información general
Durante el enriquecimiento, es posible obtener tanto productos comerciales finales (piedra caliza, amianto, grafito, etc.) como concentrados aptos para su posterior procesamiento químico o metalúrgico. El enriquecimiento es lo más importante. intermedio entre la minería y el uso de sustancias extraídas. La teoría del enriquecimiento se basa en el análisis de las propiedades de los minerales y su interacción en los procesos de separación: mineralurgia.
El enriquecimiento le permite aumentar significativamente la concentración de componentes valiosos. El contenido de importantes metales no ferrosos (cobre, plomo, zinc) en los minerales es del 0,3 al 2%, y en sus concentrados, del 20 al 70%. La concentración de molibdeno aumenta de 0,1-0,05% a 47-50%, tungsteno, de 0,1-0,2% a 45-65%, el contenido de cenizas del carbón disminuye de 25-35% a 2-15%. La tarea de enriquecimiento también incluye la eliminación de impurezas minerales nocivas (arsénico, azufre, silicio, etc.). La recuperación de componentes valiosos en concentrado durante los procesos de enriquecimiento oscila entre el 60 y el 95%.
Las operaciones de procesamiento a las que se somete el macizo rocoso en una planta procesadora se dividen en: básicas (operaciones de procesamiento); preparatoria y auxiliar.
Todos los métodos de enriquecimiento existentes se basan en diferencias físicas o físicas. propiedades químicas componentes individuales del mineral. Existen, por ejemplo, métodos de enriquecimiento gravitacional, magnético, eléctrico, de flotación, bacteriano y otros.
Efecto tecnológico del enriquecimiento.
El enriquecimiento preliminar de minerales permite:
- aumentar las reservas industriales de materias primas minerales mediante el uso de depósitos de recursos minerales pobres con un bajo contenido de componentes útiles;
- aumentar la productividad laboral en las empresas mineras y reducir el costo del mineral extraído mediante la mecanización de las operaciones mineras y la extracción continua de minerales en lugar de selectiva;
- aumentar los indicadores técnicos y económicos de las empresas metalúrgicas y químicas en el procesamiento de materias primas enriquecidas reduciendo los costos de combustible, electricidad, fundentes, reactivos químicos, mejorando la calidad de los productos terminados y reduciendo las pérdidas de componentes útiles con los desechos;
- implementar uso complejo minerales, porque el enriquecimiento preliminar permite extraer de ellos no solo los principales componentes útiles, sino también los que los acompañan, que están contenidos en pequeñas cantidades;
- reducir el costo de transporte de productos mineros a los consumidores transportando productos más ricos, y no todo el volumen de masa rocosa extraída que contiene minerales;
- extracto de materias primas minerales impurezas nocivas, que durante su posterior procesamiento pueden deteriorar la calidad del producto final, contaminar ambiente y amenazar la salud humana.
El procesamiento de minerales se lleva a cabo en fábricas de procesamiento, que hoy son empresas poderosas y altamente mecanizadas con procesos tecnológicos complejos.
Clasificación de procesos de enriquecimiento.
El procesamiento de minerales en las plantas procesadoras incluye una serie de operaciones secuenciales, como resultado de las cuales se logra la separación de los componentes útiles de las impurezas. Según su finalidad, los procesos de procesamiento de minerales se dividen en preparatorio, principal (concentración) y auxiliar (final).
Procesos preparatorios
Los procesos preparatorios están diseñados para abrir o abrir los granos de componentes útiles (minerales) que componen el mineral y dividirlo en clases de tamaño que satisfagan los requisitos tecnológicos de los procesos de enriquecimiento posteriores. Los procesos preparatorios incluyen trituración, molienda, cribado y clasificación.
Trituración y molienda
Trituración y molienda- el proceso de destrucción y reducción del tamaño de trozos de materias primas minerales (recursos minerales) bajo la influencia de fuerzas mecánicas, térmicas y eléctricas externas destinadas a superar las fuerzas internas de adhesión que conectan las partículas de un cuerpo sólido entre sí.
Según la física del proceso, no existe una diferencia fundamental entre trituración y trituración. Se acepta convencionalmente que la trituración produce partículas mayores de 5 mm y la molienda produce partículas menores de 5 mm. El tamaño de los granos más grandes hasta los cuales es necesario triturar o moler un mineral al prepararlo para su enriquecimiento depende del tamaño de las inclusiones de los componentes principales que componen el mineral y de habilidades técnicas Equipo en el que se supone que se llevará a cabo la siguiente operación de procesamiento del producto triturado (triturado).
Apertura de granos de componentes útiles - trituración y/o trituración de áridos hasta la total liberación de los granos del componente útil y obtención de una mezcla mecánica de granos del componente útil y roca estéril (mezclada). Apertura de granos de componentes útiles: trituración y/o molienda de agregados hasta que se libere parte de la superficie del componente útil, lo que proporciona acceso al reactivo.
La trituración se realiza en plantas trituradoras especiales. La trituración es el proceso de destrucción de sólidos con reducción del tamaño de los trozos a un tamaño determinado, mediante la acción Fuerzas externas, superando las fuerzas adhesivas internas que unen las partículas de materia sólida.
Cribado y clasificación
Cribado y clasificación se utilizan para separar minerales en productos de diferentes tamaños: clases de tamaño. El cribado se lleva a cabo dispersando minerales en tamices y tamices con orificios calibrados en productos pequeños (debajo del tamiz) y grandes (sobre el tamiz). El cribado se utiliza para separar minerales por tamaño en superficies de cribado (cribado), con tamaños de orificios que van desde un milímetro hasta varios cientos de milímetros.
El cribado se realiza mediante máquinas especiales: cribas.
La clasificación del material por tamaño se lleva a cabo en un ambiente acuoso o aéreo y se basa en el uso de diferencias en las velocidades de sedimentación de partículas de diferentes tamaños. Las partículas grandes se sedimentan más rápido y se concentran en la parte inferior del clasificador, las partículas pequeñas se sedimentan más lentamente y son arrastradas fuera del aparato mediante un flujo de agua o aire. Los productos grandes que se obtienen durante la clasificación se denominan arenas, y los pequeños se denominan drenaje (para clasificación hidráulica) o productos finos (para clasificación neumática). La clasificación se utiliza para separar productos pequeños y finos por un tamaño de grano de no más de 1 mm.
Procesos básicos (enriquecimiento)
Los procesos básicos (de concentración) están diseñados para separar las materias primas minerales iniciales con granos abiertos o expuestos del componente útil en los productos correspondientes. Como resultado de los procesos principales, los componentes útiles se aíslan en forma de concentrados y los minerales de roca se eliminan como desechos, que se envían a un vertedero. En los procesos de enriquecimiento se utilizan las diferencias entre los minerales del componente útil y la roca estéril en densidad, susceptibilidad magnética, humectabilidad, conductividad eléctrica, tamaño, forma de grano, propiedades químicas, etc.
