Instalación de ventilación de instalaciones industriales. Ventilación de naves industriales. ¿Cuándo se utiliza la instalación de ventilación de escape local en locales industriales?

La ventilación industrial es un conjunto de medidas destinadas a organizar y mantener un intercambio de aire estable en locales industriales. Los equipos operativos y los procesos de producción son a menudo una fuente de partículas en el aire y humos tóxicos, que pueden afectar negativamente a la salud humana. Además, la falta de aire fresco reduce la productividad y la capacidad de soportar la actividad física.

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Solución

La ventilación de instalaciones industriales es esencialmente el suministro de aire fresco y la eliminación del aire de escape. E incluye una serie de soluciones.

La primera etapa es la planificación. Y para ello es necesario tener en cuenta varias condiciones importantes: la presencia de humos nocivos en el local, la contaminación por gases y las condiciones de temperatura.

Para resolver las tareas establecidas, es necesario tener en cuenta las condiciones de trabajo necesarias, así como aprovechar los parámetros de la sala y sus características técnicas.

En la mayoría de los casos, en habitaciones grandes, se utiliza ventilación de suministro y extracción con refrigeración o calefacción por aire.

Actualmente, existen muchos sistemas de ventilación que difieren en funcionalidad y costo. A menudo, esta es una solución específica para cada habitación individual. Es gracias a esto que conseguimos un trabajo eficiente, económico y de forma ideal para hacer frente a las tareas planteadas. Debe entenderse que el sistema de ventilación es un mecanismo muy complejo que no solo proporciona aire limpio y fresco en la habitación y, por lo tanto, un alto rendimiento no solo del equipo, sino también de los empleados, así como su bienestar, y también le permite para controlar muchos parámetros para crear condiciones climáticas óptimas dependiendo del tiempo o parte de la habitación. El sistema de ventilación se puede controlar mecánica o electrónicamente, pero también son posibles tipos mixtos.

La tarea de la ventilación industrial.

La tarea principal de la ventilación industrial es garantizar la presencia constante de aire limpio en las instalaciones (sin impurezas, olores y componentes nocivos). Esto se asegura de 2 maneras: eliminando las masas de aire contaminado de los talleres y proporcionando una entrada de aire fresco. La segunda tarea es mantener un cierto microclima. Esto incluye los requisitos de temperatura y humedad. Estos requisitos son especialmente relevantes para las industrias acompañadas de una gran liberación de calor, humedad y humos nocivos.

Un sistema de ventilación diseñado profesionalmente contribuye a los siguientes beneficios:

el personal se enferma menos
aumenta la productividad laboral
se mantiene un microclima favorable
la humedad no se acumula en el equipo, el metal no se oxida ni se corroe
el cumplimiento de los requisitos para los procesos de producción.

Aireación de escape en producción

Los conductos de aire se utilizan principalmente para la ventilación de espacios locales inaccesibles a los flujos de infiltración. El movimiento y la distribución del aire se produce sin coerción externa, solo bajo la influencia de las diferencias de temperatura y la presión atmosférica fuera y dentro de la habitación. Para aumentar la eficiencia de la aireación, se instalan deflectores en la salida, boquillas de expansión especiales que extraen el aire de escape de la habitación. Esto también se ve facilitado por los travesaños de las ventanas y los tragaluces entreabiertos.

En el verano, el papel de los canales de suministro de aire se realiza mediante puertas abiertas, aberturas en las paredes exteriores y puertas. En la estación fría, en almacenes de hasta 6 metros de altura, solo se abren aberturas a una altura de al menos 3 metros desde la marca cero. Con una altura de más de 6 metros, la parte inferior de las aberturas de ventilación está diseñada a una distancia de 4 metros del nivel del suelo. Todas las aberturas están equipadas con viseras hidrófugas que, además, desvían hacia arriba los chorros de aire de impulsión.

Aireación de suministro y escape

La extracción de aire contaminado se produce a través de travesaños y pozos de ventilación. Los travesaños actúan como una especie de amortiguador térmico, cuya apertura y cierre regula la presión del aire en las corrientes de ventilación. Como regulador de presión adicional, se diseñan orificios especiales, equipados con puertas de persianas:

ligeramente por encima del nivel del suelo - estimulando el flujo de aire,
justo debajo del nivel del techo, optimizando su flujo de salida.

El volumen de aire circulante es proporcional al área de travesaños abiertos, aberturas y ventilaciones.

