Funcionamiento de la instalación de precaldera (preevaporación)

tratamiento de aguas.

La planta de tratamiento de agua está destinada a la preparación de agua de alimentación para plantas de evaporación y agua depurada químicamente para alimentación de la red de calefacción.

Esquema de tratamiento de agua - sodio de dos etapas - cationización. Productividad - 45 t/hora.

1. La esencia del proceso de cationización de Na.

1.1El ablandamiento del agua bruta en los filtros se produce filtrando el agua bruta a través de un material de relleno: el intercambiador de cationes, que es una resina sintética capaz de intercambiar sus propios cationes (Na+) por cationes de calcio y magnesio disueltos en agua.

1.2 Este método de tratamiento de agua se denomina "método de intercambio iónico". En general, el proceso de intercambio iónico con un ion sodio activo se puede representar mediante las siguientes ecuaciones:

2 N / AK + Ca (H SO3 ) 2  2 N / AOSN3 + SaK2

2 N / AK+Mgramo(OSN3 ) 2  2 N / AOSN3 +MgramoA2

La reacción con CaCl2 y otras sales de dureza se desarrolla de manera similar, donde A- una parte de la molécula de intercambio catiónico que es insoluble en agua, tiene carga negativa y actúa como un anión monovalente.

Como puede verse en las reacciones anteriores, en lugar de sales de calcio y magnesio en el agua tratada, se forma una cantidad equivalente de sales de bicarbonato de sodio fácilmente solubles, como resultado de lo cual la dureza se reduce a 10 o menos µg eq/l. y la alcalinidad y la composición iónica del agua permanecen sin cambios debido a la sustitución de los iones de calcio y magnesio por el ión sodio fuertemente alcalino. Como resultado de la reacción de intercambio iónico, el contenido total de sal del agua químicamente purificada aumenta ligeramente, como resultado de la sustitución del calcio y el magnesio por sodio.

Todos los filtros HVO, excepto los mecánicos, están llenos de resina de intercambio catiónico importada. similar al intercambiador de cationes doméstico KU-2-8.

Cuando se pone en funcionamiento el filtro, el intercambio iónico se produce primero en las capas superiores de la resina catiónica cargada en el filtro y, a medida que las capas superiores se agotan, desciende cada vez más, hasta que las sales de dureza se filtran al agua químicamente purificada. Esto significa que se ha producido un reemplazo completo de iones. N / A a iones California Y METROgramo y el filtro debe apagarse para su regeneración.

Durante la regeneración, que se realiza con una solución de sal de mesa. N / ACONyo , iones N / A+ desplazar los iones de dureza del intercambiador de cationes Ca2+ Y METROgramo2+ , que se vierten al alcantarillado con agua de regeneración. sustitución de iones Ca2+ Y METROgramo2+ a iones N / A+ proceder de acuerdo con la siguiente fórmula:

SaK2 + n2N / ACONyo SASyo2 + 2 N / AA

METROgramoA2 + n2N / ACONyo METROgramoCONyo2 + 2 N / AA

Dónde - PAG - exceso de sal de mesa frente a la proporción calculada de iones intercambiados. De este modo, el intercambiador de cationes vuelve a estar listo para funcionar.

Datos técnicos y breve descripción de los equipos de relaves.

1. El equipo HVO incluye:

2. Filtros de cationes Son recipientes cilíndricos dotados de un dispositivo de drenaje inferior, formado por un colector central y un sistema de tuberías que salen por ambos lados a lo largo de todo el perímetro de los filtros.

En la parte superior de los tubos de drenaje que salen del colector central, se realizan ranuras de 0,3 a 0,4 mm de ancho para drenar el agua y atrapar los granos de resina de intercambio catiónico. Todos los dispositivos de drenaje están fabricados en acero inoxidable.

Todos los filtros están equipados con un dispositivo de distribución aérea. en forma de rayos que emanan del tubo central.

El dispositivo de distribución está diseñado para drenar el agua durante el aflojamiento del intercambiador de cationes y cuando el filtro opera en un patrón de contraflujo. El filtro No. 4 puede funcionar en esquema de contracorriente y está equipado con un dispositivo de distribución superior con vigas ranuradas para evitar la eliminación de resina catiónica. Las vigas están dispuestas en tres niveles (para aumentar la capacidad del filtro), las vigas de los filtros restantes están hechas con orificios con diámetros de 8 a 10 mm para una distribución uniforme del agua sobre el área de filtración.

La superficie interior del filtro y el fondo están cubiertos con protección anticorrosión. El fondo del filtro, hasta el dispositivo de drenaje, está hormigonado. Se vierte encima arena de cuarzo de una fracción de 1-3 mm con un espesor de capa de hasta 100 mm para evitar la obstrucción de los rayos y reducir la eliminación de la fracción fina de resina de intercambio catiónico del filtro.

Hay dos trampillas en la parte superior e inferior del filtro. La trampilla superior se utiliza para inspeccionar el nivel del material llenado y el estado del dispositivo de distribución superior, y la trampilla inferior se utiliza para realizar trabajos de reparación y descargar el intercambiador de cationes. El filtro está equipado con dos puntos de muestreo: el de la izquierda es para tomar muestras de agua cruda y el de la derecha es para tomar muestras de agua tratada químicamente. (Cuando el filtro No. 4 opera en un patrón de contraflujo, los puntos de selección se usarán a la inversa). Los filtros están equipados con dos manómetros en la entrada y salida de agua del filtro para controlar la presión de funcionamiento y la compactación del material de relleno por diferencia de presión.

3. Contenedor de almacenamiento de sal húmeda utilizado para almacenamiento y preparación

solución salina concentrada (26%). El búnker consta de dos celdas con un volumen de 18 m3 que no se comunican entre sí. Cada celda está equipada con un pozo para recoger la solución salina y su propia bomba de sal. Las paredes de hormigón y el fondo del depósito de sal húmeda están protegidos por un aislamiento impermeable.

4. bombas de sal sirven para suministrar una solución salina concentrada a la planta de tratamiento químico, al tanque de medición de sal, así como para mezclar la solución salina en las celdas y bombear la solución salina de una celda a otra.

5.Tanque medidor de sal (disolvente salino) Sirve para medir la cantidad de solución salina necesaria para la regeneración, al preparar una solución salina de trabajo y para filtrar una solución salina concentrada suministrada desde celdas de almacenamiento húmedas.

Lista y breve descripción del equipamiento de equipos de control químico con dispositivos de control químico..

El HVO está equipado con los siguientes dispositivos de control de productos químicos:

Medidor de salinidad (medidor de dureza) para determinar el contenido máximo de sal de sustancias químicas detrás del filtro de barrera

concentrador de salmuera

medidor de flujo de suministro de agua para aflojar filtros de la primera etapa de limpieza

caudalímetro para la salida de agua de la planta de tratamiento de aguas residuales (detrás de los filtros de barrera)

un medidor de flujo para el consumo de químicos químicos después de los tanques intermedios de químicos químicos.

Cuando se sobrepasa gran cantidad Si hay sales de dureza detrás del filtro de barrera, se activa una alarma y se enciende la luz de advertencia. Consulte las “Instrucciones de funcionamiento de la alarma de contenido de sal CWA detrás del filtro de barrera”.

El procedimiento de preparación para la puesta en marcha, puesta en marcha, parada y mantenimiento de la planta de tratamiento de agua durante la operación..

1. Antes de ponerlo en funcionamiento es necesario comprobar si existen defectos que impidan el funcionamiento del filtro:

Fugas de válvulas y tuberías.

capacidad de servicio de los puntos de muestreo. manómetros y salidas de aire.

libre acceso al filtro e iluminación adecuada.

2. Para poner en funcionamiento los filtros N° 5 y 6, abra los accesorios N° 2, la salida de agua tratada químicamente del filtro, luego abra los accesorios N° 1, el suministro de agua al filtro y la ventilación de aire. Cuando sale agua por el respiradero, se debe cerrar.

3. Cuando el filtro No. 4 se pone en funcionamiento usando un esquema de contraflujo, abra las válvulas No. 2a y No. 3. Cuando el filtro No. 4 se pone en funcionamiento según el esquema habitual, abra las válvulas No. 1/F-4, 2/F-4.

