Equipo para trabajos concretos

Brevemente sobre equipos para crear hormigón.

Se pueden dividir en tres tipos:

• - unidades o plantas estacionarias de mezcla de hormigón. No se trata de una sola unidad, es un conjunto de instalaciones necesarias para la producción de hormigón: transportadores para cargar componentes y descargar hormigón, dosificadores, mezcladores, dispositivos de seguimiento y control. Cabe destacar que existen dos tipos de hormigoneras: por gravedad y forzadas. En los tanques por gravedad, el contenedor gira y unas paletas fijadas rígidamente elevan la mezcla, que cae en el punto superior de movimiento. En los forzados, el contenedor es estacionario y el hormigón se mezcla mediante palas instaladas en el interior. En el segundo tipo de mezcladoras, la calidad del hormigón es mayor que en las mezcladoras por gravedad;

• - Las plantas de hormigón móviles están representadas por las mismas hormigoneras, pero se instalan en el chasis de un automóvil o de un tractor, por lo que se pueden trasladar fácilmente a otra obra. Beneficios adicionales son la facilidad de instalación y la base innecesaria;

• - hormigoneras, una auténtica panacea para los promotores individuales. Para ellos, no se necesitan grandes volúmenes de hormigón de una sola vez, ya que el hormigón puede fraguar. Se recomienda llevar hormigoneras con una capacidad no superior a 150 litros.

Equipo auxiliar para trabajar con hormigón.

Esto incluye equipos para mover mortero u hormigón alrededor de un sitio de construcción utilizando una grúa o algún otro mecanismo de elevación o transportador. Esto incluye, por ejemplo, bañeras y contenedores de hormigón.

También existen equipos más complejos, que se utilizan para bombear mortero u hormigón a los puntos requeridos (bombas de mortero, bombas de hormigón, sopladores neumáticos), o para realizar operaciones tecnológicas especiales (instalaciones de hormigón proyectado, estaciones de enlucido, alisadoras).

Equipo contenedor sencillo para trabajos de hormigón.

Es necesario para entregar mezclas de construcción líquidas mediante mecanismos de elevación a lugares de difícil acceso, o el contenido de la solución actualmente utilizada en la obra.

Por ejemplo, una tina está diseñada para suministrar, mover y almacenar una mezcla de concreto. Las bañeras vienen en dos configuraciones:

Independientemente de su forma, están fabricados en acero con un espesor de al menos 2,5 milímetros . Las bañeras están equipadas con bucles, gracias a las cuales se enganchan a un dispositivo de elevación y se entregan al lugar de uso.

También hay contenedores de hormigón más pequeños: cajas o cajas. Están fabricados de chapa de acero y equipados con cuatro presillas para colgar. Las cajas pueden tener forma diferente:

• - un barco cuyos lados tienen forma de trapecio;

• - una artesa con fondo semicircular;

• - una pala con forma de paralelepípedo con un extremo biselado. Dos ojales añadidos en el extremo opuesto facilitan la descarga de hormigón (mortero).

También existen cajas de mortero aisladas que a veces se utilizan en invierno.

El equipo más simple incluye mangueras y tuberías de concreto que se utilizan para transferir mezclas de concreto. Hay que recordar que cuando se paran las bombas, el hormigón puede fraguar en ellas. Por lo tanto, si la bomba no ha funcionado durante un cuarto de hora, es necesario encenderla por un tiempo, pero detenerla durante una hora requiere una limpieza y lavado obligatorio de las tuberías de hormigón.

Equipos especializados para trabajos de hormigón.

1 . Bombas de mortero y bombas de hormigón. diseñado para transportar mezclas de hormigón líquido hasta el lugar de su uso. La única diferencia entre ellos es la capacidad de bombear mezclas de hormigón con fracciones constituyentes de diferentes tamaños.

Se pueden clasificar por:

• - productividad (hasta 50 m3/hora, 50-150 m3/hora, más de 150 m3/hora);
• - modo de funcionamiento (continuo y periódico);
• - accionamiento (hidráulico o mecánico);
• - número de cilindros (monocilíndricos y bicilíndricos);
• - principio de funcionamiento (membrana, pistón y tornillo, o gerotor).

Es bueno que el vehículo tenga instalado el equipo de bombeo junto con el brazo dispensador. En este caso, este tipo de equipo se vuelve muy móvil y está disponible en casi todas partes.

Los compresores neumáticos también están diseñados para suministrar mezcla de hormigón a una altura o moverla horizontalmente. El principio de su funcionamiento es el siguiente: el hormigón se prepara en un tanque, luego el tanque se cierra herméticamente con una tapa, luego la solución (hormigón) bajo presión de aire comprimido bombeado por un compresor se suministra a través de una manguera a la obra. sitio.

