કિનારી સામગ્રીના ઓવરહેંગ્સને દૂર કરવા માટેનું મશીન એજ મટિરિયલના ઓવરહેંગ્સને મેન્યુઅલી અથવા મિલિંગ યુનિટ વિના એજ બેન્ડિંગ મશીનો પર, એક બાજુ અને છેડેથી (ખૂણાને રોલ કરે છે) દૂર કરવા માટે બનાવવામાં આવ્યું છે. ઓવરહેંગ્સને દૂર કરવાની પ્રક્રિયા એક ઇલેક્ટ્રિક મોટર દ્વારા ચાલતા એક કટર વડે કરવામાં આવે છે. રોલિંગ રોલર કટરના વ્યાસને અનુરૂપ છે. કટર રોલિંગ રોલરનો ઉપયોગ કરીને વર્કપીસના સમોચ્ચને અનુસરે છે. આઘાત શોષણ સિસ્ટમ કટરને મિલિંગ ચક્ર પછી પડતા અટકાવે છે. બ્લોઇંગ સિસ્ટમ ચિપ્સને વર્કપીસ પર એકઠા થવાથી અટકાવે છે.
5
એક પાસમાં એજ મટિરિયલના ઓવરહેંગ્સના ડબલ-સાઇડેડ મિલિંગ માટે ડિઝાઇન કરવામાં આવ્યું છે, જે મિલિંગ યુનિટ વિના મેન્યુઅલી અથવા એજ બેન્ડિંગ મશીનો પર લાગુ થાય છે. ખાલી જગ્યાઓને ખોરાક આપવો એ મેન્યુઅલ છે. પ્લાસ્ટિક માર્ગદર્શિકાઓ સાથે ટેક્સ્ટોલાઇટ વર્ક ટેબલ. મિલિંગ એકમોના ઉચ્ચ-આવર્તન સ્પિન્ડલ્સ. ઉપલા મિલિંગ યુનિટનું ફાઇન એડજસ્ટમેન્ટ. ઉપલા અને નીચલા રોલર ક્લેમ્બ. ઉપલા મિલિંગ યુનિટને દબાવીને. સેન્ટ્રલ કોપિયર મશીન નિયંત્રણ પેનલ.
0
મેન્યુઅલ કોપી કરવાનું ઉપકરણ BOBR 1 એ એક મેન્યુઅલ મશીન છે જે મનસ્વી આકારના વર્કપીસના ખૂણાઓના કોન્ટૂર મિલિંગ માટે એકમથી સજ્જ છે. આ મશીન નાના ઉત્પાદનમાં અથવા મોટા ઉત્પાદનમાં વધારા તરીકે વર્કપીસની પ્રક્રિયા કરવા માટે રચાયેલ છે.
0
BOBR 3.1 મિલિંગ ટ્રિમિંગ ડિવાઇસ એ સેમી-ઓટોમેટિક મશીન છે. આ મશીન નાના પાયે ઉત્પાદનમાં અથવા મોટા ઉત્પાદનમાં વધારા તરીકે, જ્યાં વર્કપીસ પર આનુષંગિક બાબતો પૂર્ણ કરવી જરૂરી હોય ત્યાં કિનારી સામગ્રીના ઓવરહેંગ્સને સમાપ્ત કરવા માટે બનાવાયેલ છે. 90° - 36° - 160° ના પરંપરાગત કાટકોણોથી અલગ હોય તેવા વર્કપીસ પર ટ્રિમિંગ કરી શકાય છે, એટલે કે, તીવ્ર અને સ્થૂળ બંને ખૂણાઓ સાથે.