4. Mientras el filtro está funcionando, debe monitorear:

presión en el filtro según el manómetro. La presión no debe exceder los 0,6 MPa (6 kgf/cm2)

para la eliminación de la resina de intercambio catiónico del filtro, desde el punto de muestreo correcto (para los filtros No. 5-9), cada hora durante la selección del agua tratada químicamente para el análisis si se eliminan al menos algunos granos grandes de intercambio catiónico. Si se detecta resina, el filtro debe apagarse inmediatamente y sacarse para repararlo para determinar la causa de que el intercambiador de cationes entre en agua tratada químicamente.

hacer una entrada horaria en el estado de cuenta sobre el consumo de agua tratada químicamente

en función de la diferencia de presión (lecturas de los manómetros en la entrada y salida de agua de los filtros). La caída de presión a través del filtro depende del flujo de agua y no debe ser

superior al indicado en la tabla:

Si la caída de presión aumenta por encima de lo indicado en la tabla, se lleva el filtro a reparación para determinar la causa.

5. Al apagar el filtro para regeneración, debe:

cierre las válvulas No. 1 y No. 2 secuencialmente (en los filtros No. 5-9)

abra la ventilación de aire y reduzca la presión en el filtro a 0

Registre la duración de la operación del filtro en horas en el registro de regeneración.

Cuando el filtro No. 4 esté funcionando en un patrón de contraflujo, cierre las válvulas No. 2a/F-4, 3/F-4.

6. Debido al funcionamiento prolongado de los filtros de barrera, la caída de presión sobre los mismos puede ser superior a la indicada en la tabla No. 1. En este caso, el filtro de barrera debe aflojarse con agua purificada químicamente durante 5 a 10 minutos y luego volver a ponerse en funcionamiento.

Regeneración de filtros.

1. El proceso de regeneración del filtro incluye 3 operaciones:

aflojando

saltarse la sal

Lavado

Nota: Cuando el filtro No. 4 opera en un patrón de contraflujo. la regeneración se realiza sin la operación de “Aflojamiento”. Después de apagar el filtro, es necesario pasar sal inmediatamente a través de él de acuerdo con la cláusula 5.3.

2.Aflojar el filtro .

2.1. Es necesario aflojar el filtro para eliminar la compactación de la masa apelmazada de resina de intercambio catiónico y para asegurar el libre acceso de la solución de regeneración a los granos de resina de intercambio catiónico. Además, durante el aflojamiento, se eliminan las partículas finas, lodos, productos de corrosión y partículas desgastadas del intercambiador de cationes acumulados en la capa del intercambiador de cationes y en su superficie. La duración del funcionamiento del filtro depende en gran medida de la calidad del proceso de aflojamiento. aquellos. Indicadores técnicos y económicos del funcionamiento del HVO.

2.2. Al aflojar el intercambiador de cationes, el agua se suministra a la parte inferior del filtro a través del dispositivo de drenaje inferior y se descarga a través del dispositivo de distribución superior y la ventilación de aire.

2.3. Al aflojar es necesario:

abra la ventilación del filtro

abrir la válvula nº 4 (drenaje)

Abra la válvula No. 3 para el suministro de agua para aflojar.

2.4. El consumo de agua para aflojamiento es controlado por un caudalímetro instalado en la planta potabilizadora y es regulado por la válvula N°4. El consumo de agua para aflojar debe ser de 3-4 l.seg/m2 o 18-20 m3/hora.

2.5. La duración de la operación de aflojamiento es hasta que sale agua limpia y libre de impurezas extrañas por el punto de muestreo izquierdo. pero no más de 40 minutos. Durante el aflojamiento, el operador de HVO toma muestras de agua cada 5 minutos desde el punto de muestreo izquierdo para comprobar la calidad del aflojamiento.

2.6. Luego de finalizar el proceso de aflojamiento, cerrar secuencialmente:

válvula número 3 - suministro de agua para aflojar

válvula nº 4 - drenaje




1. Disposiciones generales

1.1. Estas directrices definen el procedimiento para la elaboración y uso de instrucciones y mapas de régimen para mantener el régimen químico del agua (WCR) y para el funcionamiento de plantas de tratamiento de agua previas a la caldera (PWU) para calderas con una presión operativa de vapor de hasta 3,9 MPa ( 40 kgf/cm 2), los cuales están sujetos a los requisitos de las Reglas para el diseño y operación segura de calderas de vapor y agua caliente, aprobadas por el Gosgortekhnadzor de Rusia el 28 de mayo de 1993.

1.2. Las directrices están destinadas a los especialistas de las organizaciones encargadas de la puesta en servicio de calderas, empresas y organizaciones que operan calderas, así como a los inspectores de la Autoridad Estatal de Supervisión Técnica y Minera de Rusia que supervisan el funcionamiento seguro de las calderas de vapor y agua caliente.

1.3. Los propietarios de calderas deben tener en cada sala de calderas dos instrucciones separadas con mapas del régimen para la química del agua de las calderas y para el tratamiento del agua adicional y de alimentación, desarrollados por una organización especializada que tiene un permiso (licencia) del Gosgortekhnadzor de Rusia para llevar Realizar trabajos de puesta en marcha de tratamiento de agua.




1.4. Las tarjetas de régimen deberán elaborarse con un período de validez de tres años. Una vez transcurrido el período especificado y durante el funcionamiento normal de la caldera, los mapas de régimen deben ser revisados ​​​​y nuevamente aprobados por el propietario de la caldera. Antes del plazo indicado, los mapas deben revisarse en casos de averías de calderas por motivos relacionados con la química del agua, así como en caso de reconstrucción de calderas, cambio de tipo de combustible o parámetros básicos (presión, productividad, temperatura de sobrecalentamiento del vapor) o agua. química y bombeo de agua, cambiando los requisitos de calidad del agua original y tratada.

2. Requisitos para el procedimiento para la elaboración y contenido de las instrucciones para la realización de la química del agua de calderas de vapor y agua caliente y las instrucciones para el funcionamiento de plantas de tratamiento de agua previas a la caldera.

2.1. Las instrucciones deben ser redactadas por una organización encargada de la puesta en servicio especializada que tenga un permiso (licencia) del Gosgortekhnadzor de Rusia para realizar trabajos de puesta en servicio para el tratamiento de agua de calderas.

2.2. Las instrucciones son aprobadas por el director de la empresa propietaria de la caldera y el equipo de la unidad de suministro de agua.

2.3. Las instrucciones deben redactarse teniendo en cuenta los requisitos de las normas, instrucciones y pasaportes de los fabricantes de calderas y equipos auxiliares, documentos normativos y técnicos departamentales.

2.4. Las instrucciones deben revisarse al menos una vez cada tres años, así como en cada caso de cambios en el proceso tecnológico (cambios en la composición de los equipos, esquema de tuberías, uso de un material de intercambio iónico diferente, etc.)




cronograma, alcance y descripción de los métodos de control químico de muestras (manuales y automatizados);

normas de calidad para agua adicional, de alimentación y de calderas; indicación de detalles documentos reglamentarios;

valores aceptables de los indicadores de calidad del agua de origen de acuerdo con las instrucciones de los fabricantes de equipos, las autoridades de supervisión estatales, así como las recomendaciones de las organizaciones encargadas;

lista y descripción de sistemas de control, automatización, medición, alarma;

descripción de las operaciones para poner en marcha y poner en funcionamiento el equipo, para dar servicio al equipo durante la operación, al detener el equipo y las actividades durante las reparaciones programadas;




una lista de posibles fallos de funcionamiento del equipo y medidas para solucionarlos;

reglas de seguridad al dar servicio a equipos tecnológicos y al trabajar en un laboratorio químico;

cronograma de servicio para VPU automatizadas que no cuentan con personal de mantenimiento permanente;

Normas para trabajos de servicio en la bomba de aire.

3. Prevención de daños y accidentes de calderas por violaciones del régimen químico del agua.

3.1. El objetivo principal de los mapas de régimen para VPU y química del agua es garantizar el funcionamiento de la caldera y de los equipos de la ruta de alimentación y condensado de vapor de la sala de calderas sin daños a sus elementos debido a varios tipos corrosión, desgaste corrosivo-erosivo y sobrecalentamiento del metal debido a la formación de depósitos en forma de incrustaciones y lodos en sus superficies internas, así como un aumento de la alcalinidad relativa del agua de la caldera hasta límites peligrosos.




rasgos característicos de la composición del condensado industrial;

entradas en el pasaporte de la caldera, incluida información sobre el número de arranques y paradas de la caldera, así como sobre la confiabilidad de las medidas de conservación;

la cantidad y composición de los depósitos dentro de la caldera y los métodos utilizados para eliminarlos;

resultados de diagnósticos técnicos y expertos de calderas;

evaluar la fiabilidad y representatividad del control químico-analítico de la química del agua.