Las diferencias en la densidad de los granos minerales se utilizan en el beneficio de minerales mediante el método de gravedad. Se utiliza ampliamente en el beneficio de carbón, minerales y materias primas no metálicas.
Los minerales cuyos componentes tienen diferencias en la conductividad eléctrica o tienen la capacidad, bajo la influencia de ciertos factores, de adquirir cargas eléctricas de diferente magnitud y signo, pueden enriquecerse mediante el método de separación eléctrica. Estos minerales incluyen apatita, tungsteno, estaño y otros minerales.
El enriquecimiento por tamaño se utiliza en los casos en que los componentes útiles están representados por granos más grandes o, por el contrario, más pequeños en comparación con los granos de roca estéril. En los placeres, los componentes útiles se encuentran en forma de pequeñas partículas, por lo que la separación en clases grandes permite eliminar una parte importante de las impurezas de la roca.
Las diferencias en la forma de los granos y el coeficiente de fricción permiten separar partículas planas y escamosas de mica o agregados fibrosos de amianto de partículas de roca que tienen forma redondeada. Al moverse a lo largo de un plano inclinado, las partículas fibrosas y planas se deslizan y los granos redondeados ruedan hacia abajo. El coeficiente de fricción por rodadura es siempre menor que el coeficiente de fricción por deslizamiento, por lo que las partículas planas y redondas se mueven a lo largo de un plano inclinado con a diferentes velocidades y a lo largo de diferentes trayectorias, lo que crea las condiciones para su separación.
Las diferencias en las propiedades ópticas de los componentes se utilizan en el beneficio de minerales mediante separación fotométrica. Este método se utiliza para separar mecánicamente granos de mineral que tienen diferentes colores y brillo (por ejemplo, separando granos de diamante de granos de roca estéril).
Las principales operaciones finales son el espesamiento de la pulpa, la deshidratación y el secado de productos de enriquecimiento. La elección del método de deshidratación depende de las características del material que se está deshidratando (contenido de humedad inicial, tamaño de partícula y composición mineralógica) y de los requisitos para el contenido de humedad final. A menudo, el contenido de humedad final requerido es difícil de lograr en una sola etapa, por lo que en la práctica se utilizan operaciones de deshidratación para algunos productos de enriquecimiento. diferentes caminos en varias etapas.
Fundación Wikimedia. 2010.
El beneficio de minerales es una combinación de procesos tecnológicos preprocesamiento de materias primas minerales con el fin de conferirles cualidades que satisfagan las necesidades del consumidor.
Cuando está enriquecido:
Aumenta el contenido de componentes útiles en las materias primas.
Se eliminan las impurezas nocivas de las materias primas,
Se logra la uniformidad de las materias primas en tamaño y composición.
Como resultado del enriquecimiento obtenemos:
El concentrado es un producto de beneficio que tiene un mayor contenido de componentes útiles en comparación con el mineral. En términos de su contenido, el contenido de impurezas, humedad y concentrados debe cumplir con los requisitos de GOST, OST, TU;
Los relaves son residuos de enriquecimiento formados por roca estéril con un contenido insignificante de componentes útiles, cuya extracción es tecnológicamente imposible o económicamente no rentable.
El enriquecimiento reduce el costo de transporte de materias primas, así como de su procesamiento, porque Se retira un gran volumen de roca estéril.
Como resultado del enriquecimiento, el contenido de componentes útiles (%) aumenta significativamente:
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La figura muestra la dependencia del consumo de energía específico durante la trituración y molienda de material de resistencia media de varios tamaños finales.
El grado de trituración (molienda) es la relación entre el diámetro de los trozos más grandes de mineral (D) y el diámetro de los trozos del producto triturado (d):
Dependiendo de las propiedades del mineral se utiliza lo siguiente:
1 – aplastamiento – destrucción como resultado de la compresión de piezas entre dos cuerpos de presión;
2 – división – destrucción como resultado del acuñamiento entre las puntas de los cuerpos aplastados;
3 – impacto – destrucción bajo la influencia de cargas dinámicas de corta duración;
4 – abrasión – destrucción como resultado de la influencia de superficies que se mueven entre sí.
Dependiendo del método y mecanismo de destrucción de los trozos de mineral, existen:
Las trituradoras de mandíbulas (trituran y parten piezas entre placas - mandíbulas que se acercan periódicamente) son dispositivos periódicos: la trituración del mineral se alterna con un ciclo de descarga-carga, que es la principal desventaja de este tipo de trituradoras, que reduce su productividad;
Trituradoras de cono (trituran y desgastan piezas entre conos móviles y estacionarios) – trituradoras continuas;
Trituradoras de rodillos (trituran y parten piezas entre dos ejes lisos o dentados que se acercan entre sí) - trituradoras continuas;
Las trituradoras de impacto se utilizan para triturar materiales blandos y resistentes.
El material se tritura en molinos. varios tipos:
Los molinos de tambor se utilizan para moler material hasta obtener un tamaño de partícula de 1 a 2 mm. Se trata de un tambor de acero en el que se cargan los medios de molienda junto con el mineral. Dependiendo del tipo de cuerpos trituradores se distinguen molinos de bolas, de varillas, de guijarros y automoledores.
Después de cada etapa de trituración (molienda), la fracción fina se separa del producto resultante mediante cribado (tamizado). El cribado se utiliza normalmente para separar materiales con tamaños de partículas superiores a 1-2 mm.
Los métodos de clasificación hidráulica se utilizan para separar materiales con tamaños de partículas inferiores a 100 micras. La clasificación hidráulica es el proceso de separar una mezcla de granos minerales por tamaño en función de las diferencias en las tasas de sedimentación en el agua.
Luego viene el enriquecimiento real. Los métodos de enriquecimiento más comunes son:
Flotación,
Gravitacional,
Magnético,
Eléctrico.
Mediante el uso flotación Más del 90% de todos los minerales de metales ferrosos y no ferrosos están enriquecidos, así como minerales no metálicos: azufre, grafito, minerales de fosfato, carbón.
El sistema de flotación es heterogéneo e incluye tres fases: sólido, líquido y gaseoso. La flotación se basa en la capacidad de las partículas sólidas de ser retenidas en la interfaz entre las fases líquida y gaseosa, es decir, sobre la hidrofobicidad y la no humectación de las partículas. El más común es la flotación por espuma. Los granos minerales que no se mojan con agua se adhieren a las burbujas de aire y flotan hacia la superficie. Al cambiar las condiciones de flotación, puede lograr, por ejemplo, lo siguiente: durante la flotación minerales de hierro Se liberará magnetita (concentrado de mineral de hierro) en el producto de espuma (flotación directa) y cuarzo (roca de desecho) (flotación inversa), es decir, flotación inversa. Los procesos de flotación son universales debido a la variedad de métodos operativos y las amplias posibilidades de control.
