રશિયામાં તેલ શુદ્ધિકરણ. રશિયામાં તેલ ઉત્પાદન અને તેલ શુદ્ધિકરણ ઉદ્યોગના વિકાસ અને સ્થાનની સુવિધાઓ. મુખ્ય તેલ ઉત્પાદન વિસ્તારો અને તેલ શુદ્ધિકરણ કેન્દ્રો

રશિયામાં તેલની પ્રથમ શોધ 2 જાન્યુઆરી, 1703 ના રોજ રશિયન અખબાર વેદોમોસ્ટીમાં નોંધવામાં આવી હતી. જો કે, 18મી સદી દરમિયાન વિકાસ થયો તેલ ક્ષેત્રોઅત્યંત સાંકડી હોવાને કારણે બિનલાભકારી હતી વ્યવહારુ એપ્લિકેશનઉત્પાદન માં બાકુ પ્રદેશમાં પ્રાદેશિક સંપાદન પછી પ્રારંભિક XIXસદીમાં, કાકેશસ રશિયાનો મુખ્ય તેલ ક્ષેત્ર બન્યો. 1853 માં કેરોસીન લેમ્પની શોધ પછી, તેલની માંગ અનેકગણી વધી ગઈ. 1847 માં એબશેરોન પેનિનસુલા પર ઔદ્યોગિક રીતે પ્રથમ તેલનો કૂવો (શોધ) ડ્રિલ કરવામાં આવ્યો હતો, પ્રથમ ઉત્પાદન કૂવો નદી પર ડ્રિલ કરવામાં આવ્યો હતો. 1864 માં કુબાનમાં કુડાકો.

આજની તારીખે, વર્તમાન તેલના 60% થી વધુ ભંડાર વિકસાવવામાં આવ્યા છે. દેશના ઘણા પ્રદેશોમાં સ્થિત 840 ક્ષેત્રો વિકાસ હેઠળ છે: થી કાલિનિનગ્રાડ પ્રદેશપશ્ચિમમાં પૂર્વમાં સાખાલિન ટાપુ સુધી, ઉત્તરમાં બેરેન્ટ્સ સમુદ્રના કોલગ્યુવ ટાપુથી દક્ષિણમાં કાકેશસની તળેટી સુધી. મુખ્ય તેલ ક્ષેત્ર ટ્યુમેન પ્રદેશ છે, જ્યાં વર્તમાન ભંડારના 70% થી વધુ કેન્દ્રિત છે અને 66% રશિયન તેલનું ઉત્પાદન થાય છે.

બીજો સૌથી મહત્વપૂર્ણ પ્રદેશ ઉરલ-વોલ્ગા પ્રદેશ છે, જ્યાં 27% ઉત્પાદન થાય છે, ત્યારબાદ ટિમન-પેચેર્સ્ક તેલ અને ગેસ પ્રાંત - 3.2%, ઉત્તર કાકેશસ- 1.6%, સખાલિન - 0.5%. મોટાભાગના જૂના તેલ ક્ષેત્રો વિકાસના અંતમાં તબક્કામાં પ્રવેશ્યા છે, જ્યારે તેલનું ઉત્પાદન સ્થિર થાય છે અથવા તો ઘટે છે. વર્તમાન તેલ ભંડારની અવક્ષયની ડિગ્રી 50% થી વધી ગઈ છે, જેમાં 30% થી વધુનો સમાવેશ થાય છે. ટ્યુમેન પ્રદેશ, વોલ્ગા-ઉરલ પ્રાંતમાં 70% અને ઉત્તર કાકેશસમાં 80%. સૌથી મોટા અને સૌથી વધુ ઉત્પાદક ક્ષેત્રોમાં અનામત, જે રશિયામાં મોટાભાગનું તેલ ઉત્પાદન પૂરું પાડે છે, ખાસ કરીને નોંધપાત્ર રીતે ક્ષીણ થઈ ગયું છે. આ સંદર્ભે, એક સૌથી મહત્વપૂર્ણ સમસ્યાઓ- જૂના વિસ્તારોની ઉચ્ચ ઉત્પાદકતા જાળવી રાખવી. વોલ્ગા-યુરલ પ્રદેશનું "વૃદ્ધત્વ" અવલોકન કરવામાં આવે છે. તેના તકનીકી અને આર્થિક સૂચકાંકો અગાઉના સ્તરની તુલનામાં નીચા બન્યા છે, અને તેલનું ઉત્પાદન (ઉદાહરણ તરીકે, બશ્કિરિયામાં) પણ ઘટ્યું છે.

સંખ્યાબંધ તેલ પ્રદેશોના "વૃદ્ધત્વ" સાથે, નવા તેલ પાયાની રચના એક વિશાળ ભૂમિકા ધારે છે. તેમાંથી, પશ્ચિમ સાઇબેરીયન લોલેન્ડ તીવ્રપણે બહાર આવે છે, જ્યાં દેશનો મુખ્ય આધાર ઉભો થયો હતો. પશ્ચિમ સાઇબેરીયન તેલનું ઉત્પાદન ઝડપી ગતિએ વધ્યું. ભવિષ્યમાં, આ તેલ આધારનો હિસ્સો પ્રાપ્ત સ્તર પર રહેશે. ટિમન-પેશેરસ્કાયા (સૌથી મોટું યુસિન્સકોય ક્ષેત્ર) પણ નવા તેલના પાયામાંથી બનાવવામાં આવી રહ્યું છે. ક્ષેત્રોના શોષણની પદ્ધતિઓ અનુસાર તેલ ઉત્પાદનની રચનામાં ફેરફારો થયા છે. 1965 માં, લગભગ 2/3 તેલ સૌથી સસ્તી પ્રવાહ પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરીને બનાવવામાં આવ્યું હતું. હવે તેનો હિસ્સો નોંધપાત્ર રીતે ઘટ્યો છે, તેનાથી વિપરીત, પમ્પિંગ પદ્ધતિનું મહત્વ, જેની મદદથી 1987 માં 2/3 થી વધુ તેલનું ઉત્પાદન થયું હતું, તે ઝડપથી વધી ગયું છે. સમગ્ર કાચા માલના આધારનું મૂલ્યાંકન તેલ ઉદ્યોગરશિયા, અમે નિષ્કર્ષ પર આવી શકીએ છીએ કે માત્રાત્મક દ્રષ્ટિએ તે વર્તમાન અને આગાહી તેલ ઉત્પાદન સમસ્યાઓ હલ કરવા માટે પૂરતું છે. જોકે ગુણાત્મક ફેરફારોવિકસિત અને અનુમાનિત તેલ અનામતની રચનામાં તેલ પુનઃપ્રાપ્તિ પ્રક્રિયાઓની કાર્યક્ષમતાને નકારાત્મક અસર કરશે. આવા અનામતના વિકાસ માટે વધુ જટિલ અને ખર્ચાળ તકનીકી માધ્યમોના ઉપયોગની જરૂર પડશે અને તકનીકી પ્રક્રિયાઓ, તેમજ નવા વધુ ઉપયોગ અસરકારક પદ્ધતિઓઉત્પાદક રચનાઓમાંથી તેલની પુનઃપ્રાપ્તિમાં વધારો. ઉદ્યોગના કાચા માલના આધારની ગુણવત્તામાં સતત બગાડના સંદર્ભમાં, તેલની પુનઃપ્રાપ્તિમાં વધારો એ તેલ ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓના સ્થિરીકરણ અને વિકાસ માટે વ્યૂહાત્મક મહત્વ પ્રાપ્ત કરી રહ્યું છે.

તેલ શુદ્ધિકરણ ઉદ્યોગ સાહસોનું સ્થાન વિવિધ વિસ્તારોમાં પેટ્રોલિયમ ઉત્પાદનોના વપરાશના કદ, તેલના શુદ્ધિકરણ અને પરિવહન માટેની તકનીક, સંસાધનો અને પ્રવાહી બળતણના વપરાશના સ્થળો વચ્ચેના પ્રાદેશિક સંબંધો પર આધારિત છે. પૃથ્વીના ઊંડાણમાંથી કાઢવામાં આવેલું તેલ સમાવે છે મોટી સંખ્યામાંરેતી, ક્ષાર અને પાણી. તેલને શુદ્ધ કરવાની જરૂર છે, તેથી તે સૌપ્રથમ તેલ રિફાઇનરીઓમાં જાય છે, જે સામાન્ય રીતે તે વિસ્તારોમાં બનાવવામાં આવે છે જ્યાં તેનું ઉત્પાદન થાય છે. રિફાઇન્ડ તેલ પછી તેલ રિફાઇનરીઓને સપ્લાય કરવામાં આવે છે, જે પેટ્રોલિયમ ઉત્પાદનોનો વપરાશ કરતા વિસ્તારોમાં બાંધવામાં આવે છે. તેલ શુદ્ધિકરણ ઉદ્યોગ પેટ્રોલિયમ ઉત્પાદનોનું ઉત્પાદન કરે છે (બળતણ તેલ, ગેસોલિન, કેરોસીન, ડીઝલ ઇંધણ, લુબ્રિકેટિંગ ઓઈલ) જેનો સીધો ઉપયોગ ગ્રાહકો દ્વારા કરવામાં આવે છે.