0
BOBR 4.1 મિલિંગ મશીન નાના પાયે ઉત્પાદનમાં સપાટી પરના કિનારી સામગ્રીના ઓવરહેંગ્સને દૂર કરવા માટે અથવા મોટા ઉત્પાદનમાં વધારા તરીકે બનાવવામાં આવ્યું છે, જ્યાં ખાસ વર્કપીસ પરના ઓવરહેંગ્સને દૂર કરવું જરૂરી છે. મશીનનો મુખ્ય ફાયદો તેની સાદગી અને કિંમત છે, ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળી ફિનિશિંગની ઉપલબ્ધતા 32,000 rpm ની કટર સ્પીડ સાથે ઉચ્ચ-આવર્તન મોટરને આભારી છે. મશીન એક મિલિંગ કટરથી સજ્જ છે r=2 mm.
| કલમ | વર્કપીસની જાડાઈ, મીમી | ધારની જાડાઈ, મીમી | પાવર, kW | યાદીમાં ઉમેરો | કિંમત |
|---|---|---|---|---|---|
જો કે તે સારી રીતે કામ કરે છે, તેમ છતાં, એકમાત્ર (0.3-0.5 મીમીથી વધુ નહીં) માં ન્યૂનતમ રમત હતી, જે કેટલીકવાર ઓવરહેંગ્સ દૂર કરવા જેવી નાજુક બાબતમાં મારા પર યુક્તિઓ રમી હતી.
તરત જ મને એક પ્યાદાની દુકાનમાં માત્ર 2500 રુબેલ્સમાં Makita 3707 એજ મેકર મળ્યો, તેથી હું તેને પસાર કરી શક્યો નહીં. તેમાં બાકીના સાધનોની જેમ ઓવરહેંગ્સ દૂર કરવા માટે ખાસ ધારનો આધાર ન હતો, તેથી તેને પરંપરાગત રીતે ફેરફારની જરૂર હતી. એટલે કે, "પગલું" ની રચના.
આ પગલું બનાવવા માટે, આ વખતે મેં 8 મીમીના પ્લેક્સિગ્લાસના ટુકડાનો ઉપયોગ કર્યો, જે મને કચરાપેટીમાં મળ્યો)) પહેલા તે ખુરશી હતી, હવે તે રાઉટર હશે (હવે મને અફસોસ છે કે મેં બધા મોટા ટુકડા એકત્રિત કર્યા નથી) . માર્કિંગ તીક્ષ્ણ awl સાથે હાથ ધરવામાં આવે છે. 
તે ટેબલ પર સંપૂર્ણ રીતે કાપે છે. એટલે કે, અમે તેને લંબચોરસ આકાર આપીએ છીએ. 
અમે બેલ્ટ સેન્ડરનો ઉપયોગ કરીને કટની ધારને સરળ બનાવીએ છીએ. 
કટરની નજીકના અંતે આપણે ટ્રેપેઝોઇડ બનાવીએ છીએ. ત્રિકોણ બનાવવું જરૂરી છે જેથી કોઈપણ આંતરિક ત્રિજ્યા પર પ્રક્રિયા કરી શકાય, પરંતુ તે પછી એકમાત્રની કઠોરતા પીડાશે, તેથી મને લાગ્યું કે નાની ત્રિજ્યા દુર્લભ છે અને તે પરેશાન કરતી નથી. 
તેને એકમાત્ર પર લાગુ કરીને, માઉન્ટિંગ છિદ્રોને ચિહ્નિત કરો અને ડ્રિલ કરો. સ્ક્રુ હેડને છુપાવવા માટે અમે તેમને રિસેસ કરીએ છીએ. અમે આ ક્ષણને અલગથી તપાસીએ છીએ જેથી કંઈપણ બહાર ન આવે. 
અમે ભાગને એકમાત્ર (તમામ ઉપલબ્ધ તકનીકી છિદ્રોમાં) ઠીક કરીએ છીએ. 
મેં તેને મારા હાથમાં પકડ્યું - તે ખૂબ આરામદાયક નથી - એકમાત્ર પર પૂરતું હેન્ડલ નથી. તેની ક્ષમતામાં, મેં રાઉટરમાંથી હેન્ડલ લીધું, જેનો ઉપયોગ . અખરોટ અંદર ચલાવવામાં આવે છે.