2 . Instalaciones de torres Se utiliza para crear revestimientos de hormigón mediante pulverización. Los componentes secos de la mezcla se vierten en la tolva receptora de la instalación, luego el tambor entrega la mezcla en dosis a través del tubo de descarga hasta la boquilla. En la boquilla, cuando se exponen al aire comprimido, los componentes se mezclan aún mejor y se mezclan con agua. El hormigón líquido sale de la boquilla a una velocidad de hasta 30 m/s y se adhiere de forma fiable a la superficie a recubrir. Por supuesto, para mejorar la adherencia (pegado), se debe preparar cuidadosamente la superficie a recubrir: eliminar superficies irregulares, grasa, suciedad, óxido, mampostería desmoronada, etc. El pequeño tamaño de la unidad facilita el trabajo y permite trabajar en lugares de difícil acceso.

3 . Estaciones de enlucido los objetivos del trabajo y la mayoría de las operaciones tecnológicas son similares aInstalaciones de torres. Incluso apariencia Hay poca diferencia entre ellos; hay una tolva para llenar los componentes y una cámara de mezcla. Principal diferencia fundamental- la mezcla en la cámara se realiza inmediatamente con agua. Es decir, el objetivo principal de la estación de enlucido es la preparación y suministro continuo de mortero. Es decir, en esta situación se observa torrencial húmedo. Cabe señalar que el enlucido en seco aún proporciona una mejor adherencia a la superficie a tratar que el uso de una estación de enlucido.

4 . paletas También tienen otro nombre: "suavizado". La cuestión no está en el nombre, sino en el propósito. Como usted sabe, el hormigón recién colocado tienela superficie tiene muchas irregularidades, costuras, asperezas, etc.

Es posible que los materiales de acabado simplemente no se adhieran a dicha superficie. Entonces, las paletas se utilizan para nivelar bases de concreto.Este equipo está disponible en dos tipos, según el tipo de alimentación: gasolina y alisadoras eléctricas. Los primeros están destinados únicamente al trabajo al aire libre, los segundos son universales.

Como elemento de trabajo se utilizan discos y cuchillas. Los discos metálicos están fabricados de acero laminado en frío y se utilizan para trabajos duros. Para el acabado de trabajos de lijado se utilizan hojas de acero de alta calidad. En algunas paletas, se puede ajustar el ángulo de las palas, lo que determina la intensidad del impacto sobre la superficie del hormigón.

El rendimiento de este tipo de equipos depende también del número de modos de velocidad de rotación, del diámetro de los discos y del tamaño de las palas, y de la potencia de la instalación. La apariencia del equipo también depende del rendimiento y del tamaño: hay máquinas accionadas manualmente y otras con un mortero para que el operador se siente.

5 . Para asegurarse de que no queden huecos en el hormigón recién colocado, utilicevibradores y placas vibratorias , que pueden ser manuales, autopropulsados ​​y suspendidos. El uso de una u otra instalación depende de la composición de la mezcla, la frecuencia del refuerzo y las características de la estructura del edificio. La esencia de su trabajo es la siguiente: debido a la vibración, se reduce la fricción entre los componentes, la mezcla se compacta, desplazando las burbujas de aire.

6 . Para trabajar con hormigón ya endurecido, equipos comocortadores de hormigón y cortadores de juntas . La tarea principal de dicho equipo no es parchar hormigón asfáltico, como se cree comúnmente, sino cortar juntas de dilatación en áreas monolíticas: sin costuras, grandes masas de hormigón pueden romperse debido a una expansión térmica desigual.

Más sobre grandes maquinarias, equipos y transporte

El negocio de producción de hormigón se considera uno de los más rentables, ya que su demanda siempre es alta, especialmente en el sector de la construcción. Por lo tanto, se recomienda abrir una minifábrica al comienzo de la temporada de construcción, en mayo. Luego, al final, en noviembre, podrás promover la producción y obtener buenos ingresos.

Evaluación de la competencia en el mercado

En primer lugar, un plan de negocios para una planta de concreto debe evaluar la competencia y desarrollar una política de precios para hacer negocios. El principal comprador del producto es el sector de la construcción, que consume el 94% de todo el hormigón ofrecido en el mercado. El coeficiente de diferencia entre las tasas de crecimiento de la construcción y la producción de hormigón es 0,9.

