hogy egy műszakban működjenek, közepes termelékenységű gyárakban - kettőben, nagy gyárakban, amikor több aprítót telepítenek a közepes és finom zúzás szakaszaiban - három műszakban (egyenként hat óra).
Ha az ércdarabok méretének megfelelő minimális pofaszélesség mellett egy pofás zúzó egy műszakban tudja biztosítani a szükséges termelékenységet, és egy kúpos zúzó alulterhelt lesz, akkor pofás zúzót választunk. Ha a legnagyobb ércdarabok méretével megegyező rakodórés méretű kúpos törőt egyműszakos működéssel látunk el, akkor előnyben kell részesíteni a kúpos zúzógépet.
Az érciparban a tekercseket ritkán szerelik fel rövid kúpos zúzókra; A lágy ércek, például a mangánércek, valamint a szenek aprításához fogazott hengereket használnak.
Mögött utóbbi évek Viszonylag elterjedtek az ütőzúzók, amelyek fő előnye a nagy őrlési fok (30-ig) és a zúzás szelektivitása az ércdarabok felhasadása miatt az ásványi felhalmozódás síkjai mentén és a leginkább. gyenge pontok. táblázatban A 69. ábra az ütő- és pofás törőgépek összehasonlító adatait mutatja.
Ütőzúzókat szerelnek fel a kohászati üzemekben az anyagok előkészítésére (mészkő zúzása, higanyérc a pörkölési folyamathoz stb.). A Mechanobrom a HM által kifejlesztett, 1000 ford./perc fordulatszámmal működő inerciális zúzógép prototípusát tesztelte, amely körülbelül 40-es aprítási fokot biztosít, és lehetővé tette finom zúzás előállítását nagy hozam finom frakciók. Egy 600 mm-es kúpátmérőjű törőgép kerül tömeggyártásba. Az Uralmashzavoddal együtt egy 1650 mm-es kúpátmérőjű mintadarálót terveznek.
A száraz és nedves őrlést főként dobmalmok végzik. Általános formaábrán láthatóak a végkibocsátású malmok. 2. A dobmalmok méreteit a DxL szorzataként határozzuk meg, ahol D a dob átmérője, L a dob hossza.
Malom térfogata
A malmok rövid leírását a táblázat tartalmazza. 70.
Egy malom termelékenységét egy bizonyos méretű vagy osztályú termék tömegegységében, egységnyi térfogatban és időegységben fajlagos termelékenységnek nevezzük. Általában tonnában adják meg 1 m3-enként óránként (vagy naponként). De a malmok hatásfoka más mértékegységekben is kifejezhető, például tonna késztermékben kWh-ban vagy kWh-ban (energiafogyasztás) egy tonna késztermékben. Ez utóbbit használják leggyakrabban.
A malom által fogyasztott teljesítmény két mennyiségből tevődik össze: W1 - a malom által felvett teljesítmény alapjáraton, zúzóközeg és érc terhelése nélkül; W2 - teljesítmény a teher emeléséhez és elforgatásához. W2 - termelési teljesítmény - a köszörülésre és a kapcsolódó energiaveszteségekre fordítódik.
Teljes energiafogyasztás
Minél alacsonyabb a W1/W arány, azaz minél nagyobb a W2/W relatív értéke, annál hatékonyabb a malom működése, és annál kisebb az egy tonna ércre jutó energiafogyasztás; W/T, ahol T a malom termelékenysége. A legnagyobb malom termelékenység ilyen körülmények között megfelel a malom által fogyasztott maximális teljesítménynek. Mivel a malmok működéselmélete nem kellően kidolgozott, a malom optimális működési feltételeit kísérleti úton találják meg, vagy gyakorlati adatok alapján határozzák meg, amelyek esetenként ellentmondásosak.
A malmok fajlagos termelékenysége a következő tényezőktől függ.