Para realizar el proceso de flotación es necesario utilizar diversos compuestos químicos:
Colectores: aumentan drásticamente la hidrofobicidad de la superficie de las partículas extraídas. Cuando se utiliza la flotación de materiales sulfurados.
Xantatos R-O-C-S-Me y ditiofosfatos RO S
(R – radical alcohol o fenol; Me – Na o K);
Los minerales sin sulfuro flotan con jabones de Na de ácidos grasos (oleato de Na – C17H33COONa) o aminas (RNH2);
El carbón, el azufre y otros minerales naturalmente hidrófobos se hacen flotar utilizando queroseno y otros reactivos no polares.
Agentes espumantes: sustancias que facilitan la dispersión del aire, evitan la fusión de burbujas y aumentan la resistencia de la espuma (diversos tensioactivos, aceite de pino);
Reguladores ambientales: crean un pH óptimo del medio ambiente (cal, soda, ácido sulfúrico).
El proceso de flotación se realiza en máquinas de flotación. El producto de espuma se alimenta para deshidratación.
Procesos gravitacionales se basan en la diferencia en la naturaleza y velocidad de movimiento de partículas minerales con diferentes densidades en un ambiente de agua o aire:
Lavado: separación mediante aflojamiento y eliminación con agua de materiales arcillosos que unen los granos de minerales (minerales de hierro y manganeso, fosforitas, colocadores de metales no ferrosos, raros y preciosos, lavado de arena dorada, alta calidad). material de construcción);
Enriquecimiento en entornos hostiles– separación de minerales extraídos por densidad. Los productos resultantes (fracciones pesadas y ligeras) tienen una densidad mayor o menor que la densidad del medio de separación y, por ello, flotan o se hunden en él. Este enriquecimiento es el principal en la industria del carbón. Como medios pesados se utilizan líquidos orgánicos, soluciones acuosas de sales y suspensiones:
Líquidos orgánicos: tricloroetano C2H3C13 (densidad 1460 kg/m3), cloroformo CC14 (1600), dibromoetano C2H4Br2 (2170), acetilentetrabromuro C2H1Br2 (2930);
Soluciones acuosas sales inorgánicas: CaСd2 (1654), ZnС12 (2070);
Suspensiones: como agentes de ponderación se utilizan diversas sustancias trituradas a menos de 0,1 mm: arcilla (1490), pirita (2500), galena PbS (3300). Al enriquecer carbón, se utiliza una suspensión de magnetita (2500).
Enriquecimiento magnético utilizado en el procesamiento de minerales de metales ferrosos, raros y no ferrosos. Se basa en el uso de diferencias en propiedades magnéticas minerales y roca estéril. Cuando las partículas se mueven a través de un campo magnético, los productos magnéticos y no magnéticos se mueven a lo largo de trayectorias diferentes. Según su susceptibilidad magnética específica, los minerales se dividen en:
Altamente magnético: magnetita Fe 3 O 4, pirrotita Fe 1-n S n - χ >380*10 -7 m3/kg,
Débilmente magnético – hidróxidos y carbonatos de Fe y Mn - χ = (7,5-1,2)* 10-7 m3/kg,
Cuarzo no magnético SiO2, apatita Ca5(F,Cl)(PO4)3, rutilo TiO2, feldespato (Na,K,Ca)(AlSi3O8).
Enriquecimiento eléctrico basado en las diferentes conductividades eléctricas de las rocas y sus propiedades para electrificarse. La separación eléctrica se utiliza para enriquecer sólidos granulares a granel con un tamaño de partícula de 0,05 a 3 mm, cuyos componentes no tienen diferencias significativas en otras propiedades (densidad, susceptibilidad magnética, propiedades físicas y químicas de la superficie).
Dependiendo de la conductividad eléctrica específica, los minerales se dividen en:
Conductores: rutilo, pirita,
Semiconductores: magnetita,
No conductores: cuarzo, circón (ZrSO4).
Cuando las partículas de un mineral conductor entran en contacto con un electrodo, se cargan con la misma carga. La partícula dieléctrica no está cargada. Luego, las partículas pasan a través de un campo eléctrico constante y cambian sus trayectorias dependiendo de la carga en su superficie.
Las plantas de procesamiento son una fuente de importantes emisiones de polvo y aguas residuales.
La formación de polvo se produce durante el procesamiento y almacenamiento de materias primas minerales sólidas. Se observan fuertes emisiones de polvo durante la trituración en seco, el cribado, los métodos de enriquecimiento en seco, el transporte y la recarga de productos de enriquecimiento.
Cuando las trituradoras están en funcionamiento, la principal emisión de polvo se produce en las zonas de descarga del producto y alcanza los 4 g/s para las trituradoras de rodillos, los 10 g/s para las trituradoras de cono y mandíbulas y los 120 g/s para las trituradoras de martillos. Cuando los molinos funcionan, se liberan hasta 80 g/s de polvo.
Las aguas residuales se vierten en estanques de relaves junto con los relaves de enriquecimiento, desde donde pueden fluir hacia los cuerpos de agua.
Los principales contaminantes son impurezas gruesas (relaves por gravedad), sales disueltas, reactivos de flotación en forma de emulsiones, productos de interacción de reactivos entre sí y con minerales.
Las aguas residuales pueden contener:
Ácidos utilizados en el proceso tecnológico.
Iones Fe, Cu, Ni, Zn, Pb, Al, Co, Cd, Sb, Hg y otros que caen en aguas residuales debido a la disolución de sus compuestos por ácidos,
El cianuro es el principal contaminante en las fábricas de extracción de oro y en las fábricas que utilizan cianuro fundido como reactivo de flotación.
Fluoruros, si los reactivos de flotación son NaF, NaSiF6,
Productos derivados del petróleo, más a menudo queroseno, agente de flotación en el enriquecimiento de carbón, azufre, mineral de Cu-Mo, Mo-W.
Los fenoles, al igual que los agentes de flotación, los xantatos y los ditiofosfatos, son agentes de flotación con un olor desagradable.
El macizo rocoso se divide en: básico (en realidad de enriquecimiento); preparatoria y auxiliar.
Todos los métodos de enriquecimiento existentes se basan en diferencias en las propiedades físicas o fisicoquímicas de los componentes individuales del mineral. Existen, por ejemplo, métodos de enriquecimiento gravitacional, magnético, eléctrico, de flotación, bacteriano y otros.
Efecto tecnológico del enriquecimiento.