3.3. Al elaborar mapas de régimen. Atención especial Debe aplicarse a calderas con una vida útil superior a 20 años y con uniones remachadas en los tambores, así como a calderas que hayan tenido más de 200 paradas durante su funcionamiento.

4. Requisitos para el contenido de la tarjeta de régimen de la VPU

4.1. El mapa del régimen de captación de agua deberá elaborarse por separado para las instalaciones de pretratamiento de agua, unidades de filtración, desaireación y unidades de tratamiento de condensados.

4.2. La tarjeta de régimen del TPU debe indicar la fecha de elaboración, el período de validez y también proporcionar un enlace a los documentos que sirvieron de base para los requisitos contenidos en las tarjetas de régimen. La lista de documentos figura en el Apéndice 1.

4.3. Los datos iniciales para elaborar un mapa de régimen para una bomba de agua deben ser los materiales del diseño de la bomba de agua, los resultados del trabajo de ajuste en ella en relación con los requisitos relevantes de las reglas,

4.4. El mapa de régimen de la VPU debe indicar:

indicadores máximos permitidos de la calidad del agua de origen: mineralización (salinidad), dureza total, alcalinidad total, contenido de impurezas en suspensión (transparencia), oxidabilidad, contenido de hierro, valor de pH y otros indicadores que afectan el funcionamiento de la bomba de agua;

la organización encargada establece una lista completa de estos indicadores;

estándares de calidad del agua después de las instalaciones de tratamiento de agua individuales, así como el condensado devuelto de la producción y el condensado después del calentador de agua de la red;

parámetros de funcionamiento normales y máximos permitidos de la VPU y dispositivos individuales (número y productividad de los dispositivos, temperatura, dosis de reactivos, consumo de agua durante la purga, lavado, regeneración, condiciones para realizar operaciones tecnológicas individuales).

La lista de indicadores para su inclusión en el RK para TPU se proporciona en los Apéndices 2, 3.

5. Requisitos para el contenido del mapa del régimen químico del agua de la caldera.

5.1. La tarjeta del régimen químico del agua de la caldera debe indicar la fecha de su preparación, el período de validez y también proporcionar un enlace a los documentos que sirvieron de base para los requisitos contenidos en la tarjeta.

5.2. Los datos iniciales para elaborar un mapa del régimen para la química del agua de calderas deben ser los materiales relevantes del fabricante de la caldera, el diseño de la sala de calderas junto con los requisitos de las reglas y recomendaciones de la organización encargada de la puesta en servicio.

5.3. El programa de química del agua de la caldera debe indicar:

todos los modos necesarios de tratamiento correctivo del agua de alimentación y de calderas;

estándares de calidad para el agua y el vapor de caldera, ambos recomendados por el fabricante de la caldera y establecidos en base a pruebas termoquímicas especiales, así como los principales parámetros del modo de purga continua y periódica, recomendados por especialistas que realizaron pruebas termoquímicas. ;

Principales indicadores del régimen anticorrosión del agua de alimentación y de caldera.

5.4. En el mapa del régimen de química del agua, dependiendo de las características de diseño de la caldera, las condiciones de su funcionamiento anterior y las desviaciones observadas de los estándares de química del agua, se deben indicar a qué elementos de los dispositivos internos de la caldera se debe prestar especial atención. la próxima vez que se apague la caldera y se abran sus bidones, incluyendo:

condición de la unidad de entrada de agua de alimentación al tambor;

estanqueidad de los dispositivos de separación de vapor;

presencia de daños en las bobinas de entrada de los economizadores de acero (si es necesario, recortando muestras);

Estado de las tuberías generadoras de vapor en la zona de máximo estrés térmico (si es necesario, cortando muestras).

5.5. El mapa del régimen de química del agua debe indicar la cantidad máxima específica de depósitos (g/m2) permitida en condiciones de confiabilidad para el funcionamiento posterior de la caldera. La lista de indicadores que deben incluirse en el mapa de régimen para la química del agua se proporciona en el Apéndice 4.

6. Requisitos para el contenido del mapa de régimen con respecto al volumen y métodos de control químico de la química del agua y las plantas de tratamiento de agua.

6.1. La base para elaborar un mapa de régimen para el volumen y los métodos de control químico son los requisitos de los documentos reglamentarios estatales y departamentales y las instrucciones de los fabricantes de equipos, así como los resultados de los trabajos de puesta en servicio y las pruebas térmicas y químicas realizadas por la organización encargada de la puesta en servicio. en una sala de calderas determinada.

6.2. La ficha de régimen de control químico de plantas químicas y potabilizadoras de aguas deberá indicar:

una lista de puntos de control para el funcionamiento de la unidad de suministro de agua y el estado de la química del agua de las calderas, indicando las condiciones para equiparlas con dispositivos para muestreo y preparación de muestras;

nombre de los indicadores de desempeño controlados de la planta de tratamiento de agua y química del agua;

unidades de medida de indicadores de desempeño monitoreados de VPU y química del agua;

métodos de determinación (dispositivos automáticos, instrumentales, manuales, métodos analíticos) indicadores controlados;

errores de los métodos de determinación aplicados, indicando las reglas para redondear los resultados de las mediciones;

frecuencia de análisis químicos;

Condiciones bajo las cuales se realizan análisis químicos adicionales o repetidos.

6.3. El mapa de régimen para el volumen y métodos de control químico debe incluir requisitos básicos para métodos seguros trabajo, protección laboral y medio ambiente.

Anexo 1

Obligatorio

Lista de documentos reglamentarios y de otro tipo utilizados en la elaboración del RC sobre química del agua y gestión del agua.

1. “Reglas para el diseño y funcionamiento seguro de calderas de vapor y agua caliente”. Aprobado por el Gosgortekhnadzor de Rusia el 28 de mayo de 1993.

2. GOST 20995-75. Calderas de vapor estacionarias con presión de hasta 3,9 MPa. Indicadores de calidad del agua de alimentación y del vapor. - M., Editorial de Normas, 1989.

3. GOST 2874-82. Agua potable. Requisitos higiénicos y control de calidad. - M., Editorial de Normas, 1996.

4. RTM 108.030.114-77. Calderas de vapor estacionarias de baja y media presión. Organización del régimen químico del agua. - L., ONG TsKTI, 1978.

5. RTM 24.030.24-72. Calderas de vapor de baja y media presión. Organización y métodos de control químico del régimen químico del agua. - L., ONG TsKTI, 1973.

6. Adiciones a las instrucciones " Calderas de vapor DKVR. Particularidades del funcionamiento de las calderas DKVR-20”. - Biysk, BiKZ, 1972.

7. RTM 108.030.21-78. Cálculo y diseño de desaireadores térmicos. - L., ONG TsKTI, 1979.

8. RD 24.031.121-91. Instrucciones metódicas. Equipar calderas de vapor estacionarias con dispositivos para tomar muestras de vapor y agua. - San Petersburgo, JSC NPO TsKTI, 1993.

9. GOST 16860-88*. Desaireadores térmicos. - M., Editorial de Normas, 1989.

Apéndice 2

Obligatorio

YO APROBÉ

Ingeniero jefe de la empresa.

__________________________

" ___ " _____________ 19 gramos;

tabla 1

Calendario de funcionamiento de la instalación de filtros intercambiadores de cationes de sodio.