અખરોટ પણ છૂપાવવાની હતી. આ કરવા માટે, મેં એક વિશિષ્ટ 2 મીમી ઊંડા ડ્રિલ કરવા માટે 25 મીમી ફોર્સ્ટનર કટરનો ઉપયોગ કર્યો. 
મેં અખરોટ એન્ટેના માટે તેમાં 4 છિદ્રો ડ્રિલ કર્યા. ફોટો બહુ સારો આવ્યો નથી). 
અખરોટ પાછળની બાજુથી બહાર નીકળ્યો હતો, અને સ્ક્રૂની લંબાઈ વધુ પડતી હતી, તેથી મેં તેને એક ટુકડામાંથી કાપીને હેન્ડલની નીચે ગુંદર વડે એક અસ્તર ગુંદર કર્યું હતું... તે ઇચ્છિત હતું તેટલું સરસ રીતે બહાર આવ્યું ન હતું, પરંતુ ભગવાન તેને આશીર્વાદ.... 
હેન્ડલને સપાટ અખરોટ (Ikea ટેબલમાંથી) સાથે પણ પૂરક બનાવવું પડતું હતું. 
પરિણામ એકદમ કઠોર માળખું છે. 
તે તેની ખામીઓ વિના નથી (મેં પહેલેથી જ “ખૂણા” વિશે લખ્યું છે...) સૌંદર્યલક્ષી ઘટક પણ સહન કર્યું છે... અલબત્ત, જમણા ખૂણા અને ધારને સરળ બનાવવું જરૂરી છે, મને લાગે છે કે હું આ કરીશ નજીકના ભવિષ્યમાં, અન્યથા "ગેરેજ પર રાત્રે પડી - સમય ન હતો))))) 
હવે ટેસ્ટ વર્કની શ્રેણી હશે. જો તે પહેલાની જેમ નહીં ચાલે, તો હું તેને યથાવત રાખીશ. જો તમને તે ગમતું નથી, તો હું બે-સ્તરનો સોલ બનાવીશ. પ્રથમ સ્તર સમગ્ર સોલને આવરી લેશે, અને હું નીચેથી બીજાને સ્ક્રૂ કરીશ, તે જ સમયે ટીપને શાર્પ કરીશ. તે આ રીતે વધુ વિશ્વસનીય હશે.
દરેક વ્યક્તિ એ હકીકત જાણે છે કે ઘણીવાર એજબેન્ડિંગ એ પીવીસી કિનારીઓ પીગળતી વખતે થાય છે, ખાસ કરીને 1 મીમી જાડા સુધીની કિનારીઓ માટે.
સ્ક્રેપિંગ પછી 2 મીમીની જાડાઈ સાથે કિનારીઓ પર તરંગ જેવી રચનાની સમસ્યા, ભાગમાંથી કિનારી છાલવા, 0.4 મીમીની ગઠ્ઠોવાળી કિનારીઓ, કિનારીઓની સફેદી અને અન્ય ઘણી સમસ્યાઓ છે.
દરેક ચોક્કસ કિસ્સામાં ધારની ગુણવત્તાને આભારી હોવા કરતાં વધુ ઊંડાણપૂર્વક તેનું કારણ શું છે તે સમજવું જરૂરી છે.
તેથી પ્રથમ આપણે ધ્યાનમાં લેવું જોઈએ ધાર બેન્ડિંગ પ્રક્રિયા, એટલે કે વિગતવાર આ તબક્કે ખામીના દેખાવના કારણો, અમે ફક્ત પીવીસી ધારના ઉપયોગ વિશે વાત કરી રહ્યા છીએ.
પ્રક્રિયામાં ઘણા તબક્કાઓ શામેલ છે:
gluing
આનુષંગિક બાબતો
મિલિંગ ઓવરહેંગ્સ
સાયકલિંગ
પોલિશિંગ
પીવીસી ધારને ગ્લુઇંગ કરો.