El enriquecimiento preliminar de minerales permite:
- aumentar las reservas industriales de materias primas minerales mediante el uso de depósitos de recursos minerales pobres con un bajo contenido de componentes útiles;
- aumentar la productividad laboral en las empresas mineras y reducir el costo del mineral extraído mediante la mecanización de las operaciones mineras y la extracción continua de minerales en lugar de selectiva;
- aumentar los indicadores técnicos y económicos de las empresas metalúrgicas y químicas al procesar materias primas enriquecidas reduciendo los costos de combustible, electricidad, fundentes, reactivos químicos, mejorando la calidad de los productos terminados y reduciendo las pérdidas de componentes útiles con los desechos;
- llevar a cabo el uso integrado de minerales, porque el enriquecimiento preliminar permite extraer de ellos no solo los principales componentes útiles, sino también los que los acompañan, que están contenidos en pequeñas cantidades;
- reducir el costo de transporte de productos mineros a los consumidores transportando productos más ricos, y no todo el volumen de masa rocosa extraída que contiene minerales;
- aislar impurezas nocivas de las materias primas minerales que, durante el procesamiento posterior, pueden deteriorar la calidad del producto final, contaminar el medio ambiente y amenazar la salud humana.
El procesamiento de minerales se lleva a cabo en fábricas de procesamiento, que hoy son empresas poderosas y altamente mecanizadas con procesos tecnológicos complejos.
Clasificación de procesos de enriquecimiento.
El procesamiento de minerales en las plantas procesadoras incluye una serie de operaciones secuenciales, como resultado de las cuales se logra la separación de los componentes útiles de las impurezas. Según su finalidad, los procesos de procesamiento de minerales se dividen en preparatorio, principal (concentración) y auxiliar (final).
Procesos preparatorios
Los procesos preparatorios están diseñados para abrir o abrir los granos de componentes útiles (minerales) que componen el mineral y dividirlo en clases de tamaño que satisfagan los requisitos tecnológicos de los procesos de enriquecimiento posteriores. Los procesos preparatorios incluyen trituración, molienda, cribado y clasificación.
Trituración y molienda
Trituración y molienda- el proceso de destrucción y reducción del tamaño de trozos de materias primas minerales (recursos minerales) bajo la influencia de fuerzas mecánicas, térmicas y eléctricas externas destinadas a superar las fuerzas internas de adhesión que conectan las partículas de un cuerpo sólido entre sí.
Según la física del proceso, no existe una diferencia fundamental entre trituración y trituración. Se acepta convencionalmente que la trituración produce partículas mayores de 5 mm y la molienda produce partículas menores de 5 mm. El tamaño de los granos más grandes hasta los cuales es necesario triturar o moler un mineral al prepararlo para su enriquecimiento depende del tamaño de las inclusiones de los componentes principales que componen el mineral y de las capacidades técnicas del equipo en el que se utiliza. Se supone que se llevará a cabo la siguiente operación de procesamiento del producto triturado (triturado).
Apertura de granos de componentes útiles - trituración y/o trituración de áridos hasta la total liberación de los granos del componente útil y obtención de una mezcla mecánica de granos del componente útil y roca estéril (mezclada). Apertura de granos de componentes útiles: trituración y/o molienda de agregados hasta que se libere parte de la superficie del componente útil, lo que proporciona acceso al reactivo.
La trituración se realiza en plantas trituradoras especiales. La trituración es el proceso de destrucción de sólidos con reducción del tamaño de las piezas a un tamaño determinado, mediante la acción de fuerzas externas que superan las fuerzas de adhesión internas que unen las partículas de la sustancia sólida. La molienda del material triturado se realiza en molinos especiales (generalmente de bolas o de varillas).
Cribado y clasificación
Cribado y clasificación se utilizan para separar minerales en productos de diferentes tamaños: clases de tamaño. El cribado se lleva a cabo dispersando minerales en tamices y tamices con orificios calibrados en productos pequeños (debajo del tamiz) y grandes (sobre el tamiz). El cribado se utiliza para separar minerales por tamaño en superficies de cribado (cribado), con tamaños de orificios que van desde un milímetro hasta varios cientos de milímetros.
El cribado se realiza mediante máquinas especiales: cribas.
Los minerales cuyos componentes tienen diferencias en la conductividad eléctrica o tienen la capacidad, bajo la influencia de ciertos factores, de adquirir cargas eléctricas de diferente magnitud y signo, pueden enriquecerse mediante el método de separación eléctrica. Estos minerales incluyen apatita, tungsteno, estaño y otros minerales.
El enriquecimiento por tamaño se utiliza en los casos en que los componentes útiles están representados por granos más grandes o, por el contrario, más pequeños en comparación con los granos de roca estéril. En los placeres, los componentes útiles se encuentran en forma de pequeñas partículas, por lo que la separación en clases grandes permite eliminar una parte importante de las impurezas de la roca.
Las diferencias en la forma del grano y el coeficiente de fricción permiten separar partículas planas y escamosas de mica o agregados fibrosos de amianto de partículas de roca que tienen una forma redondeada. Al moverse a lo largo de un plano inclinado, las partículas fibrosas y planas se deslizan y los granos redondeados ruedan hacia abajo. El coeficiente de fricción por rodadura es siempre menor que el coeficiente de fricción por deslizamiento, por lo que las partículas planas y redondas se mueven a lo largo de un plano inclinado a diferentes velocidades y a lo largo de diferentes trayectorias, lo que crea las condiciones para su separación.
Las diferencias en las propiedades ópticas de los componentes se utilizan en el beneficio de minerales mediante separación fotométrica. Este método se utiliza para separar mecánicamente granos de mineral que tienen diferentes colores y brillo (por ejemplo, separando granos de diamante de granos de roca estéril).
Las principales operaciones finales son el espesamiento de la pulpa, la deshidratación y el secado de productos de enriquecimiento. La elección del método de deshidratación depende de las características del material que se está deshidratando (contenido de humedad inicial, tamaño de partícula y composición mineralógica) y de los requisitos para el contenido de humedad final. A menudo, el contenido de humedad final requerido es difícil de lograr en una sola etapa, por lo que en la práctica, para algunos productos de enriquecimiento, las operaciones de deshidratación se utilizan de diferentes maneras en varias etapas.
Desperdiciar
Los residuos son el producto final de enriquecimiento con un bajo contenido de componentes valiosos, cuya extracción posterior es técnicamente imposible y/o económicamente impráctica. ( Este término es equivalente al término utilizado anteriormente vertedero de relaves, pero no el término cruz, que, a diferencia de los residuos, es el producto agotado de cualquier operación de enriquecimiento).
Intermedios
Los productos intermedios (harinillas) son una mezcla mecánica de agregados con granos abiertos de componentes útiles y roca estéril. Los productos industriales se caracterizan por un menor contenido de componentes útiles en comparación con los concentrados y un mayor contenido de componentes útiles en comparación con los residuos.