(Validez tres años)

El nombre de los indicadores.		Nota
Indicadores especificados:
1. Calidad del agua que entra en la instalación:
1.1. Mineralización (salinidad, residuo seco), mg/l
1.2. Dureza total, mmol/l (mg-eq/l)
1.3.
1.4. Transparencia por fuente (contenido de impurezas en suspensión), cm (mg/l)
1.6. Oxidabilidad, mgO/l
2. Especificaciones filtrar:
2.1. Tipo de filtro
2.2. Diámetro del filtro, m
2.3. Área de filtración, m2
2.4. Tipo, marca de intercambiador de cationes.
2.5. Altura de la capa de intercambiador de cationes, m
2.6. Volumen de intercambiador de cationes en el filtro, m 3
Cantidades controladas:
3. Ablandamiento:
3.1. Número de filtros de trabajo, uds.
3.2. Velocidad de filtración, m/h:
normal
mínimo
máximo
3.3. Capacidad de filtrado, m 3 /h:
normal
mínimo
máximo
3.4. Capacidad de intercambio de trabajo del intercambiador de cationes, g-mol/m 3 (g-eq/m 3)
3.5. Dureza del agua ablandada, mmol/l (mg-eq/l)
3.6. Dureza del agua ablandada cuando el filtro se apaga para regeneración, mmol/l (mg-eq/l)
Condiciones de funcionamiento del filtro:
3.7. Cantidad de agua ablandada por ciclo de filtrado, m 3
3.8. Resistencia hidráulica del filtro en funcionamiento normal,
MPa (kgf/cm2)
4. Lavado del filtro de aflojamiento:
4.1. Velocidad del agua (lecturas del caudalímetro), m/h (m 3 h)
4.2. Duración del lavado, min.
4.3. Presión de agua en el filtro, MPa (kgf/cm2)
4.4. Consumo de agua por descarga, m3
5. Pasar la solución salina de NaCl de regeneración por el filtro:
5.1. Presión en el filtro, MPa (kgf/cm2)
5.3. Consumo de sal técnica por regeneración, kg
5.4. Consumo de solución salina saturada (26%) por regeneración, m 3
5.5. Temperatura de la solución de regeneración, ? C
5.6. Concentración de solución salina de regeneración, %
5.7. Consumo de solución salina de regeneración por regeneración, m 3
5.8. Velocidad de la solución salina que pasa por el filtro, m/h
5.9. Duración del paso de la solución salina a través del filtro, min.
6. Limpieza del filtro:
6.1. Velocidad de lavado en drenaje, m/h
6.2. Duración del lavado al drenaje, min.
6.3. Velocidad de lavado en el tanque de desprendimiento, m/h
6.4. Duración del lavado en el tanque de aflojamiento, min.
6.5. Duración total del lavado, mm
6.6. Consumo específico de agua de limpieza por metro cúbico de resina de intercambio catiónico, m 3
6.7. Consumo total de agua para limpieza de filtros, m3
6.8. Dureza del agua de lavado a la que finaliza el lavado, µmol/l (µg-equiv/l)
7. Duración total de la regeneración del filtro, h
8. Frecuencia del seguimiento químico de la instalación de filtros de intercambio catiónico de sodio.		Presentado en

Nota. Si hay una cationización de sodio en dos etapas, divida las columnas 2 y 3 en dos columnas.

Tabla 2

Frecuencia de seguimiento químico de la instalación de filtros de intercambio catiónico de sodio.

Medio analizado, puntos de muestreo de agua.	Transparencia (contenido de impurezas en suspensión)	Alcalinidad	Rigidez					Oxidabilidad
Fuente de agua que ingresa al filtro.
1 etapa
Agua ablandada después del filtro.
1 etapa
Agua ablandada después del filtro.
II etapa

El mapa del régimen está elaborado sobre la base del RD 10-179-98. Lineamientos para el desarrollo de instrucciones y mapas de régimen para la operación de plantas de tratamiento de agua previas a calderas y para el mantenimiento del régimen agua-químico de calderas de vapor y agua caliente.

El mapa del régimen fue compilado por _______________________

(cargo, apellido, interino)

Apéndice 3

YO APROBÉ

Ingeniero jefe de la empresa.

__________________________

" __ " ________________ 19

tabla 1

tarjeta de régimen

para el funcionamiento de una unidad de desaireación con desaireador tipo atmosférico ________,

instalado en la sala de calderas __________

(Validez tres años)

El nombre de los indicadores.	Valores estándar	Valores de trabajo
1. Parámetros especificados:
1.1. Productividad, t/h:
normal
mínimo
máximo
1.2. Presión permitida (exceso) en el desaireador cuando se activa el dispositivo de protección, MPa (kgf/cm2)
1.3. Presión hidráulica de prueba (excesiva), MPa (kgf/cm2)
1.4. Consumo específico de vapor, (kg vapor)/(t agua)
2.Parámetros ajustables:
2.1. Presión de trabajo (exceso) en el desaireador, MPa (kgf/cm3)
2.2. Temperatura del agua que entra al desaireador, ?С:
mínimo máximo
2.3. Temperatura del agua desaireada, ? C
2.4. Nivel de agua en el tanque desaireador (mantenido automáticamente), m:
Valor medio de la fluctuación de nivel respecto al valor medio.
2.5. Flujo de vapor (apertura de la válvula en la línea de extracción de vapor, en revoluciones del volante o diámetro de la arandela límite), número de revoluciones:
normal
mínimo
máximo 3. Parámetros controlados:
3.1. Calidad del agua desaireada:
valor de pH
4. Frecuencia del control químico de la unidad de desaireación.		Se muestra en la tabla. 2

Tabla 2

Frecuencia del monitoreo químico del funcionamiento de la unidad de desaireación.

Agua desaireada*:

en la salida del desaireador después del enfriador de agua desaireada

* El muestreo debe realizarse a través de un refrigerador; La temperatura de la muestra de agua debe estar entre 20 y 25 °C.

(cargo, apellido, interino)

Apéndice 4

Obligatorio

YO APROBÉ

Ingeniero jefe de la empresa.

__________________________

" __ " _______________ 19

tabla 1

Mapa del régimen agua-químico de la caldera de vapor (tipo, número de registro),

instalado en la sala de calderas __________

(Validez tres años)

El nombre de los indicadores.	Valores estándar	Valores de trabajo	Nota
1. Parámetros especificados:
1.1. Capacidad de vapor, t/h
1.2. Presión de vapor de trabajo (exceso), MPa (kgf/cm2)
1.3. Incrustaciones y depósitos en superficies calefactoras, no más de g/m2
1.4. Lodos en la caldera
2.Parámetros ajustables:
2.1. Soplado continuo:
presión delante del diafragma, MPa (kgf/cm2)			Constantemente
apertura de la válvula de control (en revoluciones del volante), número de revoluciones
2.2. Purga periódica:
frecuencia, una vez/día
duración, s
2.3. Nivel de agua en el tambor (mantenido automáticamente), mm			Relativo al eje geométrico del tambor.
3. Parámetros controlados:
3.1. Calidad del agua de caldera de la primera etapa de evaporación (compartimento limpio):
alcalinidad total, mmol/l (mg-eq/l)
valor de pH
3.2. Calidad del agua de caldera de la segunda etapa de evaporación (compartimento de sal), agua de purga:
mineralización (contenido de sal), mg/l
alcalinidad de la fenolftaleína, mmol (mg-eq/l)
alcalinidad total, mmol/l (mg-eq/l)
			Medido en ausencia de determinación del contenido de sal.
valor de pH
3.3. Valor de purga de caldera, %
3.4. Alcalinidad relativa del agua de caldera, %
3.5. Calidad del vapor saturado y sobrecalentado:	GOST 20995-75**
Contenido de sal condicional según NaС1****, µg/l			Uno de estos indicadores se mide
valor de pH
4. Condiciones de funcionamiento de la caldera:
4.1. Calidad del agua de alimentación:
transparencia de fuente, cm
alcalinidad por fenolftaleína, mmol/l (mg-eq/l)
alcalinidad total, mmol/l (mg-eq/l)
mineralización (contenido de sal), mg/l
valor de pH
4.2. Calidad del condensado del agua de la red de calefacción, condensado de producción:
transparencia (contenido de sal de impurezas en suspensión), cm en fuente (mg/l)
dureza total, µmol/l (µg-eq/l)
alcalinidad total, mmol/l (mg-eq/l)
valor de pH
5. Frecuencia del control químico sobre el régimen químico del agua.			Se muestra en la tabla. 2

*Valores permitidos por Gosgortekhnadzor de Rusia.

**Según pruebas termoquímicas.

***Según instrucciones del fabricante de la caldera.

**** Para calderas sin calentador, se permite una humedad del vapor de hasta el 1%.

Notas

1. La columna "Nombre de los indicadores" es aclarada por la organización encargada de realizar pruebas termoquímicas, teniendo en cuenta las condiciones de funcionamiento de la caldera, su régimen químico de agua y los requisitos de RTM 24.030.24-72 y RTM 108.030.114- 77, así como las instrucciones del fabricante de la caldera.