તેલ પરિવહનમાં તકનીકી પ્રગતિને કારણે તેલ શુદ્ધિકરણ ઉદ્યોગને તેલ ઉત્પાદન ઉદ્યોગથી અલગ કરવામાં આવ્યો છે. તેલ શુદ્ધિકરણ વધુ વખત પેટ્રોલિયમ ઉત્પાદનોના મોટા પ્રમાણમાં વપરાશના વિસ્તારોમાં કેન્દ્રિત છે. દરમિયાન, તેલ શુદ્ધિકરણ ઉદ્યોગને તે સ્થાનોની નજીક લાવવામાં આવે છે જ્યાં પેટ્રોલિયમ ઉત્પાદનોનો વપરાશ થાય છે તેના પરિવહન અને સંગ્રહ સાથે સંકળાયેલા અસંખ્ય ફાયદાઓ છે: તેલનું પરિવહન તેના અસંખ્ય ડેરિવેટિવ્ઝના પરિવહન કરતાં હંમેશા વધુ આર્થિક હોય છે; તેલના પરિવહન માટે, પાઇપલાઇન્સનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ કરી શકાય છે, જે ક્રૂડ તેલ ઉપરાંત, પ્રકાશ ઉત્પાદનો પંપ કરે છે; પેટ્રોલિયમ પેદાશોના સંગ્રહ કરતાં ક્રૂડ તેલનો સંગ્રહ કરવો સસ્તું છે; ગ્રાહકને એક સાથે વિવિધ વિસ્તારોમાંથી આવતા ક્રૂડ ઓઈલનો ઉપયોગ કરવાની તક મળે છે. તેલ શુદ્ધિકરણનું સ્થાન વ્યાપક બની રહ્યું છે. તે જ સમયે, આર્થિક પરિબળ મર્યાદિત બની જાય છે.

દેશના વિવિધ ભાગોમાં તેલ શુદ્ધિકરણ માત્ર મૂળ ક્રૂડ તેલની ગુણવત્તા પર જ નહીં, પરંતુ સ્થાનિક પરિસ્થિતિઓમાં કયા પ્રકારનાં બળતણ સૌથી વધુ કાર્યક્ષમ છે તેના પર પણ આધાર રાખે છે. ઓઇલ રિફાઇનરીઓ ઓઇલ પાઇપલાઇન માર્ગો (નિઝની નોવગોરોડ, રાયઝાન, મોસ્કો, કિરીશી, પોલોત્સ્ક, ઓર્સ્ક, ઓમ્સ્ક, અંગારસ્ક) પર સ્થિત છે. જળમાર્ગો(વોલ્ગોગ્રાડ, સારાટોવ, સિઝરાન, સમારા, યારોસ્લાવલ, ખાબોરોવસ્ક) અને માં દરિયાઈ બંદરો(Tuapse), જ્યાં હવે પાઇપલાઇન નાખવામાં આવી છે. તેથી, તેની પ્રક્રિયામાં તેલ ઉત્પાદન ક્ષેત્રોનો હિસ્સો તીવ્ર ઘટાડો થયો છે. ઓઇલ રિફાઇનરીઓનો નોંધપાત્ર ભાગ હજી પણ તેમાં કેન્દ્રિત છે (ઉફા, સલાવત, ઇશિમ્બે, ગ્રોઝની), તેમનું સઘન પુનર્નિર્માણ અને ઘણીવાર વિસ્તરણ ચાલી રહ્યું છે. તેલ ઉત્પાદનના વિસ્તારોમાં હવે નવી ફેક્ટરીઓ બનાવવામાં આવી રહી નથી. તેઓ પૂર્વ (અચિન્સ્ક) તરફ જતા ઓઇલ પાઇપલાઇન માર્ગો પર બાંધવામાં આવી રહ્યા છે. તેલ ઉત્પાદન અને તેલ શુદ્ધિકરણ ઉદ્યોગોના પ્રાદેશિક ભંગાણનો આ વલણ પરિવર્તનને કારણે વધુ તીવ્ર બન્યો છે. પશ્ચિમ સાઇબિરીયાદેશના મુખ્ય તેલ ઉત્પાદન આધાર પર. હાલમાં, ઓમ્સ્કમાં માત્ર એક તેલ શુદ્ધિકરણ કેન્દ્ર છે, જે પ્રદેશમાં ઉત્પાદિત પ્રવાહી બળતણનો એક નાનો ભાગ મેળવે છે.

લેટિનમાં "તેલ" શબ્દ "પેટ્રોલિયમ" જેવો લાગે છે અને તેમાં બે સિલેબલ "પેટ્રા" અને "ઓલિયમ", એટલે કે "પથ્થર" અને "તેલ" છે. નામનું આટલું પ્રાચીન સંસ્કરણ પણ પેટ્રોલિયમ કાચા માલની જટિલ રચના અને તેમાં કેટલા અલગ, અલગ-અલગ ઘટકો ધરાવે છે તેનો સંકેત આપે છે.

તેલની સંભાવનાને અનલોક કરવામાં સદીઓ લાગી. તેથી, માં પ્રાચીન ઇજિપ્તઈમારતો બાંધવા અને મૃત રાજાઓને એમ્બલમ કરવા માટે ડામર અને બિટ્યુમેનનો ઉપયોગ કર્યો અને ગ્રીસમાં તેલ આગ લગાડનાર મિશ્રણનો ઘટક બની ગયું.

પરંતુ આ ક્ષેત્રમાં પ્રગતિ ખૂબ જ ધીમી પડી, અને માત્ર 19મી અને 20મી સદીના અંતે એક વાસ્તવિક ક્રાંતિ થઈ: તેલની પ્રક્રિયા ઔદ્યોગિક ધોરણે થવા લાગી. ડી.આઈ. મેન્ડેલીવકહ્યું: "સળગતું તેલ એ નોટ વડે ભઠ્ઠી ગરમ કરવા જેવું છે" .

વેલ, પ્રથમ રિફાઇનરી રોમાનિયામાં માં ખોલવામાં આવી હતી 1856 વર્ષ, અને થોડા દાયકાઓ પછી તે હાઇડ્રોકાર્બન બળતણ હતું જે સમગ્ર વિશ્વની અર્થવ્યવસ્થાનો આધાર બની ગયું હતું.

આજે, તેલનો ઉપયોગ માલની વિશાળ શ્રેણીના ઉત્પાદન માટે થાય છે, જેની સૂચિ સમાપ્ત થતી નથી વિવિધ પ્રકારોબળતણ: ગેસોલિન, કેરોસીન અથવા ડીઝલ.

તેલ ઓલેફિન્સ અને સુગંધિત હાઇડ્રોકાર્બન પણ ઉત્પન્ન કરે છે, જે એડહેસિવ અને દ્રાવક બનાવવામાં મદદ કરે છે, અને પોલિમર સંયોજનો માટેનો આધાર પણ છે જેમાંથી પ્લાસ્ટિક બનાવવામાં આવે છે. નેપ્થા, બળતણ તેલ, એસીટોન અને બિટ્યુમેન પણ ઉત્પન્ન થાય છે. તેલનો ઉપયોગ ખોરાક અને પરફ્યુમ ઉદ્યોગોમાં પણ થાય છે. કેટલાક કિસ્સાઓમાં અંતિમ ઉત્પાદનની કિંમત મૂળ કાચા માલની કિંમત કરતાં સો ગણી વધારે છે.

રિસાયક્લિંગ પ્રક્રિયા કેવી રીતે થાય છે? અને તેલમાંથી મેળવેલ ઉત્પાદનોના ગુણધર્મો શું છે?

તેલ નિસ્યંદન

તેલ શુદ્ધિકરણ પ્રક્રિયાના મુખ્ય ભાગોમાંનું એક નિસ્યંદન, સુધારણા અથવા, જેમ કે તેને વધુ વખત કહેવામાં આવે છે, તેલ નિસ્યંદન છે. કોઈપણ સુધારણા પ્રણાલીનો હેતુ પ્રવાહીને કેટલાક ઘટકોમાં અલગ કરવાનો છે.

પ્રક્રિયા ખાસ ટાવરમાં થાય છે. રશિયામાં તેને નિસ્યંદન કૉલમ કહેવામાં આવે છે. અહીં ફીડસ્ટોક અપૂર્ણાંકમાં વહેંચાયેલું છે. કાચો માલ ખાસ ટાંકીમાંથી પંપનો ઉપયોગ કરીને હીટિંગ કમ્પાર્ટમેન્ટ (પ્રી-હીટર) માં લઈ જવામાં આવે છે, જ્યાં તાપમાન ઉત્કલન બિંદુની નજીકના સ્તરે લાવવામાં આવે છે. દબાણ પણ વધે છે, જે તેલને નિસ્યંદન ટાવરમાં પ્રવેશતાની સાથે જ તરત જ "ઉકળવા" દે છે, જ્યાં દબાણ ઓછું હોય છે.

જેમ જેમ કાચો માલ ઉકળે છે તેમ, વાયુ અવસ્થામાં સંક્રમણની પ્રક્રિયા શરૂ થાય છે. હળવા ઘટકો ટોચ પર વધે છે, જ્યારે ભારે ઘટકો ટાવરના તળિયે રહે છે. ત્યાંથી તેઓ આખરે એક ખાસ પંપ દ્વારા બહાર કાઢવામાં આવે છે, પરંતુ પ્રથમ તમારે મિશ્રણને અન્ય હીટિંગ એલિમેન્ટ દ્વારા ચલાવવાની જરૂર છે અને ખાતરી કરો કે બધા પ્રકાશ અપૂર્ણાંકો પ્રકાશિત થાય છે.

તેથી, ભારે અપૂર્ણાંકને અલગ કરવામાં આવે છે. હવે તે સરળ લોકો પર છે. ટાવરની ટોચ પર એક કેપેસિટર છે. તે વધતા ગેસને ઠંડુ અને પ્રવાહી બનાવે છે. પરિણામી કાચા માલનો એક ભાગ ટાવરમાંથી બહાર કાઢવામાં આવે છે, અન્ય નિસ્યંદન પ્રક્રિયા ચાલુ રાખવા માટે પાછું પરત કરવામાં આવે છે.

નિસ્યંદન પ્રક્રિયાના અન્ય અભિન્ન તત્વ એ કોલમની અંદર સ્થિત નિસ્યંદન પ્લેટો છે અને વિવિધ સ્તરે ગેસ અને પ્રવાહીને અલગ કરે છે. આ ટ્રેમાં ઘણા છિદ્રો છે જેના દ્વારા ગેસ ટોચ પર વધી શકે છે. પરંતુ પ્રવાહી છિદ્રો દ્વારા નીચે વહેતું નથી. તે વિચિત્ર પેલેટ્સમાં એકઠા થાય છે. જો ત્યાં ખૂબ પ્રવાહી હોય, તો તે ખાસ ચેનલો દ્વારા નીચે ફેલાય છે. ગેસ પ્રવાહી પદાર્થમાંથી પસાર થાય છે, ઠંડુ થાય છે, અને પ્રવાહી નીચે વહે છે, ગરમ થાય છે. આવા ચક્રના પુનરાવર્તનના પરિણામે, બધા પ્રકાશ અપૂર્ણાંક ઉપર સમાપ્ત થાય છે, ભારે અપૂર્ણાંક નીચે.