Maródob forgási sebessége. Amikor a malom forog, a golyókat vagy rudakat centrifugális erő befolyásolja
mv2/R = mπ2Rn2/30,
ahol m a golyó tömege;
R - a labda forgási sugara;
n - percenkénti fordulatok száma,
a dob falához nyomódnak, és csúszás hiányában a fallal együtt emelkednek egy bizonyos magasságig, amíg a gravitáció mg hatására le nem válnak a falról és lerepülnek egy parabolán, majd ráesnek a falra. dobja érccel, és ütközéskor végezzen aprítási munkát. Ho-nak annyi fordulatot lehet adni, hogy a He golyók leválanak a falról (mv2/R>mg) és forogni kezdenek vele.
Azt a minimális forgási sebességet, amelynél a golyók (csúszás hiányában) nem válnak le a falról, kritikus sebességnek nevezzük, a megfelelő fordulatszám a kritikus fordulatszám ncr. A tankönyvekben ezt megtalálod
ahol D a dob belső átmérője;
d a golyó átmérője;
h - bélés vastagsága.
A malom üzemi forgási sebességét általában a kritikus fordulatszám százalékában határozzák meg. ábrából látható. A 3. ábra szerint a malom által fogyasztott teljesítmény a kritikus határon túli fordulatszám növekedésével növekszik. Ennek megfelelően a malom termelékenységének növekednie kell. Sima vonalú malomban a kritikus fordulatszám feletti munkavégzés során a malomdob mozgási sebessége nagyobb, mint a dob felületével szomszédos golyók mozgási sebessége: a golyók a fal mentén csúsznak, forognak. tengelyük körül, koptatva és összezúzva az ércet. Emelőkkel és csúszás nélkül bélelve a maximális energiafogyasztás (és teljesítmény) az alacsonyabb forgási sebesség felé tolódik el.
BAN BEN modern gyakorlat A legelterjedtebbek azok a malmok, amelyek fordulatszáma a kritikus fordulatszámának 75-80%-a. A legfrissebb gyakorlati adatok szerint az acélárak emelkedése miatt kisebb fordulatszámú (alacsony fordulatszámú) malmok telepítése zajlik. Így a legnagyobb molibdéngyárban, a Climax-ban (USA) a malmok 3,9x3,6 M-esek, 1000 LE-s motorral. Val vel. a kritikus sebesség 65%-án működnek; az új Pima gyárban (USA) a rúdmalmok (3,2x3,96/1) és a golyósmalmok (3,05x3,6 m) forgási sebessége a kritikus 63%-a; A Tennessee-i gyárban (USA) az új golyósmalom fordulatszáma a kritikus fordulatszám 59%-a, a rúdmalom pedig a rúdmalmok számára szokatlanul nagy sebességgel – a kritikus sebesség 76%-ával – működik. ábrán látható. 3, a fordulatszám 200-300%-ra növelése változatlan térfogat mellett többszörösére növelheti a malmok termelékenységét, de ehhez a malmok szerkezeti fejlesztése szükséges, különös tekintettel a csapágyakra, a görgős adagolók eltávolítására stb.
Zúzós környezet. A malmokban való őrléshez mangán acélból, kovácsolt vagy öntött acélból vagy ötvözött öntöttvas golyókból, érc- vagy kvarckavicsokból készült rudakat használnak. ábrán látható. 3, minél nagyobb a zúzóközeg fajsúlya, annál nagyobb a malom termelékenysége és annál kisebb az energiafogyasztás egy tonnánkénti ércre. Minél kisebb a golyók fajsúlya, annál nagyobbnak kell lennie a malom forgási sebességének az azonos termelékenység eléréséhez.
A zúzótestek mérete (dsh) függ a malom előtolás méretétől (dр) és annak D átmérőjétől. Körülbelül a következőnek kell lennie:
Minél finomabb az étel, annál kisebb golyókat lehet használni. A gyakorlatban a következő golyóméretek ismertek: érchez 25-40 mm = 100, ritkábban kemény ércekhez - 125 mm, lágy ércekhez - 75 mm; érchez - 10-15 mm = 50-65 mm; az őrlés második szakaszában 3 mm dsh = 40 mm szemcseméretű etetéskor, a második ciklusban pedig 1 mm szemcseméretű etetésnél dsh = 25-30 mm; Koncentrátumok vagy ipari termékek újraőrlésekor 20 mm-nél nem nagyobb golyókat vagy 100+50 mm-es kavicsokat (érc vagy kvarc) használnak.