2. Si en el circuito de circulación de la caldera hay una etapa de evaporación III, sus indicadores de rendimiento deben incluirse en la tabla de manera similar a los indicadores de la etapa de evaporación II.

Tabla 2

Frecuencia de control químico sobre el régimen agua-químico de la caldera.

Agua de alimentación

Agua de caldera:

I etapa de evaporación

II etapa de evaporación

Vapor saturado y sobrecalentado.

Condensado de calentadores de agua de red.

Condensado de consumidores de vapor industrial.

La frecuencia de muestreo se establece teniendo en cuenta las recomendaciones de la RTM 24.030.24-72 y los resultados de las pruebas termoquímicas de la caldera.

El mapa del régimen fue compilado por _______________________

(cargo, apellido, interino)

Apéndice 5

Obligatorio

YO APROBÉ

Ingeniero jefe de la empresa.

__________________________

" __ " ________________ 19

tarjeta de régimen

para el funcionamiento de instalaciones de pretratamiento de agua (clarificación con coagulación, encalado, encalado con soda, floculación)

El nombre de los indicadores.
1. Número de clarificadores, uds.
2. Carga (productividad) del clarificador (cada uno por separado, si las cargas de los clarificadores son diferentes), m 3 / h
3. Purga del clarificador (recolector de lodos), %
4. Soplado del compactador de lodos, %
5. Calidad del agua que ingresa al clarificador;
5.1. Transparencia por tipo de letra o anillo o cruz (especificar), cm o contenido de impurezas en suspensión, mg/l
5.2. Dureza total, mmol/l
5.3. Dureza de carbonatos, mmol/l
5.4. Alcalinidad total, mmol/l
5.5. Alcalinidad por fenolftaleína, mmol/l
5.6. Mineralización, mg/l
5.7. Oxidación de permanganato, mgO/l
5.8. Color en la escala platino-cobalto, grados.
6. Temperatura del agua a la entrada del clarificador, °C
7. Cantidad de materia suspendida eliminada en el clarificador (basado en el agua de origen), mg/l
8. Calidad del agua de la zona de mezcla de agua y reactivos en el clarificador:
8.2. Transparencia por fuente o cruz o anillo, cm
8.3. Alcalinidad total, mmol/l
8.4. Alcalinidad del hidrato, mmol/l
8.5. Valor de hidrógeno (pH)
9. Calidad del agua de la zona de reacción en el clarificador:
9.2. Alcalinidad total, mmol/l
9.3. Alcalinidad del hidrato, mmol/l
9.4. Valor de hidrógeno (pH)
10. Calidad del agua de la zona de clarificación en el clarificador:
10.2. Transparencia de fuente, cm
11. Calidad del agua del compactador de lodo clarificador:
11.2. Transparencia de fuente, cm
12. Calidad del agua después del clarificador:
12.1.Alcalinidad total, mmol/l
12.2. Alcalinidad del hidrato, mmol/l
12.3. Oxidación de permanganato, mgO/l
13. Calidad de los lodos después del compactador de lodos, clarificador:
13.1. Transparencia por fuente o cruz o anillo, cm
14. Calidad de los lodos después del tanque de lodos clarificador:
14.1. Transparencia por fuente o cruz o anillo, cm
15. Datos de la solución coagulante a la entrada del clarificador:
15.1. tipo, marca
15.2. Dosis, mg/l
15.3. Concentración de sustancia activa, %
16. Datos de la leche de cal a la entrada del clarificador:
16.1. tipo, marca
16.2. Dosis, mg/l
16.3. Concentración de CaO, %
17. Datos de la solución floculante a la entrada del clarificador:
17.1. tipo, marca
17.2. Dosis, mg/l
17.3. Concentración de sustancia activa, %
18. Datos sobre la solución de carbonato de sodio (soda) en la entrada del clarificador:
18.1. tipo, marca
18.2. Dosis, mg/l
18.3. Concentración de Na 2 CO 3, %
19. Información sobre otros reactivos introducidos en el clarificador (similar a los párrafos 15-18)

Nota. La composición de los indicadores controlados de la calidad de los flujos en el clarificador (de la lista anterior) y la frecuencia de los indicadores de seguimiento deben ser establecidos por la organización encargada de la puesta en servicio sobre la base de las pruebas de puesta en servicio del clarificador.


El cumplimiento del régimen químico del agua (WCR) es necesario para evitar el desarrollo de corrosión y la formación de depósitos en cualquier equipo por donde circule agua.

AQUA-Compuestoproporciona servicios en el campo selección de reactivos y equipos para establecer el régimen químico-agua correcto de vapor, salas de calderas de calentamiento de agua y sistemas de refrigeración.










INSTRUCCIONES PARA MANTENER EL RÉGIMEN QUÍMICO DEL AGUA




1. Organizar un régimen de química del agua para garantizar el funcionamiento confiable de las tuberías y otros equipos sin daños ni reducción de la eficiencia causada por la corrosión del metal. Evite la formación de incrustaciones, depósitos y lodos en las superficies de transferencia de calor de equipos y tuberías en salas de calderas, sistemas de suministro y consumo de calor.

2. La organización del modo de funcionamiento hidroquímico del equipo y su control es realizada por personal capacitado del laboratorio químico o unidad estructural de la organización. La organización tiene derecho a atraer otras organizaciones especializadas para controlar el régimen químico del agua.

3. La frecuencia del control químico del régimen agua-químico de los equipos la establece una organización de puesta en servicio especializada, teniendo en cuenta la calidad de la fuente de agua y el estado del equipo en funcionamiento.
La frecuencia del control de calidad del agua de origen, de reposición y de la red, así como del agua en los puntos de la red de distribución de fuentes de calor y redes de calefacción con un sistema abierto de suministro de calor, se determina de acuerdo con los requisitos. normas sanitarias y reglas. En función de la frecuencia se elabora un cronograma de control químico del régimen químico del agua.

4. La elección de los métodos para desairear el agua de alimentación de las calderas de vapor y el agua de reposición de la red de calefacción, los métodos para recargar las calderas y los sistemas de suministro de calor y el desarrollo de tecnologías de tratamiento de agua debe ser realizada por una organización especializada (diseño, puesta en servicio). , teniendo en cuenta la calidad del agua de origen (bruta), el propósito de la sala de calderas y los requisitos sanitarios para el refrigerante, los requisitos determinados por el diseño de los equipos que consumen calor, las condiciones de operación seguras, los indicadores técnicos y económicos y de acuerdo con los requisitos de los fabricantes. El régimen químico del agua dentro de la caldera y su corrección los determina una organización de puesta en servicio especializada basándose en pruebas térmicas. No se permite el funcionamiento de calderas sin tratamiento de agua previo o intracaldera. Cualquier cambio en los esquemas de diseño y diseños de equipos que puedan afectar el funcionamiento de las plantas de tratamiento de agua, así como la química del agua de la sala de calderas, se acuerda con una organización especializada (diseño, puesta en servicio).

5. Los equipos, tuberías y accesorios de plantas de tratamiento de agua y plantas de purificación de condensado, así como estructuras de edificios cuyas superficies entran en contacto con un ambiente corrosivo, están protegidos con un revestimiento especial anticorrosión o fabricados con materiales resistentes a la corrosión. .

6. Las salas de calderas se aceptan para el funcionamiento únicamente si el equipo de la planta de tratamiento de agua está en buen estado de funcionamiento, incluso cuando los filtros están completamente cargados y equipados con instrumentos de control y medición. La composición de la planta de tratamiento de agua y el método de desaireación (vacío, desaireador atmosférico) se determinan mediante un estudio de viabilidad durante el diseño.

7. En todos los tramos controlados del recorrido vapor-agua se instalan refrigeradores para enfriar las muestras a 20-40 °C. Las líneas de muestreo y las superficies de enfriamiento de los refrigeradores están hechas de acero inoxidable.