Calidad de enriquecimiento
La calidad de los minerales y productos de enriquecimiento está determinada por el contenido y la extracción de componentes valiosos, impurezas, elementos acompañantes, así como por la humedad y el tamaño de las partículas.
El beneficio de minerales es ideal
El enriquecimiento ideal de minerales (separación ideal) se refiere al proceso de separar una mezcla de minerales en componentes, en el que no hay absolutamente ninguna contaminación de cada producto con partículas extrañas. La eficiencia del procesamiento de minerales ideal es del 100% según cualquier criterio.
Beneficio parcial de minerales
El enriquecimiento parcial es el enriquecimiento de una clase de tamaño separada de un mineral, o la separación de la parte más fácil de separar de las impurezas obstructoras del producto final para aumentar la concentración del componente útil en él. Se utiliza, por ejemplo, para reducir el contenido de cenizas del carbón térmico no clasificado separando y enriqueciendo clase grande con mezcla adicional del concentrado resultante y cribas finas no enriquecidas.
Pérdidas de minerales durante el beneficio.
La pérdida de un mineral durante el enriquecimiento se refiere a la cantidad de un componente útil apto para el enriquecimiento que se pierde con los desechos del enriquecimiento debido a imperfecciones en el proceso o una violación del régimen tecnológico.
Instalado estándares aceptables contaminación mutua de productos de enriquecimiento para diferentes procesos tecnológicos, en particular para el enriquecimiento de carbón. El porcentaje permitido de pérdidas minerales se resta del balance de productos de enriquecimiento para cubrir las discrepancias al tener en cuenta la masa de humedad, la eliminación de minerales con los gases de combustión de las plantas de secado y las pérdidas mecánicas.
Límite de beneficio mineral
El límite de beneficio de minerales es el más pequeño y dimensiones más grandes partículas de mineral y carbón, efectivamente enriquecidas en una máquina concentradora.
Profundidad de enriquecimiento
La profundidad de enriquecimiento es línea de fondo Tamaño del material a enriquecer.
Al enriquecer carbón se utilizan esquemas tecnológicos con límites de enriquecimiento de 13; 6; 1; 0,5 y 0 mm. En consecuencia, se separan los tamices no enriquecidos con un tamaño de partículas de 0-13 o 0-6 mm, o lodos con un tamaño de partículas de 0-1 o 0-0,5 mm. Un límite de enriquecimiento de 0 mm significa que todas las clases de tamaño están sujetas a enriquecimiento.
Congresos internacionales
Desde 1952 se realizan Congresos Internacionales sobre Procesamiento de Minerales. A continuación se muestra una lista de ellos.
| Congreso | Año | Ubicación |
|---|---|---|
| I | 1952 | Londres |
| II | 1953 | París |
| III | 1954 | Goslar |
| IV | 1955 | Estocolmo |
| V | 1960 | Londres |
| VI | 1963 | Kahn |
| VII | 1964 | Nueva York |
| VIII | 1968 | Leningrado |
| IX | 1970 | Praga |
| X | 1973 | Londres |
| XI | 1975 | Cagliari |
| XII | 1975 | Sao Paulo |
| XIII | 1979 | Varsovia |
| XIV | 1982 | toronto |
| XV | 1985 | Kahn |
| XVI | 1988 | Estocolmo |
| XVII | 1991 | Dresde |
| XVIII | 1993 | Sídney |
| XIX | 1995 |
7. ¿Qué se entiende por los términos enriquecimiento químico y radiométrico?
8. ¿A qué se le llama enriquecimiento por fricción, decripitación?
9. ¿Cuáles son las fórmulas para los indicadores tecnológicos de enriquecimiento?
10. ¿Cuál es la fórmula para el grado de reducción?
11. ¿Cómo calcular el grado de enriquecimiento del mineral?
Temas del seminario:
Principales características de los métodos de enriquecimiento.
Principales diferencias con los métodos de enriquecimiento preparatorio, auxiliar y principal.
una breve descripción de Principales métodos de enriquecimiento.
Breve descripción de los métodos de enriquecimiento preparatorios y auxiliares.
El grado de reducción de la muestra es la función principal de este método en el procesamiento de minerales.
Tarea :
Estudie los términos, reglas y métodos básicos de enriquecimiento, consolide los conocimientos adquiridos en una lección de seminario por su cuenta.
CONFERENCIA N° 3.
TIPOS Y ESQUEMAS DE ENRIQUECIMIENTO Y SU APLICACIÓN.
Propósito: Explicar a los estudiantes los principales tipos y esquemas de enriquecimiento y la aplicación de dichos esquemas en la producción. Dar una idea de los métodos y procesos de procesamiento de minerales.
Plan:
Métodos y procesos de procesamiento de minerales, su alcance.
Las fábricas concentradoras y sus valor industrial. Tipos principales esquemas tecnológicos.
Palabras clave: procesos principales, procesos auxiliares, métodos preparatorios, aplicación de procesos, diagrama, esquema tecnológico, cuantitativo, cualitativo, cualitativo-cuantitativo, agua-lodos, diagrama de circuito de aparatos.
1. En las fábricas procesadoras, los minerales son sometidos a sucesivos procesos de procesamiento, los cuales, según su finalidad en el ciclo tecnológico de la fábrica, se dividen en preparatorio, procesador y auxiliar.
Para preparatoria Las operaciones suelen incluir trituración, molienda, cribado y clasificación, es decir. Procesos como resultado de los cuales se logra la divulgación. composición mineral, aptos para su posterior separación durante el proceso de enriquecimiento, así como la operación de promediación de minerales, que puede realizarse en minas, canteras, minas y plantas de procesamiento. Al triturar y moler, se logra una reducción en el tamaño de los trozos de mineral y la apertura de minerales como resultado de la destrucción de los intercrecimientos de minerales útiles con la roca estéril (o los intercrecimientos de algunos minerales valiosos con otros). El cribado y la clasificación se utilizan para separar por tamaño las mezclas mecánicas obtenidas mediante trituración y molienda. La tarea de los procesos preparatorios es llevar las materias primas minerales al tamaño necesario para su posterior enriquecimiento.
al principal Las operaciones de beneficio incluyen aquellos procesos físicos y fisicoquímicos de separación de minerales, en los que los minerales útiles se separan en concentrados y la roca estéril en relaves. Los principales procesos de beneficio incluyen procesos de separación de minerales según sus propiedades físicas y fisicoquímicas (forma). , densidad, susceptibilidad magnética, conductividad eléctrica, humectabilidad, radiactividad, etc.): clasificación, gravedad, enriquecimiento magnético y eléctrico, flotación, enriquecimiento radiométrico, etc. Como resultado de los principales procesos se obtienen concentrados y relaves. El uso de uno u otro método de beneficio depende de la composición mineralógica del mineral.
a auxiliar Los procesos incluyen procedimientos para eliminar la humedad de los productos de enriquecimiento. Estos procesos se denominan deshidratación y se llevan a cabo para llevar el contenido de humedad de los productos a los estándares establecidos.