અમે નિસ્યંદન સ્તંભની પ્રમાણભૂત રચનાનું વર્ણન કર્યું છે, પરંતુ તે બધા, સૌથી આધુનિક પણ, આ સિદ્ધાંત પર ચોક્કસપણે કાર્ય કરે છે. કમનસીબે, નિસ્યંદન સ્તંભ એક આદર્શ માળખું નથી. સંપૂર્ણપણે સ્વચ્છ ઉત્પાદનોતે છતી કરતું નથી, અને દરેક પરિણામી અપૂર્ણાંકમાં તમે એવા પદાર્થોનો સમાવેશ શોધી શકો છો જે ટાવરના સંપૂર્ણપણે અલગ-અલગ સ્તરો પર રહેવા જોઈએ.

ઉત્પાદનની મહત્તમ શુદ્ધતા પ્રાપ્ત કરવા માટે, નિસ્યંદન સ્તંભની સિંચાઈ જેવી તકનીકોનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. આ પ્રક્રિયા એ જ કન્ડેન્સરને આભારી છે જે સ્તંભની ટોચ પરથી ગેસ એકત્રિત કરે છે. ઠંડક પછી, પદાર્થનો ભાગ પાછો ઇન્જેક્ટ કરવામાં આવે છે, અને સ્તંભના ગુંબજ પર સ્થિત ભારે કણો, નીચા તાપમાનના પ્રભાવ હેઠળ, ઘટ્ટ થાય છે અને નીચે પડે છે. માત્ર ખરેખર પ્રકાશ અપૂર્ણાંક ટોચ પર રહે છે.

ટાવરના તળિયે સ્થિત પંપ પણ ભૂમિકા ભજવે છે. પ્રીહિટરમાં ફરીથી ગરમ કરીને અને મિશ્રણને ટાવરમાં ઇન્જેક્ટ કરીને, ભારે કણો સાથે ભળી ગયેલા અને અગાઉ નીચા તાપમાનની સ્થિતિમાં ઉપડવામાં અસમર્થ હોય તેવા પ્રકાશના કણોને ટોચ પર લઈ જવાનું શક્ય છે.

જો આપણે નિસ્યંદન સ્તંભ માટેના લેઆઉટ વિકલ્પો વિશે વાત કરીએ, તો પ્રવાહી અને ગેસના પરસ્પર પ્રવેશની પ્રક્રિયા કેવી રીતે કાર્ય કરે છે તેના પર ધ્યાન આપીને મુખ્ય તફાવતો નોંધી શકાય છે. સુધારણા પ્લેટોને બદલે, વાલ્વ અથવા કહેવાતા સીલિંગ કમ્પોઝિશનના સ્તરોનો ઉપયોગ કરી શકાય છે.

ઓઇલ ડિસ્ટિલર્સના સૌથી મહત્વપૂર્ણ કાર્યોમાંનું એક નિસ્યંદન સ્તંભની અંદર યોગ્ય તાપમાન નક્કી કરવાનું છે. તે ફીડસ્ટોકની રચના પર આધાર રાખે છે, અને ટોચના બિંદુએ તે ઇચ્છિત પ્રકાશ ઉત્પાદનના ઉત્કલન બિંદુને અનુરૂપ અથવા ખૂબ જ થોડું વધારે હોવું જોઈએ.

નોંધ કરો કે ગુંબજની નીચે જ તાપમાન સામાન્ય રીતે માત્ર 25 ડિગ્રી સેલ્સિયસ હોય છે. જો તમે તેને ગરમ કરો ટોચનો ભાગટાવર ખૂબ મજબૂત છે, ભારે અપૂર્ણાંક વાયુયુક્ત સ્થિતિમાં ફેરવાશે અને ટોચ પર આવશે. જો તાપમાન ખૂબ ઓછું હોય, તો મિશ્રણ નીચલા સ્તરોકૉલમ ખોટા હશે.

સમાન સિદ્ધાંત સ્તંભના તળિયે કાર્ય કરે છે, ફક્ત અહીં તાપમાન મિશ્રણના ભારે ભાગના ઉત્કલન બિંદુથી થોડું નીચે હોવું જોઈએ. તે ખૂબ જ તળિયે ખરેખર ગરમ છે - લગભગ 350 ° સે. નિસ્યંદન સ્તંભના કેન્દ્રમાં, જ્યાં ફીડસ્ટોક ઇન્જેક્ટ કરવામાં આવે છે, તાપમાન ફીડ મિશ્રણના ઉત્કલન બિંદુ જેટલું અથવા તેની નજીક હોવું જોઈએ. જો ઈન્જેક્શન સ્થાન અલગ હોય, તો તાપમાન તે મુજબ ગોઠવવું જોઈએ.

પ્રીહીટર્સ ઉપરાંત યોગ્ય તાપમાનઠંડક પ્રણાલી દ્વારા મિશ્રણનો એક ભાગ પસાર કરતા રિસર્ક્યુલેશન સર્કિટને સપોર્ટ કરી શકે છે. સ્તંભમાં દબાણ દબાણ નિયંત્રણ વાલ્વનો ઉપયોગ કરીને નિયંત્રિત થાય છે. કાચા માલના ઇન્જેક્શન દર અને તાપમાનની સ્થિતિ દ્વારા દબાણ પણ પ્રભાવિત થાય છે.

આ રીતે તેલ નિસ્યંદિત થાય છે, પરંતુ નિસ્યંદન સ્તંભમાં કેવા પ્રકારની પેટ્રોલિયમ પેદાશો ઉત્પન્ન થાય છે? સમાન નિસ્યંદન પ્લેટો સ્તંભની અંદર વિવિધ સ્તરો પર સ્થિત છે, અને તેના પર જરૂરી અપૂર્ણાંકો ઘટ્ટ છે. અમે માત્ર અંદાજિત તાપમાન જ આપીશું, કારણ કે ઘણું બધું ફીડસ્ટોક અને દબાણના સંયોજન પર આધાર રાખે છે, પરંતુ સામાન્ય રીતે લગભગ 260 °C ના તાપમાને ડીઝલ ઘટ્ટ થાય છે, કેરોસીન બનાવવા માટે 180°C જરૂરી છે, ગેસોલિનને અલગ કરવા માટે 110°C જરૂરી છે. . આ અપૂર્ણાંકોની ઉપર ગેસ છે, જે ખાસ પંપ દ્વારા સિસ્ટમમાંથી બહાર કાઢવામાં આવે છે.

જેમ આપણે પહેલેથી જ કહ્યું છે તેમ, સ્તંભની ટોચ પરનું તાપમાન કન્ડેન્સર દ્વારા ઘટાડી શકાય છે અને ઠંડા પદાર્થના ફરીથી ઇન્જેક્શન દ્વારા, અને પરિણામે, સ્તર જેટલું ઊંચું હશે, પરિણામી અપૂર્ણાંકનું તાપમાન ઓછું થશે. બીજા શબ્દોમાં કહીએ તો, ગેસોલિન નીચા તાપમાને ઘનીકરણ કરે છે, પરંતુ ઊંચા તાપમાને, ડીઝલ - નીચા તાપમાને, પરંતુ ઊંચા તાપમાને. ગેસોલિનની નીચે, નેપ્થા કેન્દ્રિત છે, જેનો ઉપયોગ પેટ્રોકેમિકલ્સના ઉત્પાદન માટે થાય છે. અને તળિયે નજીક - જહાજો અને બિટ્યુમેન માટેનું બળતણ જેમાંથી ડામર બનાવવામાં આવે છે.

તે તરત જ ધ્યાન આપવાનું યોગ્ય છે મહત્વપૂર્ણ બિંદુ: નિસ્યંદન સ્તંભની ટોચ પર સૌથી નીચા ઉત્કલન બિંદુ સાથે હળવા કણો એકઠા થતા હોવાથી, ગેસ અને ગેસોલિન જેવા કાચા માલના સૌથી વધુ ઊર્જા-કાર્યક્ષમ પ્રકારો અહીં મેળવવામાં આવે છે. પરંતુ બિટ્યુમેનને આગ લગાડવી એ પહેલેથી જ ખૂબ જ મુશ્કેલ છે.

ક્રેકીંગ

પેટ્રોલિયમ ઉત્પાદનોના ઉત્પાદનની પ્રક્રિયા સુધારણા સાથે સમાપ્ત થતી નથી. પરિણામી અપૂર્ણાંક હજુ પણ મોટી સંખ્યામાં તત્વો ધરાવે છે અને તે માટે ખરાબ રીતે અનુકૂળ છે અસરકારક ઉપયોગ. વધુમાં, ગેસોલિન જેવા નીચા પરમાણુ વજનવાળા ઇંધણની માંગ અન્ય અપૂર્ણાંકો કરતાં વધુ છે, અને નિસ્યંદન સ્તંભ વાસ્તવિક માંગના આધારે અંતિમ પદાર્થના પ્રકારોને પૂરતા પ્રમાણમાં વિતરિત કરતું નથી.

હાઇડ્રોકાર્બનની અંતિમ પ્રક્રિયામાં ક્રેકીંગ મહત્વની ભૂમિકા ભજવે છે. નિયમ પ્રમાણે, ઓછા પરમાણુ વજનવાળા ઉત્પાદનો મેળવવા માટે આ તેલ અને અપૂર્ણાંકની ઉચ્ચ-તાપમાન પ્રક્રિયા છે.