Al mismo tiempo, la producción de mezclas de hormigón tiene un enfoque geográfico limitado. En promedio, es rentable transportarlos a una distancia de unos 50 km. Por lo tanto, en primer lugar es necesario evaluar el nivel de competencia en su región. Como muestra la práctica, no será posible ganar la competencia bajando los precios de los materiales. Además, las fábricas producen aproximadamente las mismas marcas de mezclas de hormigón con las mismas características: la tecnología para su producción es simple y accesible para todos. El nivel de ventas dependerá de qué tan activa sea la construcción en su región.

La venta de otras mezclas de construcción que pueden sustituir al hormigón y diversos productos prefabricados de hormigón armado puede suponerle una competencia importante. Lo único que te ayudará a aguantar competencia– relaciones a largo plazo con los consumidores.

Formalidades del caso

El plan de negocios para una planta de concreto debe prever, en primer lugar, el registro de la empresa como LLC. En primer lugar, si la empresa no tiene éxito, sólo perderá capital autorizado. En segundo lugar, cualquier empresa cooperará con una entidad jurídica. La tributación puede realizarse según un sistema simplificado o general. Se elige el primero si se prevé que el beneficio de la empresa supere los 60 millones de rublos. Pero en este caso, será necesario mantener en su totalidad todos los registros contables.

Para esta actividad, seleccione el código OKVED: 26.63 - "Producción de hormigón premezclado". La tecnología de fabricación debe cumplir con los siguientes estándares:

• GOST 18105 – 86 – “Concreto – reglas para el control de resistencia”.
• GOST 10181-2000 – “Mezclas de hormigón – métodos de prueba”;
• GOST 10060.0-95 – “Métodos para determinar la resistencia a las heladas”;
• GOST 27006-86 – “Concreto. Reglas para seleccionar la composición";
• GOST 26633-91 – “Concreto pesado y de grano fino. ESO";

Funciones comerciales

La venta de mezclas de hormigón se caracteriza por un problema importante: el transporte de mercancías a las obras. Debe terminarse y cargarse rápidamente antes de que endurezca y, sin embargo, tiene un bajo costo por unidad de peso. Se entrega en obra en vehículos especiales para hormigonera. O se preparan encofrados de hormigón, que se endurecen en fábrica y luego se entregan en obra.

Es recomendable producirlo directamente en el sitio de construcción. Por eso el mercado para el producto es extremadamente limitado.

Materias primas

La tecnología de preparación de mezclas de hormigón en la versión clásica requerirá el uso de los siguientes componentes:

• El agua queda limpia, sin impurezas. La cantidad se determina en función del contenido de humedad de otros componentes.
• El lastre es la llamada mezcla general, arena y grava. Las proporciones óptimas son una parte de arena de río y tres partes de grava.
• Piedra triturada: puede ser grava triturada, preferiblemente rocas con un diámetro superior a 5 mm. Puedes usar escorias.
• Arena correspondiente a GOST 8736-93, no más de 0,5 mm de diámetro de granos de arena.
• El cemento es la base de la mezcla, el aglutinante. Polvo gris que cristaliza y endurece al humedecerse.

Equipos para la producción de

A pesar de que la tecnología para producir mezclas de construcción es simple, generalmente se instalan líneas de producción especiales que están completamente automatizadas. Le permiten seguir estrictamente la receta establecida. Esta línea incluye las siguientes unidades (costo - mil rublos):

• La cabina donde se ubica el panel de control (100).
• Dispensadores por separado para agua y por separado para cemento (150).
• Transportador de placas (50).
• Cargador de carril (80).
• Transportador de retorno y salida (95).
• Ascensor (50).
• Reductor (100).
• Cinta transportadora con capacidad de 50 m3/hora (90).
• Dosificador de áridos de hormigón básico (320).
• Dispensador de áridos de hormigón premezclado (260).
• Barrena (135).
• Hormigonera básica (46,5).
• Hormigonera facial (43.3).
• Silo para 60 toneladas 40 m3 (477,9).

Para la compra de equipos habrá que destinar unos 2 millones de rublos.

Breve plan de negocios

La tecnología de fabricación de este material de construcción implica la zonificación de las áreas de producción en las siguientes partes:

• Locales auxiliares.
• Administrativo y del hogar.
• Almacén de materias primas.
• Sala de calderas.
• Almacén de cemento.

La mayoría de los locales necesitan ser construidos y renovados. El coste de estas obras ascenderá a unos 280 millones de rublos.

Las marcas de cemento más populares con las que se recomienda iniciar su negocio son: hormigón pesado marca M 250 y marca M 350. El volumen anual del primero debe ser de al menos 360 mil m3, el segundo - 640 mil m3.