En la planta de procesamiento, la materia prima durante el procesamiento se somete a una serie de operaciones tecnológicas secuenciales. Una representación gráfica de la totalidad y secuencia de estas operaciones también se llama esquema tecnológico de enriquecimiento.
En el beneficio de minerales se utilizan diferencias en sus propiedades físicas y fisicoquímicas, de las cuales es de gran importancia. color, brillo, dureza, densidad, hendidura, fractura, etc.
Color los minerales son variados . La diferencia de color se utiliza en la extracción manual o en el muestreo de carbones y otros tipos de procesamiento.
Brillar Los minerales están determinados por la naturaleza de sus superficies. La diferencia de brillo se puede utilizar, como en el caso anterior, para la extracción manual de mineral de carbón o para muestreo de carbón y otros tipos de procesamiento.
Dureza Los minerales que componen los minerales son importantes a la hora de elegir métodos de trituración y beneficio de ciertos minerales, así como del carbón.
Densidad Los minerales varían ampliamente. La diferencia de densidad entre minerales útiles y roca estéril se utiliza ampliamente en el procesamiento de minerales.
Escote Los minerales radica en su capacidad de dividirse por impactos en una dirección estrictamente definida y formar superficies lisas a lo largo de los planos de división.
Pliegue Tiene una importancia práctica significativa en los procesos de beneficio, ya que la naturaleza de la superficie del mineral obtenido mediante trituración y molienda tiene un impacto durante el beneficio por métodos eléctricos y de otro tipo.
2. La tecnología de procesamiento de minerales consiste en una serie de operaciones secuenciales que se llevan a cabo en las plantas de procesamiento.
Plantas de procesamiento son empresas industriales en las que los recursos minerales se procesan mediante métodos de beneficio y de ellos se aíslan uno o más productos comerciales con un alto contenido de componentes valiosos y un contenido reducido de impurezas nocivas. Una planta procesadora moderna es una empresa altamente mecanizada con un esquema tecnológico complejo para procesar minerales.
El conjunto y secuencia de operaciones a las que se somete el mineral durante su procesamiento constituyen esquemas de enriquecimiento, que suelen representarse gráficamente.
Sistema tecnológico incluye información sobre la secuencia de operaciones tecnológicas para el procesamiento de minerales en una planta de procesamiento.
Esquema cualitativo contiene información sobre las mediciones cualitativas del mineral durante su procesamiento, así como datos sobre el modo de operaciones tecnológicas individuales. Esquema cualitativo(Fig. 1.) da una idea de la tecnología de procesamiento de mineral adoptada, la secuencia de procesos y operaciones a las que se somete el mineral durante el enriquecimiento.
arroz. 1. Plan de enriquecimiento de alta calidad
Esquema cuantitativo incluye datos cuantitativos sobre la distribución de minerales entre operaciones tecnológicas individuales y el rendimiento de los productos resultantes.
Esquema cualitativo-cuantitativo combina datos de esquemas de enriquecimiento cualitativos y cuantitativos.
Si el esquema contiene datos sobre la cantidad de agua en operaciones individuales y productos de enriquecimiento, y sobre la cantidad de agua agregada al proceso, entonces el esquema se llama lechada. La distribución de sólidos y agua entre operaciones y productos se informa como una proporción de sólido a líquido S:L, como S:L = 1:3, o como un porcentaje de sólidos, como 70% de sólido. La relación T:W es numéricamente igual a la cantidad de agua (m³) por 1 tonelada de sólido. La cantidad de agua agregada a las operaciones individuales se expresa en metros cúbicos por día o metros cúbicos por hora. A menudo, estos tipos de esquemas se combinan y luego el esquema se denomina suspensión cualitativa-cuantitativa.
Esquema de introducción de lodos. contiene datos sobre la proporción de agua y sólidos en los productos de enriquecimiento.
Diagrama de circuito del dispositivo– una representación gráfica de la trayectoria del movimiento de minerales y productos de enriquecimiento a través del aparato. En tales diagramas, dispositivos, máquinas y vehículos se representan de forma convencional y se indica su número, tipo y tamaño. El movimiento de productos de una unidad a otra se indica mediante flechas (ver Fig. 2):
Arroz. 2. Diagrama del circuito del dispositivo:
1,9- búnker; 2, 5, 8, 10, 11 - transportador; 3, 6 - pantallas;
4 - trituradora de mandíbulas; 7 - trituradora de cono; 12 - clasificador;
13 - molino; 14 - máquina de flotación; 15 - espesante; 16 - filtro
El diagrama de la figura muestra en detalle cómo el mineral se enriquece por completo, incluidos los procesos preparatorios y de enriquecimiento principal.
Los métodos de flotación, enriquecimiento gravitacional y magnético se utilizan con mayor frecuencia como procesos independientes. De dos métodos posibles que dan las mismas tasas de enriquecimiento, generalmente se elige el método más económico y respetuoso con el medio ambiente.
Conclusiones:
Los procesos de enriquecimiento se dividen en preparatorios y auxiliares principales.
En el beneficio de los minerales se utilizan diferencias en sus propiedades físicas y fisicoquímicas, de las cuales son fundamentales el color, brillo, dureza, densidad, hendidura, fractura, etc.
El conjunto y secuencia de operaciones a las que se somete el mineral durante su procesamiento constituyen esquemas de enriquecimiento, que suelen representarse gráficamente. Dependiendo del propósito, los esquemas pueden ser cualitativos, cuantitativos o en suspensión. Además de los diagramas indicados, se suelen elaborar diagramas de circuitos de dispositivos.
Un esquema de beneficio cualitativo describe la ruta del movimiento del mineral y los productos de enriquecimiento secuencialmente a través de las operaciones, indicando algunos datos sobre cambios cualitativos minerales y productos de enriquecimiento, por ejemplo, tamaño. Un esquema cualitativo da una idea de las etapas del proceso, el número de operaciones de limpieza de concentrados y limpieza de control de relaves, el tipo de proceso, el método de procesamiento de harinillas y el número de productos de enriquecimiento finales.
Si un diagrama cualitativo indica la cantidad de mineral procesado, los productos obtenidos en operaciones individuales y el contenido de componentes valiosos en ellas, entonces el esquema ya se llamará cuantitativo o cualitativo-cuantitativo.
El conjunto de diagramas nos brinda una comprensión completa del proceso en curso de enriquecimiento y procesamiento de minerales.
1. ¿Qué se refiere a los procesos preparatorios, principales y auxiliares de enriquecimiento?
2. ¿Qué diferencias en las propiedades minerales se utilizan en el procesamiento de minerales?