તે રસપ્રદ છે કે તેણે પ્રથમ ક્રેકીંગ ઇન્સ્ટોલેશન 1891 માં બનાવ્યું હતું. વી. જી. શુખોવ (પેટન્ટ રશિયન સામ્રાજ્યનંબર 12926 તારીખ 27 નવેમ્બર, 1891). તે તેના ડ્રોઇંગ્સ હતા જેનો ડબલ્યુ. બાર્ટન દ્વારા અભ્યાસ કરવામાં આવ્યો હતો, જેઓ ફક્ત 1918 માં યુએસએમાં સિસ્ટમને ફરીથી બનાવવામાં સફળ થયા હતા. માં યુએસએસઆર માં ઔદ્યોગિક સ્કેલથર્મલ ક્રેકીંગ યુનિટ્સ 1934માં કાર્યરત થયા. અને બાકુમાં સોવિયેત ક્રેકીંગ પ્લાન્ટ ખાતે બાંધવામાં આવ્યા હતા.

પ્રખ્યાત એન્જિનિયર, શાબોલોવકા વી. જી. શુખોવ પર ટેલિવિઝન ટાવરના લેખકે ફાળો આપ્યો વિશાળ યોગદાનતેલ ઉદ્યોગના વિકાસમાં.

તેણે માત્ર રશિયાની પ્રથમ ઓઈલ પાઈપલાઈન અને ટેન્કર જ નહીં, પરંતુ તેના સહાયક એસ.પી. ગેવરીલોવ સાથે મળીને વિશ્વનું પ્રથમ થર્મલ ઓઈલ ક્રેકીંગ ઈન્સ્ટોલેશન પણ બનાવ્યું. બીજા શબ્દોમાં કહીએ તો, રશિયન એન્જિનિયરોએ મોટર ગેસોલિનના ઉત્પાદન માટે ઔદ્યોગિક પ્રક્રિયાની શોધ કરી. ટેક્નોલોજીને 1891 માં પેટન્ટ કરવામાં આવી હતી.

ક્રેકીંગ લાંબી મોલેક્યુલર સાંકળો તોડી નાખે છે. ક્રેકીંગના ઘણા પ્રકારો છે, પરંતુ તે બધા પ્રારંભિક સામગ્રીને ગરમ કરવા પર આધાર રાખે છે.

થર્મલ ક્રેકીંગની શોધ સૌપ્રથમ કરવામાં આવી હતી. આ તે હતું જેનો ઉપયોગ એન્જિનિયર શુખોવે તેના ઇન્સ્ટોલેશનમાં કર્યો હતો. પ્રક્રિયાના ભાગ રૂપે, મિશ્રણને 700 kPa, એટલે કે સાત વાતાવરણના દબાણ હેઠળ 750-900°C પર ગરમ કરવામાં આવે છે. વાયુઓ અને સંતૃપ્ત હાઇડ્રોકાર્બન - અલ્કેન્સ - મુક્ત થાય છે.

એલ્યુમિનિયમ, સિલિકોન અને ઓક્સિજન સમાવિષ્ટ ઝિઓલાઇટ નામના ઉત્પ્રેરકની હાજરીમાં ઓક્સિજન-મુક્ત વાતાવરણમાં આશરે 500 ° સે તાપમાને ઉત્પ્રેરક ક્રેકીંગ હાથ ધરવામાં આવે છે. પ્રકાશ ઇંધણના ઉત્પાદન માટે યોગ્ય પરમાણુઓને અલગ કરવા માટે ઉત્પ્રેરક ક્રેકીંગ ઉત્તમ છે. આ પ્રોપેન, બ્યુટેન, પેન્ટેન, હેક્સેન, હેપ્ટેન અને જાણીતા ઓક્ટેન છે.

હાઇડ્રોક્રેકીંગ પ્રક્રિયામાં હાઇડ્રોજન અને ઉત્પ્રેરક ધાતુ, સામાન્ય રીતે પ્લેટિનમ, પેલેડિયમ અથવા નિકલની હાજરીમાં લગભગ 5000 kPa ના અત્યંત દબાણની સ્થિતિમાં મિશ્રણને ગરમ કરવાનો સમાવેશ થાય છે. પરિણામ એ ગેસોલિન, લિક્વિફાઇડ પેટ્રોલિયમ ગેસ અને કેરોસીનના ઘટકો બનાવવા માટેના ઘટકો છે.

સ્ટીમ ક્રેકીંગમાં ઓક્સિજનની ગેરહાજરીમાં અને વરાળની હાજરીમાં મિશ્રણને 850 ડિગ્રી સેલ્સિયસ સુધી ગરમ કરવાનો સમાવેશ થાય છે. પ્રતિક્રિયા ખૂબ જ ઝડપથી આગળ વધવી જોઈએ. પરિણામી ઘટકો પ્રકાશ આલ્કેન છે, જેનો સમૂહ પ્લાસ્ટિક બનાવવા માટે શ્રેષ્ઠ અનુકૂળ છે.

નોંધ કરો કે ઊંચા ક્રેકીંગ તાપમાન વધુ ઇથેન અને બેન્ઝીનને મુક્ત કરવાની મંજૂરી આપે છે. આ કિસ્સામાં, કોક ક્રેકીંગની આડપેદાશ બની જાય છે. તેનો ઉપયોગ ઈલેક્ટ્રોડ્સ અને કાટ-પ્રતિરોધક સાધનોના ઉત્પાદન માટે, ફેરો એલોયના ઉત્પાદનમાં ઘટાડનાર એજન્ટ તરીકે, વગેરે માટે થાય છે.

સુધારણા

તેલ શુદ્ધિકરણમાં કામનો આગામી અને અંતિમ તબક્કો સુધારણા છે. સાથે અલ્કેનેસ રેખીય માળખુંઘણી શાખાઓ સાથે એલ્કેન્સમાં રૂપાંતરિત કરવાની જરૂર છે, જે ટીપું બનાવ્યા વિના વધુ અસરકારક રીતે વાયુયુક્ત સ્થિતિમાં પરિવર્તિત થાય છે. તે આ ઘટકો છે જે સમયસર અને ઊર્જા-કાર્યક્ષમ રીતે કારના એન્જિનમાં ગેસોલિનને બર્ન કરવાની મંજૂરી આપે છે.

પ્રભાવ હેઠળ પ્લેટિનમ ઉત્પ્રેરકની હાજરીમાં ઉત્પ્રેરક સુધારણા દરમિયાન ઉચ્ચ તાપમાનપેટ્રોકેમિસ્ટ્રીમાં વપરાતા એરોમેટિક હાઇડ્રોકાર્બન બને છે.

અમે તમને તેના વિશે અલગથી જણાવીશું ઓક્ટેન. આ અલ્કેન ગેસોલિનને સ્વયંભૂ દહનથી બચાવે છે. તેના વિના, બળતણની ઊર્જા કાર્યક્ષમતા ઘટશે કારણ કે તે ખૂબ વહેલું બળી જશે અને એન્જિન સિલિન્ડરોને યોગ્ય સમયે જરૂરી બુસ્ટ પ્રાપ્ત થશે નહીં. ઓક્ટેન અને હેપ્ટેનનું મિશ્રણ ઓક્ટેન નંબર નક્કી કરે છે. 90% આઇસોક્ટેન, 10% હેપ્ટેનનો પ્રમાણભૂત ગુણોત્તર એ 90 નું ઓક્ટેન રેટિંગ છે. નીચા ઓક્ટેન રેટિંગ સાથે ખરાબ ગેસોલિન માત્ર એન્જિન પાવર પર ખરાબ અસર કરતું નથી, પરંતુ એન્જિનના વસ્ત્રોમાં પણ વધારો કરે છે.

વિવિધ રિફાઇનરીઓમાં તકનીકી પ્રક્રિયાઓના વિવિધ સેટ હોય છે. ફરજિયાત ક્રૂડ તેલ નિસ્યંદન, હાઇડ્રોટ્રીટીંગઅને ઉત્પ્રેરક સુધારણા. આ સમૂહ સાથે, હળવા પેટ્રોલિયમ ઉત્પાદનો (ગેસોલિન અને જેટ ઇંધણ) ની ઉપજ ઉત્પાદનની કુલ રકમના લગભગ 40% જેટલી છે. આ તેલ શુદ્ધિકરણ યોજના સરળ માનવામાં આવે છે.

જો કે, પર્યાવરણીય જરૂરિયાતોને કડક બનાવવાના સંદર્ભમાં, હળવા પેટ્રોલિયમ ઉત્પાદનોની ઉપજમાં વધારો એ વિશેષ મહત્વ પ્રાપ્ત કર્યું છે. તેથી આજે આધુનિક ઉત્પાદનનવી તકનીકો સક્રિયપણે રજૂ કરવામાં આવી રહી છે.

ઉત્પ્રેરક ક્રેકીંગ, હાઇડ્રોક્રેકીંગ અને વિઝબ્રેકિંગ એકમો તેમજ હાઇડ્રોડસલ્ફ્યુરાઇઝેશન, કોકિંગ અને થર્મલ ક્રેકીંગ પ્રક્રિયાઓનો ઉપયોગ ઉચ્ચતમ પર્યાવરણીય ધોરણોને પૂર્ણ કરતા 90% થી વધુ હળવા પેટ્રોલિયમ ઉત્પાદનો મેળવવાનું શક્ય બનાવે છે.

રોઝનેફ્ટ કંપની રશિયન તેલ શુદ્ધિકરણમાં અગ્રેસર છે. કંપની ઉચ્ચ વધારાની કિંમત સાથે ઉત્પાદનોના વોલ્યુમમાં સતત વધારો કરી રહી છે.

આમ, ઓઇલ રિફાઇનિંગનું પ્રમાણ, જે 2011માં 57.9 મિલિયન ટન હતું, તે 2014માં 100 મિલિયન ટન સુધી પહોંચી ગયું છે. તેમાંથી 87 મિલિયન ટન રશિયામાં છે, જે આપણા દેશમાં તેલ શુદ્ધિકરણના ત્રીજા ભાગ જેટલું છે. વર્ષ માટે તેલ શુદ્ધિકરણ અને પેટ્રોકેમિકલ્સમાં રોકાણનું પ્રમાણ 165 અબજ રુબેલ્સ જેટલું છે.