Costos de materia prima

Este tipo de costo se calcula a partir de cuántos componentes por unidad de producción requiere una tecnología de producción específica, o cuál será el volumen de producción por año.

La tecnología de fabricación de hormigón grado M 250 requerirá la siguiente cantidad de componentes por año:

• arena – 16,5 mil m3.
• piedra triturada – 28,8 mil m3;
• cemento – 13,86 millones de toneladas;

Marca M-350:

• arena – 28,8 mil m3.
• piedra triturada – 48 mil m3;
• cemento – 26,88 millones de toneladas;

En total, para adquirir las materias primas de estas dos marcas se necesitarán unos 553.770.000 rublos al año.

Otros costos

Una pequeña producción debe ser atendida por 49 personas. Las tasas salariales para el año se verán así:

• 4 conductores: 960.000 rublos;
• 10 trabajadores del bloque de servicios de apoyo – 2.400.000 rublos;
• 9 trabajadores del almacén de agregados: 3.240.000 rublos;
• 12 trabajadores del almacén de cemento: 4.320.000 rublos;
• 9 trabajadores del taller de mezcla de hormigón: 4.320.000 rublos;
• 5 personas del personal administrativo y de dirección – 4.800.000 rublos.

Para pagar su trabajo deberían asignarse 20.040.000 rublos. en el año. Además, es necesario tener en cuenta los costos de uso del equipo, el taller y los costos generales de la planta, en total alrededor de 2.385.836.500 rublos. en un año.

Márgenes de beneficio

Con la venta de hormigón de la marca M 250, puede ganar 1.404.000.000 de rublos al año. Las ventas de la marca M 350 aportarán otros 2.624.000.000 de rublos. Sin tener en cuenta el IVA, puede recibir 3.302.960.000 rublos al año y, teniendo en cuenta todas las deducciones, 917.123.500 rublos.

Según los expertos, la rentabilidad de una empresa de este tipo alcanza el 38%. Las inversiones pueden amortizarse en sólo cuatro meses.

La esencia del negocio es que un empresario organiza una pequeña planta para la producción de hormigón y diversas mezclas de hormigón. Este artículo le ayudará a comprender los puntos principales a la hora de iniciar su propio negocio y las etapas de producción: registro de una empresa, selección de equipos, tecnología de producción, organización de ventas.

El primer paso es registrar una LLC. Este formulario es más confiable y brinda confianza para hacer negocios. Antes de iniciar la producción, se debe elegir qué sistema se utilizará para pagar el impuesto: general (OSNO) o simplificado (USN). La elección depende enteramente del volumen de negocios esperado. Si sus ingresos procedentes de la producción de hormigón son inferiores a 60 millones de rublos, es aconsejable optar por el sistema fiscal simplificado. Este sistema no prevé el pago del impuesto sobre la renta, el impuesto sobre la propiedad y el IVA.

Si los ingresos esperados superan los 60 millones de rublos. debes elegir BÁSICO. E incluir en el sistema de gastos el pago de todos los impuestos y mantener un informe contable. Al registrar documentos, se requiere el código OKVED: 26.63 – “Producción de hormigón premezclado”.

Si decide producir hormigón de alta calidad, se recomienda que se familiarice con estándares estatales. Los principales son GOST 26633–91; 27006–86; 10060,0–95: 10181–2000; 18105–86.

Elegir un local para la producción.

El local de una planta de producción de hormigón debe tener al menos 100 metros cuadrados. m. Esta es el área mínima para pequeña producción. El alquiler de este tipo de locales fuera de Moscú cuesta aproximadamente entre 50 y 100 mil rublos al mes. También es necesario disponer de espacio para almacenar materias primas.

Al elegir una habitación, no debemos olvidarnos de la ventilación de alta calidad y sistemas de calefacción. De hecho, será extremadamente difícil encontrar una habitación de este tipo, por lo que el costo de equipar la habitación con sistemas de ventilación también debe incluirse en el costo de iniciar este negocio.

Un buen criterio a la hora de elegir un lugar de producción será la carretera y un buen aparcamiento. Después de todo, es necesario crear un acceso conveniente a la planta para los compradores.

Equipos para plantas de hormigón

La productividad de la planta también depende de la elección del equipo, de 25 a 250 metros cúbicos por hora.

El conjunto estándar de una línea de producción de hormigón es una hormigonera, silos y dosificadores. La unidad clave es, por supuesto, la hormigonera.

Hay 2 tipos de mezcladores:

• El eje único es más barato, pero su potencia no es suficiente para la producción a gran escala.
• De doble eje: unidad costosa, pero confiable y potente.