A rúdmalmokban a rudak átmérője általában 75-100 mm. A zúzóközeg szükséges térfogata a malom forgási sebességétől, a kirakodás módjától és a termékek jellegétől függ. Jellemzően a kritikus terhelés 75-80%-os malomfordulatszámánál a malomtérfogat 40-50%-a töltődik fel. A golyóterhelés csökkentése azonban bizonyos esetekben nem csak gazdasági, hanem technológiai szempontból is hatékonyabb - szelektívebb őrlést biztosít iszapképződés nélkül. Így 1953-ban a Copper Hill gyárban (USA) 45-ről 29%-ra csökkentették a golyós betöltési mennyiséget, aminek következtében a malom termelékenysége 2130-ról 2250 tonnára nőtt, az acélfelhasználás 0,51-ről 0,42 kg-ra csökkent/ t ; A zagy réztartalma 0,08-ról 0,062 %-ra csökkent a szulfidok jobb szelektív őrlésének és a csekély túlcsiszolásnak köszönhetően.
Az a helyzet, hogy a kritikus 60-65%-os malomfordulatszáma mellett, központi ürítésű malomban, kis térfogatú golyós terhelés mellett viszonylag nyugodt tükre jön létre a kirakodás felé haladó pépáramnak, ami a nem izgatják a labdák. Ebből az áramlásból a nagy és nehéz ércszemcsék gyorsan leülepednek egy golyókkal teli zónában, és összetörnek, míg a vékony és nagy könnyű részecskék az áramlásban maradnak, és kiürülnek anélkül, hogy újra összetörnének. A malom térfogatának 50%-áig történő betöltéskor a teljes pép összekeveredik a golyókkal, és a finom részecskéket újra őrlik.
Malom kirakodás módja. A malmokat jellemzően a betöltővel ellentétes végéről rakják le (ritka kivételekkel). Az ürítés történhet magasan - a vég közepén (központi kirakodás) üreges tengelyen keresztül, vagy alacsonyan - a kirakó végétől a malomba illesztett rostélyon keresztül, és a rostélyon átjutott pépet emelők, ill. üreges tengelyen keresztül is tehermentesítve. Ebben az esetben a rács és az emelők által elfoglalt malomtérfogat egy része (legfeljebb a térfogat 10%-a) nem kerül őrlésre.
A központi ürítésű malom a lefolyó szintjéig cellulózzal van feltöltve. súly Δ. Labdák ud. b súly egy ilyen pépben ütemenként könnyebbé válik. súly. pép: δ-Δ. azaz zúzóhatásuk csökken, és minél kisebb a δ, annál nagyobb. Az alacsony kibocsátású malomban a lehulló gőzök nem merülnek el a pépben, így nagyobb a zúzóhatásuk.
Következésképpen a rostélyos malmok termelékenysége δ/δ-Δ-szer nagyobb, azaz az acélgolyóké - körülbelül 15-20%-kal, érc- vagy kvarckavicsos őrlés esetén - 30-40%-kal. Így a központi ürítésről a rácsokon keresztül történő kirakodásra való áttéréskor a malom termelékenysége a Castle Dome gyárban (USA) 12%-kal, a Kirovskajában - 20%-kal, a Mirgalimsayskayában - 18%-kal nőtt.
Ez csak a durva köszörülésre vagy az egyfokozatú köszörülésre igaz. Finom takarmányon végzett finom őrléssel, például az őrlés második szakaszában a zúzótest súlyvesztesége kevésbé fontos, és a rostélyos malmok fő előnye eltűnik, míg hátrányaik - hiányos térfogatkihasználás, nagy acélfogyasztás, magas javítási költségek - maradnak, ami a központi ürítésű malmokat preferálja. Így a Balkhash gyárban végzett vizsgálatok nem a rostélyos malmok javára adtak eredményt; a Tennessee-i gyárban (USA), a kirakodólap átmérőjének növelése nem hozott legjobb eredményeket; a tulsikwai gyárban (Kanada), amikor a rostélyt eltávolították, és ennek köszönhetően megnövelték a malom térfogatát, a termelékenység változatlan maradt, a javítási költségek és az acélfogyasztás csökkent. A legtöbb esetben nem tanácsos a rácsos malmokat az őrlés második szakaszában telepíteni, amikor a koptatással és aprítással végzett munka hatékonyabb (a kritikus fordulatszám 60-65%-a), mint az ütéssel végzett munka (75-80%-os fordulatszám). kritikai).