આ ક્ષણે, OJSC NK Rosneft ની રચનામાં રશિયામાં નવ મોટી ઓઇલ રિફાઇનરીઓનો સમાવેશ થાય છે: કોમસોમોલ્સ્ક, તુઆપ્સે, કુઇબિશેવસ્ક, નોવોકુઇબીશેવસ્ક, સિઝરન, અચિન્સ્ક, સારાટોવ રિફાઇનરી, રાયઝાન ઓઇલ રિફાઇનરી અને અંગાર્સ્ક પેટ્રોકેમિકલ કંપનીઓ.

રશિયામાં, કંપની વેસ્ટર્ન અને ઇસ્ટર્ન સાઇબિરીયા, ટિમન-પેચોરા અને રશિયાના યુરોપીય ભાગના દક્ષિણમાં દર વર્ષે 0.6 મિલિયન ટન તેલની કુલ ક્ષમતા સાથે ચાર મિની-રિફાઇનરીની માલિકી ધરાવે છે, તેમજ સ્ટ્રેઝેવસ્કીમાં હિસ્સો ધરાવે છે. પશ્ચિમ સાઇબિરીયામાં મીની-રિફાઇનરી. જર્મનીમાં, રોઝનેફ્ટ 11.5 મિલિયન ટન (કંપનીના હિસ્સામાં) ની ક્ષમતા ધરાવતી ચાર રિફાઇનરીઓમાં શેર ધરાવે છે.

કંપની રશિયામાં અંગારસ્ક પોલિમર પ્લાન્ટમાં પેટ્રોકેમિકલ ઉત્પાદનોનું ઉત્પાદન પણ કરે છે, જે ઉત્પાદનમાં નિષ્ણાત છે. ઇથિલિન, પ્રોપીલીનઅને પોલિઇથિલિન. પાયરોલિસિસ યુનિટની ક્ષમતા - એન્ટરપ્રાઇઝનું મુખ્ય તકનીકી એકમ - દર વર્ષે 300 હજાર ટન ઇથિલિન છે.

રોઝનેફ્ટ સક્રિયપણે તેલ ઉત્પાદન વિકસાવી રહ્યું છે. મુખ્ય ઉત્પાદન સ્થળો નોવોકુયબીશેવસ્ક તેલ અને ઉમેરણો પ્લાન્ટ અને અંગાર્સ્ક પેટ્રોકેમિકલ કંપનીના ભાગ રૂપે તેલ ઉત્પાદન પ્લાન્ટ તેમજ મોસ્કો નેફ્ટેપ્રોડક્ટ પ્લાન્ટ છે.

આ પ્લાન્ટ્સની કુલ ઉત્પાદન ક્ષમતા વાર્ષિક 460 હજાર ટન તેલ સહિત વ્યાપારી ઉત્પાદનોની લગભગ 600 હજાર ટન છે. કંપનીના માળખામાં નેફ્ટેગોર્સ્કી અને ઓટ્રાડનેન્સ્કી ગેસ પ્રોસેસિંગ પ્લાન્ટનો પણ સમાવેશ થાય છે. સમરા પ્રદેશ, જેની કુલ ડિઝાઇન ક્ષમતા 1.8 બિલિયન ક્યુબિક મીટર છે. મીટર ગેસ પ્રતિ વર્ષ.

આપણે કંપનીના પર્યાવરણીય ધોરણમાં સંક્રમણ વિશે પણ વાત કરવી જોઈએ "યુરો-5".

પ્રીમિયમ ગેસોલિનનો ઉપયોગ પર્યાવરણીય વર્ગયુરો-5 ખાસ કરીને માટે સંબંધિત છે મુખ્ય શહેરો, ક્યાં સૌથી મોટી સંખ્યાવાતાવરણમાં એક્ઝોસ્ટ ગેસનું ઉત્સર્જન. આ વર્ગના મોટર ઇંધણ અને યુરો-3 અને યુરો-4 ગેસોલિન વચ્ચેનો તફાવત એ છે કે તેમાં નોંધપાત્ર રીતે ઓછું સલ્ફર અને સુગંધિત હાઇડ્રોકાર્બન, જેમાંથી કમ્બશન પ્રોડક્ટ્સ પર સૌથી વધુ નકારાત્મક અસર પડે છે પર્યાવરણઅને માનવ સ્વાસ્થ્ય. ઉદાહરણ તરીકે, યુરો -3 ઇંધણમાં સુગંધિત સામગ્રી 42% છે, યુરો -5 માં તે માત્ર 35% છે. સલ્ફરનું પ્રમાણ પણ નોંધપાત્ર રીતે ઓછું છે: જો યુરો -3 માં તે 150 પીપીએમ છે, યુરો -4 માં તે પહેલેથી જ 50 પીપીએમ છે, યુરો -5 માં તે માત્ર 10 પીપીએમ છે. આનો અર્થ એ છે કે યુરો-5 ગેસોલિન પર ચાલતી કારના એક્ઝોસ્ટમાં યુરો-3 કરતા 15 ગણા ઓછા ઝેરી પદાર્થો હોય છે.

યુરો-3 સ્ટાન્ડર્ડનો ઉપયોગ 2014ના અંત સુધી અને યુરો-4 2015ના અંત સુધી થઈ શકે છે.

રોઝનેફ્ટ રિફાઇનરીના આધુનિકીકરણના ભાગરૂપે, પુનઃનિર્માણ અને નવા એકમોનું બાંધકામ ચાલી રહ્યું છે. OJSC NK Rosneft ની મોટાભાગની ઓઇલ રિફાઇનરીઓ ગેસોલિન અને ડીઝલ ઇંધણ બંને માટે સંપૂર્ણપણે યુરો-5 સ્ટાન્ડર્ડ પર સ્વિચ કરી ચૂકી છે. બાકીના પ્લાન્ટ્સે કસ્ટમ્સ યુનિયનના ટેકનિકલ રેગ્યુલેશન્સની જરૂરિયાતો અનુસાર 2015ના અંત સુધીમાં યુરો-5 સ્ટાન્ડર્ડ અનુસાર ઇંધણનું ઉત્પાદન કરવાનું સંક્રમણ પૂર્ણ કર્યું.

2014 ના અંતમાં, રશિયામાં રોઝનેફ્ટ દ્વારા ઉત્પાદિત યુરો-4/5 વર્ગના બળતણનું પ્રમાણ 20.9 મિલિયન ટન સુધી પહોંચ્યું. તે જ સમયે, વૃદ્ધિ 18% હતી.

અમે પ્રોજેક્ટને પ્રકાશિત કરવા માંગીએ છીએ VNHK ("પૂર્વીય પેટ્રોકેમિકલ કંપની"), જેમાં રોઝનેફ્ટે વ્યૂહાત્મક ભાગીદારને આકર્ષિત કર્યું - એક ચીની કંપની કેમચીના.

ઓઇલ રિફાઇનિંગ કોમ્પ્લેક્સ મોટર ગેસોલિન, ડીઝલ ઇંધણ, કેરોસીન, બંકર ઇંધણ વગેરેનું ઉત્પાદન કરશે. બીજા તબક્કામાં પેટ્રોકેમિકલ કોમ્પ્લેક્સનું નિર્માણ 15 થી વધુ બ્રાન્ડની પોલિઇથિલિન અને પોલીપ્રોપીલિનની વિશાળ શ્રેણી સાથે ઉત્પાદન કરવાની મંજૂરી આપશે. એશિયા-પેસિફિક દેશોના આશાસ્પદ બજારોમાં આ પ્રકારના ઉત્પાદનોની માંગ છે.

સંકુલનું નિર્માણ પ્રિમોર્સ્કી ટેરિટરીમાં એક શક્તિશાળી પેટ્રોકેમિકલ ક્લસ્ટર બનાવશે, જે સ્થાનિક ઉત્પાદનના વિકાસ અને નવી નોકરીઓના સર્જનને વેગ આપશે. પ્રોજેક્ટનું અમલીકરણ ઉચ્ચ વધારાના મૂલ્ય સાથે રશિયન અંતિમ ઉત્પાદનોની નિકાસની સમસ્યાને પણ હલ કરે છે.

એકંદર સામગ્રી રેટિંગ: 4.8

વિશ્વમાં તેલ શુદ્ધિકરણવધુ સક્રિય રીતે થાય છે, આપેલ ઉર્જા સંસાધનને ઝડપી કાઢવામાં આવે છે.

વિકાસ આધુનિક તકનીકોઅને ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા સાધનોનો ઉપયોગ ઓઇલ રિફાઇનિંગ કંપનીઓના કામને ઝડપી બનાવવા અને સુધારવાનું શક્ય બનાવે છે, જેનો મુખ્ય ધ્યેય ઉચ્ચ ગુણવત્તાની કાચી સામગ્રીનો સૌથી મોટો સંભવિત જથ્થો મેળવવાનો છે. ન્યૂનતમ ખર્ચસમય અને પૈસા.

રશિયામાં તેલ શુદ્ધિકરણ કેન્દ્રો

રશિયામાં તેલ શુદ્ધિકરણ- પ્રવૃત્તિના સૌથી વિકસિત ક્ષેત્રોમાંનું એક. પ્રદેશ પર રશિયન ફેડરેશનઊર્જા પ્રક્રિયામાં વિશેષતા ધરાવતા બત્રીસ મોટા સાહસો છે. તેમાંથી સૌથી મોટી કિરીશિનેફ્ટેઓર્ગસિંટેઝ ઓઇલ રિફાઇનરી છે, જે કિરીશીમાં સ્થિત છે અને 1966 થી કાર્યરત છે.

રશિયામાં તેલ શુદ્ધિકરણ કેન્દ્રો નિષ્ક્રિય ઊભા નથી, કારણ કે રાજ્ય પાસે પૂરતું છે મોટી સંખ્યામાંઇંધણના કાચા માલનો ભંડાર. દેશના તમામ સાહસો કુલ પ્રક્રિયામાં લગભગ 260 મિલિયન ટન.