Nota

Si la concentración de sustancias nocivas en el aire exterior supera los límites máximos permitidos en un 30 %, no se utiliza la ventilación natural.
Los elementos del capó superior se instalan aproximadamente 10-15 grados por debajo de la cumbrera del techo. Esto reduce el riesgo de su destrucción.

Diseño e instalación

Para garantizar la ventilación de la más alta calidad, es necesario llevar a cabo su diseño e instalación ya en la etapa de construcción. Esta es la única forma de tener en cuenta todas las medidas de seguridad, para diseñar adecuadamente las zonas de escape.

Pero también sucede que es necesario instalar un sistema de ventilación en un edificio ya construido. En este caso, se deben tener en cuenta todas las condiciones en las que se operará el sistema, así como el propósito de la sala en sí. La elección del equipo siempre depende del riesgo de explosión e incendio de la habitación.

Como es sabido, el intercambio general y la ventilación local se utilizan para locales industriales. El primero es responsable del intercambio de aire y la purificación del aire de toda la habitación. Pero con la ayuda de succiones locales, es posible resolver solo problemas locales en el lugar de formación de esas sustancias tan dañinas. Pero no es posible mantener y neutralizar tales flujos de aire por completo, evitando que se extiendan por toda la habitación. Aquí se necesitan elementos adicionales, como sombrillas.

La elección del equipo para la instalación de ventilación de locales industriales está influenciada por el tipo de producción y la cantidad de sustancias nocivas emitidas, los parámetros del local en sí y la temperatura de diseño para las estaciones frías y cálidas.

Resumiendo, me gustaría decir que una tarea tan difícil como el cálculo, diseño y posterior instalación de la ventilación debe ser realizada por especialistas calificados que cuenten con un gran conocimiento y años de experiencia a sus espaldas.

Clasificación de la ventilación industrial por tipo de acción

Hay diferentes tipos ventilación industrial. Se clasifican según los siguientes parámetros:

el método de organización de la entrada y salida de masas de aire (natural, forzado);
por funcionalidad (suministro, escape, suministro y escape);
método de organización (intercambio local, general);
características de diseño (sin canales, con canales).

La más sencilla y económica es ventilación natural. Se basa en las leyes de la física, cuando las capas de aire más cálidas, al ascender, desplazan a las frías. La principal desventaja de tales sistemas es la dependencia de la época del año, las condiciones climáticas y un alcance limitado (adecuado para una gama limitada de industrias). Para organizar la ventilación natural en los talleres de producción, se disponen 3 niveles de aberturas ajustables (ventanas). Los primeros 2 están dispuestos a una altura de 1-4 m del piso, el 3er nivel está debajo de un arroyo o en una lámpara de aireación de luz. El aire fresco entra por las aberturas inferiores y el aire sucio sale por las superiores. La intensidad del intercambio de aire se regula abriendo/cerrando las rejillas de ventilación. La ventilación natural solo se puede utilizar para edificios de una sola planta.

Ventilación forzada- un sistema más eficiente, que incluye un conjunto de equipos y redes de ingeniería. Sin embargo, hay que pagar por la eficiencia, ya que está asociada a la compra de equipos caros y al consumo de una gran cantidad de electricidad.

En muy raras ocasiones, solo se utiliza ventilación de suministro o de escape (principalmente en industrias donde la contaminación del aire es baja). Mucho más común sistemas de suministro y escape proporcionando un intercambio de aire más uniforme.

Ventilación general organizados en grandes industrias. Dependiendo de los procesos de producción y la composición del aire, se puede utilizar en combinación con otros sistemas. ventilación local, a diferencia del intercambio general, monitorea la pureza del aire en ciertas áreas, por ejemplo, sobre el área de soldadura o pintura. Este tipo se selecciona si el intercambio general no puede hacer frente a la ventilación en todas las habitaciones.

¿Qué da una combinación de escape local y sistemas de intercambio general de suministro? Al tomar aire contaminado, el sistema de escape no permite que se extienda por toda la habitación, y el sistema de suministro proporciona una entrada de aire fresco (puede equiparse con filtros y un sistema de calefacción).

ventilación por conductos consiste en la organización de cajas o tuberías de gran sección, destinadas al transporte de aire. Sistemas sin canales: un conjunto de ventiladores y acondicionadores de aire integrados en las aberturas de paredes o techos.

Diseño de ventilación de tiendas de producción.