મશીનના પ્રકારને ધ્યાનમાં લીધા વિના, એજ ગ્લુઇંગનો ઉપયોગ કરીને કરવામાં આવે છે ઓગળેલો ગુંદર.
આ તબક્કે લગ્ન થવાની સંભાવના ઘણી વધારે છે. સમસ્યાઓ ટાળવા માટે, તમારે:
અજમાયશ અને પ્રયોગ દ્વારા સૌથી યોગ્ય સેટિંગ્સ કરો
મશીનના પ્રકાર અને ઓપરેટિંગ તાપમાનને ધ્યાનમાં રાખીને, યોગ્ય હોટ મેલ્ટ એડહેસિવ પસંદ કરો
લેમિનેટેડ ચિપબોર્ડના પરિમાણો ધ્યાનમાં લો (ભેજ, અસ્થિરતા)
જ્યારે ગુંદર કરવામાં આવે ત્યારે ધાર પીગળી જાય છે.
જો તમે 2 - 5 મીટર/મિનિટની ફીડ સ્પીડનો ઉપયોગ કરી રહ્યાં હોવ, તો તમારે વધુ ગરમી-પ્રતિરોધક હોય તેવી ધાર લાગુ કરવી જોઈએ, અને તે ધ્યાનમાં લેવું જોઈએ કે જો એડહેસિવ સીધું લાગુ કરવામાં આવે તો ધાર સપ્લાયર્સ દ્વારા જાહેર કરાયેલ અનુમતિપાત્ર તાપમાનમાં ઘટાડો થાય છે. ટેપ માટે અને ભાગ માટે નહીં. અમે ગુંદર સ્નાનનું ઓપરેટિંગ તાપમાન બદલવાની ભલામણ કરીએ છીએ.
0.4 મીમી ધારને ગ્લુઇંગ કર્યા પછી, સપાટીની ખરબચડી દેખાય છે:
એક ખૂબ જ સામાન્ય સમસ્યા, જે હંમેશા ધારની ગુણવત્તા સાથે સંબંધિત નથી. એક નિયમ તરીકે, તે ગરમ ઓગળેલા ગુંદરની ખોટી પસંદગીમાં સમાવે છે.
હકીકત એ છે કે ચિપબોર્ડની ઘનતા ગ્લુઇંગ પ્રક્રિયાને ખૂબ અસર કરે છે, અને આ પરિમાણના આધારે, તમારે યોગ્ય હોટ મેલ્ટ એડહેસિવ પસંદ કરવાની જરૂર છે. અપૂર્ણ પીગળવાના એક સાથે ઉપયોગ સાથે નીચી ચિપબોર્ડ ઘનતા પર સપાટી પર ગઠ્ઠો દેખાય છે.
વધેલા વપરાશ સાથે ભરેલા એડહેસિવનો ઉપયોગ કરીને સમસ્યાને સુધારી શકાય છે. આ કિસ્સામાં, માત્ર બમ્પનેસ અદૃશ્ય થઈ જશે નહીં, પરંતુ સપાટીઓની બંધન શક્તિ પણ વધશે.
જ્યારે ગ્લુઇંગ કરવામાં આવે છે, ત્યારે ચિપબોર્ડ માળખાના ઇન્ડેન્ટેશનને કારણે અસમાન સપાટી રચાય છે:
આ સમસ્યા સરળતાથી હલ થાય છે. વધારાના દબાણવાળા રોલરોને ખાલી ખસેડો.
ધાર અને ભાગના અંત વચ્ચેની સીમ ખૂબ ધ્યાનપાત્ર છે.