8. Antes de poner en funcionamiento las centrales térmicas, se debe: establecer el funcionamiento del sistema de tratamiento y desaireación de agua con la participación de una organización especializada, probar la resistencia y densidad del desaireador y los dispositivos de tratamiento de agua para alimentación y agua de reposición. . Si no hay vapor en la sala de calderas de vapor para operar el desaireador, antes de encender la caldera, solo es necesario realizar una prueba de resistencia y densidad del desaireador y ajustar la parte hidráulica del aparato;
someta la caldera a reactivo o agua con la participación de una organización especializada (el método de lavado de la caldera, dependiendo de las condiciones locales, lo determina la organización encargada). Si es necesario, antes de conectar la caldera, se lavan los dispositivos y las líneas de suministro de agua y calor a las que está conectada la caldera de agua caliente. La caldera se puede poner en funcionamiento sólo después de que se haya completado su lavado, cuando la dureza y el contenido de oxígeno disuelto en el agua frente a la caldera cumplan con los requisitos de estas Reglas; la concentración de compuestos de hierro no debe exceder los valores límite en más del 50%.

9. Para las centrales térmicas, teniendo en cuenta los requisitos de los fabricantes, estas Reglas y otros documentos reglamentarios y técnicos, se incluyen instrucciones para mantener el régimen químico del agua e instrucciones de funcionamiento para la instalación (instalaciones) de tratamiento de agua previa a la caldera con mapas de régimen. desarrollado, el cual deberá indicar:
propósito de las instrucciones y una lista de puestos para los cuales el conocimiento de las instrucciones es obligatorio;
una lista de los documentos utilizados para redactar las instrucciones;
datos técnicos y Breve descripción componentes principales, así como equipos principales y auxiliares, incluidas calderas, instalaciones de desaireación, instalaciones de tratamiento correctivo, instalaciones de conservación y limpieza química de equipos, instalaciones de tratamiento de agua con instalaciones de almacenamiento;
lista y diagrama de puntos de muestreo de agua, vapor y condensado para control químico manual y automático;
normas de calidad para agua adicional, de alimentación y de calderas, vapor y condensado;
normas de calidad para el agua de reposición y suministro en redes de calefacción;
cronograma, volúmenes y métodos de control químico, métodos para realizar análisis químicos con referencia a la documentación reglamentaria;
una relación y breve descripción de los sistemas de automatización, medición y alarma de las instalaciones de tratamiento de agua previas a la caldera y de los utilizados en la organización del control del régimen químico del agua;
el procedimiento para realizar operaciones de preparación y puesta en marcha del equipo y su puesta en funcionamiento durante los períodos de funcionamiento normal, después de detener el equipo, así como después de la instalación o reparación de instalaciones (verificar la finalización del trabajo en el equipo, inspeccionar el equipo, verificar preparación para la puesta en marcha, preparación para la puesta en marcha, puesta en marcha de equipos desde diferentes estados térmicos);
el procedimiento para realizar operaciones de mantenimiento del equipo durante el funcionamiento normal;
el procedimiento para realizar operaciones de control del régimen de desaireación, régimen correctivo de tratamiento de agua durante el arranque, funcionamiento normal y parada de la caldera;
el procedimiento para realizar las operaciones al detener el equipo (en reserva, para reparación, emergencia) y las actividades realizadas durante la parada (limpieza, conservación, evaluación del estado del equipo para identificar la necesidad de limpieza, toma de medidas contra daños por corrosión, reparaciones, etc. );
casos en los que no está permitido poner en marcha el equipo y realizar determinadas operaciones durante su funcionamiento;
una lista de posibles averías y medidas para eliminarlas;
reglas básicas de seguridad al dar servicio a equipos principales y auxiliares y al trabajar en un laboratorio químico;
esquema de plantas potabilizadoras y plantas de tratamiento correctivo;
relación y tasas de consumo de los reactivos necesarios para el funcionamiento de las plantas de tratamiento de aguas y tratamientos correctivos, así como de los reactivos destinados a las determinaciones analíticas.

10. Las instrucciones y mapas de régimen son aprobados por el director técnico de la organización y se encuentran en los lugares de trabajo del personal.

11. Periódicamente, al menos una vez cada 3 años, con la participación de un organismo especializado, realizar una auditoría de los equipos de tratamiento de agua y su ajuste, pruebas termoquímicas de las calderas de vapor y agua caliente y ajuste de sus regímenes químicos del agua, con base en la resultados de los cuales se deberán realizar los ajustes necesarios en el manual de instrucciones de funcionamiento del régimen químico del agua, así como en los manuales de instrucciones de las instalaciones de tratamiento de agua previas a la caldera y en los mapas de régimen del régimen químico del agua. En este caso, se realizan cambios en los mapas de régimen y las instrucciones para mantener el régimen de química del agua y operar plantas de tratamiento de agua previas a la caldera, y ellos mismos se vuelven a aprobar.
Antes del período especificado, se deben revisar los mapas de régimen en casos de daños a las calderas por razones relacionadas con el régimen químico del agua, así como en la reconstrucción de calderas, cambiando el tipo de combustible o parámetros básicos (presión, productividad, temperatura del vapor sobrecalentado). , régimen químico del agua e instalaciones de tratamiento de agua, cuando cambien los requisitos de calidad del agua de origen y tratada.

12. En las salas de calderas se organiza con el dibujo una inspección interna anual de los equipos principales (bidones y colectores de calderas) y equipos auxiliares de las plantas de tratamiento de agua (filtros, almacenes para almacenamiento húmedo de reactivos, equipos para tratamiento correctivo, etc.). elaboración de informes aprobados por el responsable técnico.
Las inspecciones internas de equipos, muestreo de sedimentos, corte de muestras de tuberías, elaboración de informes de inspección, así como la investigación de accidentes y mal funcionamiento asociados con el régimen de química del agua deben ser realizadas por el personal del taller tecnológico correspondiente con la participación del personal del taller químico (laboratorio o departamento correspondiente), y en su ausencia, con la participación de representantes de las organizaciones encargadas del contrato.

13. Además de la inspección interna del equipo, se cortan muestras de las tuberías de calderas más sometidas a estrés térmico, así como se toman muestras de depósitos y lodos de calentadores, tuberías y otros equipos.
La frecuencia de corte de muestras de tuberías de equipos de calderas la establece una organización de puesta en servicio especializada al configurar los regímenes agua-químicos de los equipos, teniendo en cuenta los cronogramas para reparaciones mayores de equipos con la inclusión de este valor en las instrucciones de mantenimiento del régimen agua-químico, pero no con menos frecuencia que a través de:
15.000 horas de funcionamiento de calderas que funcionen con combustibles líquidos y gaseosos o una mezcla de ellos;
18.000 horas de funcionamiento de calderas que funcionen con combustible sólido o mezcla de combustible sólido y gaseoso.

14. La frecuencia de funcionamiento de los equipos de calentamiento de agua se establece de modo que la contaminación específica por depósitos en las zonas más sometidas a estrés térmico de las superficies calefactoras de la caldera en el momento de su parada para su limpieza no supere:
para calderas de vapor: 500 g/m2 cuando funcionan con combustibles gaseosos y sólidos, 300 g/m2 cuando funcionan con combustible líquido; para calderas de agua caliente - 1000 g/m2.
Para los calentadores de red, la limpieza debe realizarse cuando el aumento de temperatura excede los estándares establecidos o la resistencia hidráulica aumenta más de 1,5 veces en comparación con los datos de diseño.
El método de limpieza del equipo, así como la necesidad de tomar otras medidas para prevenir la corrosión y la formación de depósitos, los determina una organización de puesta en servicio especializada en función de la cantidad y composición química depósitos, así como en base a datos de inspección interna del equipo. Para evaluar la eficacia de la limpieza química de los equipos, se cortan muestras de control de tuberías antes y después de la limpieza.

15. La calidad del agua de caldera y el agua adicional para alimentar las calderas de vapor, así como la calidad de los componentes del agua de alimentación (condensado de calentadores regenerativos, de red y otros, agua de tanques de drenaje, tanques de puntos bajos, tanques de reserva de condensado y otros flujos). ) se establece en los mapas de régimen para la gestión del agua -régimen químico de las centrales térmicas con base en los resultados de pruebas termoquímicas y ajuste de equipos. La calidad de estas aguas debe ser tal que garantice el cumplimiento de las normas de calidad del agua de alimentación. Si los componentes del agua de alimentación están contaminados, provocando una violación de las normas, se limpian o se descargan antes de devolverlos al ciclo.
Calidad vapor saturado El funcionamiento de las calderas de vapor se establece en los mapas de régimen químico del agua en base a los resultados de las pruebas termoquímicas.

16. No se permite la adición directa de hidracina y otras sustancias tóxicas al agua de reposición de las redes de calefacción y al agua de la red.
y para el tratamiento correctivo del agua de reposición y de la red, someterse a una evaluación higiénica en en la forma prescrita para uso en la práctica de suministro de agua caliente. Contenido residual(Las concentraciones) de sustancias en el agua no deben exceder los estándares higiénicos.