Si se planea producir hormigón durante todo el año, entonces la planta debe estar equipada con un sistema de suministro de vapor o la habitación debe estar bien calentada (incluido el lugar donde se almacenan las materias primas). Esto es necesario para calentar materiales a bajas temperaturas. Además, una planta que funcione en invierno debe estar aislada con paneles sándwich u otros materiales aislantes térmicos.

Materias primas y números.

Principales tipos de materias primas:

• El cemento es una sustancia mineral en polvo a partir de la cual, cuando se mezcla con agua, se prepara una masa aglutinante y de rápido endurecimiento para trabajos de construcción.
• Lastre – arena mezclada con grava (3:1).
• La arena de construcción es un material a granel inorgánico con un tamaño de grano de hasta 5 mm.
• La piedra triturada o granito es piedra triturada para trabajos de construcción.
• Agua.

Calculemos los costos de compra de materias primas.

Consideremos los costos de compra de componentes para la producción de hormigón M200.

Este hormigón se puede verter con éxito en los cimientos de casas, cercas, paredes y también se puede utilizar para hormigonar caminos y plataformas. Calcularemos los costos en función del volumen de producción mensual.

Para la producción necesitaremos alrededor de 11.500 toneladas de cemento por 2.800 rublos, 2.300 m3 de piedra triturada por 900 rublos. y 1300 m3 de arena por 500 rublos. Por lo tanto, serán 32 millones de rublos para el cemento, 2,1 millones de rublos para la piedra triturada y 700 mil rublos para la arena. El coste total de compra de materias primas del M200 será de 35 millones de rublos. Esto permitirá producir unos 30 mil metros cúbicos al mes, cuyo coste medio es de 90 millones de rublos.

Usando un esquema similar y muy simple, puede calcular el costo de producir cualquier marca de concreto y cualquier volumen. Solo necesitas mirar los precios de las materias primas en tu región y hacer cálculos sencillos con una calculadora.

Proceso de producción tecnológico

La producción de hormigón se lleva a cabo utilizando una tecnología bastante simple. Es necesario seleccionar la composición del hormigón y preparar la mezcla de hormigón necesaria, observando los requisitos tecnológicos.

La composición del hormigón y la mezcla de hormigón está determinada por la presencia de propiedades específicas del revestimiento endurecido: resistencia, resistencia a las heladas y facilidad de instalación. Es recomendable conseguir el menor coste posible del hormigón para tener una alta rentabilidad del producto. Pero también es importante que bajo coste no signifique baja calidad. Para reducir costos, en primer lugar es necesario buscar proveedores que estén dispuestos a ofrecer descuentos por volúmenes o por compras regulares de materias primas.

Los componentes del hormigón se determinan en función de las siguientes condiciones: calidad del hormigón, tiempo de producción, movilidad deseada, plasticidad, facilidad de colocación, tipo y marca de cemento utilizado, estructura de arena y piedra triturada. Al seleccionar una marca de cemento, debe centrarse en indicadores que sean entre 2 y 2,5 veces superiores a la marca del hormigón.

Se establece una relación de peso entre los materiales. En este caso, el cemento siempre actúa como una unidad, y los demás materiales como parte del peso del cemento. Como resultado, la fórmula se ve así: 1:0,7:2:5. También es posible una relación por el número de componentes. Es decir, la fórmula aproximada quedará así: 250 kg. cemento + 170 l. agua + 500–600 kg. arena + 1250 kg. piedra triturada = 1 m3 de hormigón.

Para la producción de hormigón, las hormigoneras pueden ser periódicas (se dividen en mezcla gravitacional y forzada) o continuas.

Las hormigoneras por gravedad mezclan lentamente el material levantándolo y vertiéndolo. Así se elaboran mezclas de hormigón, que se rellenan con grandes rocas.

El tiempo necesario para mezclar depende de la capacidad de la hormigonera. Cuanto mayor sea el volumen del tambor, menos tiempo tardará en funcionar.

Las hormigoneras de mezcla forzada parecen cuencos de acero con paletas sobre ejes verticales. Son óptimos para preparar mezclas de hormigón rígido.

Las hormigoneras de funcionamiento continuo tienen forma de artesa, la mezcla se mezcla e inmediatamente se traslada a la abertura de descarga; Estas unidades tienen una alta productividad, pero es difícil convertirlas para preparar otro tipo de hormigón. Por esta razón, estas hormigoneras se utilizan en obras con un gran volumen de trabajo de hormigón.

Ventas de productos terminados.

Si decide empezar a producir hormigón, debe familiarizarse inmediatamente con el mercado de consumo de su región. Después de todo, una línea de ventas establecida es garantía de éxito comercial.