એનર્જી રિસોર્સ પ્રોસેસિંગ એ લાંબા ગાળાની, જવાબદાર પ્રક્રિયા છે જેના પર અંતિમ ઉત્પાદનની ગુણવત્તા નિર્ભર છે. તેનો સાર ઇંધણના કાચા માલના અપૂર્ણાંકમાં વિભાજનમાં રહેલો છે. તેલ શુદ્ધિકરણ પ્રાથમિક અથવા ગૌણ હોઈ શકે છે.

પ્રાથમિક ડીહાઇડ્રેશન દરમિયાન અને ઉર્જા સ્ત્રોતનું ડિસેલિનેશન થાય છે. સાધનસામગ્રીને નુકસાન ટાળવા માટે મીઠું છુટકારો મેળવવો જરૂરી છે. નબળી પ્રક્રિયા કરેલ ઉત્પાદન ધાતુના કાટનું કારણ બની શકે છે, પરિણામે પાઇપલાઇન બદલવાની જરૂર પડે છે.

ઇંધણના કાચા માલને મીઠું કરવા માટે, તેમાં પાણી રેડવામાં આવે છે, જેની સાથે હાનિકારક ઘટક બહાર આવે છે.

પાણી ક્રૂડ સામગ્રીની મોટી ટકાવારી બનાવે છે. પરિવહન કરેલ ઉત્પાદનના વોલ્યુમ અને વજનને ઘટાડવા માટે તેને દૂર કરવાની જરૂર છે. આનાથી શિપિંગની કિંમતમાં નોંધપાત્ર ઘટાડો થશે.

પ્રાથમિક તેલ શુદ્ધિકરણ ખાસ સાધનોનો ઉપયોગ કરીને હાથ ધરવામાં આવે છે. આ તબક્કો તેલ ઉદ્યોગ માટે અત્યંત મહત્વપૂર્ણ છે. યોગ્ય પ્રક્રિયાખર્ચવામાં આવેલ નાણાંની રકમ અને આખરે કાઢવામાં આવેલ કાચા માલમાંથી મેળવેલ ઉત્પાદનોની ગુણવત્તાને અસર કરે છે.

ઉપયોગ કરીને રિસાયક્લિંગચોક્કસ પ્રકારના કાર્બનિક સંયોજનોની સામગ્રીમાં વધારો. આ પ્રક્રિયા બળતણના કાચા માલના રાસાયણિક બંધારણમાં ફેરફારમાં ફાળો આપે છે. તેલનું રિસાયક્લિંગ થર્મલ, ઉત્પ્રેરક પદ્ધતિઓ અને હાઇડ્રોક્રેકીંગનો ઉપયોગ કરીને હાથ ધરવામાં આવે છે. આ પ્રક્રિયામાંથી મેળવેલ મુખ્ય ઉત્પાદનો ગેસોલિન, બળતણ તેલ, કેરોસીન, કોક વગેરે છે.

બેલારુસના તેલ શુદ્ધિકરણ કેન્દ્રો

આ દેશમાં, ઊર્જા પ્રક્રિયા એ અર્થતંત્રના મુખ્ય ક્ષેત્રોમાંનું એક છે. આમાં શામેલ છે:

• તેલના ઉત્પાદન અને પ્રાથમિક તૈયારી માટે જવાબદાર બજારનો ભાગ;


• તેલ શુદ્ધિકરણ સાઇટ, જે આ દિશાનો આધાર છે;


• દેશનો રાસાયણિક ઉદ્યોગ.

બેલનેફ્ટેખિમ રાજ્યના પ્રદેશ પર સ્થિત છે તે વિશાળ ચિંતા છે. તેમાં 60 થી વધુ મોટા સાહસોનો સમાવેશ થાય છે. નિકાસની બાબતોમાં, બેલારુસ મુખ્યત્વે CIS દેશો પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરે છે.

ઓઇલ રિફાઇનરીઓ

વિશ્વભરમાં ઓઇલ રિફાઇનરીઓવિશાળ સાહસો છે જે દેશોની અર્થવ્યવસ્થાના મોટા ભાગને ટેકો આપે છે. તેમની અસરકારક કામગીરી માટે, સતત નવા સાધનો ખરીદવા અને આધુનિક તકનીકોનો ઉપયોગ કરવો જરૂરી છે.

આજે વિકસિત કાચા માલની પ્રક્રિયા કરવાની વિવિધ પદ્ધતિઓ વધારાની ઊર્જા અને નાણાંના ન્યૂનતમ ખર્ચ સાથે શક્ય તેટલો વધુ લાભ મેળવવાનું શક્ય બનાવે છે. સૌથી વધુકાઢવામાં આવેલ તેલને ગેસોલિનમાં પ્રોસેસ કરવામાં આવે છે. આ ઊર્જા સંસાધનોના રિસાયક્લિંગની પ્રક્રિયામાં થાય છે.

ઓઇલ રિફાઇનરીઓ આમાં ભિન્ન છે:

• કાચો માલ પ્રોસેસિંગ વિકલ્પ: તે બળતણ, બળતણ-તેલ અથવા બળતણ-પેટ્રોકેમિકલ હોઈ શકે છે;


• પ્રક્રિયાની માત્રા;


• ઊર્જા સંસાધન પ્રક્રિયાની ઊંડાઈ.

પ્રદર્શનમાં ઓઇલ રિફાઇનિંગ ટેક્નોલોજી

તેલ શુદ્ધિકરણના સમાચાર વિશ્વના તમામ દેશોમાં વીજળીની ઝડપે ફેલાય છે. આ ઉદ્યોગની સ્થિતિ તમામ રાજ્યોને ચિંતા કરે છે, કારણ કે ચોક્કસ ચલણનો વિનિમય દર તેલના ભાવ પર આધારિત છે.

આ વર્ષે મોસ્કો હોસ્ટ કરશે પ્રદર્શન "તેલ અને ગેસ". આ પહેલેથી જ તેલ અને ગેસ ઉદ્યોગને સમર્પિત 23મી ઇવેન્ટ છે, જે એક્સપોસેન્ટર ફેરગ્રાઉન્ડ્સ દ્વારા યોજાય છે. ગુણવત્તાયુક્ત કાચી સામગ્રીના વિશ્વસનીય સપ્લાયરની શોધમાં આ ક્ષેત્ર સાથે સંકળાયેલા મોટી સંખ્યામાં લોકો પ્રદર્શનની મુલાકાત લેશે.

આ ઇવેન્ટ તેલ ઉત્પાદન અને તેલ શુદ્ધિકરણ ક્ષેત્રના નિષ્ણાતોને મોટી સંખ્યામાં એકસાથે લાવશે.

"નેફટેગાઝ"મજબૂત જોડાણો બનાવવા માટે આ એક સરસ જગ્યા છે. તમામ સીઆઈએસ દેશોમાંથી ગુણવત્તાયુક્ત કાચા માલના સપ્લાયર્સ અને પૂર્વીય યુરોપનવા વિતરકો શોધવા માટે મોસ્કો આવશે.

રશિયા, તેલ ઉત્પાદનમાં વિશ્વના નેતાઓમાંનું એક, "બ્લેક ગોલ્ડ" ના પ્રોસેસ્ડ ઉત્પાદનોના ઉત્પાદન માટે ગંભીર ક્ષમતાઓ ધરાવે છે. પ્લાન્ટ્સ ઇંધણ, તેલ અને પેટ્રોકેમિકલ ઉત્પાદનોનું ઉત્પાદન કરે છે, જેમાં ગેસોલિન, ડીઝલ ઇંધણ અને હીટિંગ ઓઇલનું કુલ વાર્ષિક ઉત્પાદન વોલ્યુમ લાખો ટન સુધી પહોંચે છે.

રશિયન તેલ શુદ્ધિકરણનું પ્રમાણ

હાલમાં, રશિયામાં આ ઉદ્યોગમાં 32 મોટી ઓઇલ રિફાઇનરી અને અન્ય 80 મિની-એન્ટરપ્રાઇઝ પણ કાર્યરત છે. દેશની રિફાઇનરીની કુલ ક્ષમતા 270 મિલિયન ટન કાચા માલની પ્રક્રિયા કરવાનું શક્ય બનાવે છે. સ્થાપિત ઉત્પાદન ક્ષમતા પર આધારિત ટોચની 10 ઓઈલ રિફાઈનરીઓ અમે તમારા ધ્યાન પર રજૂ કરીએ છીએ. યાદીમાં સમાવિષ્ટ સાહસો રાજ્ય અને ખાનગી બંને ઓઈલ કંપનીઓના છે.

1. Gazpromneft-ONPZ (20.89 મિલિયન ટન)

Gazpromneft-ONPZ એન્ટરપ્રાઇઝ ઓમ્સ્ક ઓઇલ રિફાઇનરી તરીકે વધુ જાણીતી છે. પ્લાન્ટના માલિક ગેઝપ્રોમ નેફ્ટ (ગેઝપ્રોમ માળખું) છે. એન્ટરપ્રાઇઝ બનાવવાનો નિર્ણય 1949 માં લેવામાં આવ્યો હતો, પ્લાન્ટ 1955 માં શરૂ થયો હતો. સ્થાપિત ક્ષમતા 20.89 મિલિયન ટન સુધી પહોંચે છે, પ્રક્રિયાની ઊંડાઈ (ઉત્પાદિત ઉત્પાદનોની સંખ્યા સાથે કાચા માલના જથ્થાનો ગુણોત્તર) 91.5% છે. 2016 માં, ઓમ્સ્ક રિફાઇનરીએ 20.5 મિલિયન ટન તેલની પ્રક્રિયા કરી. પ્રોનેડ્રાએ અગાઉ લખ્યું હતું કે 2015ના સ્તરની સરખામણીમાં 2016માં રિફાઇનરીમાં વાસ્તવિક રિફાઇનિંગમાં ઘટાડો થયો હતો.