17. Cada caso de suministro de agua no tratada para alimentar la red de calefacción se anota en el registro operativo, indicando la cantidad de agua suministrada y la fuente de suministro de agua. El control de calidad del agua de la red en las tuberías de suministro y retorno de cada salida se realiza mediante muestreadores especiales.

18. En la sala de calderas, es necesario llevar un registro (declaración) sobre el tratamiento del agua y el régimen hidroquímico de las calderas para registrar los resultados de los análisis de agua, vapor, condensado, reactivos, sobre las operaciones de purga de la caldera y mantenimiento de Equipos de tratamiento de agua de acuerdo con el mapa de régimen aprobado y la frecuencia de control químico. Cada vez que se detiene la caldera para limpiar las superficies internas de sus elementos, se realiza una descripción de las propiedades físicas, mecánicas y espesores de depósitos, incrustaciones y lodos en el registro de tratamiento de agua.

19. En las líneas de reserva de agua cruda conectadas a líneas de agua ablandada o condensado, así como a tanques de alimentación, se instalan dos dispositivos de cierre y una válvula de control entre ellos. Los elementos de cierre deben estar en posición cerrada y sellada, la válvula de control debe estar abierta. 22. Para las centrales térmicas se establecen los requisitos del fabricante de equipos para centrales térmicas. En ausencia de estos requisitos de calidad, se deben seguir los estándares estatales.

El régimen químico del agua (WCR) de las calderas es un conjunto de caracteristicas quimicas agua y vapor, que requieren el cumplimiento de parámetros específicos, que se mantienen y observan mediante determinadas medidas químicas y térmicas. El mantenimiento adecuado del régimen químico del agua permite prevenir la formación de incrustaciones y corrosión en la caldera y las tuberías, y garantizar la pureza necesaria del agua de alimentación y del vapor sobrecalentado.

¿Qué es la química del agua de caldera?

La frecuencia de control del régimen químico-agua de las calderas la determina una organización de puesta en servicio especializada y depende de los requisitos del fabricante del equipo, su condición general y calidad del agua de origen y de alimentación. Todas las calderas de agua caliente y vapor están sujetas a control.

Para garantizar el funcionamiento normal de las calderas, se elaboran mapas de régimen para el régimen químico del agua y los equipos de tratamiento químico del agua. La evaluación del correcto mantenimiento de los mapas de calderas de agua caliente y vapor se realiza mediante una inspección interna de las propias calderas, así como de tuberías y equipos de tratamiento de agua.

La determinación de la lista de medidas para el tratamiento del agua y el régimen agua-químico de las redes de calefacción y su frecuencia se realiza de acuerdo con los siguientes documentos reglamentarios:

1. RD 24.031.120-91. Instrucciones metódicas. Normas para la calidad del agua de red y reposición de calderas de agua caliente, organización de la química del agua y control químico.
2. Normas y reglas federales en la materia. seguridad industrial"Normas de seguridad industrial para instalaciones de producción peligrosas que utilizan equipos que funcionan bajo sobrepresión".

El funcionamiento de las plantas de tratamiento de agua precaldera y los estándares de calidad del agua de alimentación y del vapor se regulan por los siguientes lineamientos:

1. RD 10-179-98. Lineamientos para el desarrollo de instrucciones y mapas de régimen para la operación de plantas de tratamiento de agua previas a calderas y para el mantenimiento del régimen agua-químico de calderas de vapor y agua caliente.
2. RD 24.032.01-91. Instrucciones metódicas. Normas de calidad para el agua de alimentación y el vapor, organización de la química del agua y control químico de calderas estacionarias de calor residual y calderas de tecnología energética.

Ajuste del sistema de suministro de agua caliente y régimen agua-químico de las calderas.



El ajuste del sistema químico de tratamiento y química del agua se realiza de acuerdo con la cláusula 12 de las Reglas. operación técnica centrales térmicas (PTEP). Los eventos relevantes se llevan a cabo al menos una vez cada tres años.

La correcta organización del régimen agua-químico de las calderas de agua caliente y vapor nos permite solucionar con éxito problemas como:

• llevar la pureza del agua de alimentación y del vapor sobrecalentado a los parámetros especificados;
• minimizar la formación de incrustaciones y lodos;
• debilitando la intensidad de los procesos de formación de corrosión a un nivel mínimo y seguro.

Para resolver estos problemas, los especialistas, basándose en datos iniciales, seleccionan y prescriben medidas para ablandar el agua de origen, determinan el tipo y la dosis de reactivos agregados al agua de alimentación para aumentar el Ph, unir el oxígeno disuelto y proteger contra la corrosión.

Supervisión Federal Minera e Industrial de Rusia (Gosgortekhnadzor de Rusia)

INSTRUCCIONES METODOLÓGICAS PARA EL DESARROLLO DE INSTRUCCIONES Y FICHAS DE RÉGIMEN PARA LA OPERACIÓN DE INSTALACIONES DE TRATAMIENTO DE AGUA PRE-CALDERA Y PARA EL MANTENIMIENTO DEL RÉGIMEN AGUA-QUÍMICO DE VAPOR Y CALDERAS CALIENTE

1. Disposiciones generales

1.1. Estas directrices definen el procedimiento para la elaboración y uso de instrucciones y mapas de régimen para mantener el régimen químico del agua (WCR) y para el funcionamiento de plantas de tratamiento de agua previas a la caldera (PWU) para calderas con una presión operativa de vapor de hasta 3,9 MPa ( 40 kgf/cm 2), que están sujetos a los requisitos de las Reglas para el diseño y operación segura de calderas de vapor y agua caliente (en adelante, las Reglas), aprobadas por el Gosgortekhnadzor de Rusia el 28 de mayo de 1993.

1.2. Las directrices están destinadas a los especialistas de las organizaciones encargadas de la puesta en servicio de calderas, empresas y organizaciones que operan calderas, así como a los inspectores de la Autoridad Estatal de Supervisión Técnica y Minera de Rusia que supervisan el funcionamiento seguro de las calderas de vapor y agua caliente.

1.3. Los propietarios de calderas deben tener en cada sala de calderas dos instrucciones separadas con mapas de régimen para la química del agua de las calderas y para el suministro de agua adicional y de alimentación, desarrollados organización especializada, que cuenta con permiso (licencia) de las autoridades de Gosgortekhnadzor de Rusia para realizar trabajos de puesta en servicio de tratamiento de agua.

1.4. Las tarjetas de régimen deberán elaborarse con un período de validez de tres años. Una vez transcurrido el período especificado y durante el funcionamiento normal de la caldera, los mapas de régimen deben ser revisados ​​​​y nuevamente aprobados por el propietario de la caldera. Antes del plazo indicado, los mapas deben revisarse en casos de averías de calderas por motivos relacionados con la química del agua, así como en caso de reconstrucción de calderas, cambio de tipo de combustible o parámetros básicos (presión, productividad, temperatura de sobrecalentamiento del vapor) o agua. química y bombeo de agua, cambiando los requisitos de calidad del agua original y tratada.

2. Requisitos para el procedimiento para la elaboración y contenido de las instrucciones para la realización de la química del agua de calderas de vapor y agua caliente y las instrucciones para el funcionamiento de plantas de tratamiento de agua previas a la caldera.

2.1. Las instrucciones deben ser redactadas por una organización encargada de la puesta en servicio especializada que tenga un permiso (licencia) del Gosgortekhnadzor de Rusia para realizar trabajos de puesta en servicio para el tratamiento de agua de calderas.

2.2. Las instrucciones son aprobadas por el director de la empresa propietaria de la caldera y el equipo de la unidad de suministro de agua.

2.3. Las instrucciones deben redactarse teniendo en cuenta los requisitos de las normas, instrucciones y pasaportes de los fabricantes de calderas y equipos auxiliares, documentos normativos y técnicos departamentales.

2.4. Las instrucciones deberán revisarse al menos una vez cada tres años, y también en cada caso de cambios en proceso tecnológico(cambios en la composición del equipo, esquema de tuberías, uso de otros materiales de intercambio iónico, etc.)