Diseño Los sistemas de ventilación industrial tienen sus propios detalles. No existe un equipo universal que pueda cubrir las necesidades de todo tipo de industrias. A la hora de diseñar, se tienen en cuenta muchos datos. El algoritmo para resolver el problema es el siguiente:

Cálculo del intercambio de aire requerido.
Selección de equipos que soporten los parámetros calculados.
Cálculo de conductos de aire.

En la primera etapa de diseño, se desarrolla una tarea técnica (TOR). Lo compila el cliente e incluye los requisitos para los parámetros del aire, las características de los procesos tecnológicos y las tareas del sistema.

plano arquitectónico del objeto con referencia al área;
planos de construcción del edificio, incluyendo vista general y secciones;
el número de empleados en un turno;
modo de operación de la instalación (un turno, dos turnos, las 24 horas);
características de los procesos tecnológicos;
zonas potencialmente peligrosas con referencia al plan;
parámetros de aire requeridos (temperatura, humedad) en invierno y verano.

El cálculo del intercambio de aire requerido se lleva a cabo en las siguientes áreas:

suministro de aire fresco según las normas sanitarias (según las normas por persona 20-60 m³ / h);
asimilación de calor;
asimilación de humedad;
dilución del aire a las concentraciones máximas permitidas de sustancias nocivas.

Se toma como base el mayor intercambio de aire obtenido como resultado de los cálculos descritos anteriormente.

Uso del sistema de ventilación de emergencia

Según SNiP ("Ventilación de edificios especiales e industriales") en industrias peligrosas, es necesario proporcionar sistema de ventilación de emergencia. Una situación de emergencia puede surgir en caso de una liberación de emergencia de gases explosivos o tóxicos, un incendio. Es una instalación de tipo escape completamente independiente y está calculada de tal forma que trabajando con un sistema convencional se proporcionan 8 cambios de aire en 1 hora.

Gestión de sistemas de ventilación

Automatización El control de los sistemas de ventilación le permite optimizar el proceso y reducir los costos operativos. Este enfoque permite minimizar la participación humana en la gestión y reducir el riesgo del "factor humano". El control automático implica la instalación de sensores que registran la temperatura / humedad del aire, la concentración de sustancias nocivas, el grado de contaminación por humo o gas. Todos los sensores están conectados a la unidad de control que, gracias a los ajustes especificados, enciende o apaga el equipo. Por lo tanto, la automatización ayuda a cumplir con los requisitos de las normas sanitarias, responder rápidamente a las emergencias y ahorrar una cantidad significativa de dinero.

Los sistemas de ventilación son uno de los principales consumidores de energía eléctrica y térmica, por lo que la introducción de medidas de ahorro energético permite reducir el coste de los productos. Las medidas más eficaces incluyen el uso sistemas de recuperación de aire, recirculación de aire y eléctricos / motores sin "zonas muertas".

El principio de recuperación se basa en la transferencia de calor del aire desplazado a un intercambiador de calor, lo que reduce los costes de calefacción. Los recuperadores más extendidos son los de placas y rotativos, así como las instalaciones con refrigerante intermedio. La eficiencia de este equipo alcanza el 60-85%.

El principio de recirculación se basa en la reutilización del aire después de haber sido filtrado. Al mismo tiempo, parte del aire del exterior se mezcla con él. Esta tecnología se utiliza durante la estación fría para ahorrar costes de calefacción. No se utiliza en industrias peligrosas, en cuyo ambiente aéreo pueden existir sustancias nocivas de las clases de peligro 1, 2 y 3, patógenos, olores desagradables, y donde existe una alta probabilidad de situaciones de emergencia asociadas a un fuerte aumento de la concentración de sustancias inflamables y explosivas en el aire.

Dado que la mayoría de los motores eléctricos tienen la llamada "zona muerta", su correcta selección le permite ahorrar energía. Como regla general, las "zonas muertas" aparecen durante el arranque, cuando el ventilador está funcionando en modo inactivo o cuando la resistencia de la red es mucho menor que la requerida para su correcto funcionamiento. Para evitar este fenómeno se utilizan motores con posibilidad de control suave de la velocidad y sin corrientes de arranque, lo que ahorra energía en el arranque y durante el funcionamiento.