જ્યારે 1 મીમી, 1.8 મીમી, 2 મીમી અથવા તેથી વધુની જાડાઈ સાથે પીવીસી ધારને ગ્લુઇંગ કરવામાં આવે છે, ત્યારે તેને ભરેલા હોટ મેલ્ટ એડહેસિવનો ઉપયોગ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે, પછી સીમ શક્ય તેટલી પાતળી અને લગભગ અદ્રશ્ય હશે, વધુમાં, તે જરૂરી છે. ધાર અને ચિપબોર્ડની એડહેસિવ સીમને દૃષ્ટિની રીતે મર્જ કરવા માટે કાળજીપૂર્વક ગુંદરનો સ્વર પસંદ કરો.
ધાર વક્ર ભાગો પર ઓગાળવામાં આવે છે.
આ સમસ્યા ઉપયોગમાં લેવાતા સાધનોના પ્રકાર અને એડહેસિવના પ્રકારના દૃષ્ટિકોણથી પણ જોવા યોગ્ય છે.
ઉદાહરણ તરીકે, મેન્યુઅલ મશીનો માટે, જ્યારે ભાગ સ્થિર ગ્લુઇંગ યુનિટની આસપાસ ફરે છે, ત્યારે વિશાળ તાપમાન શ્રેણી સાથે મેલ્ટ્સનો ઉપયોગ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે.
સ્વચાલિત ફીડિંગ સાથેના સાધનો માટે, જ્યારે વર્કપીસ 10 - 30 મીટર/મિનિટની સતત ઝડપે ગ્લુઇંગ યુનિટની આસપાસ ફરે છે, ત્યારે નાની તાપમાન શ્રેણી સાથે એડહેસિવનો ઉપયોગ કરી શકાય છે. પોલીયુરેથીન એડહેસિવ્સનો ઉપયોગ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે જ્યારે એડહેસિવ એકમ જાતે જ ઉત્પાદનની આસપાસ ખસેડવામાં આવે છે અને એડહેસિવને સીધી ધારની ટેપ પર લાગુ કરવામાં આવે છે.
ઓવરહેંગ મિલિંગ, સ્ક્રેપિંગ.
ઓવરહેંગ્સને દૂર કર્યા પછી, એક લહેરિયાત અંત ધાર પર રહે છે.
આ સમસ્યા ત્યારે થાય છે જ્યારે ટૂલ (કટર છરીઓ) નીરસ હોય અથવા એકસમાન દૂર કરવા માટે પરિભ્રમણ ગતિ અપૂરતી હોય.
કટરની સ્પીડ વધારવી અને એજ ફીડ સ્પીડ ઘટાડવી. સ્ક્રેપિંગ કરતી વખતે આ જ વસ્તુ થઈ શકે છે: જો સ્ક્રેપર (છરી) પૂરતી તીક્ષ્ણ ન હોય તો ધાર પર "તરંગ" રચાય છે.
ધારની કિનારીઓ પર ચિપ્સ છે.
પીવીસી કિનારી પર મિલીંગ પછી ચિપ્સનો અર્થ એ નથી કે કિનારી સામગ્રી ખૂબ સખત છે અથવા ચાકનું પ્રમાણ ખૂબ વધારે છે.
તેઓ સૂચવી શકે છે કે કટરની પરિભ્રમણ ગતિ ખોટી રીતે સેટ કરવામાં આવી છે અને છરીઓને સમાયોજિત અથવા તીક્ષ્ણ કરવાની જરૂર છે. કદાચ સમસ્યા બંને છે.
પોલિશિંગ.
કિનારી સારી રીતે પોલિશ્ડ છે તેની ખાતરી કરવા માટે અને બાકીની બધી ચિપ્સ, ગુંદર વગેરે દૂર કરવામાં આવે છે, અમે કાપડ પોલિશિંગ વ્હીલ વડે ત્રિજ્યા સાથે પોલિશ કરવાની અને ચિપબોર્ડની સપાટી પર રિલીઝ લિક્વિડ લાગુ કરવાની ભલામણ કરીએ છીએ.