3. ¿Cómo se llaman las fábricas concentradoras? ¿Cuáles son sus usos?
4. ¿Qué tipos de diagramas de flujo de procesos conoces?
5. ¿Qué es un diagrama de circuito de dispositivos?
6. ¿Qué significa un diagrama de flujo del proceso de calidad?
7. ¿Cómo se puede caracterizar el esquema de enriquecimiento cualitativo-cuantitativo?
8. ¿Qué significa el esquema de lodo de agua?
9. ¿Qué características se pueden obtener siguiendo esquemas tecnológicos?
Enriquecimiento mineral- un conjunto de procesos procesamiento primario Materias primas minerales, cuyo objetivo es separar todos los minerales valiosos de la roca estéril, así como la separación mutua de minerales valiosos.
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09 03 Conferencia “¿Cómo se vuelven útiles los fósiles?”
Departamento de Procesamiento de Minerales
Video conferencia Clasificación de reactivos de flotación.
Lavado de carbón (emulador)
Video conferencia Máquinas mecánicas y de flotación.
Subtítulos
información general
Durante el enriquecimiento, es posible obtener tanto productos comerciales finales (amianto, grafito, etc.) como concentrados aptos para su posterior procesamiento químico o metalúrgico. El beneficio es el eslabón intermedio más importante entre la extracción de minerales y el uso de las sustancias extraídas. La teoría del enriquecimiento se basa en el análisis de las propiedades de los minerales y su interacción en los procesos de separación: mineralurgia.
El enriquecimiento le permite aumentar significativamente la concentración de componentes valiosos. El contenido de importantes metales no ferrosos (cobre, plomo, zinc) en los minerales es del 0,3 al 2%, y en sus concentrados, del 20 al 70%. La concentración de molibdeno aumenta de 0,1-0,05% a 47-50%, tungsteno, de 0,1-0,2% a 45-65%, el contenido de cenizas del carbón disminuye de 25-35% a 2-15%. La tarea de enriquecimiento también incluye la eliminación de impurezas minerales nocivas (arsénico, azufre, silicio, etc.). La recuperación de componentes valiosos en concentrado durante los procesos de enriquecimiento oscila entre el 60 y el 95%.
Las operaciones de procesamiento a las que es sometido el macizo rocoso en la planta procesadora se dividen en: básicas (operaciones de procesamiento); preparatoria y auxiliar.
Todos los métodos de enriquecimiento existentes se basan en diferencias en las propiedades físicas o fisicoquímicas de los componentes individuales del mineral. Existen, por ejemplo, métodos de enriquecimiento gravitacional, magnético, eléctrico, de flotación, bacteriano y otros.
Efecto tecnológico del enriquecimiento.
El enriquecimiento preliminar de minerales permite:
- aumentar las reservas industriales de materias primas minerales mediante el uso de depósitos de recursos minerales pobres con un bajo contenido de componentes útiles;
- aumentar la productividad laboral en las empresas mineras y reducir el costo del mineral extraído mediante la mecanización de las operaciones mineras y la extracción continua de minerales en lugar de selectiva;
- aumentar los indicadores técnicos y económicos de las empresas metalúrgicas y químicas al procesar materias primas enriquecidas reduciendo los costos de combustible, electricidad, fundentes, reactivos químicos, mejorando la calidad de los productos terminados y reduciendo las pérdidas de componentes útiles con los desechos;
- llevar a cabo el uso integrado de minerales, porque el enriquecimiento preliminar permite extraer de ellos no solo los principales componentes útiles, sino también los que los acompañan, que están contenidos en pequeñas cantidades;
- reducir el costo de transporte de productos mineros a los consumidores transportando productos más ricos, y no todo el volumen de masa rocosa extraída que contiene minerales;
- aislar impurezas nocivas de las materias primas minerales que, durante el procesamiento posterior, pueden deteriorar la calidad del producto final, contaminar el medio ambiente y amenazar la salud humana.
El procesamiento de minerales se lleva a cabo en fábricas de procesamiento, que hoy son empresas poderosas y altamente mecanizadas con procesos tecnológicos complejos.
Clasificación de procesos de enriquecimiento.
El procesamiento de minerales en las plantas procesadoras incluye una serie de operaciones secuenciales, como resultado de las cuales se logra la separación de los componentes útiles de las impurezas. Según su finalidad, los procesos de procesamiento de minerales se dividen en preparatorio, principal (concentración) y auxiliar (final).
Procesos preparatorios
Los procesos preparatorios están diseñados para abrir o abrir los granos de componentes útiles (minerales) que componen el mineral y dividirlo en clases de tamaño que satisfagan los requisitos tecnológicos de los procesos de enriquecimiento posteriores. Los procesos preparatorios incluyen trituración, molienda, cribado y clasificación.
Trituración y molienda
Trituración y molienda- el proceso de destrucción y reducción del tamaño de trozos de materias primas minerales (recursos minerales) bajo la influencia de fuerzas mecánicas, térmicas y eléctricas externas destinadas a superar las fuerzas internas de adhesión que conectan las partículas de un cuerpo sólido entre sí.
Según la física del proceso, no existe una diferencia fundamental entre trituración y trituración. Se acepta convencionalmente que la trituración produce partículas mayores de 5 mm y la molienda produce partículas menores de 5 mm. El tamaño de los granos más grandes hasta los cuales es necesario triturar o moler un mineral al prepararlo para su enriquecimiento depende del tamaño de las inclusiones de los componentes principales que componen el mineral y de las capacidades técnicas del equipo en el que se utiliza. Se supone que se llevará a cabo la siguiente operación de procesamiento del producto triturado (triturado).
Apertura de granos de componentes útiles - trituración y/o trituración de áridos hasta la total liberación de los granos del componente útil y obtención de una mezcla mecánica de granos del componente útil y roca estéril (mezclada). Apertura de granos de componentes útiles: trituración y/o molienda de agregados hasta que se libere parte de la superficie del componente útil, lo que proporciona acceso al reactivo.
La trituración se realiza en plantas trituradoras especiales. La trituración es el proceso de destrucción de sólidos con reducción del tamaño de las piezas a un tamaño determinado, mediante la acción de fuerzas externas que superan las fuerzas de adhesión internas que unen las partículas de la sustancia sólida.
Cribado y clasificación
Cribado y clasificación se utilizan para separar minerales en productos de diferentes tamaños: clases de tamaño. El cribado se lleva a cabo dispersando minerales en tamices y tamices con orificios calibrados en productos pequeños (debajo del tamiz) y grandes (sobre el tamiz). El cribado se utiliza para separar minerales por tamaño en superficies de cribado (cribado), con tamaños de orificios que van desde un milímetro hasta varios cientos de milímetros.
El cribado se realiza mediante máquinas especiales: cribas.