Parámetros de aire óptimos para algunas naves industriales según las condiciones de trabajo o almacenamiento de materiales

Tipo de producción y local	Temperatura	Humedad relativa

Bibliotecas, depósitos de libros.
Instalaciones del museo con exhibiciones hechas de madera, papel, pergamino, cuero.
Estudios de artistas con pinturas sobre caballetes
Almacenes de pinturas en museos
Salas de almacenamiento de pieles
trasteros de cuero

Empresas de ingeniería
Laboratorios Metálicos
Salas térmicas constantes para trabajos de precisión de varios grupos




Salas extra limpias para trabajos de precisión:
Taller de ingeniería de precisión
Taller de bobinado de transformadores y bobinas, montaje de tubos de radio
Taller para la fabricación de instrumentos de medición eléctricos.
Taller de procesamiento de placas de selenio y óxido de cobre
taller de fundición de vidrio óptico
Taller de rectificado de lentes
Salas de informática con ventiladores incorporados:
Parámetros del aire suministrado en el interior de las máquinas
Parámetros del aire a la salida de las máquinas
Parámetros del aire de la habitación

hospitales
Quirúrgico
Operando


industria de la madera
Taller de mecanizado de madera
Departamento de Carpintería y Abastecimiento
Taller para hacer maquetas de madera.
Producción de partidos
Partidos de secado

producción de impresión
Taller de impresión offset de pliegos
Taller de impresión rotativa de papel en rollo
Almacén de papel offset
Almacén de papel estucado en hojas
Almacén rotativo de papel en rollo
Talleres: encuadernación, secado, corte, encolado de papel

produccion fotografica
Salas de procesamiento de películas fotográficas
Departamento de montaje de películas

Para crear y mantener un entorno óptimo para una vida eficiente, es necesario instalar equipos de ventilación. Un moderno sistema de ventilación proporcionará aire exterior filtrado en verano y aire caliente en invierno. Además, una buena ventilación mantendrá una temperatura y humedad constantes, controlará el nivel de concentración de sustancias nocivas para la salud.

Tipos de ventilación

Hay varios tipos de sistemas de ventilación que se pueden combinar en grupos:

Según el método de movimiento del aire (natural, mecánico)
Por el método de organización del intercambio de aire (local, general)
Según el principio de funcionamiento (escape, suministro)
Por diseño (monobloque, composición tipográfica)
Por la presencia de conductos de aire (conducido, no canalizado)

Sea cual sea el sistema que elija, es esencial mantener un equilibrio: admisión simultánea de aire exterior y escape del aire de escape. Si el flujo de entrada es insuficiente, el contenido de oxígeno disminuirá y la humedad y el contenido de polvo aumentarán. Si no hay suficiente escape, el aire contaminado, los olores desagradables, la humedad y las sustancias nocivas permanecerán en la habitación.

Natural

La ventilación natural es simple, no requiere consumo de energía y equipos sofisticados. Pero su eficacia depende de la temperatura, la velocidad del viento, etc.

Mecánico

La ventilación mecánica mueve el aire a largas distancias. Equipamiento básico: ventiladores, motores eléctricos, aerotermos, automatización, colectores de polvo.

Sistemas de suministro

Los sistemas de suministro se utilizan en apartamentos y habitaciones pequeñas. Suministran aire después de la preparación preliminar, incluida la limpieza, refrigeración y calefacción. Pueden completarse en un solo cuerpo o constar de varios elementos:

rejilla de entrada de aire
Válvula de aire
filtros
calentador o calentador de aire
Silenciador
admirador
conductos de aire
Distribuidores de aire
Sistemas de regulación y automatización

Sistemas de escape

Los sistemas de escape eliminan el aire contaminado de una habitación. Pueden consistir en un solo extractor de aire, pero cuando se limpian varias habitaciones, es necesaria una red de conductos de entrada. Las combinaciones de suministro y escape le permiten suministrar y eliminar aire simultáneamente. Se desarrollan sobre la base de unidades de ventilación o constan de diferentes elementos.

locales y publicos

La lucha contra las sustancias nocivas en el aire interior se lleva a cabo con la ayuda de ventilación local o general.

El intercambio general lucha con las sustancias nocivas que están contenidas en el aire de toda la habitación. Al instalar este tipo de ventilación, el volumen de aire de salida se calcula para que se extraiga de la habitación la misma cantidad de aire que se suministra. Pero si el suministro de aire no es igual al escape, el volumen de aire que falta se bombea desde las habitaciones cercanas oa través de las aberturas de las cercas.

La ventilación local elimina las sustancias nocivas de las instalaciones en el lugar donde se forman.

El sistema combinado, que incluye intercambio general y sistemas de escape local, resuelve de manera más efectiva el problema de la ventilación.