ગયા વર્ષે, 4.7 મિલિયન ટન ગેસોલિન અને 6.5 મિલિયન ટન ડીઝલ ઇંધણનું ઉત્પાદન થયું હતું. બળતણ ઉપરાંત, પ્લાન્ટ બિટ્યુમેન, કોક્સ, એસિડ, ટાર અને અન્ય ઉત્પાદનોનું ઉત્પાદન કરે છે. છેલ્લા કેટલાક વર્ષોમાં, તેની સુવિધાઓનું આધુનિકીકરણ કરીને, એન્ટરપ્રાઇઝે 2020 સુધીમાં વાતાવરણમાં ઉત્સર્જનની માત્રામાં 36% ઘટાડો કર્યો છે; હાનિકારક અસરોપર્યાવરણ પર અન્ય 28%. કુલ મળીને, છેલ્લા 20 વર્ષોમાં ઉત્સર્જનમાં પાંચ ગણો ઘટાડો થયો છે.

2. કિરીશિનેફ્ટેઓર્ગસિંટેઝ (20.1 મિલિયન ટન)

20.1 મિલિયન ટનની ક્ષમતા ધરાવતી કિરીશી ઓઇલ રિફાઇનરી (કિરિશિનેફ્ટેઓર્ગસિંટેઝ, એક સર્ગુટનેફ્ટેગેઝ એન્ટરપ્રાઇઝ) લેનિનગ્રાડ પ્રદેશના કિરીશી શહેરમાં સ્થિત છે. કમિશનિંગ 1966 માં થયું હતું. હકીકતમાં, તે સરેરાશ 54.8% ની ઊંડાઈ સાથે 17 મિલિયન ટનથી વધુ તેલની પ્રક્રિયા કરે છે. ઇંધણ અને લુબ્રિકન્ટ્સ ઉપરાંત, તે એમોનિયા, બિટ્યુમેન, દ્રાવક, વાયુઓ અને ઝાયલીન ઉત્પન્ન કરે છે. કંપનીના જણાવ્યા અનુસાર, માં તાજેતરના વર્ષોમાં હાનિકારક પદાર્થોના વધુ ઉત્સર્જનના 2.4 હજાર નમૂનાઓના વિશ્લેષણના પરિણામોના આધારે વાતાવરણીય હવાઓળખવામાં આવી ન હતી. સેનિટરી પ્રોટેક્શન ઝોનના કંટ્રોલ પોઈન્ટની અંદર પણ પર્યાવરણીય ઉલ્લંઘનનું કોઈ સંકુલ મળ્યું નથી.

3. રાયઝાન ઓઇલ રિફાઇનિંગ કંપની (18.8 મિલિયન ટન)

18.8 મિલિયન ટનની ક્ષમતા ધરાવતી સૌથી મોટી રોઝનેફ્ટ રિફાઇનરી - રાયઝાન ઓઇલ રિફાઇનરી કંપની (2002 સુધી - રાયઝાન ઓઇલ રિફાઇનરી) - બાંધકામ અને માર્ગ ઉદ્યોગો માટે મોટર ગેસોલિન, ડીઝલ ઇંધણ, જેટ ઇંધણ, બોઇલર ઇંધણ, બિટ્યુમેનનું ઉત્પાદન કરે છે. કંપનીએ 1960 માં કામ કરવાનું શરૂ કર્યું. ગયા વર્ષે, પ્લાન્ટે 68.6% ની ઊંડાઈ સાથે 16.2 મિલિયન ટન કાચા માલની પ્રક્રિયા કરી, 15.66 મિલિયન ટન ઉત્પાદનોનું ઉત્પાદન કર્યું, જેમાં 3.42 મિલિયન ટન ગેસોલિન, 3.75 મિલિયન ટન ડીઝલ બળતણ અને 4.92 મિલિયન ટન બળતણ તેલનો સમાવેશ થાય છે. એન્ટરપ્રાઇઝમાં 2014 માં પર્યાવરણીય સંશોધન કેન્દ્રનું સંચાલન શરૂ થયું. પાંચ પર્યાવરણીય પ્રયોગશાળાઓ પણ છે. 1961 થી હાનિકારક ઉત્સર્જનનું માપન હાથ ધરવામાં આવે છે.

4. લ્યુકોઇલ-નિઝેગોરોડનેફ્ટેઓર્ગસિંટેઝ (17 મિલિયન ટન)

સ્થાનિક તેલ શુદ્ધિકરણના નેતાઓમાંનું એક, લ્યુકોઇલ-નિઝેગોરોડનેફ્ટેઓર્ગસિંટેઝ એન્ટરપ્રાઇઝ (માલિક - લ્યુકોઇલ), નિઝની નોવગોરોડ પ્રદેશના ક્સ્ટોવો શહેરમાં સ્થિત છે. એન્ટરપ્રાઇઝ, જેની ક્ષમતા હાલમાં 17 મિલિયન ટન સુધી પહોંચે છે, તે 1958 માં ખોલવામાં આવી હતી અને તેને નોવોગોર્કોવસ્કી ઓઇલ રિફાઇનરી નામ મળ્યું હતું.

રિફાઇનરી ગેસોલિન અને ડીઝલ ઇંધણ, ઉડ્ડયન ઇંધણ, પેરાફિન્સ અને પેટ્રોલિયમ બિટ્યુમેન સહિત લગભગ 70 પ્રકારના ઉત્પાદનોનું ઉત્પાદન કરે છે. લ્યુકોઇલ-નિઝેગોરોડનેફ્ટેઓર્ગસિંટેઝ એ રશિયામાં એકમાત્ર એન્ટરપ્રાઇઝ છે જે સોલિડ ફૂડ પેરાફિન્સનું ઉત્પાદન કરે છે. પ્રક્રિયાની ઊંડાઈ 75% સુધી પહોંચે છે. આ પ્લાન્ટ પર્યાવરણીય પ્રયોગશાળા ચલાવે છે, જેમાં બે મોબાઈલ કોમ્પ્લેક્સનો સમાવેશ થાય છે. ક્લીન એર પ્રોગ્રામના ભાગ રૂપે, પ્લાન્ટની ટાંકીઓ પોન્ટૂનથી સજ્જ છે જેથી વાતાવરણમાં હાઇડ્રોકાર્બન ઉત્સર્જનની માત્રા દસ ગણી ઓછી થાય. છેલ્લાં દસ વર્ષમાં પર્યાવરણીય પ્રદૂષણનું સરેરાશ સ્તર ત્રણ ગણું ઘટ્યું છે.

5. લ્યુકોઇલ-વોલ્ગોગ્રાડનેફ્ટેપેરેબોટકા (15.7 મિલિયન ટન)

વોલ્ગોગ્રાડ (સ્ટાલિનગ્રેડ) રિફાઇનરી, 1957 માં શરૂ થઈ, 1991 માં લ્યુકોઇલ કંપનીનો ભાગ બની અને તેને નવું નામ મળ્યું - લ્યુકોઇલ-વોલ્ગોગ્રાડનેફ્ટેપેરેબોટકા. પ્લાન્ટની ક્ષમતા 15.7 મિલિયન ટન છે, વાસ્તવિક ક્ષમતા 12.6 મિલિયન ટન છે જેની પ્રક્રિયા 93% ની ઊંડાઈ છે. હવે કંપની ગેસોલિન, ડીઝલ ઇંધણ, લિક્વિફાઇડ ગેસ, બિટ્યુમેન, તેલ, કોક્સ અને ગેસ તેલ સહિત લગભગ સાત ડઝન પ્રકારના પેટ્રોલિયમ ઉત્પાદનોનું ઉત્પાદન કરે છે. લ્યુકોઇલના જણાવ્યા મુજબ, પર્યાવરણીય સલામતી કાર્યક્રમના અમલીકરણને કારણે, હાનિકારક ઉત્સર્જનની કુલ માત્રામાં 44% ઘટાડો થયો હતો.

6. Slavneft-Yaroslavnefteorgsintez (15 મિલિયન ટન)

નોવો-યારોસ્લાવસ્કી ઓઇલ રિફાઇનરી (હાલમાં Slavneft-YANOS, સંયુક્ત રીતે Gazprom અને Slavneft ની માલિકીની) 1961 માં કાર્યરત થઈ. પ્લાન્ટની વર્તમાન સ્થાપિત ક્ષમતા 15 મિલિયન ટન કાચા માલની છે, પ્રક્રિયાની ઊંડાઈ 66% છે. કંપની મોટર ગેસોલિન, ડીઝલ ઇંધણ, જેટ એન્જિનમાં વપરાતા ઇંધણના ઉત્પાદનમાં રોકાયેલ છે. વિશાળ શ્રેણીતેલ, બિટ્યુમેન, મીણ, પેરાફિન, સુગંધિત હાઇડ્રોકાર્બન, બળતણ તેલ અને લિક્વિફાઇડ વાયુઓ. છેલ્લા 11 વર્ષોમાં, Slavneft-Yaroslavnefteorgsintezએ તેના ઔદ્યોગિક ગંદાપાણીની ગુણવત્તામાં નોંધપાત્ર સુધારો કર્યો છે. અગાઉ એકઠા થયેલા કચરાનું પ્રમાણ 3.5 ગણું ઘટ્યું અને વાતાવરણમાં પ્રદૂષિત ઉત્સર્જનનું પ્રમાણ 1.4 ગણું ઘટ્યું.

7. લ્યુકોઇલ-પર્મનેફ્ટેઓર્ગસિંટેઝ (13.1 મિલિયન ટન)

1958 માં, પર્મ ઓઇલ રિફાઇનરી કાર્યરત કરવામાં આવી હતી. પાછળથી તેને પર્મ ઓઈલ રિફાઈનરી, પર્મનેફ્ટેઓર્ગસિંટેઝ જેવા નામો મળ્યા અને આખરે, લ્યુકોઈલની મિલકત બન્યા પછી, તેનું નામ લ્યુકોઈલ-પર્મનેફ્ટેઓર્ગસિંટેઝ રાખવામાં આવ્યું. એન્ટરપ્રાઇઝની ક્ષમતા, 88% ની કાચા માલની પ્રક્રિયાની ઊંડાઈ સાથે, 13.1 મિલિયન ટન સુધી પહોંચે છે. Lukoil-Permnefteorgsintez ઉત્પાદનોની વિશાળ શ્રેણીનું ઉત્પાદન કરે છે, જેમાં ડઝનેક વસ્તુઓનો સમાવેશ થાય છે - ગેસોલિન, ડીઝલ ઇંધણ, જેટ પાવર પ્લાન્ટ માટેનું બળતણ, ગેસ તેલ, ટોલ્યુએન, બેન્ઝીન, લિક્વિફાઇડ પેટ્રોલિયમ ગેસ, સલ્ફર, એસિડ અને પેટ્રોલિયમ કોક.