2.5. Las instrucciones deben contener:

un mensaje sobre el propósito de las instrucciones y una lista de puestos de empleados para los cuales el conocimiento de las instrucciones es obligatorio;

lista de documentos reglamentarios utilizados en la elaboración de instrucciones;

información sobre los parámetros técnicos y descripción del equipo de la instalación para la cual se han desarrollado instrucciones;

una lista de puntos de muestreo para vapor, agua, condensado y otros flujos controlados (soluciones reactivas) y una descripción del esquema de muestreo;

cronograma, alcance y descripción de los métodos de control químico de muestras (manuales y automatizados);

normas de calidad para agua adicional, de alimentación y de calderas; indicación de detalles de documentos reglamentarios;

valores aceptables de los indicadores de calidad del agua de origen de acuerdo con las instrucciones de los fabricantes de equipos, las autoridades de supervisión estatales, así como las recomendaciones de las organizaciones encargadas;

lista y descripción de sistemas de control, automatización, medición, alarma;

descripción de las operaciones para poner en marcha y poner en funcionamiento el equipo, para dar servicio al equipo durante la operación, al detener el equipo y las actividades durante las reparaciones programadas;

una lista de posibles fallos de funcionamiento del equipo y medidas para solucionarlos;

reglas de seguridad para el mantenimiento Equipo tecnológico y cuando se trabaja en un laboratorio químico;

cronograma de servicio para VPU automatizadas que no cuentan con personal de mantenimiento permanente;

Normas para trabajos de servicio en la bomba de aire.

3. Prevención de daños y accidentes de calderas por violaciones del régimen químico del agua.

3.1. El objetivo principal de las tarjetas de régimen para el suministro de agua y la química del agua es garantizar el funcionamiento de la caldera y los equipos del vapor-condensado y la ruta de alimentación de la sala de calderas sin daños a sus elementos debido a diversos tipos de corrosión, corrosión. desgaste erosivo y sobrecalentamiento del metal debido a la formación de depósitos en forma de incrustaciones y lodos en sus superficies internas, además de aumentar la alcalinidad relativa del agua de la caldera a niveles peligrosos.

Un peligro particular para la integridad del metal es el efecto combinado de las perturbaciones en la circulación normal del agua y la naturaleza cíclica térmica del metal en combinación con la composición desfavorable del agua de la caldera.

3.2. El especialista que elabora mapas operativos de plantas de tratamiento de agua y química del agua deberá estudiar toda la documentación técnica disponible en la instalación, incluyendo:

diagrama térmico de una sala de calderas o central eléctrica;

instrucciones para la química del agua y el tratamiento del agua;

características cambios estacionales composición de la fuente de agua;

rasgos característicos de la composición del condensado industrial;

entradas en el pasaporte de la caldera, incluida información sobre el número de arranques y paradas de la caldera, así como sobre la confiabilidad de las medidas de conservación;

la cantidad y composición de los depósitos dentro de la caldera y los métodos utilizados para eliminarlos;

resultados de diagnósticos técnicos y expertos de calderas;

evaluar la fiabilidad y representatividad del control químico-analítico de la química del agua.

3.3. A la hora de elaborar mapas de funcionamiento se debe prestar especial atención a las calderas con una vida útil superior a 20 años y con uniones remachadas en los tambores, así como a las calderas que hayan tenido más de 200 paradas durante su funcionamiento.

4. Requisitos para el contenido de la tarjeta de régimen de la VPU

4.1. El mapa del régimen de captación de agua deberá elaborarse por separado para las instalaciones de pretratamiento de agua, unidades de filtración, desaireación y unidades de tratamiento de condensados.

4.2. La tarjeta de régimen del TPU debe indicar la fecha de elaboración, el período de validez y también proporcionar un enlace a los documentos que sirvieron de base para los requisitos contenidos en las tarjetas de régimen. La lista de documentos figura en el Apéndice 1.

4.3. Los datos iniciales para elaborar un mapa de régimen para una bomba de agua deben ser los materiales del diseño de la bomba de agua, los resultados del trabajo de ajuste en ella en relación con los requisitos relevantes de las reglas,

4.4. El mapa de régimen de la VPU debe indicar:

indicadores máximos permitidos de la calidad del agua de origen: mineralización (salinidad), dureza total, alcalinidad total, contenido de impurezas en suspensión (transparencia), oxidabilidad, contenido de hierro, valor de pH y otros indicadores que afectan el funcionamiento de la bomba de agua;

la organización encargada establece una lista completa de estos indicadores;

estándares de calidad del agua después de las instalaciones de tratamiento de agua individuales, así como el condensado devuelto de la producción y el condensado después del calentador de agua de la red;

parámetros de funcionamiento normales y máximos permitidos de la VPU y dispositivos individuales (número y productividad de los dispositivos, temperatura, dosis de reactivos, consumo de agua durante la purga, lavado, regeneración, condiciones para realizar operaciones tecnológicas individuales).

La lista de indicadores para su inclusión en el RK para TPU se proporciona en los Apéndices 2, 3.

5. Requisitos para el contenido del mapa del régimen químico del agua de la caldera.

5.1. La tarjeta del régimen químico del agua de la caldera debe indicar la fecha de su preparación, el período de validez y también proporcionar un enlace a los documentos que sirvieron de base para los requisitos contenidos en la tarjeta.

5.2. Los datos iniciales para elaborar un mapa del régimen para la química del agua de calderas deben ser los materiales relevantes del fabricante de la caldera, el diseño de la sala de calderas junto con los requisitos de las reglas y recomendaciones de la organización encargada de la puesta en servicio.

5.3. El programa de química del agua de la caldera debe indicar:

todos los modos necesarios de tratamiento correctivo del agua de alimentación y de calderas;

estándares de calidad para el agua y el vapor de caldera, ambos recomendados por el fabricante de la caldera y establecidos en base a pruebas termoquímicas especiales, así como los principales parámetros del modo de purga continua y periódica, recomendados por especialistas que realizaron pruebas termoquímicas. ;

Principales indicadores del régimen anticorrosión del agua de alimentación y de caldera.

5.4. En el mapa del régimen de química del agua, dependiendo de las características de diseño de la caldera, las condiciones de su funcionamiento anterior y las desviaciones observadas de los estándares de química del agua, se deben indicar a qué elementos de los dispositivos internos de la caldera se debe prestar especial atención. la próxima vez que se apague la caldera y se abran sus bidones, incluyendo:

condición de la unidad de entrada de agua de alimentación al tambor;

estanqueidad de los dispositivos de separación de vapor;

presencia de daños en las bobinas de entrada de los economizadores de acero (si es necesario, recortando muestras);

Estado de las tuberías generadoras de vapor en la zona de máximo estrés térmico (si es necesario, cortando muestras).

5.5. El mapa del régimen de química del agua debe indicar la cantidad máxima específica de depósitos (g/m2) permitida en condiciones de confiabilidad para el funcionamiento posterior de la caldera. La lista de indicadores que deben incluirse en el mapa de régimen para la química del agua se proporciona en el Apéndice 4.

6. Requisitos para el contenido del mapa de régimen con respecto al volumen y métodos de control químico de la química del agua y las plantas de tratamiento de agua.

6.1. La base para elaborar un mapa de régimen para el volumen y los métodos de control químico son los requisitos de los documentos reglamentarios estatales y departamentales y las instrucciones de los fabricantes de equipos, así como los resultados de los trabajos de puesta en servicio y las pruebas térmicas y químicas realizadas por la organización encargada de la puesta en servicio. en una sala de calderas determinada.

6.2. La ficha de régimen de control químico de plantas químicas y potabilizadoras de aguas deberá indicar:

una lista de puntos de control para el funcionamiento de la unidad de suministro de agua y el estado de la química del agua de las calderas, indicando las condiciones para equiparlas con dispositivos para muestreo y preparación de muestras;

nombre de los indicadores de desempeño controlados de la planta de tratamiento de agua y química del agua;

unidades de medida de indicadores de desempeño monitoreados de VPU y química del agua;

métodos para determinar (dispositivos automáticos, instrumental, manual, métodos analíticos) de indicadores controlados;

errores de los métodos de determinación aplicados, indicando las reglas para redondear los resultados de las mediciones;

frecuencia de análisis químicos;

Condiciones bajo las cuales se realizan análisis químicos adicionales o repetidos.

6.3. El cronograma sobre el alcance y los métodos de control químico debe incluir requisitos básicos para prácticas laborales seguras, protección laboral y protección ambiental.