Canal y sin canal

Los sistemas de ventilación con canales y sin conductos son un sistema de conductos con una amplia red de conductos de aire para mover el aire, o un sistema sin canales (conductos de aire), que se utiliza cuando se instala un ventilador en el techo o en la pared, en presencia de luz natural. ventilación.

La empresa NIMAL se dedica al diseño y venta de equipos para la organización de sistemas de ventilación industrial en instalaciones en Moscú. Trabajamos en las condiciones de un distribuidor oficial de marcas reconocidas, contamos con nuestras propias instalaciones de producción y una plantilla de especialistas altamente cualificados.

Características y tipos de sistemas.

Los complejos de ventilación en empresas industriales se desarrollan para resolver problemas complejos. Proporcionan un extracto del aire de escape en un gran volumen.

Distinguir entre ventilación natural y forzada. Con circulación de aire natural a través de los conductos de ventilación, el sistema funciona debido a la diferencia de temperatura y presión dentro y fuera del local. Los proyectos de acuerdo con este esquema se desarrollan teniendo en cuenta la carga térmica de las máquinas herramienta y equipos.

La ventilación forzada significa que se utilizan dispositivos especiales para hacer circular el aire. La eficiencia no depende del clima, el escape y el suministro de aire son proporcionados por ventiladores.

Se compra ventilación industrial de intercambio general con circulación forzada para organizar el intercambio de aire en toda la instalación. Es adecuado para habitaciones donde se trabaja con sustancias nocivas. Cuando es necesario eliminar la liberación de sustancias nocivas en un lugar determinado, se utiliza ventilación local. Las instalaciones de tipo mixto realizan intercambio de aire, ventilación de lugares de trabajo.

De acuerdo con el principio del suministro de aire, los sistemas se dividen en:

suministro de aire: se usa un ventilador para el escape, el aire de escape sale debido a un aumento en la presión;
escape: el ventilador proporciona una salida de aire, la entrada de aire fresco se produce debido a la presión enrarecida;
suministro y escape: los diseños más eficientes, la entrada y la salida son proporcionados por equipos especializados;
recirculación: el aire de escape se limpia mediante filtros y se devuelve, el sistema funciona en un circuito cerrado.

Los especialistas de NIMAL diseñan y calculan la ventilación teniendo en cuenta las condiciones de funcionamiento de la instalación, su área, configuración y tipo de equipo utilizado.

Ofrecemos comprar equipos de ventilación industrial para organizar un intercambio de aire eficiente en las empresas, brindamos una gama de servicios desde el diseño del sistema hasta la instalación y puesta en marcha a precios competitivos en Moscú.

Beneficios de hardware

Cobertura grande: las unidades usan ventiladores potentes para crear un flujo de aire elevado.
Funcionalidad: los sistemas filtran, humedecen y secan el aire. Con un diseño adecuado, puede organizar el suministro de aire al lugar de trabajo.
Creación de un entorno seguro: el equipo elimina gases y sustancias peligrosas y purifica el aire.
Facilidad de instalación: los dispositivos se pueden instalar en edificios ya construidos.

Se venden varios tipos de equipos de ventilación para completar cualquier instalación de producción. Le asesoraremos sobre la elección óptima.

Todas las instalaciones industriales difieren en el tipo de actividad, los procesos tecnológicos y otros factores que afectan la liberación de sustancias nocivas. Debido a la presencia de una gran cantidad de empleados, en aras de su seguridad, se deben observar todas las condiciones sanitarias y microclimáticas: la exclusión de una mayor concentración de sustancias nocivas, el nivel óptimo de temperatura, humedad, valores permisibles de ruido, vibración. Durante las horas no laborales, las desviaciones de los parámetros de los requisitos son posibles previo acuerdo en la etapa de la tarea técnica.

Para crear todas las condiciones anteriores, así como para crear un intercambio de aire efectivo en la etapa de diseño, es necesario planificar un sistema de ventilación competente para un edificio industrial. La definición de un tipo racional de sistema depende de algunos puntos:

Tipo de ventilación - forzada, natural o mixta;
Clasificación - intercambio general o local;
Suministro, escape o sistema de suministro y escape;
Tipografía o monobloque.

El sistema natural es una opción más económica, basada en el principio de sustitución del aire frío por aire caliente. En otras palabras, el flujo de aire se produce debido a la ventilación. Para áreas grandes, así como en invierno, este método es inaceptable.

La ventilación forzada es la solución eficiente óptima, que requiere costos de equipo y electricidad.