નિષ્કર્ષ:
ઉપરના આધારે, અમે ભલામણ કરીએ છીએ કે સપ્લાયર્સ બદલતી વખતે, તમે તરત જ નબળા એજબેન્ડિંગને આભારી નથી.
ધાર યોગ્ય નથી તેની ખાતરી કરવા માટે, તમારે કેટલાક મોડ્સ/મશીનો પર તેનો ઉપયોગ તપાસવાની જરૂર છે, તપાસો કે તાપમાન અને ફીડની ઝડપ યોગ્ય રીતે સેટ છે કે કેમ, ગુંદરની રચના ધ્યાનમાં લો અને ઘણું બધું.
અલબત્ત, કિનારીઓની ગુણવત્તા મુખ્યત્વે ક્લેડીંગ પ્રક્રિયાને પ્રભાવિત કરે છે ધાર સ્ટ્રીપ્સના પુરવઠામાં ઘણા વર્ષોના અનુભવના આધારે, અમે ભલામણ કરીએ છીએ કે સામગ્રી પસંદ કરતી વખતે તમે તમારી પસંદગીને માત્ર કિંમત પર જ નહીં, પરંતુ અન્ય લાક્ષણિકતાઓ પર પણ આધાર રાખો.
તેથી, એજ બેન્ડિંગ સ્ટેજ પર ઉત્પાદન/ભાગને બગાડે નહીં તે માટે, તમારે:
કિનારીઓ પુરવઠા માટે વિશ્વસનીય ભાગીદાર પસંદ કરો
આયાતકાર કેટલા સમયથી બજારમાં કામ કરી રહ્યો છે તેના પર ધ્યાન આપો
આયાતકાર પાસે કેટલા સપ્લાયર્સ/ફેક્ટરી છે (બેચથી બેચમાં ગુણવત્તાના તફાવતોને ટાળવા માટે).
અમે એજબેન્ડિંગ સ્ટેજ પર તમારી સમસ્યાઓ હલ કરવાની ઑફર કરીએ છીએ.
તમે, સાધનસામગ્રીને પુનઃરૂપરેખાંકિત કર્યા વિના, "LUX" ધારનો ઉપયોગ કરી શકો છો અને "સ્ટાન્ડર્ડ" પીવીસી ધારનો ઉપયોગ કરીને ગુણવત્તા ગુમાવ્યા વિના બચાવી શકો છો. ().
અમે ઉદભવતી કોઈપણ સમસ્યાને ઉકેલવામાં ખુશ છીએ, અને વેરહાઉસ પ્રોગ્રામ/ઉત્પાદનમાં રંગ પરિવર્તનના કિસ્સામાં, અમે સંપૂર્ણ રિફંડ સ્વીકારીશું.
અમે તમારા માટે માત્ર એજ મટિરિયલના સપ્લાયર જ નહીં, પરંતુ તમારા વ્યવસાયને વિકસાવવામાં મદદ કરવા માટે પ્રયત્નશીલ વિશ્વાસપાત્ર ભાગીદાર બનવામાં ખુશી અનુભવીશું.
સ્લેબ સામગ્રીમાંથી કેબિનેટ ફર્નિચર બનાવવાની પ્રક્રિયામાં એજિંગ એ મૂળભૂત પગલું છે. ધારની સૌથી સરળ રીત વિશેનો લેખ બતાવવામાં આવ્યો હતો - મેન્યુઅલી, સામાન્ય ઘરગથ્થુ સાધનોનો ઉપયોગ કરીને. કિનારીઓ કાપવા માટે રચાયેલ અત્યંત વિશિષ્ટ સાધનો છે જે ફર્નિચર નિર્માતાના કામને વધુ સરળ અને ઝડપી બનાવી શકે છે.
અંત (અંત) એજ ટ્રિમિંગ WEGOMA KG94 માટેનું સાધન.