La clasificación del material por tamaño se lleva a cabo en un ambiente acuoso o aéreo y se basa en el uso de diferencias en las velocidades de sedimentación de partículas de diferentes tamaños. Las partículas grandes se sedimentan más rápido y se concentran en la parte inferior del clasificador, las partículas pequeñas se sedimentan más lentamente y son arrastradas fuera del aparato mediante un flujo de agua o aire. Los productos grandes que se obtienen durante la clasificación se denominan arenas, y los pequeños se denominan drenaje (para clasificación hidráulica) o productos finos (para clasificación neumática). La clasificación se utiliza para separar productos pequeños y finos por un tamaño de grano de no más de 1 mm.
Procesos básicos (enriquecimiento)
Los principales procesos de enriquecimiento están diseñados para aislar uno o más componentes útiles de la materia prima mineral original. Durante el proceso de enriquecimiento, el material de origen se separa en los productos correspondientes: concentrado(s), productos industriales y relaves. En los procesos de enriquecimiento se utilizan las diferencias entre los minerales del componente útil y la roca estéril en densidad, susceptibilidad magnética, humectabilidad, conductividad eléctrica, tamaño, forma de grano, propiedades químicas, etc.
Las diferencias en la densidad de los granos minerales se utilizan en el beneficio de minerales mediante el método de gravedad. Se utiliza ampliamente en el beneficio de carbón, minerales y materias primas no metálicas.
Los minerales cuyos componentes tienen diferencias en la conductividad eléctrica o tienen la capacidad, bajo la influencia de ciertos factores, de adquirir cargas eléctricas de diferente magnitud y signo, pueden enriquecerse mediante el método de separación eléctrica. Estos minerales incluyen apatita, tungsteno, estaño y otros minerales.
El enriquecimiento por tamaño se utiliza en los casos en que los componentes útiles están representados por granos más grandes o, por el contrario, más pequeños en comparación con los granos de roca estéril. En los placeres, los componentes útiles se encuentran en forma de pequeñas partículas, por lo que la separación en clases grandes permite eliminar una parte importante de las impurezas de la roca.
Las diferencias en la forma de los granos y el coeficiente de fricción permiten separar partículas planas y escamosas de mica o agregados fibrosos de amianto de partículas de roca que tienen una forma redondeada. Al moverse a lo largo de un plano inclinado, las partículas fibrosas y planas se deslizan y los granos redondeados ruedan hacia abajo. El coeficiente de fricción por rodadura es siempre menor que el coeficiente de fricción por deslizamiento, por lo que las partículas planas y redondas se mueven a lo largo de un plano inclinado a diferentes velocidades y a lo largo de diferentes trayectorias, lo que crea las condiciones para su separación.
Las diferencias en las propiedades ópticas de los componentes se utilizan en el enriquecimiento de minerales mediante separación fotométrica. Este método se utiliza para separar mecánicamente granos de mineral que tienen diferentes colores y brillo (por ejemplo, separando granos de diamante de granos de roca estéril).
Las principales operaciones finales son el espesamiento de la pulpa, la deshidratación y el secado de productos de enriquecimiento. La elección del método de deshidratación depende de las características del material que se está deshidratando (contenido de humedad inicial, tamaño de partícula y composición mineralógica) y de los requisitos para el contenido de humedad final. A menudo, el contenido de humedad final requerido es difícil de lograr en una sola etapa, por lo que en la práctica, para algunos productos de enriquecimiento, las operaciones de deshidratación se utilizan de diferentes maneras en varias etapas.
Para deshidratar los productos de enriquecimiento se utilizan métodos de drenaje (cribas, elevadores), centrifugación (filtración, precipitación y centrífugas combinadas), espesamiento (espesantes, hidrociclones), filtración (filtros de vacío, filtros prensa) y secado térmico.
Además de los procesos tecnológicos, para el funcionamiento normal. planta procesadora Se deben proporcionar procesos de servicio de producción para: transporte dentro del taller de minerales y sus productos procesados, suministro de agua, electricidad, calor a la fábrica, control tecnológico de la calidad de las materias primas y productos procesados.
Métodos básicos de procesamiento de minerales.
Según el tipo de entorno en el que se realiza el enriquecimiento, se distingue entre:
- enriquecimiento seco (en aire y aerosuspensión),
- húmedo (en agua, medios pesados),
- en el campo de las fuerzas centrífugas,
Los métodos de enriquecimiento por gravedad se basan en la diferencia de densidad, tamaño y velocidad de movimiento de los trozos de roca en un ambiente acuático o aéreo. Al separar en medios pesados, la diferencia en la densidad de los componentes separados es de primordial importancia.
Para enriquecer las partículas más pequeñas se utiliza un método de flotación, basado en la diferencia en las propiedades superficiales de los componentes (humectabilidad selectiva con agua, adhesión de partículas minerales a burbujas de aire).
Productos de procesamiento de minerales
Como resultado del enriquecimiento, el mineral se divide en varios productos: concentrado (uno o más) y desechos. Además, durante el proceso de enriquecimiento se pueden obtener productos intermedios.
Concentrados
Los concentrados son productos de enriquecimiento en los que se concentra la mayor parte de un componente valioso. Los concentrados, en comparación con el material enriquecido, se caracterizan por un contenido significativamente mayor de componentes útiles y un menor contenido de roca estéril e impurezas nocivas.
Desperdiciar
Los residuos son un producto con un bajo contenido de componentes valiosos, cuya extracción posterior es técnicamente imposible o económicamente impráctica. (Este término es equivalente al término utilizado anteriormente vertedero de relaves, pero no el término cruz, que, a diferencia de los residuos, están presentes en casi todas las operaciones de enriquecimiento)
Intermedios
Los productos intermedios (harinillas) son una mezcla mecánica de agregados con granos abiertos de componentes útiles y roca estéril. Los productos industriales se caracterizan por un menor contenido de componentes útiles en comparación con los concentrados y un mayor contenido de componentes útiles en comparación con los residuos.
Calidad de enriquecimiento
La calidad de los minerales y productos de enriquecimiento está determinada por el contenido de componentes valiosos, impurezas, elementos que los acompañan, así como por la humedad y el tamaño de las partículas.
El beneficio de minerales es ideal
El enriquecimiento ideal de minerales (separación ideal) se refiere al proceso de separar una mezcla de minerales en componentes, en el que no hay absolutamente ninguna contaminación de cada producto con partículas extrañas. La eficiencia del procesamiento de minerales ideal es del 100% según cualquier criterio.
Beneficio parcial de minerales
El enriquecimiento parcial es el enriquecimiento de una clase de tamaño separada de un mineral, o la separación de la parte más fácil de separar de las impurezas obstructoras del producto final para aumentar la concentración del componente útil en él. Se utiliza, por ejemplo, para reducir