Para organizar el intercambio de aire en una gran empresa industrial, se diseña un sistema de intercambio general. Si, por el contrario, la localización de flujos de aire contaminado es necesaria sobre ciertas secciones de procesos tecnológicos, es racional utilizar instalaciones de extracción local. Juntos, el sistema proporciona una afluencia de aire fresco y también evita la propagación de masas de aire contaminado por todo el territorio.

Se considera que una tarea igualmente importante en el diseño e instalación de un sistema de ventilación para locales industriales es proporcionar a las personas ubicadas en el territorio de la instalación un estado térmico y funcional que cree una sensación cómoda y aumente la productividad laboral. Además, se proporcionan almacenes en el territorio de estructuras de tipo industrial, donde también es necesario proporcionar las condiciones necesarias para almacenar mercancías o productos de diversos tipos.

Esconder

Normas y requisitos

El proceso tecnológico implica el uso, emisión y acumulación de sustancias nocivas para la salud en el aire. Las ventajas de un sistema de ventilación forzada son:

Suministro de aire fresco para reemplazar las masas de aire expulsadas. El aire también puede someterse a un procesamiento adicional: calentamiento, deshumidificación, humidificación;
Movimiento de corrientes de aire a largas distancias;
Suministro de aire purificado directamente a los lugares de trabajo;
Independencia de las condiciones climáticas u otros factores;
Posibilidad de control automático.

Existen una serie de normas obligatorias que debe cumplir el sistema de ventilación de locales industriales, entre ellas se encuentran los parámetros óptimos de microclima utilizados en el lugar de trabajo:

* - Los parámetros de temperatura normalizados, la velocidad del aire no se utilizan durante las horas no laborales, así como en ausencia de procesos tecnológicos. La ventilación industrial forzada que utiliza equipos de ventilación se considera el método más efectivo para crear un intercambio de aire efectivo si los estándares aceptables de microclima o la velocidad del aire no pueden ser proporcionados por ventilación natural en habitaciones sin ventilación natural. Las potentes unidades de ventilación pueden cubrir un área grande, proporcionando un flujo de aire intenso. Dicho sistema no depende de la temperatura exterior y tiene características adicionales (filtración, recuperación, humidificación, deshumidificación).

Reglas de diseño

Los detalles de la ventilación industrial se basan en el cálculo del intercambio de aire requerido, la selección del equipo necesario y la cantidad de personas en las instalaciones.

Importante: El equipo debe seleccionarse solo si tiene certificación y confirmación de seguridad contra incendios, dando el máximo rendimiento con el mínimo consumo de energía.

En la etapa del trabajo de diseño, se elabora una tarea técnica, que incluye:

Diseños y características arquitectónicas del objeto;
Dibujo general, secciones del edificio;
Número estimado de personas;
Tipos de procesos productivos o industriales.

Los términos de referencia son una justificación del proyecto de trabajo, en la etapa en la que se realiza el cálculo del intercambio de aire, se determinan las ubicaciones de los conductos de aire (número, longitud, secciones) y el equipo, y se completa la especificación. Una vez que se aprueba el proyecto, el equipo de instalación puede ir al sitio.

automatización y control

Los modernos sistemas de automatización están diseñados para mantener el funcionamiento de todos los dispositivos y mecanismos, así como para alertar en caso de emergencias. El equipo permite controlar el sistema de forma remota. El operador responsable puede ajustar independientemente los modos o hacer ajustes.

Además, el control automático de la ventilación se realiza en base a la monitorización individual de cada parte de los mecanismos, así como del sistema en su conjunto.

Se destacan otros beneficios de la automatización:

investigación, información, ajuste de varios indicadores;
protección del calentador contra caídas, bajas temperaturas;
mantenimiento de los parámetros establecidos;
la capacidad de trabajar en el modo de ventilación, humidificación, deshumidificación de la habitación;
indicación del nivel de contaminación de los filtros o notificación de la necesidad de servicio;
bloquear el funcionamiento del sistema en caso de incendio u otras emergencias.

La lista de dispositivos automáticos incluye:

controladores de temperatura;
dispositivo de control de la velocidad del ventilador;
sensores, controladores;
Válvula eléctrica de corte y control.

Los especialistas de Avik, independientemente de los detalles de las actividades de su empresa, ayudarán no solo a calcular el sistema de ventilación, sino también a seleccionar el equipo según su presupuesto. En el proceso de trabajo, se tienen en cuenta todos los requisitos de SNiP, GOST.