આ ટૂલ તમને મેલામાઈન, પીવીસી અથવા એબીએસની કિનારીઓ 1.2 મીમી જાડા અને 54 મીમી પહોળી એક ક્લિકથી ઝડપથી અને સચોટ રીતે કાપી શકે છે.
KG94 ટકાઉ પ્લાસ્ટિકથી બનેલું છે અને બે દૂર કરી શકાય તેવા છરીઓથી સજ્જ છે જે કાતરના સિદ્ધાંત પર કામ કરે છે. જો જરૂરી હોય તો, નીચલા ભાગોને નવા સાથે બદલી શકાય છે અથવા તીક્ષ્ણ કરી શકાય છે. નિશ્ચિત છરી પહોંચ અને ઇન્સ્ટોલેશન એંગલની દ્રષ્ટિએ એડજસ્ટેબલ છે, આ તમને ઉચ્ચ ગુણવત્તાની કટ મેળવવા માટે છરીઓની કટીંગ કિનારીઓ વચ્ચે ન્યૂનતમ, સમાન અંતર સેટ કરવાની મંજૂરી આપે છે.
વિવિધ બાજુઓથી KG94 ટ્રીમરનો ફોટો.
લિવર અને છરીઓનું ઓપરેશન.
KG94 ટ્રીમર ભાગ પર સ્થાપિત થયેલ છે.
ટ્રિમિંગ કરવા માટે, તમારે લિવર દબાવવાની જરૂર છે.
કાપણીની પ્રક્રિયામાં Pruner KG94. લિવર આંશિક રીતે દબાવવામાં આવે છે.
એજ ટૂલ વડે ટ્રિમ કરેલ KG94
ફોટામાં, પીળો રંગ મેલામાઈન એજ છે, “વેન્જ” એબીએસ છે.
જો ભાગની બાજુના છેડે ગુંદરવાળી ધાર હોય, તો ટ્રિમિંગ પછી કેટલીકવાર થોડી માત્રામાં ગુંદર રહે છે, જે સરળતાથી દૂર થઈ જાય છે. દ્રાવક અથવાયાંત્રિક રીતે.
રેખાંશ ધાર ટ્રિમિંગ WEGOMA AU93 માટેનું સાધન.
ટૂલ 0.5 મીમી જાડા અને 40 મીમી પહોળા સુધીના કિનારીઓને ડબલ-બાજુવાળા રેખાંશ કાપવા માટે રચાયેલ છે. દરેક કિનારી ઓવરહેંગ માટે, બે છરીઓ કામ કરે છે: મુખ્ય છરી ભાગના ચહેરા સાથેની કિનારી ફ્લશના ઓવરહેંગ (વધારાની) ને કાપી નાખે છે, બીજો કિનારી કિનારીમાંથી કોણીય ચેમ્ફરને દૂર કરે છે અને/અથવા શક્ય ખામીઓને સાફ કરે છે. પ્રથમ છરીનું કામ.
માળખાકીય રીતે, AU93 બે મિરર-સમાન પ્લાસ્ટિક તત્વો ધરાવે છે - અર્ધ-શરીર, અંદરના ઝરણા સાથે બે માર્ગદર્શિકા બુશિંગ્સ દ્વારા એકબીજા સાથે જોડાયેલા છે. દરેક અર્ધ-શરીરમાં ત્રણ દૂર કરી શકાય તેવી, એડજસ્ટેબલ છરીઓ હોય છે, જે તમને બંને બાજુના ટૂલ સાથે કામ કરવા અથવા વિવિધ જાડાઈની ધારની સામગ્રી સાથે કામ કરવા માટે બાજુઓને સમાયોજિત કરવાની મંજૂરી આપે છે. મુખ્ય ડબલ છરી ચહેરા સાથે સંપર્ક માટે ગોઠવણ ધરાવે છે. વધારાના બે ચેમ્ફરિંગ છરીઓ પહોંચ માટે એડજસ્ટેબલ છે.