Malom bélés. Különféle típusokábrán láthatók a bélések. 4.
Dörzsöléssel és a kritikusnál nagyobb sebességgel végzett csiszoláshoz sima bélés javasolt; ütközéssel történő zúzás esetén - bélések emelőkkel. ábrán látható bélés egyszerű és gazdaságos acélfelhasználás szempontjából. 4, g: a falécek feletti acélrudak közötti terek kis golyókkal vannak kitöltve, amelyek kilógva védik az acélrudakat a kopástól. Minél vékonyabb és kopásállóbb a bélés, annál nagyobb a malmok termelékenysége.
Működés közben a golyók elhasználódnak, méretük csökken, így a malmok egyből töltődnek fel golyókkal nagyobb méretű. A hengeres malomban nagy golyók gördülnek a nyomóvég felé, így csökken a hatékonyságuk. A tesztek kimutatták, hogy a nagy golyók kirakodás felé történő gördülésének kiküszöbölésével a malom termelékenysége 6%-kal nő. A golyók mozgásának kiküszöbölésére különféle béléseket javasoltak - lépcsős (4. ábra, h), spirális (4. ábra, i) stb.
A rúdmalmok ürítési végén nagy darabok A rudak közé eső érc megzavarja azok párhuzamos elrendezését, amikor átgurul a rakfelületen. Ennek kiküszöbölésére a bélés kúpos formát kap, megvastagodva a nyomóvég felé.
Malomméret. A feldolgozott érc mennyiségének növekedésével a malmok mérete nő. Ha a harmincas években a legnagyobb malmok mérete 2,7x3,6 m volt, amelyeket a balhasi és a sredneuralszki gyárban telepítettek, akkor rendelkezésre álló idő 3,5x3,65, 3,5x4,8 m-es, 4x3,6 m-es, 3,6x4,2 m-es, 3,6x4,9-es, 4x4,8 m-es rúdmalmokat, stb. gyártanak. A modern rúdmalmok nyitott ciklusban mennek át egészen a 9000 tonna érc naponta.
Az energiafogyasztás és a fajlagos termelékenység Td az n - forgási sebesség exponenciális függvénye, a kritikus nk százalékában kifejezve:
ahol n a malom fordulatszáma;
D - malomátmérő, k2 = T/42,4;
K1 a malom méretétől függő, kísérleti úton meghatározott együttható;
innen
T - a malom tényleges termelékenysége arányos a térfogatával, és egyenlő a fajlagos termelékenység szorozva a malom térfogatával:
Az Outokumpuban (Finnország) végzett kísérletek szerint m = 1,4, a sullivani gyárban (Kanada) rúdmalmon végzett munka során m = 1,5. Ha m=1,4-et vesszük, akkor
T = k4 n1,4 * D2,7 L.
Nál nél ugyanaz a szám ford./perc, a malmok termelékenysége egyenesen arányos L-vel, és azonos fordulatszámnál a kritikus fordulatszám százalékában arányos a D2L-lel.
Ezért kifizetődőbb a malmok átmérőjének növelése, mint hosszának növelése. Ezért a golyósmalmok általában átmérővel rendelkeznek hosszabb. Nagyobb átmérőjű, emelőkkel bélelt malmokban ütéssel történő zúzáskor, a golyók nagyobb magasságba emelésekor nagyobb a golyók mozgási energiája, így nagyobb a felhasználásuk hatékonysága. Kisebb golyókat is betölthet, ami növeli a számukat és a malom termelékenységét. Ez azt jelenti, hogy az azonos forgási sebességű kis golyós malmok termelékenysége gyorsabban növekszik, mint a D2.
A számításokban gyakran feltételezik, hogy a termelékenység D2,5 arányában nő, ami eltúlzott.
A fajlagos energiafelhasználás (kW*h/t) alacsonyabb annak köszönhetően, hogy a W1/W arány, azaz az alapjárati relatív energiafogyasztás csökken.