પ્લાન્ટ મેનેજમેન્ટની ખાતરી અનુસાર, એન્ટરપ્રાઇઝ સક્રિયપણે એવા પગલાં અમલમાં મૂકી રહ્યું છે જે નિયમનકારી મર્યાદા કરતાં વધુ વાતાવરણમાં પ્રદૂષિત ઘટકોના પ્રકાશનને દૂર કરવાનું શક્ય બનાવે છે. તમામ પ્રકારના તેલ ધરાવતા કચરાને ખાસ આધુનિક સાધનોનો ઉપયોગ કરીને નિકાલ કરવામાં આવે છે. ગયા વર્ષે, પ્લાન્ટે "રશિયામાં પર્યાવરણીય પ્રવૃત્તિઓના નેતા" સ્પર્ધા જીતી હતી.

8. ગેઝપ્રોમ્નેફ્ટ - મોસ્કો રિફાઈનરી (12.15 મિલિયન ટન)

મોસ્કો ઓઇલ રિફાઇનરી (ગેઝપ્રોમ નેફ્ટની માલિકીની), જે હાલમાં પેટ્રોલિયમ ઉત્પાદનો માટે રશિયન રાજધાનીની 34% જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે, તે 1938 માં બનાવવામાં આવી હતી. એન્ટરપ્રાઇઝની ક્ષમતા 75% ની પ્રોસેસિંગ ઊંડાઈ સાથે 12.15 મિલિયન ટન સુધી પહોંચે છે. પ્લાન્ટ મુખ્યત્વે બળતણ સેગમેન્ટમાં રોકાયેલ છે - તે મોટર ઇંધણ ઉત્પન્ન કરે છે, પરંતુ બિટ્યુમેન પણ ઉત્પન્ન કરે છે. ઘરેલું અને મ્યુનિસિપલ જરૂરિયાતો માટે લિક્વિફાઇડ ગેસ અને હીટિંગ ઓઇલ પણ બનાવવામાં આવે છે. ગેઝપ્રોમ્નેફ્ટ - મોસ્કો રિફાઇનરી અનુસાર, એન્ટરપ્રાઇઝની પર્યાવરણીય વ્યવસ્થાપન સિસ્ટમ આંતરરાષ્ટ્રીય ધોરણોનું પાલન કરે છે.

જો કે, 2014 થી, મોસ્કોમાં હવામાં હાઇડ્રોજન સલ્ફાઇડના ઉત્સર્જનને કારણે પ્લાન્ટ વારંવાર ચર્ચામાં રહ્યો છે. જો કે, કટોકટીની પરિસ્થિતિઓના મંત્રાલયના જણાવ્યા મુજબ, પ્રદૂષણનો સ્ત્રોત ખરેખર ઉલ્લેખિત ઓઇલ રિફાઇનરી હોવાનું બહાર આવ્યું છે, તેના પર કોઈ અનુરૂપ સત્તાવાર શુલ્ક લાવવામાં આવ્યા ન હતા, અને અન્ય ત્રણ ડઝન લોકો શંકાના દાયરામાં આવ્યા હતા. ઔદ્યોગિક સુવિધાઓશહેરમાં સ્થિત છે. 2017 માં, મોસ્કો રિફાઇનરીના પ્રતિનિધિઓએ અહેવાલ આપ્યો કે એન્ટરપ્રાઇઝના પ્રદેશ પર કોઈ વધુ પ્રદૂષક ઉત્સર્જન નથી. ચાલો તમને યાદ અપાવીએ કે મોસ્કોના મેયરની ઑફિસે પ્લાન્ટના ઉત્સર્જન પર દેખરેખ રાખવા માટે સિસ્ટમ શરૂ કરવાની જાહેરાત કરી હતી.

9. "RN-Tuapse ઓઇલ રિફાઇનરી" (12 મિલિયન ટન)

RN-Tuapse ઓઈલ રિફાઈનરી એન્ટરપ્રાઈઝ એ રશિયાની સૌથી જૂની ઓઈલ રિફાઈનરી છે. તે 1929 માં બનાવવામાં આવ્યું હતું. એન્ટરપ્રાઇઝની વિશિષ્ટતા એ હકીકતમાં પણ રહેલી છે કે તે દેશની એકમાત્ર રિફાઇનરી છે જેના પર સ્થિત છે કાળો સમુદ્ર કિનારો. RN-Tuapse ઓઈલ રિફાઈનરીના માલિક રોઝનેફ્ટ કોર્પોરેશન છે. પ્લાન્ટની ક્ષમતા 12 મિલિયન ટન છે (વાસ્તવમાં દર વર્ષે 8.6 મિલિયન ટન કાચા માલની પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે), પ્રક્રિયાની ઊંડાઈ 54% સુધી છે. ઉત્પાદિત ઉત્પાદનોની મુખ્ય શ્રેણી ગેસોલિન છે, જેમાં તકનીકી ગેસોલિન, ડીઝલ ઇંધણ, પ્રકાશના હેતુઓ માટે કેરોસીન, બળતણ તેલ અને લિક્વિફાઇડ ગેસનો સમાવેશ થાય છે. પ્લાન્ટ એડમિનિસ્ટ્રેશન અનુસાર, રિફાઇનરી થોડા સમયમાં વાતાવરણીય હવામાં પ્રદૂષિત ઉત્સર્જનની માત્રાને અડધી કરવામાં સફળ રહી. તેમજ ગંદા પાણીની ગુણવત્તાને પ્રથમ કેટેગરીના મત્સ્ય જળાશયોના સ્તરે લાવવામાં આવી છે.

10. અંગાર્સ્ક પેટ્રોકેમિકલ કંપની (10.2 મિલિયન ટન)

અંગારસ્કમાં, ઇર્કુત્સ્ક પ્રદેશ, સ્થિત છે ઉત્પાદન સુવિધાઓ"અંગાર્સ્ક પેટ્રોકેમિકલ કંપની", તેલ શુદ્ધિકરણમાં વિશેષતા. સંકુલમાં ઓઇલ રિફાઇનરી, રાસાયણિક એકમો અને તેલ ઉત્પાદન પ્લાન્ટનો સમાવેશ થાય છે. સ્થાપિત ક્ષમતા 10.2 મિલિયન ટન છે, પ્રોસેસિંગ ડેપ્થ 73.8% છે. આ સંકુલ 1945 માં પ્રવાહી કોલસાના બળતણના ઉત્પાદન માટેના સાહસ તરીકે શરૂ કરવામાં આવ્યું હતું, અને 1953 માં પ્રથમ પેટ્રોકેમિકલ સુવિધાઓ કાર્યરત કરવામાં આવી હતી. હવે કંપની મોટર ગેસોલિન, ડીઝલ ઇંધણ, વિમાન માટે કેરોસીન, આલ્કોહોલ, બળતણ તેલ, સલ્ફ્યુરિક એસિડ અને તેલનું ઉત્પાદન કરે છે. પર્યાવરણીય સલામતીના પગલાંના ભાગ રૂપે, કચરાના વાયુઓને નિષ્ક્રિય કરવા માટે બંધ જ્વાળાઓ સ્થાપિત કરવામાં આવી છે, અને રિસાયક્લિંગ વોટર સપ્લાય સિસ્ટમ બનાવવામાં આવી રહી છે.

તેલ શુદ્ધિકરણમાં નેતાઓ: ટોચના પ્રદેશો અને કંપનીઓ

જો આપણે એકંદરે રશિયન તેલ શુદ્ધિકરણ ઉદ્યોગ વિશે વાત કરીએ, તો તે એકીકરણની વિશાળ (90% સુધી) ડિગ્રી દ્વારા વર્ગીકૃત થયેલ છે. ફેક્ટરીઓ મુખ્યત્વે વર્ટિકલી ઈન્ટીગ્રેટેડ કંપનીઓના ભાગ રૂપે કામ કરે છે.

રશિયામાં હાલની મોટાભાગની ઓઇલ રિફાઇનરીઓ પાછી બાંધવામાં આવી હતી સોવિયત સમયગાળો. પ્રદેશો વચ્ચે ઓઇલ રિફાઇનરીઓનું વિતરણ બે સિદ્ધાંતો અનુસાર હાથ ધરવામાં આવ્યું હતું - કાચા માલના થાપણોની નિકટતા અને આરએસએફએસઆરના ચોક્કસ પ્રદેશો અથવા યુએસએસઆરના પડોશી પ્રજાસત્તાકોને ઇંધણ, લુબ્રિકન્ટ્સ અને પેટ્રોકેમિકલ ઉત્પાદનો સપ્લાય કરવાની જરૂરિયાત અનુસાર. આ પરિબળો આધુનિક રશિયન રાજ્યના પ્રદેશ પર તેલ શુદ્ધિકરણ ક્ષમતાઓનું સ્થાન પૂર્વનિર્ધારિત કરે છે.

"બ્લેક ગોલ્ડ" ની સ્થાનિક પ્રક્રિયાના વિકાસનો વર્તમાન તબક્કો માત્ર ક્ષમતામાં વધારો જ નહીં, પરંતુ ઉત્પાદનના સંપૂર્ણ આધુનિકીકરણ દ્વારા પણ વર્ગીકૃત થયેલ છે. બાદમાં તે શક્ય બનાવે છે રશિયન કંપનીઓઉત્પાદનની ગુણવત્તાને સૌથી કડક સ્તર સુધી કેવી રીતે સુધારવી આંતરરાષ્ટ્રીય ધોરણો, અને કાચા માલના પ્રોસેસિંગની ઊંડાઈમાં વધારો, તેમજ ન્યૂનતમ નકારાત્મક અસરપર્યાવરણ પર.