Las ventas de hormigón dependen de la actividad constructora inmobiliaria. Vale la pena considerar que la distancia permitida para transportar concreto no es más de 50 a 70 km, lo que significa que el principal consumidor de su producto debe estar dentro de este radio permitido.

No olvide que durante la construcción no representa más del 3% del costo de todos los materiales de construcción. Es decir, reducir el precio de su producto no provocará un aumento de la demanda del mismo. El principal requisito es que la construcción activa genere una producción activa de hormigón.

No debemos olvidar que la demanda de hormigón es estacional (abril-noviembre), esto se debe al cierre de la mayoría de los proyectos de construcción en invierno. La competencia en este negocio también es bastante alta, ya que la venta de hormigón es elevada. negocio rentable, que se amortiza rápidamente. Más precisamente, podría ser muy rentable si no fuera por la enorme competencia. Sin embargo, al desarrollar un plan de negocios, vale la pena estudiar muy bien el mercado local, es muy posible que lo cree; Negocio exitoso La producción de hormigón sigue siendo prometedora.

También hoy en día tiene sentido mirar hacia minifábricas que sean capaces de producir hormigón directamente en la obra. Un negocio de este tipo requiere mucha menos inversión, pero es estacional; la demanda de miniplantas para la producción de hormigón existe sólo en la estación cálida.

En este articulo:

El hormigón es uno de los materiales de construcción más populares utilizados en trabajos de reparación y construcción. Este material es utilizado por todos, desde pequeñas granjas privadas hasta grandes empresas industriales. La demanda de hormigón es constante y alcanza su valor máximo durante el período favorable para la construcción, de mayo a octubre. Por ello, se prevé la apertura de una minifábrica para la producción de este material. negocio rentable, que generará ingresos regulares.

Sobre el registro de una empresa de producción de hormigón.

1. Para abrir una fábrica, debes registrarte entidad(OOO). Se debe elegir esta forma jurídica porque es más segura y ofrece más oportunidades para gestionar este negocio.

En caso de fracaso, los fundadores de la LLC arriesgan únicamente el capital autorizado.

Antes de iniciar las actividades productivas, también es necesario elegir uno de los sistemas tributarios: OSNO (sistema tributario general) o sistema tributario simplificado (USN).

Si los ingresos por la puesta en marcha de una planta de producción de hormigón no superan los 60 millones de rublos, entonces es preferible elegir el sistema fiscal simplificado, ya que este sistema exime del pago del impuesto sobre la renta, el IVA y el impuesto sobre la propiedad.

De lo contrario, deberá seleccionar BÁSICO. Con este sistema tributario, es necesario llevar una contabilidad completa. contabilidad y pago de todos los impuestos generales.

2. En el proceso de preparación de documentos organizativos y legales, deberá indicar lo siguiente Código OKVED: 26.63 – “Producción de hormigón premezclado”.

3. Para la organización proceso tecnológico Necesitas familiarizarte con las reglas:

• GOST 26633-91 – “Concreto pesado y de grano fino. ESO";
• GOST 27006-86 – “Concreto. Reglas para seleccionar la composición";
• GOST 10060.0-95 – “Métodos para determinar la resistencia a las heladas”;
• GOST 10181-2000 – “Mezclas de hormigón – métodos de prueba”;
• GOST 18105 – 86 – “Concreto – reglas para el control de resistencia”.

Tecnología de producción de hormigón.

Utilizado en la construcción de acuerdo con documento normativo - GOST 25192 El hormigón se clasifica según marcas, clases y sus características. En este plan de negocios solo consideraremos lo importante y información útil requerido para la producción de mezcla de concreto.

Materias primas

Para preparar una solución clásica, se necesitan las siguientes materias primas:

1. El cemento es un aglutinante que es la base de una mezcla de hormigón. Es un polvo gris que cristaliza y se endurece al humedecerse.
2. Arena de construcción. Según GOST 8736-93, la arena es un material a granel cuyo tamaño de grano no debe exceder los 0,5 mm.
3. La piedra triturada es un mineral con granos mayores de 5 mm, que se produce triturando grava, rocas o escorias.
4. El lastre es una mezcla de grava y arena. Para la producción de hormigón es mejor una mezcla con una proporción de 1:3 (una parte de arena de río y tres virutas de grava fina). Esta composición a veces se denomina "mezcla general".
5. Agua. Para la producción de mezcla de hormigón se utiliza únicamente agua limpia y sin inclusiones extrañas. No existen estándares claramente establecidos para el consumo de agua, ya que sus costos están determinados por el contenido de humedad de otras materias primas.