A malomokat a malom egységnyi térfogatára jutó fajlagos termelékenység, az időegységre vetített méretosztály vagy az érc tonnára eső fajlagos energiafogyasztása szerint választják ki.
A fajlagos termelékenység meghatározása kísérleti úton történik egy kísérleti malomban vagy analógiával az azonos keménységű ércekkel működő gyárak gyakorlatából származó adatok alapján.
25 mm-es betáplálási mérettel és körülbelül 60-70% - 0,074 mm-es őrléssel a szükséges malomtérfogat körülbelül 0,02 m3/tonna napi érctermelékenység vagy körülbelül 35 malomtérfogat 24 óránként az osztálynál - 0,074 mm Zolotushinsky, Zyryanovsky esetében ércek . Dzhezkazgan, Almalyk, Kojaran, Altyn-Topkan és más területeken. Magnetit kvarcitoknál - 28 i/nap 1 m3 malomtérfogatra osztály szerint - 0,074 mm. A rúdmalmok - 2 mm-ig vagy 20%-ig - 0,074 mm-ig őrölve 85-100 t/m3-t, lágyabb érceknél (olenegorszki gyár) - 200 m3/nap-ig.
Energiafogyasztás köszörüléskor tonnánként - 0,074 mm 12-16 kW*h/t, bélésfelhasználás 0,01 kg/t nikkelacél és 0,3 mm-nél nagyobb átmérőjű malmok és 0,25 /sg/g mangán acél esetén kisebb malmok. A golyók és rudak fogyasztása kb. 1 kg/t lágy ércek vagy durva őrlés esetén (kb. 50% -0,74 mm); közepes keménységű érceknél 1,6-1,7 kg/t, kemény érceknél és finom őrlésnél 2-2,5 kg/t; az öntöttvas golyók fogyasztása 1,5-2-szer nagyobb.
A száraz őrlést a cementiparban porított szén-üzemanyag előállítására használják, ritkábban pedig ércek, különösen aranytartalmú, urán stb. őrlésére. Ebben az esetben az őrlést zárt ciklusban, pneumatikusan végzik. osztályozás (5. ábra).
Az utóbbi években az érciparban nagy (legfeljebb 8,5 m) átmérőjű, légbesorolású, rövid malmokat kezdenek használni száraz őrlésre, és az ércet zúzó- és őrlőközegként használják abban a formában, ahogyan előállítják. a bányából - legfeljebb 900 mm szemcsemérettel . A 300-900 mm szemcseméretű ércet egy lépésben azonnal 70-80% - 0,074 mm-re aprítják.
Ezt a módszert használják aranyércek őrlésére a Rand gyárban ( Dél-Afrika); A Messina (Afrika) és a Goldstream (Kanada) gyárakban a szulfidérceket 85% - 0,074 mm flotációs méretre aprítják. Az ilyen malmok őrlésének költsége alacsonyabb, mint a golyósmalmokban, míg az osztályozás költsége az összes költség fele.
Az arany- és urángyárakban az ilyen malmok használatakor elkerülhető a fémvassal való szennyeződés (a golyók és a bélés kopása); a vas az oxigén vagy sav elnyelésével rontja az aranykivonást és növeli a savfogyasztást az uránércek kilúgozása során.
A nehezebb ásványok (szulfidok, stb.) szelektív őrlése és az iszapképződés hiánya javítja a fémek visszanyerését, a sűrítés során megnövekedett ülepedési sebességet és a szűrési sebességet (25%-kal az osztályozással rendelkező golyósmalomban végzett őrléshez képest).
Az őrlőberendezések további fejlesztése láthatóan a centrifugális golyósmalmok létrehozásának útját fogja követni, amelyek egyszerre töltik be az osztályozó szerepét, vagy zárt ciklusban dolgoznak osztályozókkal (centrifugális), mint a meglévő malmok.
A vibrációs malomban végzett őrlés az ultrafinom őrlés (festék stb.) területéhez tartozik. Az ércek őrlésére való felhasználásuk elhagyta a kísérleti szakaszt; A vizsgált Bibromill legnagyobb mennyisége körülbelül 1 m3.