વિવિધ બાજુઓથી AU93 ટ્રીમરનો ફોટો.
ડિસએસેમ્બલ રેખાંશ ટ્રીમર. ધારની પહોળાઈ જેટલી નાની, ઝરણાને વધુ સંકુચિત કરવું પડશે. 18 મીમી જાડા સુધીના લેમિનેટેડ ચિપબોર્ડ્સ સાથે કામ કરતી વખતે, નબળા ઝરણાઓનો ઉપયોગ કરવો અથવા તેમને એકસાથે દૂર કરવું તે અર્થપૂર્ણ છે.
અર્ધ શરીર. મુખ્ય છરી ગોઠવણ સ્ક્રૂ દૃશ્યમાન છે.
વધારાના છરીઓમાંથી એકનું એડજસ્ટમેન્ટ સ્ક્રૂ.
AU93 માટે નવા છરીઓનો સેટ.
KG94 એન્ડ ટ્રીમર માટે સમાન કિટ ખરીદી શકાય છે.
વર્કપીસની લઘુત્તમ શક્ય જાડાઈ 14 મીમી છે.
WEGOMA AU93 કામ પર. ધાર મેલામાઇન (પીળો) અને એબીએસ (વેન્જ) છે.
મેલામાઇન અને ABS કિનારીઓ લંબાઈમાં કાપવામાં આવે છે.
ચિપબોર્ડથી કેબિનેટ ફર્નિચરના ઉત્પાદનમાં આ WEGOMA ટૂલ્સનો ઉપયોગ કરવાના પરિણામોના આધારે, નીચેના નિષ્કર્ષો દોરી શકાય છે.
WEGOMA KG94 એન્ડ ટ્રીમર એ સાર્વત્રિક, ઉપયોગી અને જરૂરી સાધન છે. તે કોઈપણ ફર્નિચર ઉત્પાદકને સલામત રીતે ભલામણ કરી શકાય છે જે હજી પણ છરીનો ઉપયોગ કરે છે. એજર મેલામાઈન, પીવીસી અને એબીએસની કિનારીઓ તેમજ કિચન વર્કટોપ્સની કિનારી માટે ઉપયોગમાં લેવાતા HPL પ્લાસ્ટિક સાથે સમાન રીતે સારી રીતે કામ કરે છે. તીક્ષ્ણ અને સમાયોજિત છરીઓ સાથે, કટ સંપૂર્ણ અથવા સંપૂર્ણની નજીક છે, જેમાં માત્ર એમરી બ્લોક સાથે હળવા સેન્ડિંગની જરૂર છે.
રેખાંશ ધાર ટ્રીમર WEGOMA AU93 વ્યવહારમાં હંમેશા ઉત્તમ પરિણામો બતાવતું નથી. મેલામાઈન કિનારીઓ સાથે કામ કરતી વખતે, ટૂલ ઘણીવાર સૂક્ષ્મ પરંતુ સ્પર્શેન્દ્રિય પગલું છોડી દે છે જેને નીચે રેતી કરવી આવશ્યક છે. મુખ્ય કટર છરીઓને સમાયોજિત કરવાથી ઇચ્છિત પરિણામ મળ્યું નથી. ABS ધાર પર, વર્ચ્યુઅલ રીતે કોઈ પગલાની સમસ્યા નથી. વધારાના છરીઓ પોતાને બિલકુલ ન્યાયી ઠેરવતા નથી; તેઓ સામગ્રીના અડધા શેલને દબાવવાના બળ અને આ બળના ઉપયોગના બિંદુના આધારે વિવિધ સફળતા સાથે કામ કરે છે. AU93 રેખાંશ ટ્રીમરનો એક મહત્વપૂર્ણ ફાયદો એ છે કે તે તમને કોઈપણ અવકાશી સ્થિતિમાં લાંબા, મોટા ભાગો સાથે આરામથી કામ કરવાની મંજૂરી આપે છે.