La producción de hormigón incluye las siguientes etapas:

1. Preparación de materias primas

Por lo general, las operaciones para la preparación de materias primas (eliminación de contaminantes, trituración de agregados) se llevan a cabo en empresas que las suministran para la venta. En una planta de producción de hormigón sólo se llevan a cabo actividades especiales (preparación de aditivos químicos, molienda de cemento, calentamiento de áridos) cuando surge la necesidad. Dado que realizar estas operaciones implica gastos adicionales para pago utilidades y la compra de equipos especiales Estas operaciones incluyen: la producción de soluciones de aditivos químicos, molienda de cemento y calentamiento de agregados en la estación fría.

Echemos un vistazo más de cerca a cada uno de los eventos:

• preparación de aditivos químicos: el proceso de disolución en agua limpia aditivos seguidos de establecer una cierta concentración de la solución. Para realizar este procedimiento se utilizan contenedores con sistema de tuberías, los cuales están diseñados para mezclar soluciones de aditivos químicos mediante aire comprimido.
• La molienda del cemento se puede realizar mediante métodos húmedos o secos. Gracias a esta operación, es posible acelerar el proceso de endurecimiento del material final: el hormigón. Sin embargo, la activación (molienda) del cemento no siempre se lleva a cabo, ya que esto requiere costos de energía adicionales y la presencia de equipos especiales.
• El calentamiento de los áridos se realiza en búnkeres especiales o almacenes cubiertos.

La etapa de calentamiento de los áridos se puede realizar mediante uno de dos métodos:

1. Pasando aire caliente, vapor o gas a través del relleno. Este método es más económico, pero para implementarlo es necesario tomar medidas encaminadas a reducir las pérdidas de vapor;
2. Método de calentamiento por contacto mediante peines y tubos de vapor, que se colocan en tolvas.

2. Dosificar la mezcla

Dosificación– medir el consumo de materias primas para mezclar la mezcla de hormigón.

Normalmente, en las fábricas se utilizan básculas dosificadoras, gracias a las cuales es posible medir el consumo de cemento y agua con un error mínimo. Si la producción de hormigón se realiza en condiciones de campo, luego se utilizan dispensadores volumétricos para medir. Durante esta operación se debe tener en cuenta el contenido de humedad de los componentes que lo componen, especialmente la arena.

3. agitando

Se mezclan minuciosamente el cemento y los áridos hasta obtener una masa homogénea. Dependiendo de las características y el tipo de mezcla de hormigón, se utilizan varios métodos de mezcla. Si la mezcla de hormigón incluye mezclas móviles de grano grueso con agregados de rocas duras y densas, entonces es aconsejable utilizar plantas mezcladoras de hormigón por gravedad.

En tales equipos, la mezcla se lleva a cabo como resultado de la caída y elevación repetidas de materiales desde una altura determinada durante la rotación del tambor mezclador.

El mezclado de hormigón ligero y mezclas de grano fino se realiza en equipos mezcladores de hormigón de acción forzada. En este equipo se obtiene una masa homogénea mezclando materiales mediante palas y otros dispositivos. A veces, las empresas realizan mezclas por vibración. Este método asegura la activación del cemento, lo que tiene un efecto positivo en la resistencia del hormigón.

La calidad de este proceso depende directamente de la duración. Una duración insuficiente de esta operación puede provocar el deterioro de las propiedades de la mezcla de hormigón.

Equipos para miniplanta de hormigón.

Normalmente, las líneas automatizadas se utilizan en miniplantas de hormigón fijas y móviles. Dichas líneas incluyen los siguientes equipos:

1. Silo de cemento. 40 m 3, 60 toneladas. Precio – 477 900 rublos.
2. Dispensador de áridos (hormigón elaborado - Fig. 5). Precio – 260.000 rublos.
3. Mezcladora para hormigón visto (Fig. 6). Precio – 43.300 rublos.
4. Mezcladora para hormigón básico (Fig. 7). Precio – 46.540 rublos.
5. Barrena (Fig. 8). Precio – 135.000 rublos.
6. Dispensador de áridos (hormigón básico) (Fig. 9). Precio – 320.000 rublos.
7. Cinta transportadora (Fig. 10). Productividad – 50 m3 por hora. El diámetro puede ser de 200, 400, 500 mm. Precio – 90.000 rublos.
8. Reductor. Precio – 100.000 rublos.
9. Elevar. Precio – 50.000 rublos.
10. Transportador de salida de retorno. Precio – 95.000 rublos.
11. Cargador de carril. Precio – 80.000 rublos.
12. Transportador de placas. Precio – 50.000 rublos.
13. Dispensadores de cemento y agua. Precio – 150.000 rublos.
14. Cabina del panel de control (Fig. 11). Precio – 100.000 rublos.

El coste total del equipo es de 1.997.740 rublos.

Plan de negocios para una planta de producción de concreto.

Una planta de producción de materiales de construcción debe incluir las siguientes divisiones:

1. Almacén de cemento;
2. Almacén de agregados;
3. Sala de calderas;
4. Planta administrativa y de servicios públicos;
5. Bloque de servicio de soporte.

Se construirán locales para estas unidades. Está previsto que la empresa produzca los siguientes productos:

1. Hormigón pesado (M 250) – volumen de producción anual – 360.000 m 3;
2. Hormigón pesado (M 350) - volumen de producción anual - 640.000 m 3.

Total – 1.000.000 m3.

Los gastos de capital

Costos de los trabajos de construcción e instalación (trabajos de construcción e instalación): 280.786.000 rublos;

Costos de equipo: 1.997.740 rublos;

Otros gastos: 20.315.500 rublos;

Total: 303.099.240 rublos.

Costos de materias primas y suministros.

La necesidad de materias primas y materiales se establece en función de las tasas de consumo de estos componentes por unidad de producción o volumen de producción anual.

Para producir un volumen anual de hormigón M 250, se requieren los siguientes costes de materia prima:

1. Para producir el volumen anual de hormigón M-250:

• cemento – 13.860.000 toneladas;
• piedra triturada – 28800 m3;
• arena – 16500 m3.

2. Para producir el volumen anual de hormigón M-350:

• cemento – 26880000 toneladas;
• piedra triturada – 48.000 m3;
• arena – 28.800 m3.

Calculemos los costos de compra de materias primas:

1. Para la producción de hormigón M-250:

• para cemento: 138.600 toneladas * 2.800 rublos = 388.080.000 rublos.
• para piedra triturada: 28800 m 3 * 900 rublos = 25.920.000 rublos.
• para arena: 16.500 m3 * 500 rublos = 8.250.000 rublos.

2. Para la producción de hormigón M-350:

• para cemento: 26.880 toneladas * 3.000 rublos = 80.640.000 rublos.
• para piedra triturada: 48.000 m 3 * 700 rublos = 33.600.000 rublos.
• para arena: 28800 m 3 * 600 rublos = 17.280.000 rublos.

Total: 553.770.000 rublos.

Costos de nómina

Para poner en marcha una planta de producción de hormigón se requiere el siguiente personal:

• personal administrativo y directivo – 5 personas;
• para el taller de hormigonera – 9 trabajadores;
• para un almacén de cemento: 12 trabajadores;
• para el almacén de áridos – 9 trabajadores;
• para el bloque de servicios de apoyo – 10 trabajadores;
• conductores – 4 trabajadores;

El número total de trabajadores de la planta es 49.

Fondo anual salarios incluye las siguientes partidas de gastos:

• salario del personal administrativo y de dirección: 4.800.000 rublos;
• salario de los trabajadores del taller de hormigonera: 4.320.000 rublos;
• salario de los trabajadores del almacén de cemento: 4.320.000 rublos;
• salario de los trabajadores del almacén de áridos: 3.240.000 rublos;
• salario de los trabajadores del bloque de servicios de apoyo: 2.400.000 rublos;
• Salario de los conductores: 960.000 rublos.

Total: 20.040.000 rublos.

Otros costos

Costos indirectos (por año): 250.000 rublos por año.

Costos de mantenimiento y operación del equipo (por año): 186.679.000 rublos;

Costos de la tienda (por año) – 800.000.000 de rublos.

Costos generales de la planta: 825.000.000 de rublos.

Costos totales (por año) – 2.385.836.500 rublos por año.

Ganancia

Ingresos del año (ventas de hormigón):

• hormigón pesado (M-250) – 360.000 m 3 * 3900 rublos = 1.404.000.000 de rublos.
• hormigón pesado (M-350) – 640.000 m 3 * 4.100 rublos = 2.624.000.000 de rublos.

Total: 4.028.000.000 de rublos.

Ingresos anuales sin IVA: 3.302.960.000 rublos.

Cálculo de indicadores técnicos y económicos:

Beneficio neto – 917.123.500 rublos.

La rentabilidad de la producción es del 38%.

Período de recuperación: 303.099.240/917.123.500 = 0,33 años o aproximadamente 4 meses.

conclusiones

Habiendo realizado los cálculos, establecimos que el período de recuperación de la inversión de la planta será de 4 meses. Este indicador muestra que vender concreto es un negocio rentable y Material de construcción en demanda en el mercado.